管道焊接PPT(独创)
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不锈钢管道焊接PPT课件
第13页/共25页
焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
第10页/共25页
手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
第22页/共25页
不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
第7页/共25页
316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
第10页/共25页
手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
第22页/共25页
不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
第7页/共25页
316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
手工电弧焊管道焊接培训(课件)
• • • •
第六部分 案例-----------------------------------（14） 第七部分 图片展示-----------------------------（15） 第八部分要点回顾------------------------------（16） 第九部分总结------------------------------------（17）
准 备 工 作
平 焊
仰焊
立焊
管道焊接
要点回顾
仰焊和立焊为管 道焊接的难点，要做 到眼脑手的协调配合 。操作要领：一听， 二看、三准。其而平 焊重点则在收尾。
焊接参数的选择与经 验的积累 有一定的 关联。只要大家多干 、多试、多问就没有 问题了。
总结
再次感谢大家能在百忙之中参加培训。这堂《管道焊接》 培训主要是根据生产维修中的小批量,小管径的焊接活动编 写，其内容为多年来积攒的一些经验和感受。由于时间有限， 欠缺经验，不足的地方望大家多提意见和建议，希望大家多 加强技能上的实操练习，力求浓缩精炼，掌握管道焊接的手 工电弧焊的方法。
手法上要注意将焊条 压低施焊，运条幅度 小，速度快，采用月 牙形摆动，或直线往 返的手法
仰焊 要点 技巧
焊接中要多观察如发 现有下坠趋势应提前 Description of 停弧，敲渣。才可续 the contents 焊。
管道焊接 操作技巧及要点 6 3 9 7
立焊采用立向 上焊接，始焊 端在下方。采 用的运条方法、 焊条角度及操 作要领：一看、 二听、三准。ຫໍສະໝຸດ •手工电弧焊管道焊接
编写：谢永朝 主讲：谢永朝
2011、9、5
前言
做为一名合格的生产维修高水平技工，除了具备有专业的技术 水平，还应必备较高的焊接技能，这样在维修中才能充分发挥技 术水平，有效的为生产保驾护航。 我在年底车间大修施工中，及 平时和同行的师傅们交流中发现大家对管道焊接中的仰焊、立焊 普遍存在盲区。大部分师傅反应难掌握，没有师傅指导。
焊接工艺(PPT72页)
（2）防止措施提高操作技术水平， 选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
《压力管道焊接》课件
定期对焊接设备进行 检查和维护，确保其 处于良好状态。
在焊接过程中，严格 控制焊接电流、电弧 电压、焊接速度等工 艺参数。
焊接缺陷的识别与控制
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。
在焊接过程中，应通过观察、检测和无损检测等方法，及时发现并处理焊接缺陷。
对焊接缺陷进行分类和记录，分析原因并采取相应的措施，以避免类似缺陷的再次 出现。
01
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和成分，将其 分为可回收利用和不可回收利用 两类。
02
可回收利用废弃物 的处理
对可回收利用的废弃物进行清洗 、整理后，交给专业的回收公司 进行回收再利用。
03
不可回收利用废弃 物的处理
对不可回收利用的废弃物进行无 害化处理，如填埋、焚烧等，以 避免对环境造成污染。
01
02
03
04
材料准备
确保所有使用的管材、焊材和 保护气体等符合标准要求，并
经过质量检验。
设备检查
对焊接设备进行全面检查，确 保其处于良好工作状态，特别 是焊机、焊枪、送丝机构等。
环境要求
确保焊接环境符合工艺要求， 如温度、湿度、清洁度等。
焊工技能
焊工应具备相应的技能和资质 ，并熟悉焊接工艺规程。
02 03
焊接工艺
快速焊接，减小热影响区，控制变形
实例分析
该燃气公司的压力管道焊接要求高， 涉及高压气体，需严格控制焊接质量 和安全。
05
04
焊接质量检测
无损检测和气密性试验
THANK YOU
感谢观看
焊接过程
坡口制备
根据工艺要求，对管材进行坡口制备，确保坡口 质量。
焊接参数选择
管道焊接技术培训课件
50128 2、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 3、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规
范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730
主控项： 1、进场材料和附件，应具有质量合格证明书并符合国
家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割 材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。
罐底组对焊接 主控项。 1、整体铺板前对土建施工进行验收。 2、罐底材料验收。 3、中腹板铺设调整。 4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。 5、焊接前进行组对检验。 6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。 7、罐底采用真空箱进行漏点检查。
一般项 1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施 操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。 2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不 会开裂。 3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己 位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一致。 4、中幅板组对间隙严密。罐底板整体不得使用钢制大锤敲 击罐底造成板材凹陷坑。 5、中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。 6、边板组对采用带垫板的对接接头方式，垫板应于对接的 两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。对接 方式要求平整。按照要求进行无损检测。
长输管线及油罐焊接、防腐课件
二○一一年九月二十二日
长输管线焊接
一；主要选用依据 ； 1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气
管线工程）：SY4208-2008
焊口 组对
主控项：
1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。 必须满足国家标准规范要求。
刨情根。
罐盖瓜皮板预制
范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730
主控项： 1、进场材料和附件，应具有质量合格证明书并符合国
家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割 材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。
罐底组对焊接 主控项。 1、整体铺板前对土建施工进行验收。 2、罐底材料验收。 3、中腹板铺设调整。 4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。 5、焊接前进行组对检验。 6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。 7、罐底采用真空箱进行漏点检查。
一般项 1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施 操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。 2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不 会开裂。 3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己 位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一致。 4、中幅板组对间隙严密。罐底板整体不得使用钢制大锤敲 击罐底造成板材凹陷坑。 5、中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。 6、边板组对采用带垫板的对接接头方式，垫板应于对接的 两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。对接 方式要求平整。按照要求进行无损检测。
长输管线及油罐焊接、防腐课件
二○一一年九月二十二日
长输管线焊接
一；主要选用依据 ； 1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气
管线工程）：SY4208-2008
焊口 组对
主控项：
1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。 必须满足国家标准规范要求。
刨情根。
罐盖瓜皮板预制
PE管道焊接技术解析 ppt课件
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合
20
ppt课件
K
K值必须 > 0
K值=卷边高度
21
ppt课件
22
ppt课件
2.3.3 热熔对接焊（对接焊）的操作
焊接流程
焊接准备 装夹管材 铣削端面 测拖动压力
冷却
切换对接
吸热
平整端面
拆卸
23
ppt课件
焊接步骤-1
焊接准备
1. 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏 需更换。
端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管 焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材 熔接成为一体。
8
ppt课件
连接方式
热熔对接焊接具有以下特点： ① 管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠； ② 该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而 施工成本低廉。 ③ 操作方法简单，易学易懂。
注意： 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接 适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
37
ppt课件
焊接操作
在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接， 确保焊接质量
1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压力等级是否正确，检查其表面是否 有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可 使用。
3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚 度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面 不应被再次污染。
《焊接幻灯片》课件
实例二：厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材，如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性，厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三：管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域，要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制，管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放，避免混放和 污染，并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用，确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件，将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤；压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤；钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
《焊接幻灯片》ppt课件
contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接，包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件，确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属， 有割嘴和喷嘴等附件。
开展QC活动提高管道焊接质量――河南省安PPT课件
9
五、目标及可行性分析（三）
结论：只要科学组织，加强施工过程 的质量控制，目标就一定可以实现。
10
六、原 因 分 析
鉴于业主同行在建工程中的管道焊 接事故，项目部请业主调阅了该事故 管道焊接记录资料。经过小组开会分 析讨论，从人、机、料、法、环、测 六个方面进行分析，并采用因果分析 树图找出12条原因。
现场 调查
现场 调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
要因 判断
非
非
3
电焊机电流、 查现场使用电焊机的电流电压表6套均 现场
电压表不准 在检验有效期内
检查
张明
非
4
温控仪不准
查现场使用的温控仪2台检定在有效期 现场
内，使用正常
检查
张猛
非
5
热电偶不准
查现场使用的6支热电偶，均在检定有 现场
效期内，使用正常
检查
杨振峰
7
五、目标及可行性分析
1、活动目标：管道焊缝无损检测一次 合格率达到96%。 2、目标值： ⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量 达到GB50236－98标准的要求。 ⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上， 一次返工合格率100%。
8
五、目标及可行性分析（二）
3、目标可行性分析： ①此课题是实现合同承诺的具体措施。分 公司领导重视、业主积极配合，小组开展 活动环境良好。 ②我公司实施ISO9001标准多年，过程质 量控制运行正常，质量保证条件良好。 ③小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接 专业大学毕业生和管理人员组成，有分析、 解决问题的能力。
本小组成立于2011年元月.小组概 况见下表：
3
小组名称
河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
五、目标及可行性分析（三）
结论：只要科学组织，加强施工过程 的质量控制，目标就一定可以实现。
10
六、原 因 分 析
鉴于业主同行在建工程中的管道焊 接事故，项目部请业主调阅了该事故 管道焊接记录资料。经过小组开会分 析讨论，从人、机、料、法、环、测 六个方面进行分析，并采用因果分析 树图找出12条原因。
现场 调查
现场 调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
要因 判断
非
非
3
电焊机电流、 查现场使用电焊机的电流电压表6套均 现场
电压表不准 在检验有效期内
检查
张明
非
4
温控仪不准
查现场使用的温控仪2台检定在有效期 现场
内，使用正常
检查
张猛
非
5
热电偶不准
查现场使用的6支热电偶，均在检定有 现场
效期内，使用正常
检查
杨振峰
7
五、目标及可行性分析
1、活动目标：管道焊缝无损检测一次 合格率达到96%。 2、目标值： ⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量 达到GB50236－98标准的要求。 ⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上， 一次返工合格率100%。
8
五、目标及可行性分析（二）
3、目标可行性分析： ①此课题是实现合同承诺的具体措施。分 公司领导重视、业主积极配合，小组开展 活动环境良好。 ②我公司实施ISO9001标准多年，过程质 量控制运行正常，质量保证条件良好。 ③小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接 专业大学毕业生和管理人员组成，有分析、 解决问题的能力。
本小组成立于2011年元月.小组概 况见下表：
3
小组名称
河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
pe管焊接优质PPT课件
对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径， 选较小值”
2012.2.11
7
削边
2012.2.11
背弯试验
8
3焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温 度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接 过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
2012.2.11
9
Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力冷却压力pf2 ta1 压力建立时 间ta2加热时间Ta 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
削边，进行焊缝检查，港华要求100%削边检查，不合格 焊口应切开重新焊接，不能报侥幸心理，卷边应当实心圆 滑、根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等。卷边宽度 可用专用卷边尺测量焊环尺寸
2012.2.11
6
合格热熔对接焊口示意图
焊环的宽度：B=0.35～0.45S 焊环的高度：H=0.2～0.25S 环缝的高度：h=0.1～0.2S
分为热熔焊接、电熔焊接。须有持证人员操作。
2012.2.11
2
2 管道焊接技术 焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→
铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最 小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在 焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行 操作。
pe管焊接
概述
PE管作为一种新型管道材料现已在城市给水、 燃气等市政中得到应用，因其具有良好的柔韧 性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可弯 曲铺设，轻易 绕过障碍物 ，减少接头数量属 热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔 连接成为可能 ；具有很好的 抗腐蚀性 ，埋地 不需防腐等优点，已在管道工程迅 速得到普 及，加之施工简单，维修少，使用寿命长。
2012.2.11
7
削边
2012.2.11
背弯试验
8
3焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温 度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接 过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
2012.2.11
9
Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力冷却压力pf2 ta1 压力建立时 间ta2加热时间Ta 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
削边，进行焊缝检查，港华要求100%削边检查，不合格 焊口应切开重新焊接，不能报侥幸心理，卷边应当实心圆 滑、根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等。卷边宽度 可用专用卷边尺测量焊环尺寸
2012.2.11
6
合格热熔对接焊口示意图
焊环的宽度：B=0.35～0.45S 焊环的高度：H=0.2～0.25S 环缝的高度：h=0.1～0.2S
分为热熔焊接、电熔焊接。须有持证人员操作。
2012.2.11
2
2 管道焊接技术 焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→
铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最 小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在 焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行 操作。
pe管焊接
概述
PE管作为一种新型管道材料现已在城市给水、 燃气等市政中得到应用，因其具有良好的柔韧 性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可弯 曲铺设，轻易 绕过障碍物 ，减少接头数量属 热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔 连接成为可能 ；具有很好的 抗腐蚀性 ，埋地 不需防腐等优点，已在管道工程迅 速得到普 及，加之施工简单，维修少，使用寿命长。
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（注：图中仅包含前期制管过程，未包含后续切割、水压、检测等工序） PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
直击现场
JEO直缝管内焊
四丝焊
JEO直缝管外焊
机械扩径机
螺旋焊管制造
整管爆破试验
水压应变测试件 PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
570 760
625 825
695 915
760 990
915 1145
屈强比 ≤
0.93 0.93 0.93 0.93 0.95 0.97 0.99
管线钢与管线钢管
高级别管线钢的开发
自20世纪50年代后，管线钢的 强度级别每10年提升一次。在世界 范围内，20世纪50~60年代通常使用 X52，70~80年代使用X60~X65，90 年代升级为X70~X80，进入新世纪 以来，X100和X120成为研究和开发 的热点。
级别
X60/L415 X65/L450 X70/L485 X80/L555 X90/L625 X100/L690 X120/L830
屈服强度(MPa)
≥
≤
415 565
450 75
690 840
830 1050
抗拉强度(MPa)
≥
≤
520 760
535 760
螺旋埋弧焊管 SSAW: Spirally Submerged Arc Welding 将钢带按一定螺旋线的角度（成型角）卷成 管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用 较窄的带钢生产大直径的钢管。
高频电阻焊管 ERW: Electric Resistence Welding 将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电 流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热 熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接实现 生产。
1. 管线钢
API 5L 钢级的发展
1947 1967/68/70 1973 1985 2008
API 5LX X42, X46, X52 API 5L(X/S) X56, X60, X65 API 5L X70 API 5L X80 API 5L X90, X100, X120
X60及以上级别管线钢强度要求
熔化极气体保护焊 GMAW: Gas Metal Arc Welding ➢ 焊材：实芯焊丝+保护气体； ➢ 操作：半自动或自动； ➢ 特点：热输入大，自动送丝，填充效率 高，接头质量好； ➢ 缺点：有飞溅，气体保护不适合野外操 作； ➢ 应用：打底，填充，盖面。
药芯自保护焊接 FCAW: Flux Cored Arc Welding ➢ 焊材：药芯焊丝（金属外壳+芯粉）； ➢ 操作：半自动或自动； ➢ 特点：冶金效果好，焊接效率高，可用 于野外操作； ➢ 缺点：易受潮，需干燥； ➢ 应用：填充，盖面。
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
3. 焊管制造（大口径） 直缝焊管是如何制造的?
制管主要流程：钢板输送→超声波检查→边部加工→板边预弯 →钢管成型（JCO/UO成型） →预焊→内焊→外焊→超声/射线探 伤→机械扩径→管端坡口→水压试验→超声/射线探伤→管端磁 粉探伤→称重测量→防腐→标记→入库
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
为什么采用高钢级？
➢ 钢材总需求量下降 ➢ 钢管运输费用下降 ➢ 钢管铺设费用下降
典型钢级显微组织
投资总费用降低
X60
X80
X100
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
2. 管线钢管 管线钢管（焊管）的分类
直缝埋弧焊管 LSAW: Longitudinally Submerged Arc Welding 采用JCO或者UO成型方法将钢板制成管坯， 然后通过内外焊接将管缝焊接起来，其焊缝 平行于钢管的长度方向。
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
焊接方法
焊条电弧焊 SMAW: Shielded Metal Arc Welding ➢ 焊材：电焊条（金属芯棒+药皮）； ➢ 操作：纯手工； ➢ 特点：操作灵活，热输入小，冶金效 果好； ➢ 缺点：劳动强度大，效率低； ➢ 应用：打底，填充，盖面。
（注：图中仅包含主要制管过程，未包含预加工、检测等工序）
螺旋焊管是如何制造的?
制管主要流程：带钢（卷板）开卷→带钢（卷板）平整→端部剪 切及焊接→边缘修正→螺旋成型→内焊/外焊→在线超声探伤→等 离子切断→超声/射线探伤→管端扩径→水压试验→超声探伤→管 端坡口→管端无损检测→称重测量→防腐→标记→入库
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管线钢与管线钢管
野外施工
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
野外施工
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
5. 西气东输工程
西气东输（2002.07~2004.10） 西起新疆塔里木轮南油气田，东至上海，途径9个省区，线路 全长4200km，投资规模1400多亿元。管道直径1016mm，设计 压力10MPa，年设计输量120亿立方米。 西气东输二线（2008.02~2011.06） 西起新疆霍尔果斯，东至上海、广州，途径13个省区，线路全 长4895km，投资规模1420亿元。管道直径1219mm，设计压力 12MPa，年设计输量300亿立方米。 西气东输三线（2012.10开工，在建） 西起新疆霍尔果斯，东至广州，途径10个省区，线路全长 7378km，投资规模1250亿元。管道直径1219mm，设计压力 12MPa，年设计输量300亿立方米。
管线钢与管线钢管
4. 焊管对接 环焊缝焊接（5G-全位置焊接）
根焊技术
RMD(Miller): Regulated Metal Deposition 熔敷金属控制
STT(Lincoln Electric): Surface Tension Transfer 表面张力过渡
（注：图示为实验室 环焊缝焊接评定，仅 取管端部分，作业过 程与实际施工相同）
管线钢与管线钢管
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
QQQF
随着石油行业的发展，采用管道输送石油、天然气的方式成为首选 的技术方案。由于管道运输具有安全、经济、高效、节能等许多优点， 近年来在国内外油气管线的建设飞速发展，长距离、大管径、高压力正 成为陆上油气输送管道的发展方向。
管线钢与管线钢管
直击现场
JEO直缝管内焊
四丝焊
JEO直缝管外焊
机械扩径机
螺旋焊管制造
整管爆破试验
水压应变测试件 PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
570 760
625 825
695 915
760 990
915 1145
屈强比 ≤
0.93 0.93 0.93 0.93 0.95 0.97 0.99
管线钢与管线钢管
高级别管线钢的开发
自20世纪50年代后，管线钢的 强度级别每10年提升一次。在世界 范围内，20世纪50~60年代通常使用 X52，70~80年代使用X60~X65，90 年代升级为X70~X80，进入新世纪 以来，X100和X120成为研究和开发 的热点。
级别
X60/L415 X65/L450 X70/L485 X80/L555 X90/L625 X100/L690 X120/L830
屈服强度(MPa)
≥
≤
415 565
450 75
690 840
830 1050
抗拉强度(MPa)
≥
≤
520 760
535 760
螺旋埋弧焊管 SSAW: Spirally Submerged Arc Welding 将钢带按一定螺旋线的角度（成型角）卷成 管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用 较窄的带钢生产大直径的钢管。
高频电阻焊管 ERW: Electric Resistence Welding 将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电 流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热 熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接实现 生产。
1. 管线钢
API 5L 钢级的发展
1947 1967/68/70 1973 1985 2008
API 5LX X42, X46, X52 API 5L(X/S) X56, X60, X65 API 5L X70 API 5L X80 API 5L X90, X100, X120
X60及以上级别管线钢强度要求
熔化极气体保护焊 GMAW: Gas Metal Arc Welding ➢ 焊材：实芯焊丝+保护气体； ➢ 操作：半自动或自动； ➢ 特点：热输入大，自动送丝，填充效率 高，接头质量好； ➢ 缺点：有飞溅，气体保护不适合野外操 作； ➢ 应用：打底，填充，盖面。
药芯自保护焊接 FCAW: Flux Cored Arc Welding ➢ 焊材：药芯焊丝（金属外壳+芯粉）； ➢ 操作：半自动或自动； ➢ 特点：冶金效果好，焊接效率高，可用 于野外操作； ➢ 缺点：易受潮，需干燥； ➢ 应用：填充，盖面。
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
3. 焊管制造（大口径） 直缝焊管是如何制造的?
制管主要流程：钢板输送→超声波检查→边部加工→板边预弯 →钢管成型（JCO/UO成型） →预焊→内焊→外焊→超声/射线探 伤→机械扩径→管端坡口→水压试验→超声/射线探伤→管端磁 粉探伤→称重测量→防腐→标记→入库
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
为什么采用高钢级？
➢ 钢材总需求量下降 ➢ 钢管运输费用下降 ➢ 钢管铺设费用下降
典型钢级显微组织
投资总费用降低
X60
X80
X100
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
2. 管线钢管 管线钢管（焊管）的分类
直缝埋弧焊管 LSAW: Longitudinally Submerged Arc Welding 采用JCO或者UO成型方法将钢板制成管坯， 然后通过内外焊接将管缝焊接起来，其焊缝 平行于钢管的长度方向。
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
管线钢与管线钢管
焊接方法
焊条电弧焊 SMAW: Shielded Metal Arc Welding ➢ 焊材：电焊条（金属芯棒+药皮）； ➢ 操作：纯手工； ➢ 特点：操作灵活，热输入小，冶金效 果好； ➢ 缺点：劳动强度大，效率低； ➢ 应用：打底，填充，盖面。
（注：图中仅包含主要制管过程，未包含预加工、检测等工序）
螺旋焊管是如何制造的?
制管主要流程：带钢（卷板）开卷→带钢（卷板）平整→端部剪 切及焊接→边缘修正→螺旋成型→内焊/外焊→在线超声探伤→等 离子切断→超声/射线探伤→管端扩径→水压试验→超声探伤→管 端坡口→管端无损检测→称重测量→防腐→标记→入库
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野外施工
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野外施工
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管线钢与管线钢管
5. 西气东输工程
西气东输（2002.07~2004.10） 西起新疆塔里木轮南油气田，东至上海，途径9个省区，线路 全长4200km，投资规模1400多亿元。管道直径1016mm，设计 压力10MPa，年设计输量120亿立方米。 西气东输二线（2008.02~2011.06） 西起新疆霍尔果斯，东至上海、广州，途径13个省区，线路全 长4895km，投资规模1420亿元。管道直径1219mm，设计压力 12MPa，年设计输量300亿立方米。 西气东输三线（2012.10开工，在建） 西起新疆霍尔果斯，东至广州，途径10个省区，线路全长 7378km，投资规模1250亿元。管道直径1219mm，设计压力 12MPa，年设计输量300亿立方米。
管线钢与管线钢管
4. 焊管对接 环焊缝焊接（5G-全位置焊接）
根焊技术
RMD(Miller): Regulated Metal Deposition 熔敷金属控制
STT(Lincoln Electric): Surface Tension Transfer 表面张力过渡
（注：图示为实验室 环焊缝焊接评定，仅 取管端部分，作业过 程与实际施工相同）
管线钢与管线钢管
PIPELINE STEELS & STEEL LINE PIPES
QQQF
随着石油行业的发展，采用管道输送石油、天然气的方式成为首选 的技术方案。由于管道运输具有安全、经济、高效、节能等许多优点， 近年来在国内外油气管线的建设飞速发展，长距离、大管径、高压力正 成为陆上油气输送管道的发展方向。