通风各工种操作规程

通防系统各工种操作规程
二0一0年元月
目录
瓦斯检查工操作规程 .......................................................................... 爆破工操作规程 ................................................................................. 测风工操作规程 ................................................................................. 测尘工操作规程 ................................................................................. 通风设施工操作规程 .......................................................................... 风筒工操作规程 ................................................................................. 便携式甲烷检测仪发放工操作规程 .................................................... 通风调度员操作规程 .......................................................................... 便携式甲烷检测仪修理工操作规程 .................................................... 瓦检仪器修理工操作规程................................................................... 防尘工操作规程 ................................................................................. 井下安全监测工操作规程................................................................... 煤体注水工操作规程 .......................................................................... 管路工操作规程................................................................................................................. 制浆工操作规程................................................................................................................. 灌浆工操作规程................................................................................................................. 火区检查工操作规程.......................................................................................................... 气体监测采样员操作规程 .................................................................................................. 通风设施工操作规程.......................................................................................................... 局部通风机维护工操作规程...............................................................................................
风巷维修工操作规程.......................................................................................................... 测风测压工操作规程.......................................................................................................... 排放瓦斯工操作规程..........................................................................................................
瓦斯检查工操作规程
一、班前准备工作
1、开班前会：提前到班前，听清值班长布置任务和注意事项。

2、检查仪器
(1)、领到仪器后，检查仪器部件是否齐全，药品是否合格，做到仪器部件齐全，药品颗粒均匀，发深红色即合格。

(2)、用手捏扁吸气球，另一手堵住进气口，当吸气球松开后不胀起即为完好，最后放开进气口，捏放吸气球，若气球瘪起自如则表明气路畅通；做到仪器不漏气，气路畅通。

(3)、用左手按下光源电门，由目镜观察，检查光路系统，要求干涉条纹清晰，黑线条分明。

3、签字接班：在上班人员瓦斯检查表上签字，向通风调度汇报接班到岗；要求在指定地点接班，接清上班遗留问题和注意事项，必须双人汇报。

二、测前准备
调零：先在与待测地点温度相近的新鲜风流中，捏放吸气球5----7次，然后用左手旋转微调螺旋，使指示线与零位刻度重合；再用左手按压光源电门，同时用右手调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位重合。

要求用眼睛看读数时，必须与分划板面刻度线垂直，以免产生视差，调零地点与待测地点温度相差不超过10度。

三、检测
1、测点选择：
（1）、掘进工作面检查地点，对于压入式通风，检查风流瓦斯浓度应在风筒出口至工作面中的围，压入式风筒出风口往外为回风风流；要求掘进工作面选择风流、回风两个测点。

（2）、采煤工作面风流为距工作面煤顶、底均为200毫米和采空切顶线为界和煤壁向外回、进风巷各10米以的所有空间中的风流；回风流为距回采工作面的煤壁线10米以外回风道中的风流；要求回采工作面选择进风流、上隅角、下隅角、回风流四个测点。

（3）、检查峒室瓦斯浓度，应在峒室的所有空间进行，取其最大值，检查其回风流，应在峒室风口至离峒室最近的分支风路节点这一段围，取其最大值；要求峒室选择风流和回风流两个点。

2、抽取气样：
检查瓦斯浓度时，在待测地点使仪器进气孔处于巷道最高点。

用右手捏放吸气球5-----7次，将气样吸入气室；检查二氧化碳浓度时，拔掉二氧化碳吸收管。

在待测地点下部，将气样吸入气室(方法与检查瓦斯相同)，测得混合气体的浓度，再在同一高度检查瓦斯浓度，然后用混合气体的浓度减去该处的瓦斯浓度，即为二氧化碳浓度。

要求回采、掘进工作面每个测点每班至少检查三次，峒室每班检查次数，根据现场瓦斯情况而定，
并严格按照巡回路线巡回检查。

3、读数：
（1）、用左手持仪器并按下光源开关，由目镜看光谱中黑基线移动位置，如恰好与分划板上某一刻度线重合，即可读出刻度值；如黑基线位于两刻度之间，则用右手按顺时针方向转动微调螺旋，同时由目镜看光谱，使黑基线退到相邻刻度线上，此时由目镜和微读观测窗读到整数和小数值，二者之和即为所测到气体的浓度值。

要求读数误差不超过0.01%。

（2）、读二氧化碳读数时，应先读出混合气体浓度和该高度瓦斯，二者之差再乘以0.955的校正系数即得二氧化碳浓度。

四、填写记录
1、填写瓦斯检查表：检查完毕后，要将检查数字、时间和日期填在瓦斯检查图表上。

要求字迹工整，数字时间真实、清楚。

2、填写瓦斯检查牌板：用粉笔按要求在现场规定瓦斯检查牌板上写清瓦斯浓度、二氧化碳浓度、时间、地点及温度。

要求字迹工整，数字时间真实、清楚。

五、汇报通风调度
1、汇报：每次检查完毕后，就近用将检查结果及“一通三防”存在的问题汇报给通风调度员。

要求汇报清楚、详细。

2、交班：交清楚本班存在的问题和下班人员注意事项，并履行签字手续。

要求交接清楚，无遗漏现象，严格执行井下
交接班制度，定岗人员在工作地点交接班。

六、班后工作
1、交图表：将巡回图表交当班调度员，不许积压，并全面汇报当班工作。

要求出井后立即把图表交通风调度员。

2、退仪器：将仪器交回发放室，说明当班仪器发生什么问题。

要求仪器必须交回，不准个人保存。

爆破工操作规程
一、班前准备工作
1、开班前会：认真听取值班长分配的任务和下井注意事项。

要求做到任务明确，安全无漏洞。

2、准备工作
（1）按规定配带下井用具和各种证件以及便携式甲烷检测仪、发爆器、放炮母线、口哨等。

要求下井前检查母线及发爆器是否合格，做到件件完好。

（2）接班：下井后，在井下指定地点与上班人员接清生产进度、工作面风筒、支护等情况，并在上班爆破工的火药领退本上签字。

要求交接清楚，安全无漏洞，如果工作面留有瞎炮等重大隐患时，必须在现场交接班。

二、领取火药雷管
1、领药：根据当班生产情况，到火药库领取炸药，并由火药库人员签字。

要求必须保证生产需要，按规程规定领取火药数量。

2、领取电雷管：根据当班生产情况，到火药库领取电雷管，并由火药库人员签字。

要求必须专人专号，根据规程规定领取雷管种类，领出后把雷管脚线扭结。

3、背药：将炸药、电雷管分别放在火药背箱和雷管箱，直接送到工作面。

要求火药电雷管必须分装分运；电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤
矿安全规程》有关规定的人员运送；领取炸药、电雷管后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；背药人员严禁乘车或在人员集中地方行走。

三、爆破前准备工作
1、装配引药：(1)、将药卷取出，用竹、木棍轻轻地在药卷顶部扎眼。

要求装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在火药箱上装配引药，其数量以当时当地需要为限；不得损坏脚线绝缘层，使电雷管受震动、冲击。

(2)、取出电雷管，首先将电雷管脚线未端扭结短路，然后将其全部插入己扎眼的药卷，用脚线将药卷缠住以便将电雷管固定在药卷。

要求插入电雷管时必须垂直插入药卷，不得斜插在药卷中部或捆在药卷上。

2、装药前的检查，出现下列情况严禁装药：⑴、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；⑵、爆破地点附近20米围的瓦斯浓度达到1%的；⑶、在爆破地点20m以，矿车及未清理的煤、矸或其他物体堵塞巷道1/3以上的；⑷、炮眼发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况；⑸、采掘工作面风流不足的。

3、装药：(1)、用掏勺或压缩空气清除炮眼的煤粉或岩粉；必须清除干净。

(2)、再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实；炮眼的各药卷必须彼此密接，装药后电雷管脚
线必须悬空，严禁与导电体相接触。

4、封眼：根据作业规程规定，用炮棍轻轻将水炮泥推入炮眼，然后推入封泥并压实。

要求封泥长度必须符合作业规程的有关规定；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；爆破必须使用水炮泥。

5、联线：根据规定的放炮联线方式，将雷管脚线之间联接起来。

要求符合作业规程规定。

6、保护设备：爆破前应用旧皮带、木板等保护爆破地点附近30米的电器设备、水管、电缆及风筒。

未保护或保护不全不得爆破。

7、设置警戒：根据作业规程规定位置及人员个数站岗。

要求所有能进入爆破地点的通道都必须设岗。

警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳。

三、爆破：
1、检查瓦斯：检查爆破地点20米围的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超过1%时或采掘工作面风量不足或不符合有关规程规定严禁爆破。

2、撤出人员：接到班长爆破命令后，吹一长哨声发出撤出人员警号，然后将母线与脚线连接。

爆破工必须最后一个离开爆破地点。

3、发出警号：母线接到发爆器后吹两短声哨声，发出爆破警号。

4、通电爆破：将发爆器钥匙插入发爆器进行通电爆破。

要求发出警号后，至少再等5秒，方可起爆。

四、爆破后检查：
1、查安全情况：待工作面炮烟吹散后，应检查工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

必须由爆破工、瓦检员、和班组长(安全员)三人同时进入工作面检查。

2、查瞎炮残炮：通电后炮不响时，必须等一定时间，方可沿线检查不响原因。

爆破后详细检查被炸落的矸、煤和炮眼有无未爆的电雷管、炸药和未响的炮眼。

要求使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时至少等15分钟。

3、处理瞎炮：重新连线或在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

要求符合《煤矿安全规程》第342条规定。

五、上井前的准备工作：
1、清点火工品：上井前要点清剩余炸药、电雷管数量。

2、班长签字：工作面消耗多少炸药、电雷管，由当班班长在火工品领退卡上签字认可。

要求必须由班长签字，别人不得代签。

3、退药：将剩余炸药、电雷管退回火药库，并由火药库发放员签字或盖章。

要求全部退还，不得在工作地点留有炸药、电雷管。

五、交班：
1、班后汇报：将本班生产进度通风状况及爆破措施执行情况汇报给通风调度室。

要求汇报清楚。

2、交班：交清本班安全、通风以及工作面有无瞎炮情况，并履行签字手续。

要求严格执行井下交接班，工作面有未放的炮眼、瞎炮或异状时必须现场交接班。

3、登记签字：上井后，在通风调度室由调度员登记工作面爆破及火工品使用情况。

要求必须穿下井工作服方可登记签字。

测风工操作规程
一、准备工作：
仪器准备：1、检查风表、秒表、瓦检仪、湿度表、温度表等仪器是否完好，并能正常使用。

要求根据测定地点风速的高低选择相应的风表。

2、其它准备：带好记录本、记录笔、粉笔、卷尺，风表校正曲线及各种证件。

二、井巷测风：
1、选测风点：
(1)、进、回风井筒，主要进、回风大巷及各采区进、回风巷的测风点，应选在固定测风站。

要求测风站前后10米巷道无拐弯，断面无变化、支护形式不变，风流无分岔及巷无杂物、材料、设备等。

(2)、回采工作面应在回风顺槽距离工作面机尾10---30米选定。

(3)、掘进工作面的风量测定对压入式应在局扇进风口以前10---20米处测定。

2、测风：
(1)、测风工作必须在选好的测风站进行，一般由甲乙两人进行，一人执风表，一人持秒表，甲侧身站在测风站中间执风表，乙靠帮在下风侧5米以外持秒表，乙喊准备----开始两人同时启动风表和秒表，然后乙每5秒报一次数，甲听到报数后按顺序移动风表，到55秒时乙喊准备，60秒时喊停，甲准时
关风表。

读数后及时记在记录本上。

风表移动时可以用定点法，也可以用绕点法，但必须保证12个点在全断面均匀分布，移动风表要平稳，风表不得绕过身体的任何部位，并保持风叶与风流方向垂直，巷道较高时必须使用加长杆。

每个测风点必须连续三次取平均数。

(2)、量取测风断面：甲乙两人拉皮尺两端，梯形断面量巷高及腰宽，半圆拱断面量最高点高度及底宽，矩形断面量高、宽。

三心拱巷量最大高和宽，墙高为巷高减1/3宽。

架棚巷道至棚梁下，棚腿外算起，有轨道巷道至轨枕面算起，如果巷道较高，可找一根长棍顶在顶板上，量取长棍以下的高度长棍，再加上长棍的长度即为巷道的高度。

记录量取的数据。

要求拉皮尺时，必须使皮尺与顶、底、帮垂直不得拉斜，读数要准确。

(3)、计算：测量完毕后，现场计算出风量并填写在记录本和记录牌上。

要求计算断面时要减掉人体0.4平方米，计算风速时要把表速按校正曲线校正为实际风速。

记录牌要用粉笔填写清楚。

3、测温度：取出温度表后，用手捏住温度表上端，至少在测风站等5分钟，温度表液柱稳定后读出温度值。

并填写在记录本和记录牌上。

要求测量准确，填写清楚。

4、测湿度：到测风站后，先把湿度表上足发条悬挂在巷帮，测风、测温度结束后，再读出干、湿湿度，换算相对湿度，并记在记录本上。

要求悬挂湿度表时，叶轮迎风侧要加挡风罩。

5、测瓦斯：测瓦斯、二氧化碳浓度按瓦斯检查工作标准有关条文执行。

6、测风周期：每10天必须对矿井全面测风一次。

当有巷道贯通、增加影响风量的通风设施或需要调风时必须及时全面测风。

7、异常处理：当测风数据有异常变化应立即查明原因，立即处理，否则应向通风值班长汇报。

三、硐室测风：
直接测量：在硐室回风调节口上，用高速风表直接测量风速，量取窗口断面，计算风量。

湿度、温度、瓦斯、硐室按规定测量。

要求硐室回风设有调节窗口的硐室可用此法。

四、测局部通风机风量：
1、测风：
(1)、先测风机进风侧风量，用高速风表在风机进风侧全断面均匀移动，测一分钟，读数，并记录。

要求风表距风机50mm，人站在风机一侧，不要正对风机，测三次取平均值。

(2)、测风筒出口风量，用高速风表在风筒出口处测量，启动风表后，均匀移动，测一分钟读数，并记录。

要求风表在距风筒出风口50mm，处移动，人不要正对风筒，测三次取平均值。

2、测断面：
(1)、量进风、回风口直径，计算断面。

压入式风机，进
风计算时不减掉整流器断面。

(2)、量风筒出口断面，测量时用手把风筒拉直，使断面呈圆形，计算断面，并记录。

(3)、计算风量：根据：风量=断面×风速的公式计算风量。

计算后填写在记录本上。

要求计算时必须把同风速校正为实际风速，计算结果取整数。

五、做报表：
汇总整理：
(1)、把井下风量数据汇总，并重新计算一遍。

要求数据准确无误。

(2)、把数据准确填写在风量报表上经通风科技术负责人、队长、矿总工程师审批后上报公司、矿领导及有关部门。

要求每旬对井下所有用风地点测定一次并上报。

测尘工操作规程
一、准备工作：
1、仪表准备：
（1）、擦洗仪器：用镊子夹酒精棉花球把粉尘采样器、滤膜盒、滤膜夹、采样头擦洗干净。

（2）、检查采样器电压，如果电压不足要先进行充电，接通电源，调节流量计，检查有无气流，检查仪器的开关，流通调节旋钮是否灵活好用，用秒表校正定时器是否准确。

（3）、装滤膜：用镊子夹住滤膜，放在滤膜夹上，去掉上下保护纸，夹紧后放入滤膜盒待用，装滤膜量要根据当班采样地点数量而定，并留有一定的备用量。

滤膜必须经过称重，编号后方可使用，滤膜盒上必须编号，滤膜不得有折皱，滤膜和夹之间不得有缝隙，不得用手捏滤膜。

2、其它准备：
准备好记录纸、笔、滤膜箱及入井的各种证件。

二、采样
1、测点选择：
井下回采、掘进、开拓工作面、点、其它场所及地面作业所采样地点的选择执行AQ4204-2008《呼吸性粉尘个体采样器》和AQ4205-2008《矿山个体呼吸性粉尘测定方法》的有关规定。

2、采样：
（1）、从滤膜盒中取出准备的滤膜夹，固定在采样器上，将采
样器放在1.4—1.6m的高度围，采样头的受尘面迎向风流，启动采样器采样，采样时间根据粉尘浓度大小而定，采样后轻轻取下滤膜放入原滤膜盒中，保持受尘面向上，采样时流量一般应调在20升/分。

采样地点的粉尘浓度小于100mg/m3时，用直径40mm的平面滤膜，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜，采样时间按下式计算：T=1000W/CQ
式中：T----采样持续时间
W----粉尘应达到的重量毫克
C----预计作业面的粉尘浓度毫克/m3
Q-----采样时的流量升/分钟
（2）、记录：采样时，要记清采样地点、作业队组、粉尘种类、作业工序、滤膜及滤膜盒编号，采样时间、流量、防尘措施等参数。

（3）、把采样后的滤膜送交粉尘实验室称重分析。

3、计算：
（1）、根据称重结果及现场记录计算粉尘浓度，并填写在汇总表里。

（2）、擦洗仪器及采样头，对仪器进行充电。

三、做报表
报表：
整理粉尘测定记录，并填写在粉尘半月报表上经通风区长、防尘队长、技术员及矿总工程师、矿长审批后，上报公司、矿有关领导和单位存档。

每半月必须对井下所有作业场所的粉尘浓度测定一
次并上报。

通风设施工操作规程
一、班前会
1、点名记工：
提前30分钟开班前会，按时参加班前会。

2、听取班前布置：
听取值班干部布置任务和安全注意事项。

了解任务，清楚安全事项。

二、班前准备
1、准备工具：
（1）带全建筑设施用的各种工具，携带齐全工具。

（2）询问上班所用材料情况，了解清楚现场存料情况。

三、现场检查
1、检查隐患：
检查施工地点支护是否完好，顶帮是否有冒顶和片帮等不安全隐患。

检查隐患要全面，无漏洞。

2、检查上班工程质量：
检查上班施工的工程质量中存在的问题并上报通风调度，以通风质量标准为准则。

3、处理问题：
对存在的安全隐患及工程质量问题进行处理，问题处理完后才可进行下道工序。

四、运料
凭料单提料，装车，提料数量和型号要符合要求，不准超装。

2、运送材料：
按小绞车运输作业标准及运输有关规定装车运输。

安全运输，严禁违章作业。

3、卸料：
材料运送到指定地点后，打好车，将材料卸下，挂标志牌，码放整齐，不影响行人及运输。

五、选择通风设施建筑位置
1、选择支护完整的地点，检查该巷道的材料、设备是否回收完毕，电缆、轨道、管路等导电物体是否拆断，巷瓦斯浓度大小。

2、密闭距巷口不得大于5m，风门、调节窗、风桥、测风站的距离、道数符合质量标准。

六、掏槽
清除活煤矸，自上而下掏槽，永久设施的墙不小于0.5m，四周必须掏至实帮实底，砌碹巷道破碹后掏槽。

中间掏小槽宽度不得小于0.2m，岩体不小于0.1m。

掏槽要见实帮实底，注意掉矸伤人及冒顶。

七、砌永久墙
1、铺底：
水泥、沙按1：3的比例调好，在底槽上铺50—80mm灰浆，然后再开始砌第一层料石，底槽要铺平，厚度要够。

（1）、先挂线，然后层层拉线作业，料石大头朝外，做到灰浆饱满，墙面平直。

墙面平整，符合通风质量标准，永久设施的建筑材料均用500#水泥、黄沙、青砖或料石，严禁用可燃性材料。

（2）、料石墙层与层之间要相互口咬口，料石要放平，支石必须使用料石片块，不得用其它代替，要做到无重缝，无空隙。

（3）、砌风门墙时，顶框往下墙面与门框要按规定要求保持一个斜面，顶框往上保持垂直。

（4）、测风站及风桥墙体砌筑时，料石与巷壁之间应按规程要求充填饱满，不得有空隙。

（5）、当墙建筑一定高度时要设工作平台，工作平台可用方木或大板制作，平台要牢固平稳。

（6）、当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石和顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其它工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。

(7)、密闭有水的要设反水池或反水管。

3、抹面或勾缝：
（1）、墙体砌完后对墙面进行勾缝，勾缝从上往下进行，勾缝宽度要相同，严禁勾假缝。

料石勾缝要做到无裂缝、重缝和空隙。

（2）、砖墙砌完后，应对墙面进行抹面，抹面也是从上往下进行，第一遍用粗灰，比例为1：3，第二遍用细灰，比例为1：1，抹面要用靠尺，边抹边检查。

墙面平整，一米长度凸凹不大于10mm，
无裂缝。

（3）、密闭墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准勾或抹100mm宽的裙边。

八、立门框
装配门框之后开始立门框，立门框时必须用水平仪找好水平面，两边挂线确定门框角度，向顺风方向（反向风门逆向风流方向）倾斜，并检查门框是否歪扭，全部完好后用拉杆将门框的各部分固定，使得砌墙时门框不变形。

角度要保证风门能自动关闭，立框要正，建成能与风门相吻合。

九、上风门
1、打眼：
将风门靠在门框上，在风门上和门框上标好风门带及门轴打眼位置，取下风门进行打眼，打眼时麻花钻要垂直风门或风门框，不得倾斜。

眼要正，数量要够。

2、上风门：
打好眼后，将风门带用螺丝固定在风门上，门轴固定在门框上，上风门于框上，构件齐全，能自动关闭。

3、沿口包边：
上好风门后要在四周沿口包边，并在风门上下钉上两条木条，门扇开门侧钉风门拉手，沿包边，不漏风。

十、收尾工作
1、刷墙：
永久设施建成后用白灰刷墙，刷白要均匀。

2、防腐处理：
在密闭前五米设栅栏并进行支护，挂说明牌、检查箱、警标等，支护完好，牌板齐全。

3、设棚栏等。

4、处理剩料：
施工结束后，要把剩余的材料及时回收，做到施工现场整齐干净，符合文明生产要求。

十一、建筑临时设施
1、运料：
将建筑临时设施所用的木板、黄土、木柱或水泥、黄沙等材料运到作业地点，执行小绞车作业标准及有关运输规定运到指定地点。

2、开帮挑顶：
加固紧靠建筑点的支护，然后开帮挑顶，设施处的支护要可靠，挑顶至实帮实顶。

3、打柱：
开帮后在此处打上四根木柱。

打柱要打在实底上，顶部用木契与顶板背实，打柱时一人扶助，一人打柱。

若做临时风门时，木柱门框按规定沿顺风流要有一定倾斜角度，便于风门自动关闭。

木柱要牢固，数量要够，风门倾斜角度为15度左右。

4、钉木板：
钉木板由上而下进行，下块木板压在上块木板上，形成鱼鳞状
搭接，木板要与巷道周边接实，木板墙打成鱼鳞状。

5、上泥：
在打好的木板墙上上泥，从上而下进行，鱼鳞缝间要勾满、抹平，上泥后墙面不漏风。

6、安装风门：
（1）、将风门靠在门框上，在风门上和门上标好风门带及合页打眼位置，取下风门进行打眼，打眼时麻花钻要垂直风门或风门框不得倾斜，眼要正，数量要够。

（2）、打好眼后，将风门带用螺丝固定在风门上，上风门于框上，穿上销子，安设弹簧圈，构件齐全，能自动关闭。

（3）、上好风门后要在四周沿包边，并在风门上下钉上两条木条，沿口包边，不漏风。

7、收尾工作：
（1）、密闭建成后，设置栅栏，悬挂警标牌、说明牌及检查牌板，牌板齐全，栅栏符合要求。

（2）、清理施工剩余的物料及杂物，整理现场，符合文明生产要求。

十二、班后汇报
1、班后向通风调度汇报：
班后向通风调度汇报当班工作情况及存在问题，汇报工作量及存在问题要准确。

2、设施上帐：。