螺纹塞规、环规校验规范
塞规的校验和精度管理办法(制度)
塞规的校验和精度管理办法（制度）篇1:塞规的校验和精度管理办法（制度）有限公司塞规的校验和精度管理办法编号02-00-099-1制定单位一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕;2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理;2、将适当的标签贴在塞规或其包装上;3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：1.塞规：公称尺寸上下0.01mm以内;2.塞尺片厚度/mm塞尺片厚度允许偏差/um新制造的使用中的0.02-0.10+5-3+5-50.10-0.30+8-5+8-80.30-0.60+12-7+12-120.60-1.00+16-9+16-16八.参考资料：《塞尺检定规程》JJG62-1995核准审核制定篇2:洛氏硬度机校验及精度管理办法洛氏硬度机的校验及精度管理办法编号02-00-102-1制定单位品保发行日期20**-7-11一、目的：使电动洛氏硬度机的校验工作有所依循。
二、范围：适用JK电动洛氏硬度机。
三、校验仪器：洛氏硬度标准块。
四、准备工具：润滑油、干净的软抹布五、校正步骤：1、外观：目视刻度表盘上的刻度清晰，指针无破损;2、各部分的检查调整：手动花盘上下运动均匀无阻力，无明显的磨擦声音，未加载时指针朝正上方及左右150之内;电源准备正常;3、精度校正：准备好洛氏硬度机的电源，使其处于待用状态，将标准块平放在垫片上，选好压持时间10S，旋动花盘使标准片受一定的预压力，然后打开加载开关，待指针回复平稳后，读取硬度长针的指示硬度值。
减去标准片的硬度值即为误差值。
六、后序动作：1、将洛氏硬度机复位;2、将合适的标签贴在硬度机上;3、将测得的结果填写在检验报告上。
螺纹通止规校对方法
首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。
校对塞规也被叫做检验规。
检验“check”字样会打在柄部和头部。
他们应是修正型(truncated type),既有全形齿,又有修正齿部分。
他们的三元素(中径,半角,全角)均需按W级精度制造。
W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值,使得零件有最大合格比。
校对塞规在使用前必须检查是否公差正确,表面无划痕,堵塞,或其他缺陷。
如在校对规或环规表面发现有损伤,则应弃用,因为在可能的紧密啮合中,其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。
他们在实际使用中,前端可能磨损较快。
无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present.彻底清洗环规与校对塞规,并吹干或超声波清洗。
然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除,并无划痕和毛刺。
2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage.用带清油的胶片润滑校对塞规3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened.反时针拧松锁紧螺钉4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug.顺时针调节螺钉,这使环规开口,并使中径比校对塞规的大。
螺纹塞规、环规校验规范
3。6校验判定合格标准:±0.01mm
4、相关文件：
无
5、相关记录：
5。1《仪器校验报告》ATI-4—MF2-015-01
6、本规范自总经理批准之日起实施，修改亦同。
合一（惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3—018
版本
A0
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制订
发行管制章
2010—12—20
3.4。2校验周期：1年。
合一(惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI—3-QA3—018
版本
A0。
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3。5校验后
3。5。1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3。5.2判定合格者在盒上贴上校验合格标签,并标示校验日期.
3。3。1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3。3。2特性尺寸校验方法。
3.3。2。1使用卡尺、千分尺校验。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T －2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT 是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT 旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO－TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹塞规、螺纹环规自校规程
螺纹塞规、螺纹环规自校规程
1、目的
对螺纹塞规、螺纹环规进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于本公司所有螺纹塞规、螺纹环规的自校。
3、自校基准
外校合格的外径千分尺。
4、环境条件
室温。
5、外观
目视：测量面无锈蚀、碰伤、毛刺、变形；允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
6、配合
手试螺纹塞规测头与手柄无松动现象。
7、螺纹塞规通端有效长度
当锥度锁紧手柄对设计要求的内螺纹深度有影响时，应用卡尺测量并“调整”通端的有效长度。
8、量值检定
螺纹环规使用6-8个月后进行更换，暂不作校对。
9、螺纹塞规中径
用外径千分尺加三针测量。
尺寸符合《螺纹塞规中径<三针>检定M表》、《校对塞规中径<三针>检定M表》规定生产线螺纹塞规在检测500--600件产品进行清洗后、并交品管部进行数据值测量与判定是否有效。
10、校准记录
将校准过程形成记录。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹塞规、环规操作规程
量、检具操作规范
文件名称
文件编号：QMSP10-26
螺纹塞规、环规操作规范
版本号1.00
共2页
1.0目的规范使用公司螺纹塞规、环规。
2.0范围本规程适用于公司螺纹塞规、环规的使用指导。
3.0定义无
4.0职责螺纹塞规、环规使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责仪器的维护和保养。
5.1.5螺纹中径就是螺纹的公称直径，即一般螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。
5.2螺纹环规的使用方法：
5.2.1通规—使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种规格外形相同，其螺纹公差带不相同），检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
5.2.2止规—使用时注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同，检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动环规，旋入螺纹在两个螺距之内为合格，否则判定为不合格品。
5.3维护与保养
5.3.1螺纹塞规、环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
5.3.2使用时轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
5.3.3严禁将量具作为切屑工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
5.0程序
5.1螺纹塞规的使用方法：
5.1.1普通螺纹的是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
塞规、环规使用说明
检测NPT螺纹环规、塞规使用方法及注意事项1.使用方法
检测NPT内外螺纹一般只用三基面螺纹环规、塞规。
见下图1
图1
测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹，待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格。
面
上
基
面
基
准
面
环规三
此时被测螺纹体高
于下基面则被测螺纹体
螺纹偏小，已超出标准范
将螺纹环规旋进待测外
螺纹，待测外螺纹体与基准面
平行螺纹为标准。
此时被测螺纹体底
于上基面则被测螺纹体
螺纹偏大，不在标准范
2.注意事项
安全注意事项
非量规检查目的请勿使用。
螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分，因此容易造成操作人员受伤，请加以注意。
需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规。
上基
基准
基
下基
将螺纹塞规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏大，已超出标准
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏小,不在标准范
使用前的注意事项
请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭。
确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等。
使用时的注意事项
以抗锈润滑油充分涂抹。
请勿对了量规施加冲击。
保管时的注意事项
保管量规时，应先去除灰尘、切屑等，以防止生锈。
将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所。
定期点检
无论使用情况如何，都应定期进行检查。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹塞规 检验标准
螺纹塞规检验标准螺纹塞规检验标准。
螺纹塞规是用于检验螺纹的工具，它的准确性和可靠性对产品质量起着至关重要的作用。
螺纹塞规检验标准是为了保证螺纹塞规的使用效果和产品质量，制定的一系列规范和标准。
下面我们将详细介绍螺纹塞规的检验标准。
首先，螺纹塞规的外观检验是非常重要的一项内容。
在外观检验中，需要检查螺纹塞规的表面是否平整，无明显的划痕和变形。
同时，还需要检查刻度线是否清晰，刻度值是否准确。
这些都是保证螺纹塞规正常使用的基本要求。
其次，螺纹塞规的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验需要使用相关的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺纹塞规的各个尺寸进行精确的测量。
尺寸检验的结果需要符合国家标准或相关的技术要求，以确保螺纹塞规的精度和稳定性。
另外，螺纹塞规的功能检验也是不可或缺的一部分。
功能检验需要模拟实际使用情况，对螺纹塞规的插入、旋转和固定等功能进行检验。
通过功能检验可以判断螺纹塞规是否能够准确地检测螺纹的质量，以及是否能够满足产品的要求。
此外，螺纹塞规的材质和硬度也需要进行检验。
材质和硬度的检验可以通过金相显微镜、硬度计等设备进行。
合格的材质和硬度可以保证螺纹塞规具有足够的耐磨性和使用寿命。
最后，螺纹塞规的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识的检验主要是检查产品是否完整无损，标识是否清晰可辨认。
合格的包装和标识可以保证产品在运输和使用过程中不受损坏，并且方便用户正确识别和使用。
总之，螺纹塞规的检验标准涉及到外观、尺寸、功能、材质、硬度、包装和标识等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证螺纹塞规的质量和可靠性，为产品的生产和质量控制提供有力的保障。
希望本文对螺纹塞规的检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
螺纹检验规范
品质部
工作文件
(螺 纹 检 验 规 范)
编号
WI-Q00-013
制订日期
2015.06.04
版序
REV.1.0
1.0目的
为了明确本公司结构件产品螺纹及螺纹联结的检验方式及允收标准，保证产品品质。
2.0适用范围
适用于本公司所采购进厂之螺纹性能检验和钳工、焊接工序螺纹连接强度检验。
3.0检验工具
GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承截面积
GB/T16823.2-1997螺纹紧固件通则
《压铆件拧紧力PEM标准》
制订部门
品质部
工作文件
(螺 纹 检 验 规 范)
编号
WI-Q00-013
制订日期
2015.06.04
版序
REV.1.0
表3螺纹联结拧紧力矩允收标准
螺纹规格
35钢螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
20钢螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
6063(LD31)铝合金螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
其它铝合金螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
见4.4节
手动扭力批
机柜或机架每批抽检1个产品，其它每批抽检3个产品(其中每个产品上每种螺孔抽5个，不足5个全检)
螺纹联结件外观
无塑性变形，裂纹或断裂现象，弹垫压平
目测
产品抽检数
铆接螺钉铆接强度
见4.6节
手动扭力批
抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个，不足5个全检)
铆接，焊接螺钉联结强度检验
见4.7节
手动扭力批
同上
4.4螺纹联结拧紧力矩检验方法：(耳听/目测)
4.4.1按表3力矩检验值调整好手动扭力批(或手动扭力扳手)的力矩参数，然后用手动扭力批(或手动扭力扳手)拧紧预紧后的螺钉(或螺栓)，听到喀嚓声后，如螺钉(母)已被转动，则为不良，如螺钉没有被转动，则为合格。
塞规的校验和精度管理办法
六、后序动作：
1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理；
2、将适当的标签贴在塞规或其包装上；
3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：
1．塞规：公称尺寸上下0.01mm以内；
塞尺片厚度/mm
塞尺片厚度允许偏差/um
新制造的
使用中的
0.02-0.10
+5
-3
+5
-5
>0.10-0.30
+8
-5
+8
-8
>0.30-0.60
+12
-7
+12
-12
>0.60-1.00
+16
-9塞尺检定规程》JJG62-1995
核准
审核
制定
有限公司
塞规的校验和精度管理办法
编号
02-00-099-1
制定单位
加品
发行日期
2004-1-9
一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：
1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕；
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。
在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。
2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。
3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。
4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。
5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。
螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。
为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。
螺纹塞规内校作业规范
大径
尺寸
下偏差
T
2.015
-0.018
Z
1.9235
-0.018
T
2.515
-0.018
Z
2.4065
-0.018
T
3.015
-0.018
Z
2.8885
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.3555
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.4465
-0.018
T
4.015
-0.018
Z
3.8165
******************有限公司
作业规范
页码： 分发号：
文件名称
螺纹塞规内校作业规范
文件编号
WI-PZB-017
编制
版本/状态
C/0
审批
1.目的：
生效日期
2016-10-01
确保本公司所使用之普通工作螺纹塞规执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
适用于牙型角为 60°，公称直径为 1mm 至 16mm，螺距为 0.35mm 至 2.4mm 普通工作螺
-0.018
T
4.045
-0.018
Z
3.847
-0.018
T
5.015
-0.018
Z
4.7785
-0.018
T
6.023
-0.022
Z
5.7165
-0.022
T
8.023
-0.022
Z
7.6145
-0.022
T
10.023
-0.022
螺纹环规使用规范
螺纹环规使用规范
1、通规
使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24＊1.5-6h与M24＊1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品）.
2、止规
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
3、维护与保养
量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。
环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
4、注意事项
在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规,由计量管理人员收回作相应的
处理措施。
可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。
报废环规应及时处理，不得流入生产现场。
螺纹塞规环规校正作业指导书
螺纹塞规环规校正作业指导书螺紋塞規、環規校正作業指導書CM - QA - 0261.目的為海益公司內螺紋塞規、環規校正作依據(錐螺紋塞規除外)。
2.適用範圍公司內所有量測用螺紋塞規、環規均適之(錐螺紋塞規除外)。
3.螺紋塞規校正儀具需求 3.1三線規 3.2分厘卡 3.3校正棒 3.4螺紋塞規校正準備事項 3.4.1清潔要求 3. 4.2備用無塵紙、丙酮。
3.4.3清潔所有校正儀具。
3.4.4置於室內，溫度控制19-25℃ 濕度55±15%RH,並達4HR 以上。
3.5螺紋塞規校正校正步驟: 3.5.1選擇適當之針徑。
3.5.2將三線規置於被測之螺紋塞規螺紋中用分厘卡量測其數據，然後代入下列公式。
D=M-d(1+1/sin α)+1/2Pctg αD: 有效徑P: 螺距(PITCH)M: 測定值（實測值）d: d=P/2cos αα:螺紋角/23.6螺紋塞規制定標準: 3.6.1標准牙規允收規格見表,其中φNoGo ，φGo 為牙規，NoGo 、Go 端規格尺寸。
3.6.2有效徑超出允收規格則禁用。
(制程中特定牙規除外）¤1|?3W ??3W t￡p NoGo - ￡p Go ??0.1￡p NoGo+0.008/-0.01￡p Go+0.01/-0.003￡p NoGo - ￡p Go ??0.1￡p NoGo+0.008/-0.02￡p Go+0.02/-0.005NoGo Go螺紋塞規、環規校正作業指導書CM - QA - 0263.7註意事項:3.7.1螺紋塞規需清洗乾淨，尤其是螺牙槽。
3.7.2針徑之三支針徑規格必須一致。
3.7.3分厘卡需作施校前校正。
3.7.4施校一定要擺正儀具。
4.螺紋牙環規校正4.1牙環規校正儀器及步驟.4.1.1牙環規校正儀器使用磨耗規或內螺紋分厘卡均可.4.1.2使用磨耗規校正判定標準: 制程進3/4牙為合格.成品進1牙以內為合格.超過1牙為不合格.4.2若使用內螺紋分厘卡校正判定標準以標準牙環規為準.4.3磨耗規校驗與上述螺紋塞規相同.校驗周期為每月一次.4.3.1磨耗規的製作標準依據:JIS-B0252規範.5.記錄5.1每周校驗記錄表.版次版本11。
螺纹环规内部校对检测指导书
牙纹角度
螺纹牙距
M10*1
60°
1mm
M8*1
60°
1mm
M6*1
60°
1mm
M4
60°
0.7mm
1/8-27
55°
0.94mm
5.2校对方法：
5.2.1外观
5.2.1.1所有的螺纹环规，螺纹之间要干净，不允许有油污、杂质附在螺纹上。
5.2.1.2所有的螺纹环规，螺纹要保证完好，不允许有伤痕、缺损出现。
5.2.2螺纹规格
5.2.2.1拿与螺纹环规相对应的塞规，塞规的通规端须顺畅旋入通规(环规)，但不能旋入止规(规环)。
5.2.2.2拿与螺纹环规相对应的塞规，塞规的止规端不能旋入通规(环规)，也不能旋入止规(环规)。
5.2.2.3符合5.2.2.1及5.2.2.2要求，此环规则判合格，否则不合格。
5.3校对完毕，将校设备归位存放，以免损坏。
螺纹环规内部校对检测指导书
版本
01
文件编号：/WI08-25
页码
共1页第1页
1.0目的：为使本司系列螺纹环规确保测量精度，满足测量要求，特制定此内部校对依据。
2.0范围：适用于本司所用的螺纹环规。
3.0校对计划：内校周期6个月，螺纹环规全部校对。
4.0校对设备：螺纹塞规。
5.0校对步骤及方法：
5.1校对参数：
5.4校对注意事项：
5.4.1用塞规进行螺纹角6.0本指导书自2002年4月25日起实行。
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合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文பைடு நூலகம்编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
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1、目的：明确校验规范，标准化作业。
2、范围：公司所有螺纹塞规、环规。
3、程序：
3.1校验设备
3.2.1卡尺
3.2.2千分尺
3.2校验项目
3.2.1外观
3.2.2特性尺寸
3.3 校验方法
c.用标准件卡尺、千分尺测量塞规的外径，环规的内径。
d.将测量读数值,减去规格值,即为误差值。
e.测量时,注意卡尺施力大小,并保持标准件测量面与被测量面垂直.。
3.3.2.2 塞规与环规配合测试
检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。
3.4 注意事项
3.4.1校验环境：常温,常湿。
3.4.2校验周期：1年。
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0.
页次
3of3
3.5校验后
3.5.1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3.3.1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3.3.2特性尺寸校验方法.
3.3.2.1 使用卡尺、千分尺校验.
a.清洁塞规、环规丈量面。
b.取塞规、环规,要戴洁净棉手套,并小心不可掉落地上。
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
1of3
部门
总经理
管理者代表
行政部
机构工程部
电子工程部
业务部
资材部
品管部
制造部
资讯管理
文控中心
会签
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发行管制章
2010-12-20
3.5.2判定合格者在盒上贴上校验合格标签,并标示校验日期。
3.5.3判定不合格者,在盒上贴上暂停使用标签。
3.6校验判定合格标准:±0.01mm
4、相关文件：
无
5、相关记录：
5.1 《仪器校验报告》 ATI-4-MF2-015-01
6、本规范自总经理批准之日起实施，修改亦同。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）