试验检测工程师考试资料

工程质量评分方法

(1)分项工程质量评分：

分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项

目、外观鉴定和质量保证资料四个部分

分项工程得分

检查项目得分权值

检查项目权值

分项工程评分值=分项工程得分一外观缺陷减分一资料不全减分

2)基本要求检查：基本要求不符合规定时，不得进行工程质量的检验和评定。质量保证资料应包括以下六个方面：

a •所用原材料、半成品和成品质量检验结果；

b .材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；c.地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料；

d •各项质量控制指标的

试验记录和质量检验汇总图表； e.施工过程中

遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；f.施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。分部工程和单位工程质量评分

分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。

分部(单位)工程评分

分项(分部)工程评分值相应权值

分项(分部)工程权值

(1)分项工程质量等级评定

分项工程评分值不小于 75分者为合格，小于75分者为不合格；

第二章桥涵工程原材料试验检测

1.石料的单轴抗压强度试验仃0221 —

2005)(简述题：)

(1)仪器设备

①压力试验机。其测量精度为土 1%,试件破坏荷载应太于压力试验机全程的20%且小于

压力试验机全程的80%；②切石机或钻石机、磨平机等岩石试件加工设备；③烘箱、

干燥器、游标卡尺(精度0.1mm)、角尺及水池等；(2)试样

桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为7mm ±2mm。每组试件共6个。

有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件 6个。试件上、下端面应平行

冻融后的质量损失率取 3个试件试验结果的算术平

均值。

(5)冻融后的吸水率计算

冻融后的吸水率按式(2— 9)计算，试验结果精

确至0. l %

m f mf

sa X100

ms

式中：sa：岩石冻融后的吸水率(％)；

m f :冻融试验后的试件饱水质量(g)。

(6)耐冻系数计算

耐冻系数按式(2-10)计算(精确至0. 01)：

Rf

K f=

Rs

式中：K f：耐冻系数；‘

R f：若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度

(MPa)；

R s：未经冻融试验的试件饱水抗压强度

(MPa)。

(7)评定指标：

1.一般要求冻融后

的质量损失率L < 2%; 2.

耐冻性系数K>75%; 3.试件外形无变化。

第二节混凝土公差包括尺寸公差和

形位公差试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得

超过0.5 °。试件各边长、直径和高的尺寸公差不得

超过1mm 混凝土试件的制作* (简述题) 材料用量以质

量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为土

0.5% ；集料为土 1%。取样或试验室拌制的混凝土应

在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过 15min

坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm

的宜用捣棒人工捣实。

混凝土试件制作应按下列步骤进行：

①取样或拌制好的混凝土拌合物应至步用铁锨来回

拌和三次。

②用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌台物一次装入试模，装料时应用抹刀

沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b .

试模应附着或固定在振动台上，

振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆

为止，不得过振； c.刮除试模上口多余

的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

③用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的

装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从

边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应

达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入

下层 20〜30mm ;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.每层插捣次

数按在 10000mm2

截面积内不得少于 12次；d .插捣后应用橡皮锤轻轻

敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；e.

刮除试模上口多余的混凝土，

和磨平，试件端面的平面度公差应小于

0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应

超过0.25mm。

(3)试验步骤

①对试件编号，用卡尺量取试件尺

寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和

底面上各量取其边长，以各个面上相互平行

的两个边长的算术平均值计算其承压面积。

②试件的含水状态可根据需要选择

烘干状态、天然状态、饱和状态。

③按岩石强度性质，选定合适的压

力机。将试件置于压力机的承压板中央，对

正上、下承压板，不得偏心。

④以0. 5〜1 0MPa /s的速率进行加

荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中岀

现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以

N为单位，精度1%。

三、石料抗冻性试验(T 0241--1994) 试

验步骤

①对试件编号，将试件放人烘箱，在 105

〜110C下烘至恒量，烘干时间一般为12

〜24h。

②待冰箱温度下降到—15 'C时，将铁盘

连同试件一起放入冰箱，并立即开始记

时。冻结4h后取出试件，放人(20.5) C

的水中融解4h,如此反复冻融至规定次数

为止。

③每隔一定的冻融循环次数(如10次、 15

次、25次等)，详细检查各试件有无剥落、

裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情

况。

④称量

冻融试验后的试件饱水质量m'f，

再将其烘干至恒量，称其质量m f。并按

单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试

件饱水抗压强度，另取3个未经冻

融试验的试件测定其饱水抗压强度。

(4)质量损失率计算

试件冻融后的质量损失率按式(2-8)

计算(精确至0.01)：

ms mf

L= X 100

ms

式中：L ---- 冻融后的质量损失率(％)；

ms ---- 试验前烘干试件的质量

(g)；

mf ——试验后烘干试件的质量

(g)。