主体结构质量保证措施方案
主体结构工程施工进度计划及保证措施
主体结构工程施工进度计划及保证措施一、主体结构工程施工进度计划1.确定施工时间安排：在编制主体结构工程施工进度计划时，需要根据工程量、人力资源和预算等因素，合理安排施工工期。
同时，还要考虑到天气等自然因素对施工时间的影响，并制定相应的应对措施。
2.编制关键节点计划：主体结构工程中，有一些关键节点，如基坑开挖、桩基施工、混凝土浇筑等，必须按照一定的顺序和时间进度进行，否则会影响整个施工进程。
因此，在主体结构工程施工进度计划中，需要明确这些关键节点，并制定相应的计划和措施。
3.合理调配资源：主体结构工程施工需要大量的人力资源、机械设备和材料等，因此，在施工进度计划中，需要合理安排和调配这些资源，以确保施工连续性和效率，避免资源闲置和浪费。
4.持续监控和调整：主体结构工程施工是一个复杂的过程，可能会遇到各种问题和困难。
因此，需要进行持续的监控和调整，及时发现并解决问题，确保施工进度按照计划进行。
二、主体结构工程施工保证措施为了确保主体结构工程施工的顺利进行和施工质量的保障，应采取以下保证措施：1.严格按照设计图纸进行施工：主体结构工程的施工必须严格按照设计图纸进行，确保结构的准确性和稳定性。
在施工过程中，应进行严密的质量控制，对每个施工环节进行监督和检验，确保施工符合设计要求。
2.建立质量保证体系：在主体结构工程施工中，应建立质量保证体系，明确各个施工环节的质量要求和责任分工。
相关人员应定期接受相关的质量培训和考核，提高质量意识和业务水平。
3.加强施工现场管理：施工现场是主体结构工程施工的核心，必须加强现场管理，确保施工安全和施工质量。
要严格按照相关的施工规范进行施工，防止出现违规操作和安全事故。
4.进行质量检验和监测：主体结构工程施工完成后，应进行质量检验和监测，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还可以根据需要进行结构安全评估和非破坏检测，对施工质量进行进一步验证。
5.加强施工队伍建设：主体结构工程施工需要专业的施工队伍，他们具备丰富的施工经验和专业技能。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施1.设计阶段的质量保证措施：（1）强调合理性：在设计主体结构时，要充分考虑工程的使用功能和承载要求，并根据地理环境、气候条件和地质情况等因素进行合理设计，确保主体结构的安全可靠。
（2）严格遵守规范：设计人员在进行主体结构设计时，必须严格遵守相关的国家和地方规范标准，确保设计方案符合规范要求。
（3）多方面的验算：设计人员应对主体结构进行全面的力学计算和结构分析，以确保结构的稳定性、承载能力和耐久性。
（4）采用新颖技术：在主体结构的设计过程中，可以采用一些新颖的结构技术和材料，以提升结构质量和工程效益。
2.施工阶段的质量保证措施：（1）严格的施工组织管理：施工单位应建立健全的施工组织机构，明确各个施工节点的任务和责任，确保施工按照设计要求进行。
（2）施工过程监控：施工单位应加强对施工过程的监控，及时发现和解决施工中出现的质量问题，并确保施工质量符合设计要求。
（3）优化施工工艺：施工单位可以采用先进的施工工艺和设备，以提高主体结构施工质量和效率，并确保施工过程的安全性。
（4）严格的质量检查和试验：在主体结构施工过程中，施工单位应定期进行质量检查和试验，包括材料的质量检查、焊接接头的无损检测等，确保主体结构的质量符合要求。
3.验收阶段的质量保证措施：（1）严格的验收标准：在主体结构验收过程中，应根据相关的验收标准进行验收，确保主体结构的质量和安全性符合规定的要求。
（2）全面的验收内容：主体结构验收应包括结构的强度、刚度、稳定性等方面的检查，以及材料、构配件的质量检查和相关试验。
（3）独立的第三方检测：为了确保主体结构的质量，可以聘请独立的第三方评估机构进行质量检测和评估，从而提供更为客观和权威的验收结果。
（4）合格证书和报告：经过验收合格的主体结构应颁发合格证书，并编制验收报告，明确主体结构的质量和技术指标，为工程的后续工作提供参考。
综上所述，主体结构质量保证措施的目的是为了确保主体结构的质量和安全性，从而保证建筑工程的可持续发展。
主体结构施工质量及技术保证措施
主体结构施工质量及技术保证措施1、主体质量保证体系的建立在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2008质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。
通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
2、项目人员培训（1）人员培训的目的和要求为满足本工程施工目标的圆满完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均进行培训。
本工程施工中人员培训将按1SO9000:2008程序文件《人力资源管理程序》实施。
（2）培训对象凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。
主要包括，项目管理班子、项目技术管理人员、须持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人等。
（3）培训内容对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，并做好记录。
对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。
对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。
对作业层人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。
对新技术、新工艺、新材料、新设备的使用，在使用前应对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。
（4）培训方式培训方式采用多种形式组合。
内培：组织员工在企业内部进行培训；外培：组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；委培：委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、组织保证：在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
※二、施工测量质量保证措施：㈠施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
㈡建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
㈢建筑轴线控制桩设在距槽边5m以外，并砌砖墩围护。
㈣测量人员必须具备相应的资质。
㈤定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。
建筑定位经规划局复测。
※三、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构质量保障措施包括哪些
主体结构质量保障措施包括哪些主体结构质量保障措施指为了确保建筑主体结构的安全、稳定和耐久等方面的要求而采取的措施。
本文将从以下几个方面展开介绍主体结构质量保障措施。
1.设计阶段的质量保障措施设计阶段是主体结构质量保障的起点，主要包括以下措施：1.1 安全合理的结构设计：结构设计应符合相关标准和规范，考虑到建筑物所处的地理环境、用途等因素，确保结构承受力、刚度、稳定性等满足要求。
1.2 质量控制计划的编制：编制质量控制计划，明确结构设计的质量要求、抽查及检验的内容和方法，并制定相应的控制措施和责任制度。
1.3 有效的安全评估：通过安全评估，识别结构设计中可能存在的风险和隐患，采取相应的预防和控制措施，确保安全性能。
2.施工阶段的质量保障措施施工阶段是主体结构质量保障的重要环节，主要包括以下措施：2.1 合理的材料选用和检验：施工过程中应选用符合规范要求的材料，并进行严格的材料检验和质量控制，确保材料的质量符合设计要求。
2.2 良好的施工组织和管理：制定施工组织和管理方案，明确施工流程、责任和要求，配备合适的施工人员和设备，确保施工过程的质量控制。
2.3 严格的施工工艺和操作规范：施工人员应按照工艺和操作规范进行施工，确保施工质量，并采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
2.4 定期的质量检验和监控：定期对施工过程进行质量检验和监控，及时发现问题并采取纠正措施，确保施工质量。
3.验收阶段的质量保障措施验收阶段是主体结构质量保障的最后一道防线，主要包括以下措施:3.1 完整的验收标准和流程：制定完整的验收标准和流程，依据相关标准和规范进行验收，确保主体结构满足相应的质量要求。
3.2 全面的质量检查和测试：对主体结构进行全面的质量检查和测试，包括结构强度、稳定性、耐久性等方面的测试，确保结构满足设计要求。
3.3 验收记录和报告的编制：编制详细的验收记录和报告，包括验收过程、测试结果和结论等内容，作为结构质量的依据和证明。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施1.按照相关国家标准和规范进行设计。
在设计阶段，建筑师和结构工程师需要遵循国家建筑设计规范，如《建筑结构设计规范》、《钢结构设计规范》等，确保建筑的主体结构符合强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。
2.使用合格的工程材料。
主体结构的质量直接受到所使用的材料的影响。
因此，在施工前，必须对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和规范。
3.高质量施工。
施工阶段需要严格按照设计图纸和方案进行施工，包括基坑开挖、地基处理、主体结构搭建等。
施工过程中还需要进行定期检测和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
4.建立质量监控体系。
为了确保主体结构的质量，需要建立一套完善的质量监控体系。
这包括设立质量监测点，定期进行质量监测和检测，并对监控结果进行统计和分析。
同时，及时处理质量问题，确保主体结构的质量。
5.强化工程管理。
工程管理对于确保主体结构的质量至关重要。
需要建立完善的施工组织和协调机制，合理安排施工工序和施工周期，确保施工过程的协调和顺利进行。
6.建立质量档案。
在主体结构竣工后，需要建立相关质量档案和记录，包括施工记录、检测报告、材料验收报告等。
这些档案能够为后续的维护和保养提供参考。
7.进行质量验收。
主体结构竣工后，需要进行质量验收。
验收过程中，会对主体结构的强度、抗震性能、结构稳定性等进行检查和测试，确保主体结构符合设计要求和标准规范。
8.定期维护保养。
完成主体结构后，需要定期进行维护保养工作，及时处理一些可能影响主体结构质量的问题，例如裂缝、渗漏等。
总之，主体结构质量保证措施是确保建筑物主体结构安全可靠的重要举措。
通过严格的设计、合格的材料、高质量施工、质量监控、工程管理、建立质量档案、质量验收和定期维护保养等措施，可以最大限度地保证主体结构的质量，确保建筑物的安全性和可靠性。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、主体工程创优良策划：我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。
全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期,将本工程建设成优良工程。
为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。
实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。
因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：（一）建立健全管理组织机构：本工程在承建之初就确定了明确的目标—“海河杯”工程，我公司将委派曾经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾担任项目经理并组织施工过的类似工程的工程质量均达到了优良以上标准。
项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。
该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。
这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员，在组织上为创“海河杯”工程奠定条件。
（二）加强过程控制，保持持续改进：在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。
具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。
主体结构主要施工方法和质量保证措施
主体结构主要施工方法和质量保证措施每根钢柱高为两层，故双层主体施工程序是（见图5-1）主体钢结构施工方案：（包括超长钢柱施工方案）5.1.1 施工准备(1) 机械设备的配备：根据本工程具体情况，准备足够数量的专用工具，在保证安装质量的前提下，用合理的工期完成此项安装工程。
1) 装运设备的配备应根据工期进度合理安排，应配备足够量的装卸吊车（汽车吊1t 以上）和运输车辆（10m 以上半挂式拖车），数量以满足工期为准。
2) 安装设备：配备C7050 移动塔式起重机2 台，臂长70m，最大起重量20t，在70m 半径时起重能力为5t，47m 半径时为8.5T，以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。
另配备200t/m 固定式塔式起重机3 部，臂长55～60m，最大起重能力10t 以上，最大半径时起重能力2t 以上。
以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。
3) 交、直流电焊机不少于8 台，汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和工程需要数量的焊条、焊丝。
4) 配备安装需要的般手若干把，其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的套头。
(2) 人员的组织配备1) 人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模式，负责本项工程的全部过程，包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、自检和报验。
2) 进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上岗。
3) 特工种人员必须持有效证件上岗。
(3) 施工现场的准备为了保证施工的的正常运行，不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。
1) 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。
2) 作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。
3) 现场供电是否能满足施工需要。
4) 影响作业的障碍物：地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物，如地面堆放物、设施、地下、地上管道，空中高压电线缆等。
主体结构质量保障措施有哪些
主体结构质量保障措施有哪些主体结构质量保障措施是指在建筑工程施工过程中，为了保证建筑结构的安全和质量，采取的一系列措施。
这些措施包括设计规范、材料质量检查、施工工艺控制、质量验收等方面，下面将详细介绍主体结构质量保障措施的具体内容。
一、设计规范设计规范是保证主体结构质量的基础，它规定了结构的荷载标准、基础设计、梁柱设计、墙面设计等方面的要求。
设计规范通常由国家或行业标准制定，其中包括建筑结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等。
在进行主体结构设计时，必须严格按照相关规范的要求进行，包括结构计算、构件选型、材料选择等方面，以确保结构的安全和质量。
二、材料质量检查建筑材料的质量直接影响着主体结构工程的质量，因此在施工过程中，需要进行严格的材料质量检查。
对于混凝土材料，应检查原材料的质量，包括水泥、砂、石等材料的质量检查，以及混凝土配合比的合理性检查。
同时，在混凝土施工过程中，还需要进行浇筑质量的控制，包括浇筑深度、浇筑时间、浇筑均匀性等方面。
对于钢材料，应检查钢材的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能指标，同时还要检查钢材的防腐蚀处理情况。
对于其他主要材料，如木材、砖石、玻璃等，也需要进行相应的质量检查。
三、施工工艺控制主体结构的施工工艺控制是确保建筑结构质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保施工质量满足设计要求。
在混凝土施工过程中，应注意控制浇筑速度、浇筑厚度，避免孔洞和收缩裂缝的产生。
同时，还需要进行混凝土浇筑完毕后的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
在钢结构施工过程中，应注意钢结构的连接方式和连接质量，确保各构件的连接牢固可靠。
同时，还需要进行钢结构的防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
在其他主要构件的施工过程中，如梁柱的浇筑、墙面的砌筑、地板的浇筑等，都需要严格按照施工工艺要求进行施工，确保质量。
四、质量验收质量验收是主体结构质量保障的最后一道关口，主要包括材料验收和施工质量验收两个方面。
主体结构质量整改方案
主体结构质量整改方案一、整改目标本次主体结构质量整改旨在确保建筑物主体结构安全稳固，消除安全隐患，推进建筑质量提升。
二、整改原因建筑物主体结构存在以下问题：1. 施工中操作不规范，大量使用劣质材料，导致主体结构质量不达标。
2. 建筑物使用年限久，结构老化、疲劳，存在断裂、锈蚀等安全隐患。
3. 设计不够合理，结构不足以承受额定荷载，造成变形、开裂等现象。
4. 维护保养不及时、不彻底，导致损坏程度加剧，加速结构衰退。
以上问题皆存在主体结构中，需要通过整改措施来解决。
三、整改措施1.一次性检查：对建筑物主体结构进行全面检查，发现安全隐患进行整改。
主要包括以下方面：（1）混凝土工程结构中，表面起沙，开裂、碎裂，鼓包起翘、掉落等情况。
（2）基础工程结构中，基础深度、开挖宽度和深度误差、桩身承载力不足等情况。
（3）钢筋混凝土结构中，因施工不规范或质量不达标，导致斑点、裂缝、板截面沿金属夹层剥落、水泥砂浆坍塌等情况。
（4）构造物结构中，机械检测、裂缝检测、砖墙裂缝、桥面铺装问题等。
2.制定整改方案：根据一次性检查的结果，制定针对性的整改方案，包括修补、加固等。
针对不同的问题，采取对应的解决方案。
3.材料质量保证：在整改过程中，严格查验使用的混凝土、钢筋等材料的质量，确保符合标准，杜绝使用劣质材料。
4.施工质量监督：整改过程中，严格控制施工质量，监督施工过程，确保操作规范，施工质量达标。
5.加强维护保养：整改完成后，加强建筑物主体结构的维护保养，定期检查，防止重复出现问题。
同时，加大宣传力度，调动社会力量参与主体结构质量维护。
四、整改效果通过本次主体结构质量整改，有效消除了安全隐患，提升了建筑物主体结构安全稳固性，为今后的工作和发展奠定了良好的基础。
整改效果具体体现在以下方面：1. 解决了施工、设计、维护等各方面导致的主体结构不达标问题，消除了安全隐患。
2. 提高了主体结构的稳固性和耐久性，延长了建筑物使用寿命。
主体结构主要施工方法和质量保证措施
主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。
在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。
下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。
一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。
常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。
2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。
常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。
常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。
二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。
2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。
主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。
本文将介绍主体质量控制的相关措施。
一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。
1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。
1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。
2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。
2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。
三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。
3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。
3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。
四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。
4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。
五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。
5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。
5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。
结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施在主体结构工程施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的质量保证措施：1.合理选材：根据设计要求和工程实际需要，选择符合标准要求的建筑材料，并进行材料的质量检验，确保材料的质量符合规定标准。
2.合理施工组织：制定施工方案和施工计划，明确施工工艺流程和每个工序的施工方法及检验要求，确保施工过程的合理性和安全性。
3.人员培训：进行必要的工人培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照要求进行施工，避免施工过程中的人为错误。
4.施工设备检查：对施工所需要使用的重要设备和工具进行检查和测量，确保其精度和可靠性，减少设备故障对施工质量带来的影响。
在主体结构工程的施工过程中，需要采取以下措施来保证施工质量：1.质量监控：设置专门的质量监控人员，对施工现场进行监控，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行处理，确保施工质量。
2.过程控制：对主体结构施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工工序的顺利进行，并检查工序之间的协调、衔接是否符合要求。
3.质量检查：设置定期的质量检查点，对施工过程进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和工序执行情况，包括材料用量、质量检测结果等，为后期的质量验收提供依据。
在主体结构工程施工结束后的质量保证阶段，需要做好以下几个方面的工作：1.质量验收：对主体结构工程进行全面的质量验收，核实施工质量是否符合设计要求和相关规范，及时发现和处理存在的问题。
2.结构安全检测：对主体结构进行安全检测，确保其承载能力和安全性符合规定要求，并及时进行加固和修复，以防止结构出现安全隐患。
3.记录整理：整理施工过程中的各项记录和资料，形成完整的施工记录和质量档案，为日后的维护和管理提供参考。
4.保修期管理：建立健全的主体结构工程保修制度，在保修期内及时处理施工质量问题，并对施工单位进行跟踪管理，确保问题得到解决。
主体结构质量保证措施
第 1 章主体结构质量保证措施1.1.保证工程质量的管理措施1.1.1.确立创“优良工程”的质量目标质量目标：确保工程优良。
如前所述，我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。
如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创市优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。
1.1.2.建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，由公司总经理任工程总负责人，副总经理任施工总指挥，总工程师任工程技术总负责人，公司、分公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
1.1.3.质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85％以上。
（1）单位工程质量控制目标：确保单位工程创优良工程。
（2）分部工程质量控制目标：确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分部工程合格以上。
各分部均明确质量控制的负责人。
（3）分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程。
并明确分项工程质量控制的负责人。
1.1.4.管理措施1.1.4.1.建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。
项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。
对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。
施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。
分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
主体结构工程施工安全保障措施
主体结构工程施工安全保障措施一、前期准备工作在进行主体结构工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程中的安全性。
具体保障措施如下：1.进行工程勘察和设计，确定合理的施工方案和施工流程，确保安全施工的基础；2.确定工程的施工周期，并编制详细的施工计划，合理安排工人的劳动力和物料的供应；3.对施工现场进行环境评估和风险分析，制定相应的应急预案；4.确定施工现场的布局规划，合理设置临时工地设施，如临时办公室、工人宿舍等；5.为施工人员提供必要的安全培训，确保他们具备相应的安全操作知识和技能；6.购买必要的施工设备和防护用具，确保施工过程中的安全保障。
二、施工过程中的安全控制在主体结构工程的施工过程中，必须严格控制各个环节的安全风险，确保施工过程的安全性。
具体保障措施如下：1. 施工现场管理•确保施工现场的道路畅通，防止交通事故的发生；•管理施工现场的进出口，对进入施工现场的人员进行登记和安全检查；•设置安全警示标志，警示施工现场的危险区域；•加强对物料的管理，确保物料的安全储存和使用。
2. 施工安全操作规程•制定详细的施工安全操作规程，明确每个工种的安全操作要求；•严格执行安全操作规程，对违反安全规定的行为进行纠正；•加强对高空作业、坑道开挖等高风险工种的安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 设备和机械的安全使用•对施工设备和机械进行定期检查和维护，保证其正常运行；•对设备和机械的使用进行操作培训，确保施工人员具备正确的操作技能；•加强对设备和机械的作业区域的安全管理，确保周围没有人员和障碍物。
4. 施工现场的安全监控•安装安全监控设备，对施工现场进行24小时的实时监控；•定期对监控录像进行回放和分析，发现并处理安全事故隐患。
三、施工完成后的安全措施主体结构工程施工完成后，仍需采取一些措施，确保施工质量和施工环境的安全。
具体保障措施如下：1.进行验收和检测，确保主体结构工程的质量达到设计要求；2.清理施工现场，清除各类施工垃圾和残留物，保持环境的整洁和安全；3.对施工设备和机械进行彻底的维护和保养，以确保其正常使用；4.组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；5.进行施工记录的整理和归档，为后续的相关工作提供参考。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、组织保证在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
二、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。
2、测量人员必须具备相应的资质。
测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。
3、测量前先设计出相应的放线方案，确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。
进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工长进行检验、把关。
5、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。
测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
三、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。
4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。
5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。
6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。
7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。
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主体结构质量保证措施方案1、主体结构质量保证综述质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。
为了加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的，在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的。
1.1工程施工质量目标：施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
我公司在工程施工过程中严格遵守设计文件，必须符合（设计规范要求）遵照2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）施工。
在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：****市质量验收合格工程标准。
为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
详见《分部工程质量目标计划表》。
分部工程质量目标计划表1.2 质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。
质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。
建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。
项目部质量管理组织机构图1.3 质量检查控制制度1.3.1本项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保优良工程。
1.3.2建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。
1.3.3建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证。
1.3.4认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
1.3.5技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报。
1.3.6技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。
2、管理体系2.1施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
质量保证体系图2.1.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的方式，全面地进行质量的管理及控制。
2.1.2质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
1、项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。
2、项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3、执行经理的质量职责：执行经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4、质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
5、技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。
负责工程施工全过程的测量工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程控制。
负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
6、工程部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作：负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
7、施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
2.2施工质量整体管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行控制，详见《施工质量管理体系图》。
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
2.2.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2.2.2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
2.2.3施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。
进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
2、“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。
但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工程机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3、“料”的因素材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
“料”的因素是最基本的因素。
为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
4、“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
3、管理措施3.1施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。