物料库存周转控制程序.pdf
仓库周转管理制度范本
第一章总则第一条为规范仓库周转管理，提高物资周转效率，降低库存成本，保障生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的周转管理。
第三条仓库周转管理应遵循以下原则：1. 以生产、经营需求为导向，确保物资供应及时、准确；2. 优化库存结构，降低库存成本；3. 提高物资周转速度，减少库存积压；4. 强化仓储管理，确保物资安全。
第二章仓库周转管理职责第四条仓库管理员负责本仓库的周转管理工作，具体职责如下：1. 负责物资的收、发、存、盘点等日常管理工作；2. 严格执行物资入库、出库手续，确保物资数量、质量准确；3. 根据生产、经营需求，合理安排物资采购、领用计划；4. 定期盘点库存，及时调整库存结构；5. 负责仓库安全、防火、防盗等工作。
第三章仓库周转管理流程第五条物资入库流程：1. 采购部门将采购订单提交至仓库；2. 仓库管理员核对采购订单，确认物资信息；3. 仓库管理员对物资进行验收，确保物资质量、数量符合要求；4. 仓库管理员将物资入库，填写入库单，登记库存账；5. 仓库管理员将入库信息反馈给采购部门。
第六条物资出库流程：1. 领用部门填写领用单，提交至仓库；2. 仓库管理员核对领用单，确认领用物资信息；3. 仓库管理员根据领用单，进行物资出库；4. 仓库管理员填写出库单，登记库存账；5. 仓库管理员将出库信息反馈给领用部门。
第七条库存盘点流程：1. 仓库管理员定期对库存进行盘点，确保库存数量、质量准确；2. 仓库管理员填写盘点表，登记盘点结果；3. 仓库管理员将盘点结果反馈给相关部门；4. 相关部门根据盘点结果，对库存进行调整。
第四章仓库周转管理考核第八条公司对仓库周转管理进行考核，考核内容包括：1. 物资收、发、存、盘点等日常管理工作的完成情况；2. 库存结构优化情况；3. 物资周转速度；4. 仓库安全、防火、防盗等工作。
第五章附则第九条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
某企业库存周转管理制度表格
某企业库存周转管理制度表格
以下是某企业的库存周转管理制度，供读者参考。
第7条 库存周转速度不合理分析
当仓管员发现库存物资周转速度不合理时，应及时分析出现该情况的具体原因，主要原因如下图所示。
库存周转速度不合理的原因 第3章 库存周转管理措施
第8条 采购管理措施
1．合理制定订购频次，当公司库存周转过慢时，可采取少量多订的策略；反之，则采取多量少批的策略。
2．准确进行采购批量预测，使订购物资能够准时供应生产，以便物资进行正常周转。
3．尽量压缩物资订单周期和生产周期，缩短物资的采购周期，加快库存周转速度。
第9条 库存管理措施
1．降低每月库存金额，设置物资安全库存量，保证库存周转正常进行。
2．采购先进先出的存储策略，避免物资积压现象的发生，减少呆料、废料的数量。
第4章 考核与总结
第10条 设置库存周转控制目标
仓管员应设置合理的库存周转控制目标，以便对库存周转管理工作进行考核。
第11条 考核评价
仓储主管对仓管员的工作情况进行考核评价，检查库存周转次数是否达到了预期的目标。
第12条 工作总结
仓管员应及时对实施过程中的经验和难点进行总结，以供后期进行库存周转管理工作进行优化参考。
第5章 附则
第13条 本制度由仓储部及采购部共同制定，并负责该制度的解释和修订。
第14条 本制度经总经理审批通过后颁布实施。
1
2
3
未设定合理库存量
物资采购安排不合理
没有规范化的库存管理制度。
物料库存控制流程
物料库存预警 通知单
物料库存分析 报告
要求，分别对入库的各项物料 料等应分库或分区保管，价
进行管理
值比较大的物料应单独保
管
9
仓储部对照物料实际库存量 安全库存量的设定应科学， 限时
与各类物料安全库存量标准， 安全库存量的判断应准确、
判断物料库存量是否安全
无误
11
如物料实际库存量降低至安 库存预警应列明安全库存 限时
全库存题材准予下，则仓储部 量标准，目前实际库存量情
流程名称 主负责部门
编制人 仓储部
4.物料采购
物料库存控制流程 仓储部
生产部
采购部
流程编号 总负责人 编制日期
主管副总
开始
1.编制物料采 购管理制度
2.审核
5.来料检验并 入库登记
7 填制领料单
6.物料存储管 理
8.办理物料出Βιβλιοθήκη 库手续9.安全库存量 判断
是 10.是否安全
否
11.提出物料 库存预警
12. 物 料 库 存 分 析
13 相关资料归 档
结束
总经理 3.审批
物料库存控制流程说明
流程目的 通过科学、合理控制物料库存，提高仓库利用率，降低仓储成本
适用范围 职责划分
流程说明 任务名称 物料存储管 理
安全库存量 判断 提出物料库 存预警
物料库存分 析
本流程适用于物料库存控制工作
1.总经理负责仓储管理制度的审批 2.主管副总负责仓储管理制度的审核
需及时向采购部发出库存预 况测验目前库存量可正常
警
供应生产天数等
12
仓储部对库存控制情况进行 物料库存分析内容包括：安 1 日
库存管理与周转控制制度
库存管理与周转掌控制度第一章总则第一条为规范企业的库存管理与周转掌控行为，提高库存周转率和运营效率，减少库存积压和资金占用，订立本制度。
第二条本制度适用于全部企业管理负责人、相关部门和员工，在公司的库存管理与周转掌控活动中必需遵守。
第二章库存管理第三条库存管理的目标是合理掌控库存数量，确保满足市场需求的同时降低库存本钱。
第四条建立库存管理部门，负责订立和执行库存管理制度，同时订立库存管理的指标和目标。
第五条库存管理部门应依据市场需求和销售猜测，订立合理的库存标准，包含但不限于最大库存量、最小库存量、安全库存量等。
第六条库存管理部门应建立完善的库存监控系统，及时掌握库存情况，做好库存盘点工作，并及时更新库存数据。
第七条库存管理部门应与供应链管理部门紧密合作，及时掌握供应商的供货情况和交货时间，确保库存供应的稳定性和准确性。
第八条库存管理部门应定期进行库存分析和库存周转率分析，找出库存过多或过少的问题，并提出相应的改进措施。
第三章周转掌控第九条周转掌控的目标是保持合适的库存周转率，确保库存能够及时转化为销售收入，提高资金利用效率。
第十条建立周转掌控部门，负责订立和执行周转掌控制度，同时订立周转掌控的指标和目标。
第十一条周转掌控部门应依据企业的经营特点和行业规律，订立合理的资金周转周期，并监控执行情况。
第十二条周转掌控部门应与财务部门紧密合作，及时掌握资金的收入和支出情况，调整资金使用计划，确保资金周转的顺利进行。
第十三条周转掌控部门应定期进行周转率分析和库存周转周期分析，找出周转过快或过慢的问题，并提出相应的改进措施。
第十四条周转掌控部门应与销售部门和采购部门合作，协调销售计划和采购计划，确保库存和销售的平衡，避开库存积压和缺货现象的发生。
第四章违规处理第十五条对违反本制度的行为，将依据企业的违规处理制度进行相应的惩罚，包含但不限于警告、罚款、降职、辞退等。
第十六条违反本制度的行为包含但不限于以下情况：1.未经授权擅自调整库存标准；2.蓄意滞销产品，导致库存积压；3.蓄意销售产品，导致库存缺货；4.偷窃、损毁或挥霍企业库存物资等。
库存周转及库存管理方案 文档全文预览
物品
年使用金 额(单位￥)
目前年订 货次数
1
10,000
10
2
6,400
5
3
2,500
3
4
400
1
5
144
1
总计
20
平均批量库存 = ￥ 1 ,828
目前订货 量(单位￥)
1,000 1,280 833 400
144 3657
□ 库存日程管理
不管对象是什么 ，若能用简单的方 法进行有效控制的话 ，那就不必舍 简就繁 。而且，若这一方法具有通 用性 ，那就是好了 。在库存管理中 最符合这一条件的是对“ 日程”进 行管理 。用日程能对工序进行控制。 问题是仓库中的库存能否视同工序， 也用日程来进行控制呢?
比预测方法更有效果的 ，是缩短预测期间。
要维持适宜的库存必须由结果库存转向计划库存 。
●首先是按产品类别进行销售预测 制订库存计划必须要有信息 。因而 ，销售部门必须就产品类别对各种产品的销路作预测 。说起产品类别， 因现在是多品种时代， 品种数量之多，令人惊讶 。不过，按产品类别的销 售预测是库存管理的开端 ， 因此 ， 即使麻烦也不能马虎。
01
安全库存
02
提前期
03
管理费用
04
运输成本和 客户服务水平
集中库存同时也集中了风险 ， 库存越集中 ， 抵御缺货风险能力越强 ， 安 全库存水平越低 。
集中库存的提前期长 ， 库存分散使库存更加靠近需求点 。
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用 。
仓库越多 ， 运输总距离长 ， 成本越高 ， 但由于接近客户点 ， 送货成本会降低， 客户满意度也较高 。
◆ 4 、越库作业策略
库存控制方法与流程
库存控制方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!库存控制是企业管理中的重要环节，它涉及到对库存水平的合理规划、监控和调整，以确保企业的生产和销售活动能够顺利进行，同时避免库存积压和缺货的情况发生。
仓库周转管理制度范本
仓库周转管理制度范本一、总则为了加强对仓库周转管理的监督和管理，提高仓库货物周转效率和安全性，特制定本制度。
二、仓库周转管理的目的1、加强对仓库货物周转的监督和管理，防止货物滞留或丢失。
2、提高仓库货物周转效率，确保及时供货。
3、保障仓库周转作业人员的安全。
三、仓库周转管理的基本原则1、严格执行规章制度，不得违反操作规程。
2、货物应按时、按需、安全地进行周转。
3、保证周转过程中的准确性和可追溯性。
4、人员、设备、工具都应从事符合其职能要求的活动。
5、凡是有关货物周转处理的操作，必须由专业工作人员或有相应经验的人员操作。
6、必须落实责任，责任到人，发现问题及时处理。
四、仓库周转管理的具体规定1、货物收货流程（1）货物到达仓库后，由专人接收，记录相关信息，包括货品名称、数量、规格、生产日期等。
（2）对货物进行品质检验，如有损坏或异常情况，应及时汇报处理。
（3）对货物进行分类、标记，并做好库存记录。
2、货物出库流程（1）收到出库申请后，仓库管理员核对货品信息，并通过系统进行确认。
（2）安排专人将货物按照要求装车、打包等作业。
（3）出库时，对货物进行再次检查，确保准确性和完整性。
（4）记录货物出库信息，包括数量、日期、责任人等。
3、货物周转管理（1）对于库存量过大或过期的货物，应及时进行调度处理，避免滞留。
（2）对于易腐烂、易损坏的货物，应单独存放，注意保鲜和防潮。
（3）对于需要进行温度、湿度等环境控制的货物，应做好相关监控。
4、人员安全管理（1）对仓库周转作业人员进行专业培训，确保其熟悉操作流程和安全规范。
（2）仓库内部设施和设备必须符合安全要求，定期检查、维护。
（3）对人员的操作行为进行监管，严禁超负荷操作，确保人员安全。
五、仓库周转管理的监督和考核1、仓库周转管理需要建立健全的监督机制，由专人负责监督每项操作流程的执行情况。
2、定期对仓库周转管理进行检查、评估和考核，对存在的问题及时整改，提出改进意见。
周转材料仓库管理规章制度
周转材料仓库管理规章制度第一章总则第一条为规范周转材料仓库的管理，维护仓库安全，提高物资利用效率，保障工程施工的正常进行，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于本单位的周转材料仓库管理，具体管理范围、管理职责及管理制度。
第三条周转材料仓库是本单位用于存放施工所需的各类周转材料的专门场所。
第四条周转材料仓库管理应遵循经济效益、安全性、利用率、合理化、科学化的原则。
第五条周转材料仓库管理工作由仓库管理员负责，要求仓库管理员责任心强、工作认真仔细。
第六条所有使用周转材料仓库的工作人员必须遵守本规章制度，不得擅自修改或违规操作。
第七条周转材料仓库管理应定期进行检查，确保周转材料的安全、完整性、准确性。
第二章仓库设置及管理职责第八条周转材料仓库设置在本单位的规划区域内，面积需满足存放周转材料的需求，布局合理，通风、采光、排水等设施齐全。
第九条仓库管理员为本单位指定的负责人员，负责周转材料仓库的日常管理工作，包括仓库的出入库管理、储存管理、清理整理等。
第十条仓库管理员应做到工作认真负责、遵守规章制度、维护仓库设施和设备的完好，及时处理出入库手续、储存安排等。
第十一条仓库管理员应及时向主管部门报告仓库的物资存量情况、盘点情况、资金使用情况等，做好交接工作。
第十二条仓库管理员应对仓库工作人员进行管理、指导，加强对员工的培训，提高员工的工作效率和管理水平。
第十三条仓库管理员应协调与其他部门的工作，保证周转材料的正常出入库，妥善处理仓库相关事务。
第三章仓库的储存管理第十四条仓库管理员应按照标准规定，对周转材料进行分类、编号、盘点管理。
第十五条仓库管理员要对周转材料进行验收入库，及时记录入库信息，确保材料质量符合标准。
第十六条仓库管理员要根据需要及时对周转材料进行出库、发放，提供准确的出库记录。
第十七条仓库管理员要定期对库存周转材料进行盘点，发现问题及时处理，确保库存数据的准确性。
第十八条仓库管理员要做好周转材料的保管工作，定期检查库存品质，及时处理损坏品，确保材料完好无损。
物料管理控制程序文件
.****** 有限公司文件编号：版本: C0程序文件文件名称：物料管理控制程序文件运行关联部门：使仓储作业能够得到有效管理,从而确保仓库工作的顺畅。
2、适用X围适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。
3、组织与权责3.1、采购部、负责本公司生产所用物料的采购。
、负责供应商物料交期进度之跟催与不良物料的处理。
3.2、计划部、计划员负责生产计划的安排与生产进度的跟进。
、物控员负责物料需求计划的制作与物料的跟催与掌控。
、计划员负责订单实施计划的制定与发放。
、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货与成品库存的管控。
3.3、制造部负责领料、生产、入库、退料与材料异常的反馈。
3.4、品质部负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验与不良材料和不合格品的判定。
3.5、市场部、负责排定出货计划与出货安排。
、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。
3.6、工程部3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。
3.7、研发部、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。
、负责产品《BOM》的制作4、名词解释4.1、原材料指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。
4.2、辅料指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。
4.3、逾期品超过使用期限的原<材>料/半成品/成品。
4.4、呆滞料客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原<材>料、半成品、成品。
4.5、报废品无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。
5. 作业流程图主流程责任单位使用表单《采购订单》仓库《供应商送货单》IQC 《采购进货单》IQC 《IQC来料检验报告》计划部仓库《采购进货单》计划部《厂内工单》货仓部《厂内工单》制造部《厂内工单》品质部《检验日报》制造部《成品入库单》《销售出货单》市场部《送货单》6、6.1、采购作业6.1.1、厂商按照订单上的要求生产与采购的交货排程交货。
公司生产库存、呆滞及过期物料控制程序
公司生产库存、呆滞及过期物料控制程序1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4．2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4．3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更（包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4．4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。
4．6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4．7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作；负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单；配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。
物料管理控制程序文件
产品的入库、出库和库存管理办法1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。
严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。
2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。
3．工作程序3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。
合格品区——用于合格物料的接收和存储。
（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。
（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。
（见示意图绿色区域）3．2物料的接收入库3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。
如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。
3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。
一、二联留下，三联交供应商。
3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。
3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。
附一：Array单3．3物料的报检3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。
3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见：3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。
库存周转率及物料控制规定程序
库存周转率及物料控制规定程序一、库存周转率的计算方法其中，销售成本是指企业在一定时期内销售物料的成本，平均库存是指一段时间内的期初库存加期末库存之和除以2二、库存周转率的意义库存周转率反映了企业物料管理的效率和灵活性，高周转率意味着物料订单准确、备货恰当、库存灵活，有助于减少企业资金占用和避免库存过剩；低周转率则意味着物料没有及时进、销售，会导致物料过期、陈旧、堆积等问题，增加物料管理成本和风险。
三、提高库存周转率的方法1.准确预测销售需求：通过市场调研、销售数据分析等方法，预测将来一段时间的销售需求，减少因市场变化带来的库存积压或库存缺货。
2.合理控制物料采购和生产计划：根据销售需求预测结果，制定合理的物料采购和生产计划，减少库存的过多或过少。
3.加强供应链管理：与供应商保持紧密的合作关系，提前与供应商沟通，确保物料能够及时供应，并减少库存积压。
4.提高物料管理的自动化水平：使用先进的物料管理系统，实现物料的自动化采购、库存管理、销售预测等功能，提高库存周转率和物料管理的效率。
5.加强库存盘点和优化物料分类：定期进行库存盘点，发现问题及时纠正，优化物料分类，有助于对不同类别的物料进行差异化管理，以提高库存周转率。
1.物料需求计划制定：根据销售预测和生产计划，制定物料需求计划，确定期初库存量和期末库存目标。
2.物料采购申请：根据物料需求计划，编制物料采购申请，明确物料名称、规格、数量、交货期限等信息，并提交给采购部门。
3.物料供应商选择和评估：采购部门根据物料采购申请，选择合适的供应商，并进行供应商的评估和考核，确保供应商能够按时提供合格的物料。
4.物料订购和交付：采购部门与供应商签订采购合同，并按合同约定的时间和数量进行物料订购。
供应商按时交付物料，并进行验收。
5.物料入库和管理：仓储部门对收到的物料进行入库操作，并进行质量检验和记录，确保物料的安全和可追溯性。
6.物料出库和发放：根据生产计划和销售订单，仓储部门对库存物料进行出库和发放，确保物料能够按时到达生产线或销售点。
物料库存管理控制程序
物料库存管理控制程序1、目的理顺仓储物流过程，规范库房管理，合理控制库存量，规范入、出、存作业流程，明确物料员职责及接口关系。
防止丢料、漏料、错料、坏料和混料现象的发生，预防不合格物料入、出库，提高仓储物料管理作业质量和效率。
2、适用范围适用本公司仓储物料管理过程。
3、定义仓储物流过程－物料接收、退货、进料检验/验证、入库、贮存、盘存、领料、退料、产品入库、出库、产品运输和产品交付等过程（或状态）。
仓库：原材料－半成品－用与外协加工。
入库按《材料入库单》，出库按成品出库。
成品－4、职责4.1 生产管理部（1）对入/出库物料、仓储贮存物料及货物交付服务等方面的质量、数量和服务负责。
（2）对入/出、存物料财务数据及统计数据的准确性和时效性负责。
（3）对仓储管理、库房管理负责；对合理地控制仓储物料存量水平负责；对仓储物料的安全负责。
（4）对仓储物流过程中操作、各种票据填写和签字规范化负责。
4.2 检验负责进料检验/验证、产品入/出库检验。
5、入库作业5.1 接货采购人员通知物料员到货。
物料员检查送货厂家、合同号、货物名称、型号规格、数量、单据号、送货日期，并以采购任务令为依据与采购员、供应商或承运商共同清点的型号、规格、数量等内容进行核对，无误后接收货物。
如有不符经主管同意，货品可拒收。
大宗外协采购件到货，物料员要对到货物料的外观和包装进行检验，确保到货物料的质量，合格物料需全点，对重要器件应严格清点，再送到相应储位。
5.2 登记台帐物料员将物料清点核对无误后，在材料收验台帐上登录：到货日期、供应单位、材料名称规格、单位、数量等。
5.3 来料送检物料员要及时将不合格物料或退货料转入退货区保管，通知采购员进行相关的退货处理。
5.4 位置标识物料员依据物料类别放置在事先确定的相应区域储位，将包装箱标签朝外放置，并在物料外包装上注明批次、数量、编号或编码。
物料员仔细核对单据、实物、储位，做到型号、编好和数量相符一致。
周转仓物料管理制度
周转仓物料管理制度一、总则为规范公司周转仓物料管理工作，提高物料利用率，减少库存占用成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有周转仓物料的管理工作。
三、物料管理职责1. 仓库管理员：（1）负责周转仓物料的接收、存储、出库和盘点工作；（2）按照库存清单和库存管理系统的要求，对物料进行分类存放，并定期盘点库存数量；（3）监督物料的使用情况，及时补充不足的物料；（4）维护周转仓的整洁和安全。
2. 物料管理员：（1）根据生产计划和库存情况，合理安排物料的进货和出货计划；（2）对物料进行品质检验，并确保物料符合要求；（3）定期进行物料库存清查和盘点，及时发现并整改异常情况；（4）协助仓库管理员管理物料入库和出库流程。
四、物料周转管理流程1. 物料接收：（1）仓库管理员在收到物料时，要核对物料清单和订单信息，确保内容无误；（2）对接收的物料进行验收和分类存放。
2. 物料存储：（1）按照物料特性进行分类存放，确保不同种类的物料相互隔离；（2）对存放的物料进行定期检查和整理，保持库房的整洁和空间利用率。
3. 物料出库：（1）根据生产计划和订单要求，安排物料的出库，并填写出库单；（2）对出库物料进行记录和核对，确保数量和质量无误；（3）及时通知相关部门取货，并跟踪物料的使用情况。
4. 物料盘点：（1）定期对库存物料进行盘点，核对账目与实际库存情况；（2）发现库存异常情况时，及时调查原因并整改；（3）定期编制库存清单和报表，提供给管理部门进行分析和决策。
五、物料管理制度执行和监督1. 执行情况检查：（1）公司管理部门定期对物料管理流程和执行情况进行检查；（2）对发现的问题和异常情况，及时要求仓库管理员和物料管理员整改。
2. 监督机制：（1）设立专门的物料管理监督小组，负责监督物料管理工作；（2）定期召开物料管理会议，总结经验，找出问题，制定改进措施。
3. 处罚措施：对违反物料管理制度的人员，将给予相应的处罚，包括警告、记过、罚款等处理。
仓库管理控制程序书
5.6.3
完成配貨後應將撿貨單列印，並將撿貨單交給撿貨組同事進行撿貨
5.7
製成品倉撿貨程序
5.7.1
當撿貨組高級倉務員收到已配貨的撿貨單後，需安排倉務員進行撿貨程序
5.7.2
倉務員需按照撿貨單上的儲位，然後到撿貨單上顯示的儲位撿貨，撿貨時，需
為對工廠內的原材料、在製品、半成品和成品等的搬運、儲存、包裝、保管和交付運輸的過程進行控制，保護好產品，防止損壞，特制定本程式。
2.0適用範圍
本程式適用於公司自物料進廠至產品出貨過程中搬運、儲存、包裝、保管和交付過程中對產品的保護以及產品交付控制。
3.0定義
3.1電腦記錄：記錄各種貨品的每日出入貨數量及倉存，為倉存數量及貨物流轉的記錄總表。
5.2.3物料貯存有效期管理原則：
a)供應商已規定該物料有效期的，則按規定的有效期貯存。
b)不易變質的物料，如塑膠半成品不規定有效期，倉庫保證在防潮、防曬、通風良好的條件下儲存。發放物料時，隨時檢查庫存物料是否變質或有異常現象。
c)按照上述要求超過有效儲存期或發現損壞變質的物料，倉务員交品質部處理，品質部根據該物料的特性提出處理意見後交總經理審批，過期物料在正式使用前需測試合格後方可正式使用。
包括貨品型號、貨品數量、生產編號、容量、生產日期/到期日及備註，當核
對無誤後方可簽收及寫上收貨時間，正本歸生產管理部或生產包裝組存檔，簽
收後的副本留下作資料存檔，核對《製成品檢驗及出貨表》同時，應將貨品型
號、貨品數量、生產編號、生產日期/到期日及儲位，記錄在”製成品倉上架表”內
5.4.3
當發現資料不符時，例如：貨品型號、貨品數量、生產編號、生產日期/到期日
4.5倉務物流部副主管
库存控制的基本模型和库存控制的方法PDF.pdf
2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
1
书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
物料库存控制管理规范,控制库存资金占用,加速物料周转
物料库存掌握管理标准〔ISO9001-2015〕一、目的依据集团产品的方案要求，以保证生产和销售需求为第一原那么，掌握库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理方法。
二、用法范围本制度适用于全部与生产相关的物料；三、术语说明库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以削减库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量常常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标1、降低库存本钱，削减资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供给；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细那么1、生产用原材料库存管理〔1〕选购方案管理：1〕依据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2〕结合技术工艺信息、交货周期、生产方案等制定选购规那么〔包含选购周期、平安库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等〕；3〕监控库存，依据生产、销售节奏动态调整选购方案，掌握厂内库存合理性，防止库存紧缺或冗余；4〕跟踪物料用法状况，对用法困难的物资，准时制定消化方案，防止造成积压；5〕监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改良方案。
〔2〕选购过程管理：1〕依据物料需求，制定物料供给保障方案；2〕确定供给商，并依据库存目标，制定供货规那么〔如交货周期、物料代管、供货份额等〕；3〕处理选购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4〕监控供给商库存，并将定期反应到方案部门，指导选购方案编制。
〔3〕仓储管理：1〕向方案、选购部门供应精确的库存信息；2〕监控库存量，并对到达平安库存、库存上线、库存下线的物资信息准时反应给方案部门；3〕监控实际用法信息，对用法变更信息准时进行反应；4〕监控车间现场余料，查明余料产生原因，反应信息并出具处理意见，指导选购方案制定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****公司
物料库存/周转控制程序
文件编号版次替代版次实施日期页次编制审核批准
1.0目的
为了更好的发挥仓库对材料的储存调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司物料管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运行，确保公司资产不流失和生产所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应，特制定本规定。
2.0范围
与生产有关的物料控制
3.0职责
3.1采购部按物料需求计划进行申购与采购。
3.2品质部负责质量检验与判定
3.3仓库负责入库、保管、出库控制与确认
4.0 内容
4.1入库的规定：
4.1.1采购员完成采购计划后下发《采购物料跟踪表》至仓库收货处。
4.1.2仓管员按《采购物料跟踪表》判明物料后，应认真检查所收物料名称、规格、数量、订单号等完
全符合后，开出《报验单》至品质部进行检验，加标签后存放在待检区。
4.1.3物料经品质部检验合格后仓管员方可办理入库手续（K3系统录入）。
4.1.4物料验收发现质量问题或其他不合格后，仓管员应立即办理退货手续，开出《退货单》经采购、
品质、生产确认后退货，另从K3系统录入红字入库单进行冲账。
4.1.5如货物已到，无论发票是否收到，物料经品质部检验合格后一律办理正式入库手续。
4.1.6有下列情况之一的，不准验收入库：
4.1.6.1无采购订单或无公司领导批准采购的。
4.1.6.2与订单合同不符的。
4.1.6.3有送货单而无实物或有实物无送货单者不入库。
4.1.6.4未通过品质检验或质量不合格者不入库。
4.1.6.5还未办好入库手续而生产单位先行领用的物料不入库。
4.1.6.6送货单不是原件，如复印件者不入库。
4.2物料的保管:
4.2.1仓库应根据物料的不同类别,特点等进行分库分区分类保管,做到摆放整齐,存取方便。
4.2.2保管物质要做到仓库十二防(防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混),按照物料的保管要求进行保管。
4.2.3仓库系统当日建立的出入库单据及所有账目当天应急时处理完毕,禁止隔天做账。
4.3物料出库管理：
4.3.1仓管员应按PMC下发《生产指令单》备料及发料。
4.3.2对不良品物料由领料部门办理相关退库手续,并做好登记及K3系统冲账手续。
4.3.3仓管员要严格审核领料单据的合法性,有以下情况之一的,不给予办理出库。
4.3.3.1没有领料单或未经签字核准之领料单不给予发料。
4.3.3.2手续不符合要求及领料单据不清楚或被涂改的。
4.3.3.3质量不符合要求者。
4.3.3.4未办好入库手续者不给予发料
****公司
文件编号版次实施日期页次
4.3.3.5规格不符、配套不全不给予发料。
4.4物料的发放一般采用先进先出的原则。
4.5物料的盘点:仓管员对物料应坚持周期抽盘或定期盘点,发现有盘盈,盈亏时应及时查明原因并上报主管领导。
5.0附件
5.1采购物料跟踪表
5.2报验单
5.3退货单及红字入库单
5.4仓库十二防指引
5.5盘点单。