深基坑内支撑拆除施工工法正文
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
深基坑施工混凝土支撑拆除顺序及流程
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深基坑钢板桩内支撑施工方法
- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作
- 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤
详细描述
1. 施工准备
- 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工
- 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准- 进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方
- 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法(2)
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法一、前言超大深基坑工程在城市土地的开发中起到了重要的作用。
在深基坑的施工过程中，为了保证基坑开挖的稳定性和安全性，通常需要采取加内支撑的措施。
本文将介绍一种超大深基坑分区开挖后加内支撑的施工工法，该工法具有很强的适用性和实用性。
二、工法特点该工法的特点是在超大深基坑分区开挖后，采用内支撑施工工法，能够有效地提高基坑的开挖稳定性和施工效率。
内支撑即在基坑内部设置支撑结构，通过支撑结构的加固和加固材料的使用，使基坑达到安全稳定的状态。
三、适应范围该工法适用于开挖深度较大的超大深基坑工程，对于高层数基坑、复杂地质条件下的基坑开挖都能够应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在分析实际工程的基础上，采取了一系列技术措施进行施工。
首先，根据基坑的区域划分，确定内支撑的位置和类型。
然后，设计支撑结构，选择合适的加固材料，进行施工实施。
通过支撑结构的设置和加固材料的应用，提高基坑的抗弯承载能力和抗剪切能力，确保基坑的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和控制点，进行土方开挖，设置支撑结构和加固材料，进行支撑结构的安装，进行支撑结构和加固材料的验收。
六、劳动组织在施工过程中，应确定合适的劳动组织方式，包括分工合作、人员配备、工作计划等。
确保施工过程的协调有序，提高施工效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。
这些机具设备能够满足施工需求并提高施工效率。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行一系列的质量控制措施。
包括施工材料的验收，支撑结构的安装验收，施工过程中的监测与检测等。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，需要制定合理的安全措施来保障施工人员的安全。
包括施工现场的安全防护，施工人员的安全培训等。
十、经济技术分析该工法的施工周期较长，但能够提高施工效率，节约工期和人力成本。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工(二篇)
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二）是基坑施工过程中重要的一环，其主要作用是为基坑侧壁提供支撑和稳定，在施工期间承受土压力和其他外荷载的作用，以确保施工现场的安全和施工顺利进行。
下面将详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、施工准备1. 材料准备在施工现场，要准备好所需的钢筋、模板、混凝土、螺栓等主要材料。
钢筋要经过验收合格，模板要进行检查并进行加固和修复。
混凝土按照设计要求配比，水泥要验收合格。
螺栓要进行材质检查，并要求有合格的质量证书。
2. 机械设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的机械设备，如吊车、运输车等。
吊车要检查并保证其安全可靠，运输车要经过验收。
3. 施工人员准备确认施工人员到位，并进行相应的培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求和实际情况，进行基坑的开挖，开挖深度要保证达到设计要求。
开挖过程中要注意土方的均匀挖掘，防止发生坍塌。
2. 支撑梁的制作和安装支撑梁制作包括钢筋加工和模板制作两个主要环节。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范本（2篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范本一、概述随着城市建设的快速发展，深基坑工程越来越常见。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑施工中的重要组成部分，用于支撑土体，保证基坑的稳定和安全。
本范本旨在为深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工提供指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工图纸，调配所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2. 准备好施工所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等；3. 对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工区域的平整和清洁；4. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和安全设施。
三、施工步骤1. 搭设支撑架：根据设计要求和施工图纸，在基坑边缘搭设支撑架，确保梁的稳定性和安全性；2. 安装模板：根据模板图纸，准确放置和安装模板，注意模板的水平和垂直度；3. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照施工图纸上的钢筋布置进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固；4. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀和质量；5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持施工区域的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性；6. 拆除模板：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
在拆除模板时，要注意操作的安全和谨慎，避免对混凝土内支撑梁造成损坏；7. 清理整理：在拆除模板后，要及时清理和整理施工现场，使其保持干净和整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工图纸的正确和准确，严格按照设计要求施工；2. 在进行模板安装和浇筑混凝土时，要进行严密的检查和验收，确保模板和钢筋的位置准确；3. 在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和厚度，以免造成混凝土质量不均匀；4. 对于模板的拆除和施工现场的清理，要进行安全和谨慎的操作，避免对混凝土内支撑梁造成损坏；5. 在整个施工过程中，要密切注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全和施工设施的稳定。
深基坑支撑拆除施工方案(三层地下室两层支撑)
深基坑支撑拆除施工方案（三层地下室两层支撑）在建筑工程施工过程中，深基坑的支撑是一个至关重要的环节，它直接影响到地下结构的稳定性和安全性。
而对于已经完成施工的深基坑支撑，当不再需要时，拆除工作同样需要精心设计和科学施工。
1. 工程背景基于某个具体项目，本文讨论的深基坑支撑拆除施工方案是针对一个三层地下室两层支撑的情况而提出的。
2. 拆除原则2.1 安全第一在进行深基坑支撑拆除工作时，安全永远是第一位的原则。
必须确保拆除过程中不会对周边结构和人员造成任何威胁。
2.2 逐层拆除根据支撑结构的特点，拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除上层支撑，再进行下层支撑的拆除，以确保结构稳定。
2.3 分段拆除为了减小振动和应力集中的影响，拆除过程中应分段进行，避免一次性拆除全部支撑。
3. 拆除步骤3.1 上层支撑拆除首先，针对上层支撑进行拆除。
在确认拆除区域无人员和设施后，使用合适的拆除设备，逐一将支撑部分拆除，注意监测周边结构变化。
3.2 下层支撑拆除当上层支撑拆除完成后，才能进行下层支撑的拆除。
同样需要遵循安全原则，逐一拆除下层支撑，注意振动和应力集中的情况。
3.3 清理和整理拆除完成后，对拆除区域进行清理和整理，确保无残留物和隐患留存在地下结构中。
4. 安全措施在进行深基坑支撑拆除过程中，必须配备合格的施工人员，遵守相关安全标准和规程。
同时，应采取必要的安全措施，如设立安全警示标识、监测周边结构变化等。
5. 结束语深基坑支撑拆除是一个复杂而又关键的工程环节，只有科学合理的施工方案和严格的安全措施，才能确保施工过程的顺利进行，并保障地下结构的安全和稳定。
愿通过本文所述方案，能为类似项目提供一定的参考和借鉴。
深基坑围护支撑拆除施工方案
深基坑围护支撑拆除施工方案深基坑围护支撑拆除是指在深基坑开挖完成之后，对围护支撑结构进行拆除的施工过程。
深基坑围护支撑是为了保持基坑的稳定性而设置的一系列结构，包括支撑梁、支撑桩、拉杆等。
拆除这些支撑结构是施工的最后一步，需要严格按照施工方案进行操作，以确保拆除过程的安全可靠。
1.施工准备施工前，需对拆除区域进行检查，核实是否存在潜在危险因素，如待拆除的支撑结构是否存在损坏、腐蚀、变形等问题。
同时，要对拆除区域进行封锁、警示，确保施工区域安全。
2.分段拆除拆除过程中，应按照规定的程序和顺序进行。
一般情况下，从上部开始拆除，逐渐向下进行，同时按照总体拆除计划分段进行，确保整个拆除过程的平稳进行。
在拆除的同时，要对待拆除的结构进行检查，如在拆除过程中发现有损坏的部位，应及时采取补救措施。
3.施工工艺（1）切割：对需要拆除的支撑结构进行切割，可以使用手工切割、焊接切割、气割等方式。
在切割过程中，要注意切割方向和角度，避免引起不必要的振动和冲击。
（2）拆除：在切割完成后，使用专业设备进行支撑结构的拆除。
一般可以使用顶千斤顶等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意控制下坠速度，避免对下部结构造成冲击。
（3）清理：拆除完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和余料。
确保施工现场的整洁，避免垃圾对周围环境的影响。
4.安全措施在整个拆除过程中，要加强安全意识，严格执行各项安全措施。
在拆除过程中，要戴好安全帽、安全鞋，使用专业工具和设备，避免发生意外事故。
同时，要指定专门的人员进行操作，确保拆除过程的安全可靠。
5.质量控制在拆除过程中，要对拆除质量进行严格控制。
在拆除工程中，要避免对周边环境和既有结构造成不必要的影响，确保拆除的结构安全、稳定。
同时，要及时记录施工过程，进行施工记录和质量检查，确保施工的合规性和质量。
以上是深基坑围护支撑拆除施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况制定更为详细的施工方案，确保施工的安全、高效和质量。
复杂环境条件深基坑支撑生态拆除施工工法
复杂环境条件深基坑支撑生态拆除施工工法复杂环境条件深基坑支撑生态拆除施工工法一、前言随着城市化进程的推进，高层建筑和基础设施的建设越来越多，深基坑的施工和支撑成为了一项重要的工程。
然而，随着施工周期的结束，基坑的拆除工作也变得越来越重要。
对于在复杂环境条件下进行基坑拆除的工程项目，需要采用一种特殊的工法来保证施工的顺利进行。
二、工法特点在复杂环境条件下进行基坑支撑生态拆除施工，具有以下几个特点：1. 灵活多样：可根据具体项目要求，采用各种不同的支撑和拆除方法。
2. 环保可持续：注重环境保护和资源的有效利用，实现拆除工程的可持续发展。
3. 安全可靠：采用先进的技术设备和严格的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
4. 高效经济：通过科学的施工组织和合理的机具设备选择，提高施工效率并降低成本。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 复杂地质环境：如地下水位高、土壤条件差等。
2. 环保要求较高：需要尽量减少对周围环境的影响。
3. 工程施工周期较长：需要进行长期的基坑支撑和拆除工作。
四、工艺原理复杂环境条件深基坑支撑生态拆除施工工法的原理基于以下几点：1. 针对不同的地质环境，选择适当的支撑方式，确保基坑的稳定和安全。
2. 采用环保材料和技术，减少对环境的破坏和污染。
3. 结合先进的机具设备和施工工艺，提高施工效率并降低施工成本。
五、施工工艺施工工法包括以下几个阶段：1. 基坑支撑阶段：根据地质环境的特点，采用适当的支撑方式，如钢支撑、混凝土桩等。
2. 拆除准备阶段：清理基坑内的杂物，处理基坑周围的临时设施。
3. 拆除阶段：采用钢剪、掘进机等机具设备，对基坑墙体进行切割和拆除。
4. 清理修复阶段：对拆除后的基坑进行清理，并修复周围环境。
六、劳动组织根据工程规模和施工要求，合理组织施工人员，明确各个岗位的职责和任务，确保施工进度和质量。
七、机具设备根据施工工艺要求，选用适当的机具设备，如钢剪、掘进机、清理车等。
基坑支护拆除专项施工方案
基坑支护拆除专项施工方案一、背景介绍基坑支护工程在城市建设中扮演着重要角色，但随着工程结束及需要重新开发利用土地等因素，基坑支护的拆除工作也成为了一个必然的过程。
为确保拆除工作的安全、高效进行，制定专项施工方案显得尤为重要。
二、前期准备1.制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除方法等；2.对拆除区域进行全面勘察，确保底部无人员和设施；3.安排专业人员进行现场安全培训；4.准备必要的拆除设备和工具；5.确保所有相关手续合法齐全。
三、施工方案1.拆除顺序：按照从上往下、从外往内的原则逐层拆除，确保安全。
2.拆除方法：采用机械拆除和人工拆除相结合的方式，先进行机械拆除，再进行人工清理，确保拆除过程控制在安全范围内。
3.安全措施：设立安全警示标志，配备专人负责安全监测，确保工地安全。
4.环境保护：在拆除过程中，做好扬尘防护及污水处理，保护周边环境。
5.应急预案：制定拆除过程中可能遇到的突发情况应对预案，确保施工安全。
四、施工流程1.准备阶段：–勘察基坑支护情况；–指定拆除计划；–准备必要设备和材料。
2.拆除阶段：–采用机械设备拆除；–逐层拆除，分段进行；–人工清理细节，确保干净。
3.清理整理：–清理工地，处理废弃材料；–落实环境保护措施；–检查工地，确保安全。
五、总结基坑支护拆除是一个细致复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保工程顺利完成。
在施工过程中，安全第一，环境保护同样重要。
只有做到细致周密的准备和严格执行方案，才能保证拆除工作的高效、安全进行。
地下室拆撑方案范文
地下室拆撑方案范文1.施工前准备在进行地下室拆撑前，需要进行详细的施工准备工作。
首先是要对地下室进行详细的测量和勘察，确定地下室的结构和材料，了解地下室是否存在潜在的安全隐患。
其次是要制定详细的施工方案和施工计划，包括施工步骤、施工时间安排、人员配备和材料准备等。
2.确定拆撑方式在地下室拆撑中常用的方式有两种：一种是临时支撑结构法，另一种是临时支撑装置法。
在具体选择拆撑方式时，需要考虑地下室的结构特点、周边环境条件以及施工人员的技术水平等因素。
3.进行临时支撑结构法拆撑在采用临时支撑结构法进行地下室拆撑时，首先需要在地下室的拆除区域周边搭建一套支撑结构。
这个支撑结构通常由钢管、钢架和木方组成，可以提供临时的支撑力，确保地下室的稳定性。
在搭建支撑结构时，需要特别注意支撑结构的稳定性和可靠性，确保支撑不会变形或松动。
4.进行临时支撑装置法拆撑在采用临时支撑装置法进行地下室拆撑时，需要使用专门的支撑设备。
这些设备通常包括支撑杆、支撑墩和拆撑板。
通过调整支撑杆的长度和位置，可以实现对地下室的临时支撑。
在进行临时支撑装置法拆撑时，需要严格按照操作规程进行，确保支撑设备的牢固和稳定。
5.进行拆撑操作拆撑操作是地下室拆除施工中的重要环节。
在进行拆撑操作时，需要先进行验收和试验，确保临时支撑的可靠性和稳定性。
然后，根据施工方案的要求，逐步拆除临时支撑的材料和设备。
在进行拆除操作时，需要做好防护措施，确保施工人员的安全。
6.施工后处理在地下室拆除完成后，需要进行相应的处理。
首先是对拆除区域进行清理，清除残留的材料和设备。
然后是对地下室进行检查和修复，确保地下室的结构和功能正常。
最后是进行施工验收，对拆除工程进行检查和评估，确保拆除施工符合相关标准和要求。
总结起来，地下室拆撑方案的关键是安全和稳定。
在进行拆撑操作时，需要严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量和施工安全。
同时，需要对拆除区域和地下室进行细致的检查和处理，确保施工后的地下室能够正常使用。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑是指在城市建设中需要进行的地下工程开挖活动，通常需要在施工过程中进行深基坑混凝土内支撑。
在深基坑施工完成后，混凝土内支撑的拆除工作就显得至关重要。
只有正确、有效的拆除混凝土内支撑，才能确保基坑内部的安全，也能加快现场的交付和交通的恢复。
下面我们将介绍一些关于深基坑混凝土内支撑拆除施工技术。
一、施工前准备1. 安全保障深基坑混凝土内支撑拆除是一项危险作业，必须严格遵守相关安全规定。
必须制定严谨的安全方案，对人员进行专业培训，确保人员可靠的安全操作。
2. 资料搜集在进行深基坑混凝土内支撑拆除前，必须对混凝土内支撑的材料、规格、安装方式、承载能力等进行充分的了解和搜集。
需要全面掌握混凝土内支撑结构的各项参数，为合理拆除提供必要的信息。
3. 现场勘察对拆除现场进行全面勘察和分析，了解周边环境和情况、地质及地下水情况等，为后期拆除工作做好必要的准备工作。
二、拆除方法选择1. 人工拆除在深基坑混凝土内支撑拆除中，人工拆除是一种有效的拆除方式。
适用于对具体部位、细小尺寸的内支撑进行拆除，操作灵活，对环境影响小。
2. 机械拆除机械拆除包括使用液压拆除机械、打破机械等，可用于对大型混凝土内支撑结构的拆除。
操作简单、效率高，适用于对大面积区域进行快速的拆除作业。
3. 爆破拆除在一些特殊情况下，可以选择采用爆破拆除的方式。
这种方式对环境要求高，对周边建筑设施等有一定影响，需要严格遵守相关规定和安全标准。
三、拆除工序1. 检查清理在拆除工作开始前，必须对需要拆除的混凝土内支撑结构进行全面的检查和清理，确保拆除工作的顺利进行。
2. 分段拆除在深基坑混凝土内支撑拆除过程中，可以根据实际情况采用分段拆除的方式，将整个支撑结构划分为几个部分依次进行拆除，以确保每个部分的拆除作业能够有效安全进行。
3. 安全监控在拆除过程中，必须对拆除现场进行全面监控，确保人员和设备的安全，严防不慎发生的意外事件。
深基坑支撑拆除施工方案
深基坑支撑拆除施工方案一、工程背景近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑的施工变得越来越常见。
而在基坑完成主体工程施工后，为了进一步利用地下空间，需要对基坑支撑进行拆除工作。
本文所述为深基坑支撑拆除的施工方案。
二、工程范围本工程的拆除范围为深基坑支撑的拆除，包括钢支撑、混凝土支撑以及其他相关的临时支撑结构。
三、安全措施1.勘察阶段：对拆除区域进行详细的勘察，了解基坑支撑的现状及特点，并制定相应的拆除计划。
2.过程控制：在拆除过程中，需要进行临时加固措施，以保证拆除过程的安全性。
同时，严格遵守相关的施工规范，确保作业人员的安全。
3.交通保护：对拆除区域周围的交通进行合理的保护，设置相应的安全标识和警示标志，确保行人和车辆的安全。
四、施工方案1.前期准备：确定拆除范围，借助专业设备对基坑支撑进行勘察，并制定详细的拆除方案。
同时，组织专业人员进行培训，确保他们掌握相关的安全技术。
2.拆除准备：根据拆除方案，进行相应的准备工作。
比如，先进行钢支撑的拆除，再进行混凝土支撑的拆除。
对于不同类型的支撑结构，采取不同的拆除方法。
在拆除过程中，要确保基坑结构的稳定，并进行相应的临时加固措施。
3.钢支撑的拆除：对于钢支撑的拆除，可以使用大型起重机进行拆除。
先利用起重机将钢支撑逐个吊离，然后运输到指定的堆放区域。
在拆除过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围建筑物和道路造成影响。
4.混凝土支撑的拆除：对于混凝土支撑的拆除，可以利用液压破碎锤进行拆除。
先对混凝土支撑进行切割，然后使用液压破碎锤进行破碎。
在破碎过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围建筑物和道路造成影响。
5.清理工作：在拆除完成后，对拆除区域进行清理工作。
将产生的废弃物进行分类处理，按照相关规定进行运输和处置。
同时，对拆除区域进行清理，恢复原有的环境。
六、施工进度和质量控制1.施工进度：制定详细的施工计划，按照计划进行施工。
同时，要随时关注拆除工作的进展情况，及时调整施工计划，保证工期的合理安排。
基坑内支撑梁拆除施工工法
基坑内支撑梁拆除施工工法基坑内支撑梁拆除施工工法一、前言在深基坑工程中，支撑梁是用来支撑土方和保护周边结构的重要构件，但在一些情况下需要拆除支撑梁，如完成了土方开挖工程后，或需要对支撑梁进行维修或更换。
本文将介绍一种基坑内支撑梁拆除施工工法。
二、工法特点该工法采用钢管焊接固定卡，配合手动扒拉机械卸载支撑梁，比传统拆除方法省时省力，操作简便，可极大提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于支撑梁类型包括圆管支撑梁、角钢支撑梁、H型钢支撑梁、混凝土墙等各种类型的支撑梁。
支撑梁高度一般不超过3米，宽度也不超过3米。
四、工艺原理本工法的实际应用与工程实施有着密切的联系，工程实施中要考虑到基坑土方的稳定以及拆除过程中施工人员的安全。
拆除过程中首要考虑的问题是拆除顺序。
在保证安全的前提下，首先要拆除承重能力小、相对较脆弱的支撑梁，以便减小其他支撑梁的承重能力和剩余的支撑梁数量。
这样做有利于防止坍塌事故的发生，并有助于降低施工成本。
为了保证施工安全，拆除支撑梁前需要确保挖掘深度足够，挖掘深度要高于支撑梁的底部，在拆除支撑梁的上方挖掘足够的空间以便于进行作业。
通过上述安排，可以使施工人员能够安全地进入基坑内进行支撑梁的拆除作业。
五、施工工艺在支撑梁拆除施工过程中，首先需要将钢管卡紧在支撑梁上，保证支撑梁的稳定。
然后，使用手动扒拉机械卸载支撑梁。
这里需要注意的是，卸载支撑梁时，要垂直向上拉出支撑梁，不能横向拉拽。
在拆除支撑梁的过程中，要检查支撑梁的承重能力和保护周围结构的能力，避免产生结构性损坏和破坏基坑稳定性。
六、劳动组织支撑梁拆除施工需要配备足够的工人，并根据现场情况进行科学的劳动分工和组织。
七、机具设备支撑梁拆除施工主要使用手动扒拉机械和钢管卡等工具，这些工具易于操作、使用方便。
根据具体施工场地的不同，还需要一些其他的机械设备，如起重机、平地铲车等。
八、质量控制施工质量控制是保证施工效果的关键，支撑梁拆除施工中需严格遵守质量控制规范，确保施工质量符合设计要求。
深基坑围护支撑拆除施工方案
深基坑围护支撑拆除施工方案一、引言深基坑工程是城市建设中常见的一种工程形式，其围护支撑在工程过程中起着至关重要的作用。
然而，一旦深基坑工程完工后，围护支撑就需要进行拆除。
本文将介绍深基坑围护支撑拆除施工方案，以确保拆除工作的顺利进行。
二、前期准备工作在拆除深基坑围护支撑之前，需要进行详细的前期准备工作：- 制定拆除计划，确定拆除顺序、方法和安全措施； - 对围护支撑进行全面检查，确保拆除过程中不会产生安全隐患； - 准备必要的拆除设备和工具； - 协调相关部门和人员，保证拆除工作的顺利进行。
三、拆除方法根据围护支撑的类型和具体情况，可以采用以下几种拆除方法： 1. 手工拆除：适用于较小规模的围护支撑，需要人工操作进行拆除； 2. 机械拆除：采用挖掘机等机械设备进行拆除，效率高，但需要谨慎操作以避免损坏周围结构； 3. 工程爆破：对于特殊情况下难以拆除的围护支撑，可以考虑采用工程爆破的方法进行拆除。
四、安全措施拆除深基坑围护支撑是一项危险作业，为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 在施工现场设置必要的警示标识，划定安全区域； - 给予施工人员必要的安全培训，提高他们的安全意识； - 定期检查拆除设备和工具的状态，确保其正常运行； - 配备应急救援队伍，以应对意外事件。
五、拆除后处理拆除深基坑围护支撑后，还需要进行相关的后处理工作： - 清理施工现场，保持周围环境整洁； - 对拆除后的结构进行检查，确保没有遗留问题； - 对拆除过程进行总结，为今后类似工程提供经验借鉴。
六、总结深基坑围护支撑的拆除工作是一项复杂而重要的工程环节，只有合理制定施工方案、严格执行安全措施，才能确保施工顺利进行并最大限度地减少安全风险。
希望本文介绍的深基坑围护支撑拆除施工方案能够对相关工程实践提供有益参考。
以上即是深基坑围护支撑拆除施工方案的详细内容。
深基坑支护内支撑施工工法
深基坑支护内支撑施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断扩大，深基坑工程逐渐成为城市建设的重要工程。
由于基坑深度大、地下结构复杂、土质条件特殊等原因，深基坑工程支护难度大，施工难度大。
因此，如何保证深基坑工程的支护安全，成为了深基坑工程施工中亟待解决的问题。
针对这一问题，深基坑支护内支撑施工工法应运而生。
本文将对深基坑支护内支撑施工工法进行介绍。
二、工法特点深基坑支护内支撑施工工法是一种经典的施工工法。
其特点是支撑系统采用内支撑，为基坑的深度提供支撑作用，从而保证基坑的稳定。
此外，该工法具备施工周期短、构造简单、拆除方便、适应性强等特点。
能够有效地解决深基坑施工过程中的安全隐患，大大提升施工质量。
三、适应范围深基坑支护内支撑施工工法适用于以下几种情况：（1）基坑边缘与周围建筑物、道路等的距离较近，无法采用外支撑办法；（2）基坑所在区域地下水位高、土壤土质条件困难，采用其他工法难以满足要求；（3）基坑深度较深，需要采用较为稳定的支撑系统。
四、工艺原理深基坑支护内支撑施工工法的实质是通过内支撑来提供基坑的支撑作用，实现基坑的稳定。
内支撑由立柱、横撑、水平支撑和井架组成。
立柱承受基坑周围土体的垂向荷载，横撑承受基坑周围土体的横向荷载，水平支撑通过井架固定在立柱上，保证支撑的稳定。
在实际施工中，需要采取以下措施：（1）对支撑系统的选择：需要对现场实际情况进行分析，确定支撑系统的类型、尺寸、数量等。
要做到严谨科学，以保证支撑系统的稳定性和安全性。
（2）对深度及尺寸的控制：需要结合现场环境和支撑体系的情况，控制基坑的深度和尺寸，以确保施工的稳定性，防止出现安全事故。
（3）对施工程序的控制：需要合理安排施工程序，严格按照施工工艺流程和规范操作，以确保施工过程中的质量和安全。
（4）对现场的监控：需要加强现场的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工取得顺利的进展。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）现场勘测：对基坑所在地进行勘测，确定基坑的深度和尺寸，以及现场环境等。
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深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
4、工艺原理4.1混凝土内支撑拆除时，主体结构结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%；支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图1、2）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
4.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm；当用破碎锤拆出一定的工作面后，人工用氧气、乙炔将支撑梁内的钢筋及时割除，并集中归堆堆放，用汽车吊将清理出的钢筋吊出基坑，以便进行下一步的拆除。
（如图4.2-1所示）图4.2-1图4.2-2图4.2-34.3在底板或楼板构达到强度要求后,从最下层支撑开始逐层拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,保证结构的整体稳定性和安全性。
具体区域划分和分次拆除情况应视现场情况确定。
5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1机械破拆施工工序：①筏板基础或楼板浇筑完且强度达到80%以上②组织相应的破撑机械通过汽车吊调运至基坑③根据现场实际情况与结构形式分区分段进行破拆④废钢筋与渣土的及时清运。
拆除产生的砼碎渣，用装载机集中归堆后集中清运至栈桥板上专门的存土区域，然后再由挖机装车直接将砼碎渣外运处理。
5.1.2安全防护：①所有工人入场必须佩带安全帽；②登高作业人员必须带有安全带；③支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；④渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；⑤氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；⑥夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；⑦破拆机械每天都要进行性能检查；⑧栈桥板上渣土堆载不能超过 1.2m；⑨破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故。
5.1.3破拆后清渣：每天拆撑后由安全员及时全面检查，钢筋的切割必须在有监督人员在场的情况下进行气割；对于破拆不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
5.2机械破拆要点5.2.1支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图4.2-2、4.2-3）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
5.2.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm。
5.3渣土清运5.3.1渣土清运采用以机械清渣为主，人工配合为为辅的清运方式。
5.3.2支撑破拆后，人工首先进行钢筋清理，将小型挖掘机和铲车吊至作业面，对渣土和钢筋清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用加长臂挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。
对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。
5.3.3在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向总包方移交场地6、人员与设备6.1.1主要机械与材料6.1.2人员配备7、质量控制7.1质量保证的组织措施7.1.1成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。
建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是破碎手）进行质量技术交底，严格按照现行施工规范要求组织施工。
施工中接受监理单位和野猪的监督管理。
7.1.2在基坑支撑破除时间，成立安全生产领导小组，有监理、土建、检测、我方等相关单位派人参加，统一组织协调基坑施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件；7.1.3请业主安排专业检测人员，做好基坑以及周围道路、方位的沉降、倾斜观测，要定期测量定期汇报，早发现问题，早采取对策。
7.2工期保证措施7.2.1周密进行进度计划安排，专人控制进度，每一个工作日做一次实际进度与计划进度对比，发现滞后立即纠偏；7.2.2机械、设备准备充足，并留一定富余量。
7.2.3专人联系加油车，杜绝因为燃料供给不足而造成误工现场。
8、安全措施8.1现场施工安全措施8.1.1所有工人入场必须佩带安全帽；8.1.2钢筋割除、清理时，必须保证施工面无机械作业；切割部位超过2m 时，必须系安全带；8.1.3支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；8.1.4渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；8.1.5氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；8.1.6夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；8.1.7破拆机械每天都要进行性能检查；8.1.8栈桥板上渣土堆载不能超过1.2m；8.1.9破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故；8.1.10整个破拆施工过程中必须遵循先撑后拆原则。
8.2机械破撑震动危害控制措施8.2.1 破拆时震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。
在破撑时要注意破碎锤打击的频率，杜绝发生共振现象。
8.2.2基坑内支撑破拆时要对周边建筑物做数据保留，并且加大沉降观测力度；8.2.3基坑破拆必须按照施工方案进行；8.2.4换撑结构体系必须等结构达到设计强度之后才能进行拆除。
9、环保措施9.1防止破撑粉尘及爆破噪声措施9.1.1在白天正常工作时间进行破拆施工；9.1.2破拆时进行撒水降尘,以过滤粉尘和破拆产物。
9.1.3选择合适的天气进行破拆，避开大风天气,防止产生大量扬尘。
9.1.4在破拆后清理渣土过程中，通过撒水防止产生扬尘。
10、效益分析10.1社会效益10.1.1采用机械配合人工进行基坑混凝土内支撑破除，施工快速，安全。
得到了监理和业主以及昆明市质量监督站、安全监督站的一致好评；10.2经济效益10.2.1机械加人工拆除内支撑，同时下微差爆破相比，增加了工程的安全性，节约了安全措施费用；10.2.2机械加人工拆除内支撑，同静力爆破拆除相比，受环境影响程度较小，增强了可控制性，并且还降低了施工成本；与纯人工拆除内支撑相比，工期上和成本上都有极强的优势；11、应用实例11.1昆明地铁线网控制中心工程项目昆明地铁线网控制中心工程项目，工程总用地面积15855.4 平方米,净用地面积15084.6平方米，总建筑面积104640平方米，地上建筑面积77740平方米,地下建筑面积26900平方米,主塔楼地上33层，建筑高度150米；裙房5层（局部6层），建筑高度23.95米；地下室三层，深15.85米；有三道混凝土内支撑，通过对施工进度、经济效益等多方面的综合考虑选用人工配合机械破除内支撑的施工工艺。
11.2正大桐山国际广场项目施工总承包工程正大桐山国际广场1#商业及主题酒店工程包括地下3层（-3层为人防工程）、地上20层，其中-3层~8层为大型商业、9层以上为商业办公及酒店，建筑面积约114961.082平方米，结构形式为框剪结构、剪力墙结构，地下室建筑面积32817.662平方米（其中地下人防建筑面积117482平方米），结构形式为框架-剪力墙结构。
混凝土支撑及腰梁的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d （用于HRB400级钢）; 混凝土腰梁与桩之间的间隙用C30细石混凝土填嵌;同样选用机械加人工协同作业的方式来破除地下室内支撑。