沥青混凝土下面层试验段施工技术交底

沥青混凝土下面层试验段施工技术交底

一、工程概况

本合同段下面层设计为沥青混凝土（AC-25C型），设计厚度8cm。摊铺总面积为587793㎡，需沥青混凝土47023m3。

二、试验段施工段落及目的

试验段选在主线左幅K36+500～K37+000段,长度为500m，约需沥青混凝土（AC-25C型）430 m3，计划于2009年12月2日进行，当天完成铺筑。试验段的试铺目的主要确定以下内容:

1、验证施工配合比。

2、验证沥青拌和站的拌料速度及质量，摊铺机的摊铺质量。

3、主要确定施工机械数量能否满足施工要求；确定压路机具的组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。

4、沥青下面层的松铺系数。

5、厚度及平整度的控制方式及效果。

6、施工缝处理方法。

7、质保体系是否完善，确定施工工艺的可行性。

三、施工准备

1、材料准备

沥青、粗集料、细集料等应符合《公路沥青路面施工技术规范》中的有关规定，并经检验合格。

2、施工配合比

配合比

拌和时间:干拌5s，湿拌30s。3、主要设备

4、人员组成

试验段人员组织及分工

1、工艺流程图

作业面准备施工放样

混合料拌和

混合料运输

开放交通

混合料摊铺

成品保护

接缝处理

混合料碾压2、作业面检测

施工前对封层按质量验收标准进行验收，同时检查有无破损或被油滴破坏之处，不符合要求的及时处理。对检验合格的封层表面进行清理，必要时先进行水洗再用森林灭火器吹干表面，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，人工用钢丝刷清理。确保表面干燥、洁净，无杂质、无污染。

3、施工放样：根据设计图纸尺寸要求，放出试验段下面层的设计中桩和边桩点（曲线段每5m各放一个中桩和边桩点，直线段每10m 各放一个中桩和边桩点）。再通过尺量确定下面层的设计边线，支设模板，确定平面位置及宽度（注意线形控制）。试验段设计宽度为10.75m，厚度8cm。根据松铺系数（暂定1.25），松铺厚度10cm，采用挂线走钢丝的方法来控制摊铺厚度、平整度及横坡。

4、混合料拌和

（1）混合料应严格按照生产配合比进行拌和，控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析和结团成块现象。现场抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，施工过程中发现不符合技术要求的沥青混合料禁止出场。

（2）拌和质量检测

①拌和质量的直观检查。质检人员在料车装料过程中经常进行目测混合料是否存在冒黄烟或花白料

现象。

②拌和质量测试。沥青混合料的出场温度在运料汽车称重时用热电偶式温度计测量。由有经验的试验人员在拌合站抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验，并及时统计试验数据。如发现质量问题，及时分析原因，并采取适当的调整措施。由有经验的试验人员在拌和站热料仓分仓取样，筛分结果与生产配比设计时的筛分结果对比，出现偏差较大时及时报告服务单位以便做出相应调整。

拌和过程温度控制见下表:

5、混合料的运输：

（1）运输车辆不少于15台，以确保连续施工。

（2）采用热电偶式温度计检测到现场温度。在每台汽车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm,插入深度要大于15cm。

（3）运输车辆装料前，彻底清扫车箱，车箱底板及周壁涂一薄层隔离剂（植物油），易于卸料，但喷洒不得过量。

（4）装料时汽车前后移动，先在料斗前部，再在后部，最后在中部，分三堆装料，并保证成品仓中有一定量的成品料，以减少粗细集料的分离现象。运输车用苫布夹棉被双层覆盖以资保温防雨或避免污

染环境。

（5）在摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

(6)运输线路：统一走左幅。现场设专人指挥运输车辆。

6、混合料的摊铺：

（1）选定摊铺起始桩号，根据松铺系数（由以往经验暂定1.25）及设计厚度8cm，确定松铺厚度10cm。摊铺机采用两台ABG8820联合作业，拼装宽度分别为5.25m和5.5m。前一台的摊铺机靠中央分隔带行使，摊铺宽度为5.25m，以中桩放样钢丝的基准高程及导梁的

基准高程进行摊铺。后一台靠路肩侧行驶，摊铺宽度为5.5m，以前一台摊铺机已铺面层和边桩放样钢丝的基准高程进行摊铺控制，摊铺时两台摊铺机的摊铺面搭接宽度为10cm，两台摊铺机的摊铺间距5-8米。在摊铺混合料前，应提前0.5～1h对熨平板进行加热，用感应式温度计测量，控制温度到100-120℃。在预热摊铺机的同时给摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。在起步摊铺时，要将第三四车料先摊铺，随后再摊铺第一二车料。摊铺过程中确保有六辆运料车等候卸料。

（2）摊铺速度的确定

试验段摊铺速度根据拌和产量、摊铺厚度、摊铺宽度等确定。

V=（100*Q/60D*W*T）*C

V 摊铺机速度（m/min）

D 压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）

2.5t/m3（暂定）

Q 拌和机产量(t/h) 320t/h

T 摊铺层压实成型后的平均厚度(cm) 8cm

W 摊铺宽度(平均宽度) 双机

10.75m

C 效率系数0.8

所以；V=100×320/(60×2.5×10.75×8)×

0.8=2m/min,摊铺速度控制在2.0m/min，保持摊铺过程匀速、稳定。正常施工时摊铺速度也按上式进行计算。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，确保摊铺作业连续。摊铺机震捣4级，夯锤5级。如需提高摊铺速度，则应相应提高夯实震级。