输出轴铣键槽工序夹具说明书
铣床夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7) 1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18) 3.2 定位误差的分析与计算 (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24) 4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
轴上键槽专用夹具设计书样本
机械制造工艺学课程设计阐明书设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”班级：机制131学生：徐仕阳指引教师：梁春光绵阳职业技术学院年月零件图一、专用夹具作用分析专用夹具是为零件某一道工序加工而设计制造，在产品相对稳定、批量较大生产中使用；在生产过程中它能有效地减少工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高加工精度。
夹具设计质量高低，应以能否稳定地保证工件加工质量，生产效率高，成本低，排屑以便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。
二、任务分析1.设计任务（1）设计轴键槽铣削夹具（2）加工工件两件如图1所示（3）生产类型：单件生产（4）毛坯：模锻件（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。
在进行本工序前，定位基准和外圆一加工，达到图纸技术规定。
该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选取原则键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。
（6）工序加工规定：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。
键槽中心平面与轴颈中心线平行度误差为原则误差，对称度误差为0.040mm。
图一、轴零件图图二、键槽铣削工序图2.设计环节1）夹具类型选取由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，构造部复杂，从经济耐用规定考虑，本工序加工夹具不适当太复杂，自动化限度不适当太高。
故拟定选用简朴V形块定位螺旋压板加快机构。
2）定位装置设计（1）定位装置拟定。
方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X,Y,Z,Z`,四个自由度。
这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加快力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加快不稳定，如图3所示。
图样三、方案二：工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制X,Y,Y`,Z,Z`五个自由度。
由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
目录前言错误!未定义书签。
第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
输出轴夹具课程设计说明书
目录前言 (2)一、机床夹具设计基础知识 (3)二、零件分析 (6)三、定位方案分析 (7)四、定位误差分析 (7)五、夹紧方案的确定 (8)六、夹紧结构设计 (8)七、机床的选择 (9)八、小结 (10)九、参考资料 (11)前言机械制造工艺学课程设计是我们对机械制造工艺学这门课程的充分运用，通过这次的课程设计，我们可以将所学知识在实践中得到体现。
如在对机械加工夹具设计过程中，对于夹具定位方案的分析、夹紧方案的分析，以及对夹具结构的设计都使我们得到了实践的锻炼。
在实际的设计过程中，对加工要求进行分析，设计了几种方案，其中也遇到了很多的问题，如是否符合基本的定位要求，夹具的结构是否合理，所设计的夹具是否经济等等，带这些问题筛选方案，最终设计了本次的方案，解决问题的过程也是我们学习的过程。
总之这是一次我们运用所学知识的解决实际问题的一次练习。
在设计过程中或许也还存在着许多缺陷，可能会有考虑不周甚至错误之处，希望老师指正，以便我们得到更好的进步。
一、机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备称为夹具，如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了保证这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。
这两个过程总称为“安装”。
在机床上实现安装过程的工艺装备，就是“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪自定心卡盘和铣床上用的平口虎钳等。
这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂家进行生产。
而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
铣键槽夹具设计说明书
夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。
由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。
方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。
夹紧装置采用铰链压紧装置。
经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。
而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。
故最终采用方案二作为定位夹紧方案。
二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。
制造技术课程设计铣槽夹具说明书1
机械制造技术学院：机械工程学院专业：机械电子工程年级：班级组别：小组成员：指导教师：目录机械制造技术基础及夹具课程设计任务书 (2)序言 (3)第一章零件的分析 (3)零件图样分析 (3)零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)确定毛坯的制造形式 (4)基准面的选择 (4)制定工艺路线 (4)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)确定切削用量及基本工时 (8)第三章夹具设计 (24)问题提出 (24)夹具设计 (24)参考文献 (27)总结 (27)附录 (28)机械制造技术基础课程设计任务书题目定位支座的夹具设计组员设计题目：制定定位支座的加工工艺，设计铣4-12H8平面的铣床夹具设计要求：单件生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2009.8.24~2009.9.11设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（共四张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导与纠正。
第一章、零件的分析（一）零件图样分析与作用1、零件以D1Φ70H7孔的轴心线为基准A；2、直径Φ80±0.0095的外圆柱表面对基准A的同轴度公差为0.02，四方下端面.和圆顶面对基准A的垂直度公差为0.02，因此工艺上应在一次装夹完成这些部位加工；3、D1Φ70H7孔和Φ80±0.0095的外圆柱表面尺寸精度要求颇高，在加工这些部位时分粗精加工；4、时效处理；5、工件材料为HT200。
CA6140车床输出轴
目录设计任务书课程设计说明书正文序言．一、零件的分析二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基准的选择(三)制定工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(五)确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计(一)设计主旨(二)夹具设计四、课程设计心得体会参考文献设计任务书设计题目:“CA6140车床输出轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1．产品零件图2．产品毛坯图3．机械加工工艺过程卡片4．机械加工工序卡片5．课程设计说明书序机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请彭老师给予指教。
一、零件图分析（一）零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.（三）零件的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
输出轴零件图工艺设计说明书
****: ***年级: 10机设(4)班**: **学号: ************目录1、工艺选择说明 (1)1.1零件图工艺分析 (1)1.2毛胚的选择及尺寸的确定 (1)1.3基准的选择 (2)1.4确定工序尺寸及加工余量 (3)2、工艺流程 (4)2.1输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4)2.2具体工艺流程 (5)3、小结 (7)4、参考文献 (7)附：产品零件图一、工艺选择说明1、零件图工艺分析我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。
现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析：①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能；②尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ60的公差为0.013mm,查公差表可知，其精度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ54.4和Φ80的公差分别为0.05mm、0.019mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工；③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。
④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。
2、毛胚的选择及其尺寸的确定2．1确定毛坯种类毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。
毛坯种类有：1）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
铣床夹具设计说明书
精选文档你我共享夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：0814010410姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏AAAAAA一、概括1.保证加工精度工件经过机床夹具进行安装，包括了二层含义：一是工件经过夹具上的定位元件获取正确的地点，称为定位；二是经过夹紧机构使工件的既定地点在加工过程中保持不变，称为夹紧。
这样，就能够正确确立工件与机床、刀具之间的相对地点，保证工件加工表面的地点精度，且精度稳固。
2．提升生产率使用夹具来安装工件，能够免除工件逐一画线、找正对刀等协助时间，且工件装夹方便。
如采纳多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，能够进一步减少协助时间，提升生产率。
3.扩大机床的使用范围有些机床上装备专用夹具本质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安置镗模夹具，就能够进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床拥有镗床的功能。
4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要乞降减少工人的劳动强度，保证生产安全。
二、机床夹具应知足的要求AAAAAA1.保证加工精度这是一定做到的最基本要求，其重点是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位偏差的剖析和验算。
2.夹具的整体方案应与年生产大纲相适应在大量量生产时，尽量采纳迅速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提升自动化程度，切合生产节拍要求。
在中、小批量生产时，夹具应有必定的可调性，以适应多品种工件的加工。
3.安全、方便、减少劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必需时加装保护装置。
要切合工人的操作地点和习惯，有适合的工件装卸地点和空间，使工人操作方便。
大量量生产和工件粗笨时，尽可能减少工人劳动强度。
4.排屑顺畅机床夹具中聚集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
清理切屑将增添协助时间、降低生产率，所以夹具设计中要对排屑问题赐予足够的重视。
输出轴课程设计说明书
.机械制造课程设计目录一．输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用1.2 输出轴的材料1.3 输出轴的工艺分析1.3.1 零件的组成表面：1.3.2 零件的重要表面：1.4 零件的技术要求二．确定毛胚三．工艺路线的确定3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2 精基准的选择3.2 各表面加工方法的确定3.3 确定工艺路线四．切削用量的选择五．加工余量的选择六．设备工装6.1 刀具的选择6.2 选择量具6.3 夹具设计.七．设计体会八．三维图九．二维图十．工艺路线单十一 . 工序卡片十二 .检验卡片一输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。
1.2 输出轴的材料45 号钢的性能如下表所示。
抗拉强屈服强伸长率冲击功硬度断面收度度缩率600MP355MPa16%39J179~2240% a9HBS相对加工性能为 Kr=1因此零件材料为 45 号钢1.3 输出轴的工艺分析.1.3.1 零件的组成表面：Φ55. Φ 60.Φ 65.Φ 75.Φ 176 外圆30°的锥面2XΦ 8 的两个斜孔10XΦ 20 的孔Φ50.Φ80.Φ104 的内孔键槽、倒角1.3.2 零件的重要表面：1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75 的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为 Ra12.5um1.4 零件的技术要求调质处理 200HBS ，10-Φ 20 均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55 外圆相对于 A 、 B 外圆的圆跳度公差为0.04，Φ 80 内孔相对于 A 、B 的圆跳动公差为0.04 除大端端面、Φ80 内孔面以及10-Φ 20 均布孔的表面粗糙度为 Ra3.2，其余都是12.5。
输出轴设计说明书
输出轴零件设计说明书学习中心：宁波学校中心专业：机电一体化技术学员编号：201104948059学员姓名：夏懋东北大学2012年6月16日目录一、输出轴的零件图和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4五、各表面加工路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七、热处理工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6八、输出轴加工工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7十、各表面加工余量和工序尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．7十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一、输出轴的零件图和技术要求二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ70 选择理由：①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。
②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。
③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。
三、输出轴的表面分析 1、主要加工表面①φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长20 ②φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长37③φ60060.0041.0++外圆面 Ra1.6 长58 ④φ42050.0034.0++外圆面 Ra1.6 长65⑤φ50外圆面 Ra1.6 长66 ⑥φ68右端面 Ra3.2⑦键槽180043.0- Ra3.2 高530200.0- Ra6.4 ⑧键槽120043.0- Ra3.2 高370200.0- Ra6.4⑨螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面①φ55021.0002.0++长20的左端面②φ42050.0034.0++右端面③φ68外圆面 长12 ④全部倒角C1.5 ⑤全部圆角R1.5 四、定位基准的选择 粗基准的选择原则：⑴余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确的原则； ⑶粗基准只能有效使用一次的原则； ⑷粗基准平整光洁和定位可靠原则。
机电专业课程设计输出轴铣削键槽夹具设计
专业课程综合设计设计题目：输出轴铣削键槽夹具设计姓名：学号：班级：机电年级：指导教师：2012 年10月前言本说明书是根据输出轴上键槽的加工过程所需夹具的设计原理编写的。
主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析、确定加紧机构和夹具体设计等内容。
该说明将从实际生产需要方面来介绍本次的设计任务，将提出两种设计方案供参考，并从中选择较为合理的设计方案进行设计。
本次设计中，用到许多基础理论，查阅大量关于机械制造方面文献进行分析和设计。
《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《机械设计》、《互换性测量技术》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。
目录前言 (3)1任务介绍 (4)2夹具设计 (5)2.1确定定位方案 (5)2.2定位误差分析 (6)2.3确定对刀装置 (6)2.4确定夹紧机构 (8)2.5夹具体设计 (10)2.6夹具总体装配尺寸确定 (11)3总结 (12)参考文献 (13)“输出轴轴铣削槽”专用夹具设计1、任务介绍工件图（1)零件的功用:轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。
根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。
转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小。
如汽车的传动轴；心轴只承受弯矩而不传递转矩，如铁路车辆的轴、自行车的前轴。
按轴线的形状轴还可分为：直轴、曲轴和挠性钢丝轴。
曲轴常用于往复式机械中。
轴类零件上的键槽和键构成键连接,键是用来连接轴与轴上传动件径向或者是轴向固定,以便传动件与轴一起转动传动转矩和旋转运动。
轴上键槽的加工精度高,则键在键槽中固定良好,连接可靠。
（2）产品的重点技术要求分析：产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为32mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
机械工艺夹具毕业设计197输出轴工艺毕业设计说明书
毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：班姓名：学号：指导老师：目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第90号工序夹具设计说明书 (10)…………第三部分第22号工序刀具设计说明书 (11)…………第四部分第80号工序量具设计说明书 (13)…………第五部分毕业设计体会 (15)…………第六部分参考资料 (16)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。
1.2零件技术条件分析，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
……1）外圆φ55+0.023+0.003φ60+0.045，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
+0.065，精度IT6。
φ65+0.023+0.003φ75+0.023，精度IT6，粗糙度0.8微米。
+0.003，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
2）内圆φ80+0.042-0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。
3）孔10*φ20+0.019+0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。
4）键槽槽宽是16-0.0435）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。
6）材料：45钢；调制处理200HBS。
1.3零件结构工艺性分析……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。
如：，φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。
直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。
所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。
2.毛坯选择2.1毛坯类型……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。
铣槽夹具说明书
铣槽夹具说明书第一篇：铣槽夹具说明书目录前言..................................1 设计任务书. (2)一、设计思想和方案对比.........................3 1.1设计思想............................3 1.2定位夹紧方案对比选择......................3 1.3对刀装置选择..........................5 1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算.......................5 2.1定位分析............................5 2.2定位误差计算.. (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算......................6 4.1夹紧机构设计..........................6 4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明............................7 心得体会.. (8)参考文献································9 装配图级零件图························（见附图）机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。
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一、概述
机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
二、设计目的
1) 综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2)培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3)学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。
4)能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
5）进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
三、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求
被加工零件为一个输出轴，材料为45钢
如图所示：
工序13 铣键槽至尺寸
被加工零件整体结构比较简单，此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度要求。
大椎内孔虽然距轴端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置
精度，使装夹方便。
由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹。
要求Φ75+0.023
+0.003 mm，外圆在每一批加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。
配钻工序，应在装配时与结合件一起加工，不能作单独加工。
本次题目是设计加工输出轴工序13，即铣键槽的专用夹具。
此键槽相对中心
有0.08mm的对称度要求，宽度160
-0.05mm，轴底端到键槽底端500
-0.17
mm，轴的前端
为此键槽的定位基准，由于是阶梯轴，夹紧部分可由后面的外圆来承担。
四、设计方案的讨论
首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。
由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。
方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。
夹紧装置采用铰链压紧装置。
经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。
而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。
故最终采用方案二作为定位夹紧方案。
五、夹具结构特点的论述
V形块 V形块是用的最广泛的外圆表面定位元件，不论定位基面是否经过加工，不论是完整的圆柱面还是局部圆弧都可以采用V形块定位，其优点是对中性好，即能使工件的定位基准轴线队中在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基面直径误差的影响，并且安装方便，在V形块定位时，工件具有自动对中作用。
V形块的材料是20钢。
渗碳淬火60-64HRC，渗碳深度0.8-1.2mm。
这里采用2个短V形块，相当于1个长V形块限制4个自由度。
支承钉采用固定支承，即高度尺寸固定，不能调整的支承。
这里采用平头支承钉，与工作接触面大，常用于定位平面较光滑的工件，即适用于精基准或已加工表面。
这类固定支承钉，一般用碳素工具钢T8经热处理至55-60HRC。
与夹具体采用H7/r6过盈配合，当支承钉磨损后，较难更换。
若需更换支承钉的应加衬套。
定位插销定位销以H7/r6配合直接压入夹具体孔中，直径大于16mm的定
位销，用20钢，渗碳淬火53-58HRC。
这里使用削边销，只消除1个转动自由度。
对刀块借助对刀装置确定刀具相当夹具定位元件的位置，此位置一般固定在夹具体上，由于键槽的深度和宽度2个方向上有要求，所以采用直角对刀块。
定位块借助定位键确定夹具在工作台上的位置，定位键上部的宽度与夹具体底部的槽采用H7/h6配合，下部宽度依据铣床工作台T形槽规格决定，亦采用H7/h6配合。
二定位键组合，起到夹具在铣床上的定向作用，切削过程中也能承受切削扭矩，从而增加了切削稳定性。
铰链式夹紧装置采用铰链压板压在外圆上，使用手柄螺母锁紧，结构简单，拆卸方便，夹紧可靠。
六、定位误差的计算
加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.
另一个是深度，有定位误差
V形块△jb=0.02/2=0.01
△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014
△dw=0.014-0.01=0.004
七、夹具使用说明
松开手柄压紧螺母，翻上铰链压板，放入工件，先靠上支承钉，再在已加工好的Φ20孔上插入定位插销，最后盖上压板，拧紧手柄压紧螺母。
八、夹具非标零件加工工艺过程
零件名称：夹具体材料：铸铁生产纲领：单个
单位：mm
九、小结
本次夹具设计是学生在学习了《机械制造技术基础》进行了教学实习，及学习了一些其他专业课以后所进行的一个重要实践性教学环节。
不仅培养了我们综合运用已学知识的能力而且得到了工程设计的初步训练。
在设计中要求综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识，以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计经济合理又保证加工质量的夹具。
在整个设计过程中，的确让本人熟悉并学会了借助各种手册、图册、设计表格、画图规范等各种标准技术资料来达到设计的要求。
并且，本次的课程设计进一步培养了本人在机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文摘的能力。
十、主要参考资料
[1] 冯鹤敏.机床夹具设计课程设计参考资料.上海：上海理工大学
[2] 裘文言. 张祖继, 瞿元赏. 机械制图. 北京：高等教育出版社
[3] 卢秉恒.机械制造技术基础. 北京：机械工业出版社第3版
[4] 甘永立.几何量公差与检测 .上海：上海科学技术出版社第九版
[5] 陈秀宁,施高义.机械设计课程设计.浙江：浙江大学出版社第三版。