塑性成型工艺

目录

第1章工艺分析.......................................................... - 1 - 1.1设计任务书 ........................................................ - 1 - 1.2结构形状 .......................................................... - 1 - 1.3尺寸精度与粗糙度 .................................................. - 1 - 1.4 10钢材料性能 ..................................................... - 2 - 1.5工序 .............................................................. - 2 - 第2章生产方案制定...................................................... - 3 - 第3章模具类型与结构形式................................................ - 4 - 3.1 送料方式：........................................................ - 4 - 3.2 定位方式.......................................................... - 4 -

3.2.1 横向定位方式.................................................. - 4 -

3.2.2 纵向定位装置.................................................. - 4 - 3.3 出料方式.......................................................... - 5 - 3.4卸料方式 .......................................................... - 5 - 3.5推件装置 .......................................................... - 5 - 3.6导向装置 .......................................................... - 5 - 第4章工艺计算.......................................................... - 6 -

4.1排样设计 .......................................................... - 6 -

4.1.1.方案一直排式.................................................. - 6 -

4.1.2 方案二多排.................................................... - 9 - 4.2压力中心的确定 ................................................... - 10 - 4.3冲压力与压力机的选择 ............................................. - 11 -

4.3.1冲裁力的计算.................................................. - 11 -

4.3.2压力机的选取.................................................. - 12 - 4．4刃口尺寸的计算 .................................................. - 12 -

摘要

本次课程设计对简单的冲裁件的设计。在次设计中，我们成功的完成了本次课程设计任务。本次设计过程包括对材料性能的分析、生产方案的制定、模具类型及结构的选择、排样的设计，冲压力的计算及刃口的设计等。综合运用和巩固冲压工艺及有关课程的基本理论和专业知识，培养我们从事冲压工艺设计的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好基础。学习冲压工艺的一般方法，了解和掌握冲压工艺的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想，计算，分析问题和解决问题的能力。通过本次设计，我们还学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养工艺设计的基本技能。在设计中培养学生养成认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。

本次设计大致按一下步骤设计：零件的工艺性分析，生产方案的确定，确定模具类型与结构形式，工艺计算。冲裁件按照IT14级计算，凹、凸模按照分别加工，冲裁件剪断面的粗糙度可以选择Ra12.5μm。该冲裁件需要大批量生产且结构简单，故采用级进模自动送料方式生产。横向定位方式采用挡料板，无侧压装置，纵向定位方式采用固定挡料销、始用挡料销和导正销。卸料方式采用固定卸料方式，出料方式采用下出料方式，推件装置采用刚性推件装置。导向方式采用导柱和导套排样方式采用多排方式。落料凹模刃口尺寸

φ33.8125+0.0250mm，凸模φ33.5665-0.0160mm冲孔凸模尺寸φ18.135-0.0450mm, φ4.09-0.0080mm，凹模φ18.318+0.0180mm，φ44.336+0.0120mm，孔心距17±0.0375mm,压力中心坐标（0.179,0），压力机的型号为JH21－25开式固定台压力机。

设计的不足：多排冲裁时，冲裁完一边时，需要将条料翻转，需要重新定位送进

关键词级进模；凸模；凹模；冲孔；落料