降低钢铁料消耗的探索
降低120t转炉钢铁料消耗生产实践
奖惩 考核 调动职 工 的积极 性 。
４ ２ 优 化 炼 钢 工 艺 ．
４ ２ １ 调 整 炉 料 结 构 ．．
转炉 的装 入量 为 １０～１０ ｔ而铁 水量 仅 为 １０ ４ ５ ， ２
（ ） 据 浇 铸 周 期 确 定 转 炉 装 入 量 ， 装 入 量 １根 将 由原来 １０～１０ｔ 整为 １０～１０ｔ ４ ５ 调 ３ ４ 。之 后炼 铁 厂
２１ ０ ０年 连铸 机高 温钢 事故 占总事 故 率 的 ６ ％ 以上 ， ０
由于事故 多发 导致 回浇 余钢 水 、 连铸坯 甩废 量 增 多 。
同 时 由于切割 割 嘴 更换 不 及 时 ， 压不 合 理 致 使 割 氧 口较 大 ， 大大 降低 了钢 水收 得率 。
３ ４ 物 流 管理 不 完 善 ．
机 的浇铸周 期 为 ３ ６～３ ｎ 炉 机 生 产 不 匹配 。 为 ８ ｍｉ ， 缓 解 生产 节奏 的影 响 ， 采取 了“ 高温 慢 铸 ” 的操 作 思
１ ５ｔ以满足 一次 装铁 的需 求 。与 公 司 技术 科 等 相 ２ ， 关部 门配 合 ， 定铁 水成 分及 温度控 制 ， 炼 钢铁 水 稳 供
ｍａ ｌ ８ ７ ８ ３ ３＠ ｑ ｃ ｒ ｉ： ２ ３ ２ ４ ｑ． ｏ ｎ
铁 水 条件较 差 ， ｓ 成 分 波 动 较 大 ， 其 ｉ 喷溅 率 达
到 ５ 。 同时转炉炼 钢工 习惯 高 Ｓ 铁水 的大 渣量 冶 ％ ｉ
河 北 冶金 Leabharlann ２１ ０ ２年 第 ７期
炼 ， 到低 ｓ 铁水 时易 因热 量 不 充 足 、 作不 当造 遇 ｉ 操 成 严重 后 吹 ， 渣 中氧化 铁含 量大 增 ， 加 了铁损 。 使 增
影响钢铁料消耗因素探讨与实践
2017年第2期LYS Science-Technology& Management・8・影响钢铁料消耗因素探讨与实践一炼轧厂黄伟豪摘要本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。
通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收，有效提高了转炉钢水收得率，降低了钢铁料消耗。
1 引言目前钢铁行业竞争日益激烈，钢材利润空间急剧压缩，为应对市场带来的挑战，必须采取措施来降本增效。
而钢铁料消耗占转炉炼钢生产成本的70%以上，且钢铁料指标的好坏直观体现了该厂综合技术水平、管理水平的高低，它关系到炼钢厂以挖潜增效为主的竞争活动的成败，因此降低钢铁料消耗对炼钢企业来说显得尤为迫切。
本文综合分析了涟钢一炼轧厂转炉线的实际生产情况，提出针对性的改进措施，付诸实施后，钢铁料消耗取得了明显进步。
2 炼钢线生产现状涟钢一炼轧厂转炉线现有公称容量100t氧气顶底复吹转炉3座，铁水预处理一座，吹氩站3座，2台6机6流弧形连铸机。
年产钢390万吨。
主要品种有HRB系列、CSP低碳钢、CSP普碳钢、低碳合金钢、高碳高强钢及其它新钢种。
3 钢铁料消耗计算口径与现状3.1 钢铁料消耗计算方法钢铁料消耗(kg/t)=入炉钢铁料(kg)÷合格钢产量(t)；钢铁料消耗量(t)=铁水量(t)+生铁量(t)+废钢量(t)+矿石(t)；废钢从来源上分为外购废钢和自产废钢，加生铁是由于炼钢能力大于高炉生产能力，铁水量不足，靠采购生铁块来发挥转炉产能。
3.2 钢铁料消耗现状2016年一炼轧厂的钢铁料实物消耗1079.31kg/t，较往年明显好转。
4 影响钢铁料消耗的主要因素涟钢6#高炉处于炉役后期，铁水质量较差，入炉铁水渣量、温度、成分波动大，转炉炉容比小，受入炉原材料质量以及入炉料结构的影响较大。
转炉冶炼过程易喷溅、喷溅渣含铁量大，熔剂消耗高，终渣TFe高，终点温度、成分控制较差导致回炉与中断连铸次数较多，过吹、高温现象较严重；连铸操作稳定性差，铸余钢水流失多，严重影响着钢铁料消耗的降低。
降低炼钢钢铁料消耗的生产实践
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。
本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。
通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。
钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。
［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。
降低钢铁料耗的措施
中“ ’ ，因此它成为炼钢生产技术推陈出新的首选 。降低
钢铁料 消 耗需 考虑 诸多 因素 ，比如 炼 钢的 原材料 条 件 、设
备的状 况 、操 作技术 以及 管理 概 念 、生产 安全 等都 有很 大
关 系 。分 析 当下钢铁 料 耗 的现状 ，联 系福 建三 安钢 铁有 限
２ ０ １ ３ 年１ ０ 月
山西冶 金
ＳＨ Ａ Ｎ Ｘ Ｉ Ｍ Ｅ Ｔ Ａ ＬＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
总 第１ ４ ５ 期・
经 验 介绍
Ｏｃ ｔ ｏｂｅ ｒ， ２０１ ３ Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏｆ１ ４５
降 低 钢 铁 料 耗 的 措 施
苏 火 碧
（ 福建三安钢铁有限公 司炼钢厂， 福 建 ３ ６ ２ ４ １ １ ）
律、操作制度落实，提高产量；结合铁水生产充足睛况 ， 提
高炼钢铁水耗 至最佳 比例 降低钢铁料消耗 ；通过加强连铸设 备计划检修来 减少设 备事故 ；根据提高熟练掌握各种生产事 故 的紧急预案方 法 ，提高应急能力 ，减少各种生产事故 ，增 加效益 ； 通过强化措施 落实 ，力争超 额完成对标 目 标。
【 摘 要】 介绍了当今我国钢铁消耗的现状 ，阐明了当今钢铁料消耗的影响因素，结合福建三安钢铁有限
公 司炼钢厂 的实际情 况提 出了降低 钢铁料耗 的一些 实践措 施。 【 关键词】混酸再 生 喷 雾焙烧 技术创新 节能减排
冲 图分类号】Ｔ Ｆ ７ ０ ３
【 文献标识码】 Ｂ
【 文章编号】 １ ６ ７ ２ － １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ ０ ７ ７ － ０ ３
间。尤 其是现在钢铁市场竞 争激烈 ，产能过剩 ， 很 多炼钢企 业不 断亏损 ，经济效益差 ，这也为降低钢铁料 消耗这一工作 任务 的开展造成了一定 的阻碍 。在这先分析三 安炼 钢厂钢铁 料消耗 的影响因素 ，由于采 用灵 活经营策略 ， 严格 的内部管 理 ，２ ０ １ ２ 年取得 较好效益 。面对 ２ ０ １ ３ 年严峻的市场 形势 自我 加压 ，在采购成本上 ，利用 长协价格代替现采购价 来降低成
转炉钢铁料消耗分析与对策
转炉钢铁料消耗分析与对策钢铁料消耗⼀般占转炉⽣产成本80％以上[1]。
降低钢铁料消耗不仅可以降低⽣产成本，⽽且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效⼿段之⼀[2]。
降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产⽣量，为开展清洁⽣产、发展循环经济创造良好条件。
钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各⼯序或部门，影响因素较多，⽽各企业⽣产钢种、品种、原料质量、⼯艺装备、操作⽔平等均不同，因此分析时主要以定性为主。
⼆、影响钢铁料消耗的主要因素1.转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢⽣产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢⽔、铸坯）均要受到不同程度的损耗，如表1所⽰。
摘要：对炼钢⽣产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进⾏了分析研究，并提出了⼀些降低钢铁料消耗的措施。
关键词：转炉；钢铁料消耗；措施中图分类号：F403.7⽂献标识码：A序号123⽣产⼯序铁⽔预处理转炉（包括精炼）连铸合计影响因素前扒渣铁损、后扒渣铁损、渣中⾦属损失、喷溅等。
（碳、硅、锰等）化学烧损、钢渣中⾦属损失、喷溅、回炉钢、炉内剩钢等。
⼤包剩余、中包剩余、氧化损失、切头切尾、切缝损失、漏钢损失、废品、清理损失等。
损耗率/%0.5~1.55.8~12（⾦属料→钢⽔）1.5~4（钢⽔→合格坯）7.8~16.8（⾦属料→合格坯）表1转炉炼钢各⼯序钢铁料损耗汇总注：部分企业由于钢种、原料、⼯艺装备等条件所限，损耗率有较⼤出⼊。
2.转炉钢铁料损耗分析（1）铁⽔预处理。
铁⽔是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，⽬前已普遍采⽤铁⽔脱硫预处理⼯艺。
铁⽔脱硫处理的铁损主要发⽣在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁⽔倒运泼铁、沾铁等。
扒渣带铁与铁⽔⾃带的⾼炉渣和脱硫渣量成正⽐，其中脱硫渣量的⼤⼩与采⽤的脱硫粉剂有关。
例如，某⼚采⽤混合喷吹脱硫⼯艺和纯镁喷吹脱硫⼯艺，脱硫剂消耗分别为4kg/t 铁和0.3kg/t 铁，相应的渣量分别为4.64kg/t 铁和0.65kg/t 铁，扒渣铁损分别为2.09kg/t 铁和0.29kg/t 铁，并得出当粉⽓⽐≥100kg/m 3时，可使喷溅控制在1%以下，有效减少了铁⽔喷溅损耗。
日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践
１ 前
言
作 不 当造 成 后 吹 ， 使渣 中氧化 铁 含量 大 增 ， 增 加铁 损 。化 学烧 损 占转炉 工序 铁损 量 的 ３ ９ ． ６ ％日 】 。转 炉
２ ） 烟尘损失 、 渣 中铁 损 、 洒铁 、 洒 钢 和 喷 溅 损
代 化 程 度 和科 学管 理水 平 ｎ 。 Ｅ ｌ 照 钢铁 有 限公 司 具备 １ ２ ０ ０ 万ｔ 钢材 的年 生产 能力 ， 其 中第 二炼钢 厂
２ ０ １ ２ 年１ 月钢铁料 消耗 （ Ｑ ２ ３ ５ Ｂ） 为１ ０ ８ ０ ． ２ ｋ ｇ ／ ｔ ， 增 加
等。通过低硅铁水 的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球 团矿 等措施 ， 辅 以优化装入制度 、 优 化原辅料结构 、 优化脱氧工艺及 加强终点控制等 ， 钢铁料 消耗 （ Ｑ ２ ３ ５ Ｂ ） 由１ ０ ８ ０ ． ２ ｋ ｇ ／ ｔ 降为 １ ０ ５ ３ ． ２ ｋ ｇ ／ ｔ 。 关键词 ： 转炉 ； 钢铁料 消耗 ； 低硅铁水 ； 少渣冶炼
造成倒 渣时洒钢 等 。
２ 工艺设 备
转炉 工 艺参 数 ： 公 称 容 量 ４×１ ２ ０ ｔ ， 炉 容 比 ０ ． ９ ０ ５ ； 料 型结 构为 ９ ０ ％脱 硫 铁水 － ４ － ３ ％废 钢 － ４ － ７ ％生
铁； 冶炼周期 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ； 铁水碳 含量 ４ ． ５ ％ ～５ ． ６ ％。 氧枪 参 数 （ ５ 孔拉 瓦 尔型 ） ： 长度 ２ １ ． ９ １ Ｔ Ｉ ； 两 种直
４ 降低 钢铁料消耗措施
对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨
表 ２ 终 点成 分 控 制
＠ ：．ｚ ｔｗｓ． 金属世 ｔ ｗｊ ｐ ｊ ｗｓ ｚ
垒！ ＿ 蔓塑
维普资讯
１３转炉炉渣带走的铁 量 ．
一
石，避 免矿 石加入过晚造成熔化还原效果差和炉渣氧化性 强对脱氧合金化 的影 响。 ２ ２改进造 渣工艺 ， 少炉渣铁耗 ． 减 ２ ２ １炉渣量分析 ．．
维普资讯
对影 响转 炉钢铁料消耗 因素 的分析 与探 讨
王兆红， 张超 ， 胡庆利
（ 山钢铁 股 份 公 司 ， 唐 河北 唐 山 ０ ３ １） ６ ０６
摘
要： 本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成 ， 通过改进 冶炼 工艺， 实施少渣炼钢， 能够有效减少转炉吹损 ，
Ｗ ｎ ｈｏ ｏｇ Ｚａｇ Ｃａ ，ｕ Ｏｎ Ｌ， ｉ ｕｈ ｎ ａ ｇ Ｚ ａ Ｈ ｎ ， ｈ ｎ ｈ ｏ Ｈ ｉ ｇ ｉＬ ｕ Ｙ Ｓ ｅ ｇ
（ ． Ｓ ｅ ｌ ｍ ｋ ｎ ｎ ｏ ｌ ｎ ｌ ｎ ｆＴ ｎ ｓ ａ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＣ ． Ｌ ｄ Ｔ ｎ ｓ ａ ，Ｈ ｂ ｉ ０ ３ １ ） Ｎ Ｉ ｔ ｅ — ａ ｉ ｇ ａ ｄ Ｒ ｌ ｉ ｇＰ ａ ｔ ｏ ａ ｇ ｈ ｎ Ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｏ 。 ｔ ， ａ ｇ ｈ ｎ ｅ ｅ ， ６ ０ ６ ｏ
了 企业 经 济 效益 。
若 终 点 成 分 按 表 ２控 制 ， 则 化 学 元 素 的 吹 损 为
５５Ｏ１ ． 一 ． ８＝ ５ ３ ％ ．２
１ ２烟 尘 带 走 的铁 量 ． 按 有 关 资 料 ， 炉 烟 尘 一 般 占装 入量 的 １５ 。按 烟 尘 转 ．％
中 Ｆ Ｏ占 ７ ％、 ｅ０ 占２ ％计算 ， ｅ ５ Ｆ ：。 ０ 则烟尘中带走 的铁量为
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用钢铁工业是我国重要的基础产业之一，同时也是能耗高、排放大的典型行业。
钢铁生产过程中采用了高温熔融工艺，因此，钢铁工业的能耗和污染问题一直备受关注。
为了减少能源消耗和环境污染，钢铁行业不断探索新的节能减排技术。
下面将对钢铁行业能耗减排技术的研究与应用进行探讨。
一、节能减排技术的研究1.1 高温余热回收技术高温余热回收技术是钢铁行业中的一项重要的节能技术。
在钢铁烧结、炼铁等工业生产过程中，大量的高温余热会被排放而浪费。
通过采用高温余热回收技术，可以将这些余热重新利用，降低生产能耗。
目前，高温余热回收的技术主要包括余热发电和余热回收利用两种。
1.2 洁净煤炭燃烧技术洁净煤炭燃烧技术是近年来钢铁行业中普及和研究的一项重要技术。
该技术通过对煤的深度处理，达到减少烟气中有毒有害物质的含量，降低对环境的污染。
同时，采用洁净煤炭燃烧技术还能够提高钢铁生产的效率，降低生产成本，提高产品品质。
1.3 低温热处理技术低温热处理技术是指通过低温热处理使得原材料的结构发生变化，以此来改善原材料的物理化学性质，提高钢铁的生产效率。
低温热处理技术具有能耗低、环境污染小、原材料利用率高等优点。
目前，该技术已得到广泛的应用。
二、应用实例2.1 钢铁生产废气中有机物处理钢铁生产过程中排放的废气主要包括一氧化碳、一氧化氮、挥发性有机物等。
在此基础上，钢铁生产废气中的有机物处理可以采用吸附-脱附法、催化氧化法和生物膜法等技术。
利用这些技术，可以将废气中的有害气体转变为无害物质，从而减少有机物废气对环境造成的污染。
2.2 焦炉余热回收利用钢铁行业中最大的能源消耗来源是焦化工段。
但焦炉煤气却是一种强热值燃料。
通过采用焦炉余热的回收利用技术，提高了能源的利用率，降低了生产成本。
目前，焦炉余热的回收利用主要包括烟气余热回收和炉顶废气余热回收两种。
2.3 工序水循环利用钢铁生产中，水作为一种重要的生产原料，使用量相当庞大。
钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践
控制炉渣的碱度， 用枪位控制炉渣的 （ ＦｅＯ） 的 浓度， 使成渣路线趋向合理。 ３．１．３ 石灰管理
严把石灰质量关， 对外购石灰加强验收， 并对外购石灰分仓堆放， 让炉前在冶炼时知道 是使用哪种石灰， 以便根据石灰质量区分使用， 避免将气烧窑石灰当作外购石灰使用， 大幅降 低了石灰的消耗量。
图 ３ 是终点 ［ Ｃ］ 与炉渣全铁的关系， 从图 ３ 可以看出， ［ Ｃ］ 越低， 炉渣中的全铁含量就高， 炉渣带走的铁损就增加。而对于 ［ Ｐ］ 低的钢种 来说， 要达到终点磷低的效果， 冶炼过程就要 大渣量、高碱度和高氧化铁的炉渣， 而这些导
２０
湖南冶金
Ｖｏｌ．３４ Ｎｏ．１
图 ３ （ ＴＦｅ） 与 ［ Ｃ］ 的关系
２００６ 年第 １ 期
冯建新： 钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践
１９
损增加， 甚至引起严重喷溅。 ２．３．２ 钢铁料结构
转炉厂消耗的生铁块主要是外购小高炉生 产的土铁， 往往含硅、锰、硫较高； 而外购废 钢中又含有一定比例 （ 且波动较大） 的废铸铁 件； 此外就是自产废钢 （ 连铸冻块、切头切尾、 炉下回收废钢和回收的废旧设备等） 及渣山上 回收的渣钢和球磨铁粒子。
渣中一定量的氧化铁是化好渣、提高脱磷 能力的必要条件。渣中氧化铁的含量太低， 炉 渣返干， 易导致金属喷溅和粘枪； 而氧化铁太 高， 又易形成泡沫渣， 引发泡沫性喷溅。图 １ 反映的是终点 ［ Ｐ］ 与终点炉渣 （ ＦｅＯ） 的关系。
图 １ 钢水终点 ［ Ｐ］ 与 （ ＦｅＯ） 的关系
２．４．３ 渣量 渣量与铁水成分、铁水单耗、炉渣碱度、
致了炉渣带走的铁损增加。 ２．５．３ 合金加入量的不同影响钢铁料消耗
钢种不同， 加入的合金量不一样。以 Ｑ２３５ 和 ＨＲＢ３３５ 两钢种为例： Ｑ２３５ 钢合金进入钢水 的 量 为 ７．８ ｋｇ ／ｔ， ＨＲＢ３３５ 钢 合 金 进 入 钢 水 的 量 为 ２２．９ ｋｇ ／ｔ， 二者相差超过 １５ ｋｇ ／ｔ。 因此 Ｑ２３５ 的终点成分与 ＨＲＢ３３５ 的终点成分控制正常情况 下， 两钢种的钢铁料消耗相差超过 １５ ｋｇ ／ｔ。
影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究
影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。
就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。
这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。
关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策0引言经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。
在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。
钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。
1影响钢铁料消耗的主要因素1.1铁水预处理铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。
铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。
就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。
通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。
转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践
２ １１ 铁水温度过高（ １ ０ ．． ＞ ０ｏ ３ Ｃ）
ｔ
铁水温度高时， 铁水带来的物理热也相应增加 ，、 导致操作前期温度上升过快 ， 从而容易 出现前期溢 。
渣中氧化铁含量大增 ，降低 了金属收得率。经 ： 左炳伟 （ ９９一） 男 ， １６ ， 莱钢 技校炼钢专业 ， 为炼钢厂 ４ 现
转炉车间总炉长。
损。
２ １７ 渣 料加 入时 机及批 量不 当 ．．
渣料加入时机及批量不当很容易引起溶池温度
增加 吹损 。
钢水再从转炉出钢到钢包内， 在钢包 内经过吹 Ａ 站 ｒ 处理后 ， 直接到达 ４连铸机 ， ４连铸机浇铸成不 由 同规格的钢坯 ， 而后送到 中型厂轧制成不 同规格 的
Ｈ型钢 。
２ １５ 操作枪位不当 ．．
前期枪位过高 ， 内 ＦＯ多 ， 渣 ｅ 当温度 上来 时反
据市场状况 ， 不断调整其配 比。铁水经由铁水罐从
炼铁厂运送至脱硫站， 进行脱硫处理后兑进混铁炉 中， 然后再加入转炉和冷料一起冶炼为合格的钢水 。
２ １４ 矿 石摄 入量 大 ．．
４转炉车间矿石的摄人量一般都在 ２ ｇ ｔ ５ｋ／ 以 上， 最高时 曾达到 ５ ｇｔ大量矿石 的加入也使得 ０ｋ／， 炉内的溶池温度不好控制 ， 容易出现前期大量溢渣，
关键 词 ： 钢铁 料 消耗 吹损 率 标 准化操 作
Ｏ 前 言
炼钢厂 ４转炉车间拥有一座 ６ 转炉 ， ０ 年 ０ｔ ２ ２ ０ １ 月建成投产后 ， ０ 降低钢铁料消耗一直是不断探索 实践 的一项工作 ， 尤其从 ２０ ０６年开始 ， 为进一步节 能增效 ， 提高企业的市场盈利能力 ， 对影响钢铁料消
炼钢全流程钢铁料消耗的实践与分析
喷溅多 ， 放钢存钢炉次多， 金属收得率低 ； 铁水 ［ ｓ ｉ ］
在０ ． ３ ０ ％ 一１ ． ５ ５ ％ 之 间波动 ， 大部 分 处 于 ０ ． ６ ０ ％ ～ １ ． １ ０ ％， ［ Ｍｎ ］ 平均 在 １ ． ５ ％， 铁水 温度 在 １ １ ８ ０～
１ ． ２ ． ２ 转炉工 序
济指标。它与原材料条件、设备状况 、操作 和生产
管理 水平 有直 接关 系 。针对 新疆 公 司炼钢 厂全 流程
钢铁料消耗现状，分析 了当前钢铁料消耗的影响因 素， 从铁水预处理到连铸各工序开展了有针对性 的 技术措施 ，取得 了降低钢铁料消耗 ３ ４ ． ９ ｋ ｇ ／ ｔ 的效 果 ，提 高 了新疆 公 司在钢 铁产 品市 场上 的竞 争力 。
钢铁料消耗。 ｋ Ｗｔ
ｉ 瑚 ． ∞
２ ０ １ ３年 ５月 ，由于铁 水 产 量 不稳 定 ，铁 水 硅 、 锰 、硫偏 高 ，铁水 温度 波 动大 ，脱硫 、炼 钢和 连铸 工序 的操作 和 组织 管理 随意性 大 ，造 成新 疆公 司炼 钢厂 全流 程钢 铁料 消耗 为 １ １ ２ ７ ． ２ ４ ｋ ｇ ／ ｔ 。
１ ． １ 钢 铁料 消 耗现状
铁 分来 满足 出钢 温度要 求 ， 吹损 大 ； 采 用一 罐到底 的 生 产组 织模 式 ， 容易造成粘罐 ， 铁 水 装 入 量 波 动 大 （ 前 后相 差 １ ０ ｔ 以上 的炉次 非 常 多 ） ， 造 成 转 炉 吹炼
新疆公 司炼钢 厂采用一罐到底 的生产组织模
目的。经过对顶底复吹转炉氧枪枪位控制的调查研
究 ，提出 了吹炼过 程 的枪位 控制制 度 ，见 图 ４ 。
复吹转炉冶炼过程降低消耗的探索
分 类 铁 水 废 钢 （） 总 装 入 量 （） 铁 水 比例 （ 铁块 比例 （ ｔ ｔ ％） ％）
调整前 ２ ． ４５
调 整 后 ２ ２
７
７
３． １ ５
２ ９
７ ．８ ７７
７． ５８ ６
１． ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ９Ｏ ５
２． ４１ ４
指标的提高。 从 ２０ ０ ５年 开 始 相 继 进 行 了转 炉 扩 容改 造 、 底 复 吹 改 造 以 顶
量不够而不 配加废钢 ， 全部使用生铁块 。 随之 出现 了以下的问题 ：
（ ） 钢减少 １ ， １废 生铁 块增加 ｌ， 理论 上来说 ， ｔ ｔ 从 多氧化 的 元素会使得消耗升高 １ ５ ｇ ； ． ／ ８ｋ ｔ （ ）由于铁块 的比例大幅度升高 ， ２ 吹炼前期 的泡沫喷溅几 乎 炉炉都有 ， 并且 喷溅结束后会 出现强烈 的“ 干” ５月份 的转 炉 返 ，
速 度 大 于 二 次 反 应 ， 么 渣 中 氧 化 铁 积 累 ， 反 ， 渣 中 氧 化 铁 那 相 则
的影响 ， 并且 与铁水 成分 、 废钢搭配及冶炼 品种等有关 受 公司 目前的装备影响 ， 材料 条件 在短时间 内无法改 变。因此 ， 原 要想 在 目前的状况下降低钢铁料消耗 ， 只能从枪位控 制上进行改变 ，
吹 损 。根 据 现在 通 行 的理 论 ， 溅 和 吹损 主要 受 炉 渣 控 制 和 枪 位 喷
（） １ 前期喷溅的原因分析 。 要解决前期 的泡沫喷溅 问题 ， 首先 要从前期喷溅的机理人手 ， 了解产生喷溅 的原 因。资料显示 如下 ： 顶吹氧气转炉炼钢 中， 氧气流股先 与铁发生反应 ， 生成 的氧 化铁再和其他杂质按 亲和力大小顺序进行反应 。如果一次 反应
210转炉厂降低钢铁料消耗实践
内 ， 渣 Ｆ Ｏ 的含 量控 制在 １ ％ ～ｌ％ 的范 终 ｅ ４ ６
围内 ； 终点 Ｐ不能 超过 ０ ０ ８ 的钢 种 ， 对 ．１％ 如
耗 太高 ， 容易 喷 溅 ， 过 工 艺调 整 ， 大 能 消 通 扩
钢 种 石 耗
．
２ ・ ６
Ｓ Ｈ 终渣 碱度 控制 在 ３ ２— ． Ｐ Ｃ， ． ３ ６的 范 围 内 ，
终 渣 Ｆ Ｏ 的含 量 控 制 在 １ ％ ～１ ％ 的 范 围 ｅ ６ ８
起 大量 氧化 铁 ， 随后在元 素 氧化 、 池被 加热 熔
时 ， 往突然 引起 碳 的激 烈 氧化 ， 往 容易造成 爆
内； 同时相应 降低 轻 烧镁球 加人 量 ， 控制 好终
发性 的喷溅 。吹炼 到 ２ ％ 以后 ， ２ 防止 Ｆ Ｏ蓄 ｅ 积过 多 ， 压枪脱 碳 ， 吹炼 到 ７ ％ 以后 ， 防 止 ０ 为 熔 渣 返干 ， 又提 高枪 位 ， 近终点 压枪 均匀 成 接
渣 Ｍｇ Ｏ的含量 ， 求调 度室 及 时根 据 转 炉热 要
２ ０转 炉厂 降 低钢 铁 料 消 耗 实践 １
２ ０转 泞 ｒ １
摘
刘
要
彭
钢铁料消耗 占转炉生产成本 ７ ％ 以上 。降低 钢铁料 消耗不仅 可 以降低生 产成本 ， ０ 而且 有 利 于改善其他技术经济指标 ， 是公 司降低产 品成本 的有效手段之 一。根据集团公司的要求和我 厂降本增效 的 目标 ，１ ２ ０转炉厂成立了降低钢铁料攻关小组 ， 对 目前形势 ， 针 在保证安全顺 产的
降低钢铁料消耗实现降本增效
降低钢铁料消耗实现降本增效0 前言中国钢铁工业协会召开2015 年第二次信息发布会公布“今年第一季度，国民经济增速继续回落，钢铁行业的运行情况可以总结为‘需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损'。
2015 年以来钢材价格持续下跌，钢材降价幅度大于成本降低幅度的剪刀差再次造成钢铁企业整体亏损。
如何使企业摆脱困境，扭亏为盈是大家共同奋斗的目标。
钢铁企业要走出困境逆势发展，唯一的出路就是降低成本增加效益。
对炼钢厂来说转炉作业区降低成本更是重中之重，炼钢成本主要有可变成本、固定成本和综合回收成本。
而对企业扭亏为盈影响最大是可变成本。
可变成本包括钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。
由于钢铁料消耗大约占炼钢总成本的86%，所以降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。
转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料中仍占有65%以上。
因此抓好转炉冶炼过程的钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。
减少喷溅，降低吹损，减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，增加了企业经济效益。
1 降低转炉炼钢前序钢铁料消耗铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉生产负担，鞍钢已采用铁水脱硫处理工艺。
铁水脱硫预处理的铁损主要发生在处理后的铁水扒渣带铁和处理过程中的由于控制不当而造成的喷溅及铁水倒运泼铁等。
鞍钢炼钢总厂2012 年创建技能大师工作站，鼓励员工积极参与创新活动，各作业区各班组相互交流学习，同时注重先进操作法的推广。
为减少脱硫扒渣带铁的问题，炼钢总厂各车间推行四控扒渣操作法，可显著降低扒渣操作中的铁水损失，扒渣铁损至少降低15Kg/t 钢。
按2014 年鞍山钢铁产钢2145 万吨，则可减少铁损32.175 万吨。
员工们发挥鞍钢宪法精神积极参与，形成一个又一个可控操作经验，有效地减少了铁水喷溅的损耗。
同时鞍钢采用高炉――转炉“一罐到底”的方式，减少了倒罐次数，降低了铁水热量的损失，减少了铁水的倒运损失，同时也减少了环境的污染，从而有效地降低了转炉钢铁料的损耗。
钢铁生产过程中的能耗优化研究
钢铁生产过程中的能耗优化研究引言：钢铁工业是世界上最重要的基础工业之一，然而，钢铁生产过程中大量的能源消耗对环境造成了巨大的压力。
因此，寻求钢铁生产过程中能耗的优化方案，不仅可以降低企业的运营成本，还能减少对环境的不良影响，给企业带来巨大的经济和环保效益。
本文将探讨钢铁生产过程中的能耗优化研究。
一、钢铁生产过程中的能耗现状钢铁生产过程中主要能源消耗包括煤炭、焦炭和天然气等。
炼铁和炼钢是整个钢铁生产过程中能耗最大的环节。
传统的高炉冶炼方式存在能源利用效率低、环境污染严重等问题。
因此，寻找能耗优化的方式成为了当前钢铁企业亟待解决的问题。
二、钢铁生产过程中的能源优化方案1. 能源系统优化通过改进能源系统，优化能量利用效率是减少能耗的重要手段。
其中，废热回收利用技术是非常关键的一个方面。
废热是指高炉、高炉煤气以及烧结机等设备产生的余热。
通过采用余热回收装置，可以将余热转化为电力或生产过程所需的热能，提高能源的利用率。
2. 温度控制优化钢铁生产过程中大量的热能消耗主要集中在高炉炼铁和炼钢过程中。
传统高炉冶炼方式存在燃料燃烧不完全、温度控制难等问题。
通过优化高炉冶炼过程中的温度控制策略，并采用先进的炉内自动化监控系统，可以提高整个冶炼过程的热能利用效率，降低能耗。
3. 材料选择与优化在钢铁材料选择方面，优化材料的使用量和材料的性能可以降低能耗。
以高炉炼铁为例，选择合适的生铁品种，合理控制添加剂的种类和比例等，可以提高高炉内的还原效率，减少燃料的消耗，降低能耗。
4. 设备改造与升级钢铁生产中的设备改造与升级是降低能耗的重要途径之一。
传统的钢铁生产设备存在能耗高、效率低等问题。
通过引进先进的设备和技术，改造和升级现有设备，可以提高钢铁生产过程中的能源利用效率，降低能耗。
三、经济和环保效益能耗优化在钢铁生产过程中带来的经济效益是显而易见的。
通过降低能耗，企业可以减少燃料和电力的消耗量，降低运营成本，提高竞争力。
同时，能源优化还能减少环境污染。
棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践
电直读光谱 仪， 用于钢中常规元素 的快速检 测， 外加炼钢风动送样 系统用于快速传递试样 。
１５ ２Ｏ ２０ ． Ｏ４— ０ ５年钢铁 料 消耗状 况
科室 的职能成本降低额 ， 如当月厂完 成 目标
成本 则平均 每人 奖 １０元 ． 时本 单 位成 本 ２ 同
降低额每 多降 １
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一
精心操作 ， 减少喷溅 ， 降低渣中氧化铁含量等 系列措施 ； 又如考核连铸车间钢水成坯率 大于 ９．３ 的指标 ， ７６ ％ 每降低 ０ １ ， ． ％ 考核车
铁料消耗 ， 棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精 细 管理 ， 化人 炉 原 料 结构 ， 优 改进 冶 炼工 艺 ，
有效提高了转炉钢水收得率 、 钢水成坯率 ， 降 低了钢铁料消耗 ， 增加 了企业经济效益 和社
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人 。 由于 钢 铁 料 成 本 占炼 钢 生 产 总 成 本 的
８％左右， ０ 促使全员关注钢铁料消耗。
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辅助考核指标是针对各车间科室工作 内 容的不同而单独设立的考核指标 ， 以引导他 们朝该方 向努力 ； 如考核准备车 间钢铁料收
流 失 ； 考 核 炼 钢 车 间 钢 水 收 得 率 大 于 如
关小组组长及责任人按一档个人应得奖励进 行考核 ； 同时结合 当月指标 与全年 累计指标 完成情 况 对 攻关 小组 进 行 奖励 与 考 核 ： ａ （）
炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践
炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践【摘要】本文阐述了唐钢强化钢铁料精细的管理，实现改进冶炼工艺、优化人炉原料结构、降低钢铁料消耗、有效提高钢水成批率等等过程。
经过强化钢铁料精细的管理，使钢铁料消耗从2004年的1096kg/t直接下降到了2006年1078kg/t，比全国同类型的企业2006年平均水平低6.85kg/t。
【关键词】钢铁料消耗；原料结构；精细管理；转炉；冶炼工艺在炼钢的生产过程中，钢铁料的成本占总成本的百分之八十，因此，强化钢铁料精细的管理中对成本的控制是关键目标。
做到减少钢铁料的消耗、改进冶炼的工艺、优化人炉的原料结构、有效提高钢水成批率，以增加社会效益和企业经济效益。
1 工艺概况1.1 质量检测现拥有两台美国贝尔德公司生产的DV一5光电直读光谱仪，用于钢中常规元素的快速检测，外加炼钢风动送样系统用于快速传递试样。
1.2钢铁料消耗拥有国内先进的氧枪自动控制、氧枪防坠装置和溅渣护炉上艺；R8m四机四流高效小方坯连铸机一台：拥有国内先进的结晶器液面自动控制、二冷水白动配水控制、高频低振幅振动器、渐进式拉矫机。
2 管理实践2.1 实行经济责任制，降低钢铁料消耗以经济责任制为调控手段，使各车间科室自发的降低钢铁料消耗。
第一炼钢厂经济责任制指标分为主要考核指标和辅助考核指标两大部分。
其中主要考核指标为各车间的成本降低额和科室的职能成本降低额，如当月厂完成目标成本则平均每人奖120元，同时本单位成本降低额每多降1元/t，另奖该单位10元/人；由于钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%左右，促使全员关注钢铁料消耗。
辅助考核指标是针对各车间科室上作内容的不同而单独设立的考核指标，以引导他们朝该方向努力；如考核准备车间钢铁料收支平衡的指标，每亏It考核车间200元（人均3元），促使其把关钢铁料质量、钢铁料流失；如考核炼钢车间钢水收得率大于91.5%的指标，每降低0.1%，考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少喷溅，降低渣中氧化铁含量等一系列措施；考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少大中包余钢，降低废品率等一系列措施；促使其加强管理，确保各项措施的及时出台并落实；通过以_L经济责任制的制定，使各车间科室自发的关注钢铁料消耗，全员千方百计想办法降低钢铁料消耗。
炼钢全流程降低钢铁料消耗的实践攻关
炼钢全流程降低钢铁料消耗的实践攻关摘要：钢铁料消耗是衡量炼钢生产的重要技术指标之一。
钢铁料的消耗成本占炼钢总成本的90%左右。
随着某钢铁企业炼钢节能技术的不断深化开展，针对棒线材炼钢工艺，采取了一系列的钢铁料技术攻关，有针对性的利用全流程炼钢进行深入分析，逐步降低钢铁料消耗指标，经过在转炉炼钢工艺控制，钢铁料消耗量呈逐年下降趋势，由原有1064kg/t钢下降至1052kg/t钢，大幅降低了炼钢成本。
关键词：炼钢；全流程；消耗Abstract：Iron and steel consumption is one of the important technical indexes to measure steel-making production. The consumption cost of steel materials accounts for about 90% of the total cost of steel making. With the deepening development of energy-saving technology in steel making in an iron and steel enterprise, a series of technical research on steel materials have been taken for the steel making process of bar and wire rod, and the whole process of steel making has been used for in-depth analysis, which gradually reduces the consumption index of steel materials. After the control of steel making process in converter, the consumption of steel materials is decreasing year by year, from the original 1064kg/t steel to 1052kg/t steel, which greatly reduces the steel making cost.Keywords: steel making; Whole process; Consumption一、炼钢全流程钢铁料消耗技术指标分析（一）炼钢工艺流程图1 某钢铁企业炼钢工艺流程简图（二）钢铁料消耗统计分析某钢铁企业第二钢扎厂钢铁料消耗统计口径如下：钢铁料消耗（kg/t）=（铁水+废钢）（kg）/合格钢坯产量（t）。
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降低钢铁料消耗的探索
摘要：由于目前钢铁行业形势日益严峻，降本增效成为钢铁企业得以生存的重点。
钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标，占炼钢生产总成本50％以上，也是转炉炼钢厂管理水平的综合体现，因而在节能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。
为此日照钢铁第二炼钢厂开展了一系列的降低钢铁料消耗的措施，并取得了较好效果，本文则对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究。
关键词：转炉钢铁料消耗探究
1前言：
日照钢铁第二炼钢厂目前有4座120T转炉，4台LF精炼炉以及5台一机一流板坯连铸机。
由于钢铁料消耗在炼钢生产成本中所占比例较大，钢铁企业的竞争逐渐演变为钢铁料消耗的竞争，因此要降低成本，首先就要降低钢铁料消耗。
本文主要针对转炉吹炼过程中相关参数与钢铁料消耗之间的关系进行分析探究，找到影响转炉钢铁料消耗的方法。
以生产Q235B钢种（C：0.15%-0.20%、Si：0.06%-0.25%、Mn:0.25%-40%、P：≤0.035%、S：≤0.025%）为例，平均转炉装入量为铁水116t，废钢11t，其中渣量为：石灰：31.6kg/t，白云石24.8kg/t，烧结矿+金属化球团41.6kg/t，供氧时间13min左右，倒炉测温取样，终点控制目标：C：0.10%-0.18%，P：≤0.042%，T：1620-1650℃，
保证出钢过程为红包出钢，脱氧合金化顺序为：硅钙钡镁球、硅锰、硅铁、铝铁；挡渣采用挡渣塞+挡渣锥双重挡渣措施，严禁出钢下渣。
2 影响钢铁料消耗的原因分析
第二炼钢厂2011年Q235B钢铁料消耗居高不下，全年累计消耗达到1076.5 kg /t。
通过不断的摸索和实践，2012年Q235B钢铁料消耗达到1048.4 kg /t。
，经统计分析认为影响钢铁料消耗的主要因素包括以下几个方面。
2.1 转炉入炉铁水Si、温度对钢铁料消耗的影响
由于第二炼钢厂转炉车间没有混铁炉，铁水成分波动较大，Si 高时可以达到0.89%，低时只有0.05%，温度高时可以达到1429℃，低时只有1200℃，由于铁水条件较差，其Si 成分波动大，给转炉的操作带来很大的影响，高Si 铁水的大渣量冶炼，溢渣、喷溅频繁，遇到低Si 铁水时易因热量不充足、操作不当造成终点温度过低，后吹时间较长，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。
通过上图分析看出，钢铁料消耗随着铁水硅含量的升高而提高，铁水硅在0.05%-0.1%时钢铁料消耗达到最低，为1046.21Kg/t,原因是：硅低时炉内反应慢，升温较均匀，随着铁水硅含量的提高，炉内反应
速度加快，升温不均匀，容易产生喷溅同时溢渣有所增加，从而增加了铁损，使得钢铁料消耗升高。
由上图可以看出温度与钢铁料消耗的关系，温度在1219-1270°时钢铁料消耗为1041.82Kg/t，达到最低，原因是温度低反应慢升温均匀，温度在1301-1310°之间时钢铁料消耗稳定在1045.68 Kg/t之间，温度超过1350°以上，钢铁料消耗随温度的升高呈上升趋势。
2.2 转炉补吹对钢铁料消耗的影响
从上图可以看出，转炉补吹后钢铁料消耗偏高，原因是转炉补吹后，终渣氧化性增强，渣中FeO增加，导致钢铁料消耗偏高。
2.3转炉吹炼终点时一倒C对钢铁料消耗的影响
图四：转炉终点碳含量与钢铁料消耗的关系
由上图可以看出，转炉一次拉碳范围在0.18%≥C>0.15%时，钢铁料消耗达到1044.3 Kg/t，而且随着一倒出钢碳的提高，钢铁料消耗有下降的趋势，所以提高转炉出钢碳有利于降低钢铁料消耗。
2.4转炉吹炼终点时P对钢铁料消耗的影响
由上图可以看出，转炉吹炼终点0.042%≥P>0.03%时，钢铁料消耗达到最低，为1046.37 Kg/t，随着终点P的升高，钢铁料消耗有降低的趋势，所以在吹炼终点P不超成分控制范围时，适当的提高终点P有利于降低钢铁料消耗。
2.5终渣FeO含量对钢铁料消耗的影响
终渣FeO含量<14%时，钢铁料消耗为1047.7Kg/t,从上图可以看出，钢铁料消耗随着渣中FeO含量的增加有升高的趋势，在实际过程操作方面要想最终降低终渣FeO的含量则要求吹炼过程枪位尽量压低，且终点前三分钟严禁加入烧结矿等含FeO物料，尽量减少补吹以降低终渣FeO。
3 结论
综上所述，通过对冶炼Q235的分析，要降低钢铁料消耗，应从以下几个方面入手。
3.1铁水成分、温度要稳定，特别是Si成分不能波动太大大，铁水尽量保证硅低，温度在1300-1320℃之间的铁水，这样能减少喷溅和溢渣，减少铁损，明显降低钢铁料消耗。
3.2保证钢种成分合格时，适当提高转炉出钢C和出钢P,出钢温度控制在1620℃左右，尽量避免后吹，有利于降低钢铁料消耗。
3.3转炉操作时，推行标准化操作，合理控制渣料结构和钢铁料
结构，保持热量平衡，减少金属性喷溅。
能保证出钢温度时多加球团矿，吹炼10分钟之后，禁止加入烧结矿和球团矿，降低渣中FeO含量，也有利于降低钢铁料消耗。
3.4转炉出钢时，严格执行出钢操作，杜绝转炉出不尽钢现象导致的钢铁料消耗偏高。
参考文献
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[2] 王雅贞．氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备【M】．北京：冶金工业出版社．2001
[3] 王雅贞，李承柞，等．转炉炼钢问答[M]．北京：冶金工业出版社，2003：74．
[4] 雷亚炼钢学冶金工业出版社2010。