棒材轧机区设备功能说明书
轧机区设备
轧机区设备1.0418L161DR443ME001 炉后辊道位置：加热炉出口处。
功能：承接从加热炉出来的钢坯并送往粗轧前夹送滚。
设备组成：一组带有水冷的单独传送辊道，保温罩。
辊道为正反转，变频调速控制，速度0.2~1.5（50HZ时1.04）m/s保温罩在需要废坯剔除之前通过液压缸打开，钢坯运输过程中处于关闭状态，保温罩打开和关闭分别又接近开关感应信号。
1.0418L161DR443ME002 废坯剔除装置位置：加热炉出口处（操作侧）。
功能：将废坯从炉后辊道剔除。
设备组成：6根拨臂和收集斜槽。
6根拨臂平时处于炉后辊道下方，当有废坯需要剔除时，液压缸活塞杆伸出，通过长轴驱使拨臂作回转运动，拨臂从辊道下面旋转至和辊面成29°，坯料沿拨臂而滑至收集料筐内。
然后液压缸活塞杆缩回，拨臂复位，拨拨臂回转的两个极限位分别接有接近开关。
注：废坯剔除拨臂不在低位时，辊道不得运转。
3.0418L161DR4405ME003粗轧前夹送辊位置：炉后辊道之后。
功能：夹送钢坯，辅助轧机咬入。
设备组成：上下辊；上辊可升降。
电机变频调速，速度0.2——1.5（50HZ0.94）m/s，电机通过齿轮箱驱动上下辊，上辊由气缸升降，气缸的高位和地位设有一组接近开关。
当钢坯头部到达送工位时，气缸活塞杆缩回，夹送辊上辊压下，与下辊一起夹紧钢坯，将钢坯夹送到轧机并被咬入；钢坯咬入后，气缸活塞杆伸出，上辊升起复位，夹送辊打开。
此时钢坯与下辊接触，所以电机应断电，下辊被动。
4.0418L161DR4405ME002粗扎前空过辊道位置：1#轧机前。
功能；将从炉后辊道过来的钢坯送往1#轧机。
设备组成；一组单独传动辊道，正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.5.0418L161DR4405ME004粗扎后保温辊道位置；2#札记后。
功能；将从2#轧机出来的钢坯送往3#轧机。
设备组成；一组单独传动辊道。
正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.6.0418L161DR4405ME005中扎前夹送辊位置；粗扎后保温辊道与3#轧机之间。
1棒材轧机区工艺技术操作规程
棒材轧机区工艺技术操作规程1、粗、中、精轧机的技术性能和基本操作1)粗轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。
轧机数量及规格：6架：750×4＋630×2。
轧线标高：＋5850mm轧制方式：单线微张力轧制。
轧机传动：直流电机单独传动。
换辊方式：轧辊机架整体更换。
2）、中轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。
轧机数量及规格：6架： 630×2＋430×4。
轧线标高：＋5850mm轧制方式：单线微张力轧制。
轧机传动：直流电机单独传动。
换辊方式：轧辊机架整体更换。
3）、精轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机（16、18架轧机。
轧机数量及规格：6架：370×6。
轧线标高：＋5850mm轧制方式：无张力轧制。
轧机传动：直流电机单独传动。
换辊方式：轧辊机架整体更换。
4)、粗、中、精轧机操作要点及技术说明①操作人员位置(棒材轧线和线材轧线同例):面对轧机操作侧.②轧制中心线:轧机工作理论中心线;③轧机中心线:轧机物理中心线;④轧槽中心线:轧机轧槽工作中心线,原则对中轧制中心线;⑤机架锁紧缸锁紧状态,水平轧机横移液压缸不可工作;⑥机架锁紧缸锁紧状态,立式轧机提升液压马达不可工作;⑦机架锁紧缸锁紧状态,平立转换立式提升液压马达和接轴托架横移液压缸不可工作;⑧分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为分离位和旋转位时, 旋转机架锁紧缸处于锁紧状态;⑨旋转机架锁紧缸锁紧状态,平立转换伸缩液压缸不可工作;⑩分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为联结位时,平立转换伸缩液压缸不可工作;2、二辊短应力回线轧机方法一：（1）停止过钢。
（2）在地面站选择要进行的操作的机架。
（3）按“辊缝增大”或“辊缝减小”按钮，启动液压马达调整辊缝到合适的值。
方法二：（1）停止过钢。
（2）在地面站关闭轧机冷却水。
（3）在操作侧用扳手人工旋转辊缝调节系统的调整杆，使辊缝到合适的值。
R1粗轧机说明书
mm热带连轧机R1四辊可逆轧机产品安装调试及使用说明书编号51226MSS集团有限公司设计研究院2004年7月MS1.用途:R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。
本设备工艺号为42，图号为51226.00。
相关设备有：支承辊换辊装置59294（工艺号43）工作辊换辊装置59312（工艺号43）E1立辊轧机51225（工艺号41）机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39）机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49）机前推床5277（工艺号40）机后推床5278（工艺号45）2.技术性能与基本参数坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长）中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113mMS坯料最大重量：21t工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承最大轧制压力：3500KN最大轧制力矩：2X2000KN.m轧制速度：2.75~5.5m/s主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台主电机功率：6000KW主电机转速：50/100r/min轧辊最大开口度：新辊270mm压下速度：5-15-25mm/s压下电机型号：ZKSL-315-41压下电机功率：150KW压下电机转速：385/770r/min压下蜗轮副中心距:A=711.2mm压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止MS推轴承松卡电机型号：ZZJ-808松卡电机功率：37.3 KW松卡电机转速：575/1150 r/min松卡蜗轮副速比:i=50 zc1型单线蜗轮付主平衡液压缸规格：φ380(400) X610 柱塞型mm主平衡液压缸工作压力：7Mpa主平衡液压缸换辊时压力：16Mpa工作辊平衡压靠液压缸规格：8 X120 X400上辊/120下辊mm工作辊平衡压靠液压缸工作压力：7Mpa塞机架辊规格：2Xφ450X1360mm机架辊传动电机：交流变频45KWX370 r/min,YGP355M1-16机架牌坊外形尺寸：高X宽X厚=9660X4700X1435mm 牌坊单片净重：147t牌坊立柱断面：760X980=7448cm2上下工作辊装配件重量:53.56t上支承辊装配件重量: 56t下支承辊装配件重量: 46t支承辊更换移出行程：5280 mmMS支承辊更换移出速度：70 mm/s工作辊更换移出行程：6250 mm工作辊更换移出速度：100 mm/s主传动接轴型式：C型十字头万向接轴主传动接轴规格：φ960/φ1200X9830mm主传动接轴平衡液压缸：上轴φ200/φ110X450mm下轴用φ200/φ110X200mm主传动接轴平衡液压缸工作压力：7Mpa接轴换辊及抱紧液压缸：2Xφ125/φ90X260mm，16Mpa支承辊、工作辊轴向卡板缸：6Xφ80/φ56X80mm，16Mpa上导卫护板摆动气缸规格：φ200X550-MP4 mm下导卫护板摆动气缸规格：φ200X250-MP4 mm工作辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,250t/h 工作辊冷却水压力：８－10bar,浊环水支承辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,137t/h 支承辊冷却水压力：3－4bar,浊环水轧机本体总重量：820t3.设备外形图3.1机列图MS3.2本体外形图3.3压下原理图3.4轧辊窗口位置图4.结构及工作原理说明:4.1机列组成：轧机本体(51226.04—51226.11) ;主接轴及平衡(51226.01-51226.03)主电机及中间轴 J7002(东电图)工作辊换辊装置 59312支撑辊换辊装置 592944.2轧机本体:本轧机本体由机架、轧辊系统、压下及平衡装置、轧辊传动装置、上下导卫护板、轧辊水冷装置、机架辊装置、平台走梯、配管、及电气行程开关布置等组成。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
阿塞尔轧管机说明书
山东聊城中钢联特种钢管有限公司φ325Assel轧管机组成套设备技术设计说明（轧管机、芯棒循环、限动区）太重技术中心2007.09产品方案、生产能力和技术数据1 概述组成：由轧管机区、芯棒循环区、芯棒限动区组成。
功能：三辊斜轧轧管机，通过芯棒循环及限动辅助，将已穿好孔的毛管在三辊轧管机中轧制成荒管，为微张减机提供坯料。
1.1主要参数：入口毛管规格：外径：Φ225～370mm壁厚：19～69mm长度：max.10m出口荒管规格：外径：Φ215～350mm壁厚：10～60mm长度：max.13.5m出口速度：0.5~0.75m/s轧辊直径600/500mm轧辊辊身长度540mm轧辊喂入角4～11°辗轧角0～4°主电机功率1350kW×3过载倍数： 2减速比 3.5轧辊转速：190r/min轧制力：1300kN轧制扭矩：150kN·m2.轧管机区设备设备组成：由穿孔机到轧管机之间的毛管空中横移装置、三辊轧管机入口台、三辊轧管机、三辊轧管机后台组成。
此区设备主要用于将预穿芯棒后的毛管由芯棒小车推动，经轧机入口台喂入送入轧管机主机座，通过进行液压限动装置配合主机座进行毛管轧制，减径、减壁后变成荒管，限动轧制完毕后，芯棒回退。
进入下一根的轧制周期。
轧制后的荒管经采用长导向辊装置的出口台一段，二段（摆动辊道），送至定径机前辊道。
2.1毛管空中横移装置2.1.1 结构功能概述：毛管空中横移装置将穿孔后毛管运送到轧管机前的预穿辊道受料台架上。
由行走机构和拨料钩驱动系统、下部支架三部分组成，毛管放置在旁通辊道上后，电动的拨料钩驱动系统动作，使拨料钩旋转将毛管从辊道上抬起，到位后，毛管空中横移装置行走机构动作，将毛管从空中运输到毛管受料台架上方，电动的拨料钩反转，把毛管放入受料台架。
2.1.2 技术参数：运输毛管长度 max 10000mm行走行程～9300mm小车行走速度 max 3m/s行走驱动电机功率 55kW AC 变频调速转速 1480r/min数量 1减速机速比 7料钩传动电机功率 30kW AC 变频调速转速 1475r/min数量 1台减速机速比 160锁定轴传动电机功率 0.25kW AC转速 1500r/min数量 3螺旋升降机速比 62.2 轧管机入口台2.2.1结构功能概述轧管机入口台用于接受移送来的毛管，并将预穿好芯棒的毛管侧向移送至主机前轧制线，通过夹送辊和升降辊道将毛管喂入轧机，轧制开始后辊道下降，夹送辊打开，两组毛管夹持器将轧制时的毛管环抱，以减少甩动，轧制结束后，将回退到位的旧芯棒移送到芯棒回退冷却辊道，同时将下一支预穿好芯棒的毛管侧向移送至机前轧制线。
φ450摩根轧机技术说明书
φ450摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ450摩根轧机设备参数：φ450摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。
其中压下装置置于牌坊内部。
其技术参数为：轧辊直径：φ430-φ480工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 1700KN最大允许轧制扭矩： 150KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ450轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。
轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。
弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。
对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。
2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。
旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。
压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。
3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。
由液压缸驱动。
在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。
换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。
在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。
换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。
轧机区域设备简介ppt课件-49页PPT精品文档
5 辅助设施
5 辅助设施
5.3 稀油集中润滑系统
轧机稀油集中润滑系统用于向轧机1＃～5＃机 架的主传动齿轮箱、飞剪及卡罗式卷取机提供集中 稀油润滑。系统主要包括2 个油箱(1 用1 备)、2 台 泵(1 用1 备)、双联过滤器、冷却器、净油机和液位、 压力、温度控制装置等。
在油箱上装有液位继电器、温度继电器和渗水报 警器以控制油箱的液位、温度和渗水报警；在主供 油管路上装有压力继电器和温度继电器以控制主供 油管路的压力和温度。
整个行程分六段调整，五段用于调整轧制线，一段用于换 辊。
斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量 为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。
当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔 精调。阶梯板阶梯的高度为30mm，共5个阶梯，用于轧线 调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊。
3.5 测厚仪
机架间共有2套测厚仪，分别安装在No.1和No.4轧机的出 口处，用于测量带钢厚度。测厚仪将实际厚度值发送给厚度 控制系统。轧机轧制运行之前，测厚仪必须移入带钢流动区。 轧制过程中，测厚仪停留在带钢流动区。 万一检修维护、 断带和人工剪断带钢时，测厚仪必须移出。
3 机架间设备
3.6 机架带钢压紧装置（S1-S4）
4.4 出口测厚仪和激光测速仪
4 出口设备
4.5 出口夹送辊
出口夹送辊安装在飞剪的入口侧，钢卷分卷剪切时防止带 钢拍动；并将带钢夹送到转向辊和磁力导板台。上下夹送辊 分别通过1台交流变频电机驱动。
轧机正常运行时，仅上夹送辊与带钢接触。正常轧制时， 上夹送辊与带钢速度保持同步，下夹送辊下降缩回，并停止 转动。进行分卷剪切时，处于下降位置的下夹送辊开始加速 至剪切速度 。当下夹送辊等于出口带钢速度后，下夹送辊
f1f7精轧机组机械设备设备使用说明书
日钢1580F1-F7精轧机组机械设备
使用说明书
(包括功能、安装、操作、维护)
13272.302.00SM
13272.304.00SM
13272.305.00SM
13272.306.00SM
13272.307.00SM
（机械部分）
中国二重(德阳)重型装备责任有限公司
设计研究院
2006年3月25日
使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM
F1-F7精轧机组设
备
共88 页第7 页
1. 概述
F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。
其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。
F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。
棒材轧机技术参数
7H轧机机列 8V轧机机列 9H轧机机列 10V轧机机列 11H轧机机列 12V轧机机列050mm2； 速比：1.676 轧件最高抗拉强度：120MPa 轧件运行速度：1.8-8m/s （∮51.1） 减速机速比：2.5833； 减速机速比：2.1； 减速机速比：1.8667 （南高齿1.76） 辊颈最大负荷：1500kN 最大轧制力矩：100kN.m 同上 同上 同上 同上 同上 最大剪切断面：1300mm2 最低剪切温度：850℃ （∮40.70）
主机参数
设备名称 1H轧机机列 2V轧机机列 3H轧机机列 4V轧机机列 5H轧机机列 6V轧机机列 1#飞剪 速比参数 减速机速比：66.622 减速机速比：53.596 减速机速比：46.691 减速机速比：36.305 减速机速比：33.728 减速机速比：25.057 型式：曲柄式； 速比：2.75 轧件速度：0.63-1.40m/s 减速机速比：12.425 减速机速比：9.0226 减速机速比：7.3234； 减速机速比：5.7169 减速机速比：5.0854 减速机速比：4.2398 性能参数 辊颈最大负荷：2500kN 最大轧制力矩：280kN.m 同上 同上 同上 同上 同上 最大剪切断面：4000mm2 最低剪切温度：850℃ （∮71.38） 辊颈最大负荷：1500kN 最大轧制力矩：100kN.m 同上 同上 同上 同上 同上 电气参数 直流电机传动：400KW； 主电机转速：500/1000r/min 同上 同上 同上 直流电机传动：500KW； 主电机转速：600/1300r/min 同上 直流电机传动：200Kw 主电机转速：530r/min 直流电机传动：500KW； 主电机转速：600/1300r/min。 同上 直流电机传动：600KW； 主电机转速：600/1300r/min 同上 同上 同上 直流电机传动：200Kw 主电机转速：530r/min 直流电机传动：600KW； 主电机转速：600/1300r/min 同上 直流电机传动：700KW； 主电机转速：600/1300r/min 直流电机传动：1000KW； 主电机转速：600/1300r/min 直流电机传动，700KW； 主电机转速：600/1300r/min 直流电机传动：1000KW； 主电机转速：600/1300r/min 直流电机传动：315KW 主电机转速：500r/min
钢铁冶炼设备使用说明书
钢铁冶炼设备使用说明书使用说明书：钢铁冶炼设备1. 引言本使用说明书旨在向用户提供关于钢铁冶炼设备的详细信息和正确使用方法。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读以下内容，以确保设备的安全操作和最佳效果。
2. 设备介绍钢铁冶炼设备由以下组成部分构成：- 高炉：用于将铁矿石和其他原料加热并冶炼成熔融金属的设备。
- 冶炼炉：用于加热和冶炼熔融金属的容器。
- 炉台：用于支撑冶炼炉的结构，确保设备的稳定性。
- 燃烧系统：用于提供高炉所需的燃料和氧气。
3. 安全操作指南在操作钢铁冶炼设备时，请务必遵循以下安全操作指南：3.1 确保设备周围环境安全，随时保持良好的通风条件。
3.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽和防护手套等。
3.3 在进行检修、清洁和维护工作之前，务必切断电源并确保设备完全停止运行。
3.4 遵循设备的操作指南和安全规程，按照正确的程序启动、停机和切换设备。
3.5 不得擅自更改设备的设置和参数，以免引发设备故障或安全事故。
3.6 定期检查设备的磨损和损坏情况，如发现问题应及时维修或更换。
4. 正确使用方法正确使用钢铁冶炼设备可以确保其正常运行和高效冶炼效果。
请按照以下步骤操作：4.1 确认设备的电源和燃气供应已连接并正常工作。
4.2 按照冶炼工艺要求，将所需原料投放到高炉中。
确保投料量适当，避免过载。
4.3 启动设备并按照设备指南和工艺要求调整温度、压力等参数。
4.4 监控设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理，并报告相关人员。
4.5 冶炼过程结束后，停机前务必将炉内残留物及时清除，并确保设备彻底冷却后方可维护和检修。
5. 维护和保养钢铁冶炼设备的维护和保养对于设备的长期性能和可靠性至关重要。
请按照以下建议进行维护和保养：5.1 每日清洁设备表面和周围区域，及时清除积尘和杂物。
5.2 定期检查设备的电气连接和燃气管道，确保其牢固可靠。
5.3 原材料和燃料的质量应符合冶炼要求，避免使用不合格的物料。
棒材自动打捆机用户手册
一、机器的用途：精整包装是轧钢生产的最后一道工序，目前多数企业仍采用气动钢带打包机手工打捆，不仅工人的劳动强度大，工作条件恶劣，消耗大量价格昂贵的钢带和钢扣，而且在储运过程中极易因钢带开裂散捆引发质量异议，与飞速发展的现代物流极不适应。
本机就是针对上述情况研制的具有自主知识产权的专用设备，不仅用一般企业自产的价格低廉的热轧盘条即可自动完成各种规格棒材（螺纹钢、圆钢等）的捆扎成型，而且捆结紧实牢靠，可以确保经过多次装卸作业而不散捆，是现代化轧钢生产线不可缺少的装备。
二、技术性能指标：1、满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨。
2、适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10~40）及部分型钢。
3、捆径范围：Φ100~Φ400。
4、捆丝拧结角度：630°。
5、捆丝材料及规格：Q195~Q235，规格Φ5.5~7（推荐Φ6.5）的热轧盘条。
6、单道打捆时间：7~12秒。
7、具有与生产线的联锁通讯功能。
8、具有手动和自动两种操作方式。
9、设备重量：～5吨。
10、总装机容量：16KW。
11、设备外形尺寸：3600x1250x2050。
三、结构及工作原理：本机是集机械、液压、自动控制于一体的全自动设备，整机布局合理，便于维护和检修，运行稳定可靠。
与同类产品相比，本机具有下列特点：①打捆材料采用普通热轧盘条，不需经过任何处理；②打捆机本体定位于辊道一侧的基础轨道上，设有行走装置可方便地进入和退出辊道，便于离线调试维护；③导丝槽由可开合的上、下抱臂组成，使设备既可布置在专用打包辊道上，也可直接布置在检验台下落料辊道处，适应老线改造等空间受限的特殊情况；④拧丝机构独家采用专利复合液压缸机构，安装在沿斜45°轨道运动的车体上，通过定位装置使拧丝钳与被捆钢材保持恰当的位置关系，运行中不需任何调整即可自动适应不同捆径。
拧丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除了其他原地拧丝机型普遍存在的“三角区”。
精轧区设备功能说明书
河北永年永洋扁钢工程精轧区设备控制功能说明书室审：组审：审核：设计：天津市中重科技电气传动自动化工程有限公司2012年10月一、精轧机组1. 概述●对开坯机轧出的中间坯进行连续轧制，轧成满足要求的合格热态成品；●轧机形式：短应力线轧机。
2. 电气元件●平辊轧机电机7台●立辊轧机电机3台●电机编码器10个●水平辊压下绝对值编码器10个●轧机扁头定位接近开关10个●换辊缸接近开关30个●横移缸接近开关3个●换辊小车接近开关60个●换辊缸电磁阀11个●立辊压下液压马达电磁阀12个●水平辊压下液压马达电磁阀32个●插销液压缸电磁阀20个●机架锁紧缸电磁阀20个●机架油流接近开关11个●减速机油流变送器11个●电机定转子温度检测仪表10个●●●3. 功能说明轧机传动●H1，H3，H4，H6，H7，H9轧机电机为1000kW，V2,V5，H10轧机电机为733kW，V8-1轧机电机为733kW，用于轧制大规格成品。
V8-2轧机电机为200KW,用于轧制小规格成品；所有轧机的电压等级为DC660V。
●传动形式：采用SIMOREG DC MASTER 6RA70 系列全数字调速系统；（其中1H,3H,H7，8V1，8V2为新控制柜，其余轧机控制柜为利旧装置。
）●网络形式：区域光纤以太网配以局部DP通讯。
辊缝调整●水平辊压下装置用来调整水平辊辊缝，其压下方式采用液压马达传动，绝对值编码器检测位置并在机旁操作箱数字显示仪表进行显示，轧机机身配有刻度盘方便人工观察；换辊●通过液压换辊缸和换辊小车实现换辊；●扁头定位：轧机自动以点动速度旋转至定位接近开关处停止，可以提高换辊速度；●在轧制状态时，机架锁紧液压缸前进，所有插销缸插紧，机架锁紧继电器有信号并且插销缸接近开关有信号时，表示机架已锁紧，插销缸到位，可以轧制。
4．联锁●对应机架锁紧，插销缸到位，润滑液压无故障，对应轧机已送电且无故障时，轧机才能启动。
（注意内控/外控）●轧机启动过程中，若机架锁紧信号消失或者润滑出现故障时，轧机将延时停止。
450,550立式轧机使用说明书
450、550立式轧机安装、使用、维修说明书中冶京诚实久(成都)设备制造有限公司尊敬的客户：您好！感谢您对本公司产品的使用，并愿意继续为您提供优质的产品和满意的售前、售后服务。
尊敬的客户，您使用的轧机是高刚度闭口二辊式立式轧机。
为了使本产品的功能得到最佳发挥。
请您在使用之前仔细、完整地阅读本说明书。
供货范围：序号 名 称数 量备 注 1 2V550 轧机机列 1台 2V 、4V 、6V 、8V 、10V 机列中每台轧机含液压缸、换辊小车、接轴托架、轧机本体、轧机底座。
2 4V550 轧机机列 1台 3 6V450 轧机机列 1台 4 8V450 轧机机列 1台 5 10V450轧机机列 1台 6 备用辊系（不含轧辊、轴承） 5套一、 450、550立式轧机简况： (一)、立式轧机使用环境及条件： 环境温度：-20～＋40℃ 工作环境：不适用于易燃易爆 (二)、立式轧机性能：1）、轧机的最大轧制力：450V: 2000KN ； 550V: 2800KN ； 2）、轧机的轧制力距： 450V: 200KN ．m ； 550V: 350KN ．m ； 3）、轧机的压下形式：手动或液压马达；液压马达型号：1QJM11—0.63Z液压马达转速：4～250r/min ；4)、轧机的升降形式：电动蜗轮升降机升降450V 蜗轮升降机型号: SWL100M —I B Ⅲ—1300FZ 行程：1300mm550V 蜗轮升降机型号: SWL100M —I B Ⅲ—1150FZ 行程：1150mm 提升力: 100t 提升电机型号：TZLD250 功率：22kw5)、轧机的换辊形式：采用液压缸伸缩进行换辊。
横移及换辊液压缸型号：MC25LAB160/100—2300—Ⅰ行程：2300 mm；工作压力：16MPa；6)、轧机的锁紧形式：弹簧锁紧,锁紧力：23KN；液压松开锁紧缸。
缸径/杆径：∮200/∮160；锁紧缸工作压力：10MPa；7)、轧机辊系润滑方式：采用注射或人工加干油润滑脂进行润滑；润滑脂型号：锂基3号二硫化钼。
3.轧机功能与维护说明介绍
综述，功能3.1 轧机3.1.1粗轧机1到8架轧机图1：型号4801-4号架粗轧机，，图2：型号3605-8架粗轧机，，粗轧包括卡式设计、十个单独驱动的轧机机架，带有悬臂式轧辊。
因防护和质量的原因，整个轧机机架罩在一个封闭的机罩下。
相对于轧制线，对称的调整轧辊。
每个轧辊可调冲程可加工至最大直径的10%以内。
因为轧制必须无扭力，所以，轧机机架横纵向交替排列。
所有的轧机机架都装有悬臂式轧辊。
使用液压拔辊装置大约6分钟内就能更换这些轧辊。
每个轧机机架被分成机架部分和驱动部分。
机架部分箱式设计，容纳辊轴轴承，调整机械装置，喷嘴座及入口和传导托架。
驱动部分包括一套锥齿轮（只用于垂直机架）有助于注入扭矩、一个轧机齿轮减速装置及一个环形齿轮，作为机架部分是输入齿轮。
万一浇铸机或轧机发生故障，摆剪中断铸坯进入第一个轧机机架。
依次排列的轧机机架之间的电子接触传感器检测到轧机内可能有废品。
当摆剪已经切断热坯时，断片积聚在故障发生处，而其它轧机机架不受故障影响，空机运行。
喷嘴座上的喷嘴向两个轧辊喷淋冷却润滑剂（轧制乳化剂）。
冷却润滑剂是由轧制油、异丙醇和水组成的乳化剂。
消耗的轧制乳化剂在轧辊下面收集起来并流到封闭管子中运到带式过滤器。
在那进行过滤、冷却并再次用于轧辊喷淋。
粗扎和精轧乳化液分开,适当冷却可增加轧辊的服务年限。
3.1.2 更换轧辊移动式液压装置根据需要一个带有泵和阀的液压小车，用于安装和拆卸以下设备:安装设备安装设备用于：−直径480mm的轧辊−直径360mm的轧辊−直径220mm的轧辊−冷却段后的夹送辊每个安装装置包括一个汽缸、一个活塞和一个前端盖板。
压缩弹簧位于盖板和活塞之间。
辊环装上后，弹簧将活塞推回原位。
汽缸也有一个R3/8’的液压接头。
安装一个安全阀限制该装置的冲程。
该装置装到辊轴上之前，将推拔衬套的辊轴推入带汽封环接触面。
然后，将该装置安放到辊轴上并旋转45°直到凸轮确切的位于轧辊凸轮后。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
棒材轧机区设备功能说明书
.轧机区设备控制功能说明书2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001立式轧机 C.S.002平立转换轧机 C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.004 12V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005 中轧后辊道 C.S.006 精轧后辊道 C.S.007 立式活套器 C.S.008 夹送辊 C.S.009 18H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
棒材轧机液压系统设计说明书
唐山学院毕业设计I毕业设计棒材轧机液压系统设计说明书唐山学院毕业设计II 目录 (1) (2) (2)本课题主要研究内容 (2)设计步骤 (3) (5) (5)棒材轧机液压系统工作原理 (5) (5)确定液压缸负载 (5)液压缸主要尺寸的确定 (6)确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (7)与液压泵匹配的电动机的选定 (8)4.确定液压系统方案、绘制液压系统原理图 (9) (9)液压基本回路 (9)选择液压回路 (9) (10)将基本回路组成系统原理图 (10)液压元件选择 (11) (11)系统压力损失计算 (12)系统效率计算 (13) (15) (15) (15)油箱有效容积的确定 (16)油箱的结构设计 (17)5.3油箱结构 (20) (21).1液压泵的安装方式 (21).2液压泵与电动机的连接 (22)5.5辅助元件 (24)唐山学院毕业设计III.1滤油器 (24).2空气滤清器 (24).3液压油 (24).4液压控制装置的集成 (24) (25)5.7液压系统清洗、使用与维护 (26).1清洗液压系统 (26).2系统的使用和维护 (27) (29)谢辞 (30)参考文献 (31)外文资料 (32)唐山学院毕业设计1.前言毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。
我们应该学会思考问题、解决问题的方法，来提高我们认识、分析和解决问题的能力，从而为我们今后的学习、生活、工作中奠定坚实的理论和实践基础。
毕业设计是我们走向工作岗位之前的一次大练兵，也是提高个人能力的一次良好的机会，同时还是对我们每一个人实际水平的综合评估，因此在设计中我们坚持实事求是、理论联系实际的指导思想，以严肃认真的科学态度完成各项设计内容，这对我们今后的工作、生活都将有重要、深远的意义。
轧机机组主要设备及功能
轧机机组主要设备及功能装置布置在轧机入口，偏转钢带和调节钢带位置。
其辊子相对垂直方向有小纠偏辊角度倾斜，辊子表面覆橡胶以提高摩擦力，降低噪音，平滑、稳定调节钢带中心张紧辊穿带卷扬焊缝检测仪可为轧机提供高的后张力，可快速响应帮助钢带穿过轧机入口检测焊点处的小孔，自动控制轧机降速或变规格该装置为上切式液压剪，布置在轧机入口纠偏辊后，由螺旋尺调节剪刃间隙，入口液压剪在换支撑辊、断带及其他情况下剪切带三辊张紧装稳定轧机入口钢带置侧导向装置在穿带时为钢带对中轧机机架轧制钢板斜楔调整机利用斜楔板和阶梯板调节轧制线高度，使之处于恒定的高度，不受轧辊直径构变化的影响。
每个上下中间辊驱动侧轴承座带窜动钩，中间辊窜动由液压缸驱动进行轴向窜动获得最佳孔型。
可单辊窜动或上下辊同时窜动，窜动速度根据轧制速度和轧制力确装置定。
平衡块内的液压缸平衡上支撑辊，窜动块内的液压缸可和轧辊一起窜动，对轧辊弯辊和中间辊起平衡和弯辊作用。
工作辊弯辊缸推动轴承座对工作辊进行正负弯平衡系统辊，这种设计通过比例阀进行平衡和弯辊的切换，正负弯辊的过渡可进行快速响应厚度控制，高可靠性、寿命长和维修周期长，可根据轧辊辊径变化全行程调节，无需选择轧辊辊径，液压缸安装在牌坊窗口底部，阀台压上系统和力马达阀安装在液压缸上，两个液压缸提供轧制力，并可手动控制，全自动控制压下装置，同步控制以确保两侧平行运动，力马达阀安装在液压缸上以减少厚度控制的响应时间。
轧制力测量用来检测单边轧制力系统用于支撑工作辊传动接轴，安装在驱动侧牌坊上，换辊时，托架支撑上下接接轴托架轴轧机侧部位，使其处在水平换辊位，也就是将接轴端部支撑在水平位置，以便平稳地换辊，其中上接轴由液压缸穿带导板将钢带头部导入工作辊，防止断带时产生的瓢曲和碎带损伤乳化液喷嘴防缠导板保护轧辊不受断带造成的损坏，换辊时，由气缸在导向辊上将其抽出。
摆动式穿带保证轧机之间的稳定穿带，该导板仅在穿带时升起，正常轧制时由气缸降至导板最低位防溅装避免轧辊之间带钢宽度方向之外的乳化液外泄和溅落在钢板上空气吹扫装用于吹扫测厚仪、测速仪处钢带的乳化液置轧机清洗装热水或清洁剂冲洗轧机内部，通过清洗有效地减少轧辊在产品上的印迹，降置低工作量和工作时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧机区设备控制功能说明书2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001 立式轧机 C.S.002 平立转换轧机 C.S.003 6V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.004 12V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005 中轧后辊道 C.S.006 精轧后辊道 C.S.007 立式活套器 C.S.008 夹送辊 C.S.009 18H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）万向接轴托架插销缸使插销缩回；轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位；吊车将轧机本体整体吊走，新轧机机架吊入；轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；万向接轴托架插销缸使插销伸出；轧机横移液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即立式轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当轧机提升装置处于下极限位、换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1.电气元件●8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀●8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个2.功能描述和水平轧机的机架锁紧完全相同3.操作工的控制装置A.在主操作室上●不进行操作●仅设定“就地操作”方式选择●“机架未锁紧”指示（CRT）B. 无线遥控操作箱●1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择●1个“锁紧”按钮●1个“松开”按钮●“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“提升”；另一个得电，机架“下降”操作工的控制装置A. 在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架提升”，只有人工按住时才起作用1个按钮“机架下降”，只有人工按住时才起作用换辊液压缸1.电气元件8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2.功能描述液压缸可向两个方向动作，使机架“推出”或“拉进”轧制线电磁阀的一个线圈得电，“推出”；另一个线圈得电，“拉进”只有换辊液压缸在后位时，机架横移才能动作3. 操作工的控制装置A.在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”1个“推出”按钮1个“拉进”按钮接轴托架与轧机机架的联接1. 电气元件8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个2. 功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”3. 操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设8个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件7个电接点压力表，每架轧机1个7个油流信号器，每架轧机1个功能描述用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.003平立转换轧机1．概述转换轧机共2架●16H/V、18H/V为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●机架锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置●平立转换框架●转换锁紧装置●离合器2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程机架由立转平轧机主电机停转；人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；松开平/立转换锁紧装置；平/立转换液压缸缩回，机架转换至水平位置；锁紧平/立转换锁紧装置。
更换机架轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
由平转立松开平/立转换锁紧装置。
平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直位置。
锁紧平/立转换锁紧装置。
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。
此即平立转换轧机的完整换辊过程。
平立转换轧机联锁要求：只有当平/立转换锁紧缸松开，轧机才能转换；只有当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当离合器闭合，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架推进”，只有人工按住时才起作用1个按钮“机架拉出”，只有人工按住时才起作用接轴托架与轧机机架的联接电气元件1个双线圈电磁阀，控制插销缸功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设2个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件1个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”转换框架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可旋转锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“转换框架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架转换电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“立起”1个按钮，机架“放平”离合器开闭电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，离合器“闭合”1个按钮，离合器“打开”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•1个电接点压力表，每架轧机1个•1个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S. 0046V轧机后的飞剪（1号飞剪）1．概述1.1设备名称及适用围●设备名称：切头碎断飞剪（1#飞剪）●设备适用围：用于规格为φ71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断。