化工原理课程设计书
化工原理课程设计书
化工原理课程设计书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握化工原理的基本概念、基本理论和基本方法，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解化工原理的基本概念和基本原理。
（2）掌握化工过程的基本计算方法和基本操作技能。
（3）熟悉化工设备的设计和操作原理。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际问题。
（2）具备化工设备操作和维护的能力。
（3）能够进行简单的化工过程设计和优化。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和热情。
（2）增强学生对化工安全意识和环保意识的认知。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.化工原理基本概念和基本原理：包括化工过程的基本类型、化工过程的平衡与速率、化工热力学、化工动力学等。
2.化工过程计算：包括流体力学、传质、传热等基本计算方法。
3.化工设备设计与操作：包括反应器设计、蒸馏塔设计、膜分离装置设计等。
4.化工过程设计与优化：包括工艺流程设计、设备选型、操作条件优化等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握化工原理的基本概念、基本理论和基本方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解化工原理在实际工程中的应用。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握化工设备的操作方法和实验技能。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《化工原理》。
2.参考书：相关化工原理的教材和学术著作。
3.多媒体资料：化工原理教学课件、视频资料等。
4.实验设备：流体力学、传质、传热等实验装置。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握化工原理的基本概念、基本理论和基本方法，包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等，培养学生分析和解决化工问题的能力。
1.掌握流体的密度、粘度、热导率等物理性质。
2.理解流体力学的基本方程，包括连续方程、动量方程和能量方程。
3.掌握流体流动和压力降的基本理论，包括层流和湍流、管道流动和开放流动等。
4.理解气液平衡的基本原理，包括相图、相律和相变换等。
5.掌握传质过程的基本方法，包括扩散、对流传质和膜传质等。
6.能够运用流体力学基本方程分析流体流动问题。
7.能够计算流体流动和压力降的基本参数，如流速、压力降等。
8.能够分析气液平衡问题，确定相态和相组成。
9.能够运用传质过程的基本方法分析和解决化工问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对化工原理学科的兴趣和热情。
2.培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
3.培养学生团队协作和自主学习的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等。
1.流体的物理性质：包括密度、粘度、热导率等，通过实例讲解其测量方法和应用。
2.流体力学基本方程：讲解连续方程、动量方程和能量方程，并通过实例分析其应用。
3.流动和压力降：讲解层流和湍流的特性，分析管道流动和开放流动的压力降计算方法。
4.气液平衡：讲解相图、相律和相变换的基本原理，并通过实例分析气液平衡问题。
5.传质过程：讲解扩散、对流传质和膜传质的基本方法，并通过实例分析传质问题的解决方法。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等基本概念和理论。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考和分析化工问题，提高学生的分析和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际化工案例，使学生更好地理解和应用化工原理，培养学生的实际操作能力。
化工原理课程设计(第二版)
精彩摘录
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6.2转盘萃取塔的 工艺设计
6.1概述
6.3转盘塔的结构 设计
第6 章液- 液萃取装置的工艺设计
6 .4 转盘塔工艺 设计示例6 .5 转盘萃取塔 设计任务一则
第7 章干燥装置的工艺设计
7 .1 概述
7 .2 喷雾干燥器的工 艺设计
7 .3 流化床干燥器的 设计
7 .4 干燥装置设计任 务两则
附录
附录1输送流体 1
用无缝钢管 规格
2
附 录 2 泵与风机 的性能参数
3 附 录 3 换热器系
列标准
4
附 录 4 管法兰
5
附 录 5 椭圆形封 头
作者介绍
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读书笔记
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第3 章换热装置的工艺设计
3 .1 概述
3 .2 管壳式换热器的 工艺设计
3 .3 再沸器的工艺设 计
3 .4 换热器设计任务 四则
第4 章蒸发装置的工艺设计
4 .1 概述
4 .2 多效蒸发过程的 工艺计算
4 .3 蒸发器主要工艺 结构尺寸的设计计算
4 .4 蒸发装置的辅助 设备
第4 章蒸发装置的工艺设计
化工原理课程设计（ 第二版）
读书笔记模板
01 思维导 图
03 目录分 析
05 读书笔 记
目录
02 内容摘 要
04 作者介 绍
06 精彩摘 录
化工原理课程设计说明书
化工原理课程设计说明书
一、课程背景
本课程设计选择的课程为化工原理，是一门集理论和实验于一体的课程。
化工原理课程旨在帮助学生了解基本的化学、物理、分析化学、工程
原理。
它还阐述了有关化工过程的基本概念，如反应热、反应机理、热力
学等，这些概念和知识都是实习期间不可缺少的基础。
二、课程目标
1.能够分析和撰写化工原理的相关理论；
2.能够运用化工原理解决实际工程问题；
3.熟悉化工原理中的基本概念，包括反应热、反应机理、热力学等；
4.理解和掌握基本的实验设计技能；
5.掌握和深入分析化工原理的实验技术的相关概念，为未来的实践打
下坚实的基础。
三、教学内容
1.反应热学：此部分将介绍什么是反应热学和反应热学的基本概念，
以及教学中常用的实验方法。
2.反应机理：此部分将介绍反应机理的概念，以及如何分析反应机理，使用反应机理理解反应机理的过程。
3.热力学：本部分将介绍热力学的概念，以及K值和G值的定义及计算，以及深入讨论热力学概念中的一些重要问题，如自由能函数、热力学
参数和热力学原理的应用。
4.实验技术：本部分将介绍实验技术的基本概念，以及实验技术应用于化工原理研究的重要性，以及实。
化工原理课程设计说明书
化工原理课程设计任务书一、设计题目设计一台换热器二、操作条件①油：入口温度130℃，出口温度70℃②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃③允许压强降：管侧允许压力损失为5MPa，壳侧允许压力损失为10MPa④生产任务：油的流速为10000kg/h三、设备类型列管式换热器四、设计要求（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作、和维修；（4）经济上合理。
化工原理课程设计说明书1.设计概述换热是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
在化工装置中换热设备占设备数量的40%左右，占总投资的35%～46%。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳（列管）式换热器，尤其在高温、高压和大型换热设备中占有绝对优势。
一般来讲，管壳式换热器具有易于加工制造、成本低、可靠性高，且能适应高温高压的特点。
数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。
其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书一、任务概述在化学工程专业中，化工原理作为一门重要的基础课程，旨在帮助学生建立对化学过程基本原理、化学反应机理和化学工艺流程的全面认识，提高其分析和解决实际化工问题的能力。
本课程的设计任务书旨在要求学生对化工原理所涉及的基本理论和实际应用进行深入探究，通过选定一个合适的实际工程案例，经过理论分析和实验研究，对其进行全面分析和解决，从而进一步增强学生的实践操作能力、分析问题的能力和实际应用能力。
二、任务要求1.选定化工原理相关工程案例并进行分析学生需要根据自己的兴趣爱好和实际情况，选定一个合适的化工原理相关工程案例，例如制药、化纤、电站等等。
在选定案例后，学生需要对其进行全面分析，包括工艺流程、反应原理、装备设计和出产效率等方面的内容。
2.进行实验研究和数据处理在对实际工程案例进行全面分析后，学生需要对其进行实验研究，收集相关的数据和实验结果，并对其进行数据处理和统计。
通过实验研究，学生可以更加深入地了解化工过程的基本原理和工程实践。
3.撰写课程设计报告学生需要在完成任务的基础上，撰写一份详细的课程设计报告。
报告应该包括选定案例的详细分析报告、实验研究报告和数据统计分析报告等内容。
4.制作课程展示PPT学生需要在完成任务和撰写课程设计报告的基础上，制作一份详细的课程展示PPT。
PPT内容应该包括选定案例的相关信息和分析结果、实验研究的相关数据和结果等。
5.参加课程设计答辩学生需要在完成任务和制作PPT的基础上，参加一次课程设计答辩。
答辩时，学生需要对自己的课程设计进行详细的展示，并回答相关问题和同学们的疑问。
三、任务评分1.选定案例（20分）选定的案例应该具有实际工程应用价值，相关分析内容详细、深入，相关信息丰富、准确。
2.实验研究（30分）实验研究应该体现出学生对化工基础原理的深入理解和实践能力，数据处理和实验结果准确、可靠。
3.报告撰写（30分）报告应该门类齐全、条理清晰、格式规范，并符合相关学术规范和要求。
化工原理课程设计说明书模板
化工原理课程设计说明书模板一、课程背景化工原理是化学工程专业的一门基础课程，是学生打下化工理论基础的重要课程之一。
本课程旨在系统地介绍化工原理的基本理论和应用，帮助学生建立化工原理的相关知识体系，为日后的专业学习和工作打下坚实的理论基础。
二、课程目标1.理解化工原理的基本概念和原理；2.掌握化工原理的基本计算方法和理论模型；3.能够应用化工原理的知识解决实际工程问题；4.培养学生的创新能力和实践能力。
三、课程内容1.化工原理的基本概念a.化工原理的定义和基本概念b.化工原理的基本原理和规律c.化工原理的相关学科和领域2.物质的结构与性质a.物质的基本结构和性质b.物质的相态变化与热力学c.物质的组成与性质的关系3.热力学基础a.热力学基本定律和概念b.热力学过程的基本方程和计算方法c.热力学的应用和工程实践4.化工原理的传质与分离a.传质的基本概念和理论b.分离过程的基本原理和方法c.分离设备的设计和应用5.反应工程基础a.化学反应的基本原理和动力学b.反应器的类型和设计原则c.反应工艺的应用和优化6.流体力学基础a.流体的基本性质和流动规律b.流体的流动类型和应用c.流体力学在化工领域的应用四、教学方法1.理论讲授：通过讲授化工原理的基本概念、理论和计算方法，帮助学生建立起扎实的理论基础。
2.课堂互动：鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，促进学生对化工原理的深入理解。
3.实践教学：引导学生参与化工实验和工程设计，培养学生的实践能力和创新意识。
的综合分析和表达能力。
五、课程评估1.平时表现：包括课堂参与情况、作业完成情况等。
2.中期考试：包括对化工原理基本概念和计算方法的考核。
3.期末考试：总结对整门课程的掌握情况，包括理论知识和应用能力的考核。
六、教材1. 《化工原理导论》，作者：王明华，出版社：化学工业出版社2. 《化工原理》，作者：张三，出版社：化学出版社七、课程作业1.每周布置相关的课后习题，加强学生对专业知识的理解和掌握。
化工原理课程设计设计书
化工原理课程设计设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握化工原理的基本概念、理论和方法，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解化工原理的基本概念和原理；（2）掌握化工流程图的绘制和分析方法；（3）熟悉化工单元操作的基本原理和计算方法；（4）了解化工工艺流程和设备选型。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际问题；（2）具备化工流程图的绘制和分析能力；（3）能独立完成化工单元操作的计算和设计；（4）具备一定的化工工艺流程设计和设备选型能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识和团队协作精神；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度。
二、教学内容本课程主要内容包括化工原理的基本概念、理论和方法，以及化工单元操作和工艺流程。
具体安排如下：1.化工原理的基本概念和原理：主要包括化工过程的基本特点、化工流程图的绘制和分析方法。
2.化工单元操作：包括流体流动、压力容器、传热、传质、反应工程等基本操作原理和计算方法。
3.化工工艺流程和设备选型：主要包括工艺流程的设计原则、设备选型依据和实例分析。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，引导学生掌握化工原理的核心内容。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。
3.实验法：进行化工单元操作的实验，让学生亲身体验和理解化工原理。
4.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的化工原理教材，为学生提供系统、全面的学习资源。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：配备齐全的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程采用多元化的评估方式，全面客观地评价学生的学习成果。
化工原理课程设计指导书
化工原理课程设计指导书一、课程设计概述本化工原理课程设计旨在培养学生运用所学化工原理知识，分析和解决实际问题的能力。
通过独立完成一个化工工艺流程的设计，学生将对化工原理的理论知识和技术实践进行有机结合。
二、课程设计目标1.深入理解化工原理的基本概念，掌握化工原理的基本理论。
2.培养学生的实践能力，提高化工工艺流程设计的能力。
3.培养学生的团队合作和沟通能力，促进学生的综合素质发展。
三、课程设计内容本课程设计内容包括以下三个主要部分：1. 项目选择学生根据自己的兴趣和能力，选择一个化工领域相关的课题或实际问题作为设计项目。
课题可以是某种化工产品的生产工艺流程设计，也可以是某种化工废水的处理工艺流程设计等。
2. 设计方案学生根据所选课题，进行必要的文献调研和理论分析，提出相应的设计方案。
设计方案应包括工艺流程图、物料平衡、能量平衡、设备选型和设备布局等内容。
3. 设计报告学生根据设计方案，撰写设计报告。
设计报告应包括项目背景介绍、设计原理和方法、设计结果和分析等内容。
四、课程设计流程本课程设计将按照以下流程进行：1. 确定项目学生根据自身兴趣和能力，选择一个化工相关课题或实际问题作为设计项目。
2. 文献调研学生进行必要的文献调研，了解相关领域的最新研究进展，并分析现有设计方案。
3. 设计方案学生根据文献调研结果，提出自己的设计方案。
设计方案应包括详细的工艺流程图、物料平衡、能量平衡、设备选型和设备布局等内容。
4. 设计实施学生按照设计方案，进行设计实施。
实施过程中应加强沟通与合作，发挥团队的智慧和创造力。
5. 报告撰写学生根据设计实施的结果，撰写设计报告。
报告应包括项目背景介绍、设计原理和方法、设计结果和分析等内容。
6. 成果展示学生根据课程要求举行成果展示活动，展示设计成果和分享设计经验。
五、课程设计评分标准本课程设计将根据以下几个方面进行评分：1.设计方案的创新性和可行性。
2.设计实施的完整性和实际操作能力。
化工原理课程设计完整版
————大学化工原理课程设计说明书专业：班级：学生姓名：学生学号：指导教师：提交时间：成绩：化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离乙醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：0.7 万吨（开工率300天/年）；原料：乙醇含量为40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）93 %；塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）四、设计日期：2012 年03 月07 日至2012 年03 月18 日目录前言 (1)第一章流程确定和说明 (2)1.1加料方式的确定 (2)1.2进料状况的确定 (2)1.3冷凝方式的确定 (2)1.4回流方式的确定 (3)1.5加热方式的确定 (3)1.6再沸器型式的确定 (3)第二章精馏塔设计计算 (4)2.1操作条件与基础数据 (4)2.1.1操作压力 (4)2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (4)2.1.3回流比 (4)2.2精馏塔工艺计算 (5)2.2.1物料衡算 (5)2.2.2 热量衡算 (9)2.2.3理论塔板数的计算 (12)2.2.4实际塔板数的计算 (13)2.3精馏塔主要尺寸的设计计算 (15)2.3.1塔和塔板设计的主要依据和条件 (15)2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 (18)2.3.3填料层高度的计算 (21)2.3.4填料层压降的计算 (22)2.3.5填料层的分段 (24)第三章附属设备及主要附件的选型计算 (25)3.1冷凝器的选择 (25)3.1.1 冷凝剂的选择 (25)3.2再沸器的选择 (26)3.2.1间接加热蒸气量 (26)3.2.2再沸器加热面积 (26)3.3塔内其他构件 (27)3.3.1 接管的计算与选择 (27)3.3.2 液体分布器 (29)3.3.3 除沫器的选择 (30)3.3.4 液体再分布器 (31)3.3.5填料及支撑板的选择 (31)3.3.6裙座的设计 (31)3.3.7手孔的设计 (32)3.3.8 塔釜设计 (32)3.3.9 塔的顶部空间高度 (32)3.4精馏塔高度计算 (32)第四章设计结果的自我总结和评价 (34)4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (34)4.2精馏塔主要工艺尺寸 (34)4.3同组数据比较 (35)4.4设计结果的自我总结与评价 (35)附录 (37)一、符号说明 (37)二、不同设计条件下设计结果比较 (38)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
化工原理课程设计_11
《化工原理》课程设计报告设计题目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔2014-09-14（一）设计任务书: 苯—氯苯精馏塔设计（二）设计题目（三）要求: 试设计一座苯-氯苯连续精馏塔, 要求产量纯度为99.8%的氯苯3.0吨/小时, 塔顶流出液中含氯苯不得高于2%, 原料液中含氯苯38%（均为质量分数）, 其他条件见下面（二）至（五）。
（四）另外, 在确定一些自选操作参数或结构参数时（如进料状况、回流比、冷却水出口温度、板间距等）, 应选取两个不同数值（产生两种局部或整体方案）, 进行适当比较分析, 确定优选方案, 以便建立经济、节能、环保等设计意识。
主要内容见下页（六）。
（五）操作条件（1）塔顶压力4kPa（表压）（2）进料热状况自选（3）回流比R=1.6Rmin（4）塔底加热蒸汽压强 0.5MPa（表压）（5）单板压降≤0.7kPa（六）塔板类型塔设备型式为板式塔（错流筛板塔）（七）设备工作日（八）每年300天, 每天24小时连续运行（九）厂址选在天津地区（十）设计内容1 设计方案简介2 精馏塔的物料衡算3 精馏塔塔板数确定4 精馏塔工艺条件及有关物性数据计算5 精馏塔主要工艺尺寸（塔高、塔径及塔板结构尺寸）计算6 精馏塔的流体力学验算7 精馏塔塔板的负荷性能图8 精馏塔辅助设备选型与计算9 设计结果一览表10 带控制点的生产工艺流程及精馏塔的主体设备条件图11设计总结和评述一、 设计方案简介本次设计的内容是分离苯-氯苯的板式精馏塔, 基本流程是原料由管道运送到原料罐之后, 由泵打入精馏塔, 其间要经过一个原料预热器, 从塔顶出来的组分由管道通过冷凝器之后, 一部分作为产品输送到产品罐, 一部分回流作为塔内的下降液体；塔底的部分液体在经过再沸器气化之后成为塔内上升蒸汽, 部分液体存在塔底, 一部分液体由管道流出作为氯苯的产品, 并由泵输送至氯苯储罐。
其中冷凝器的冷却水可以采用自来水, 原料可以使用塔底液体进行预热, 再沸器的加热蒸汽来自锅炉房。
化工原理课程设计说明书模板
化工原理课程设计说明书模板课程名称：化工原理课程类型：必修课学时安排：36学时一、课程目标本课程的目标是使学生了解化工原理的基本概念和原理，学习化工工艺流程的基本知识和技术，培养学生分析和解决化工问题的能力，为学生今后从事化工工程和科研工作打下坚实的理论基础。
二、教学内容1.化工原理概论本部分将介绍化工原理的基本概念、发展历史和研究领域，引导学生对化工原理有一个整体的认识。
2.物质结构和性质主要介绍物质的基本结构和性质，包括物质的结构与成分、物质的物态变化和物质的性质分类等内容。
3.化工热力学本部分将介绍化工系统的热力学基本原理，包括热力学基本概念、热力学过程和热力学循环等内容。
4.化工动力学本部分将介绍化工系统的动力学基本原理，包括化学反应动力学、传质动力学和热量传递动力学等内容。
5.化工工艺流程主要介绍化工工艺流程的基本知识和技术，包括化工原料的选取和加工、化工设备的设计和运行管理等内容。
6.化工安全与环保本部分将介绍化工生产中的安全与环保知识，包括化工安全管理、化工事故预防和环境污染治理等内容。
7.实验教学本部分将安排一定数量的实验教学课时，学生将进行有关化工原理的实验操作，加强化工原理的理论与实践相结合。
三、教学要求1.熟练掌握化工原理的基本概念和原理，了解化工工艺流程的基本知识和技术。
2.具备运用化工原理知识分析和解决实际问题的能力，具备一定的创新意识和实践能力。
3.具备一定的化工安全与环保意识，了解化工生产中的安全与环保知识，具备一定的事故预防和环境污染治理的知识和技能。
四、教学方法本课程采用讲授、实验教学相结合的教学方法。
在讲授过程中，主要采用课堂讲授、案例分析和互动讨论等教学方法。
在实验教学中，将引导学生进行化工原理的实验操作，加强理论与实践相结合。
五、教材主要教材：《化工原理导论》（第二版）蒋立兴著，化学工业出版社辅助教材：《化工原理实验教程》（第三版）张明著，高等教育出版社六、教学评估本课程的成绩评定将综合考虑平时表现、作业情况、实验报告和期末考试成绩。
化工原理课程设计报告书
化工原理课程设计报告书1. 引言本报告书是针对化工原理课程设计的课程项目进行的研究和总结。
化工原理课程设计旨在通过实际项目的设计与实施，提高学生对化工原理的理解和应用能力。
本项目中，我们选择了某化工公司的一个实际工程项目作为研究对象，通过对该项目的系统分析和设计，使学生能够将化工原理应用于实际生产中。
2. 项目背景某化工公司计划在新的生产线上生产一种新型化学品，该化学品在市场上有着广泛的应用前景。
该化工公司希望我们能够设计一个合理的生产工艺，使其能够高效、稳定地生产出该新型化学品，并满足市场需求。
3. 设计目标针对该项目，我们制定了以下设计目标： - 实现新型化学品的高效生产 - 提高生产线的稳定性与安全性 - 降低生产成本 - 减少对环境的污染4. 设计内容为了实现上述设计目标，我们主要进行了以下方面的工作：4.1 工艺流程设计在工艺流程设计中，我们根据该新型化学品的特性和市场需求，结合化工原理，设计了一个高效、稳定的生产工艺。
具体的流程包括原料处理、反应过程、分离过程等。
我们考虑了各种因素，如反应速率、物料平衡和能量平衡等，以确保该工艺的可行性和可靠性。
4.2 设备选型与布置在设备选型与布置中，我们根据工艺流程的特点和要求，选用了合适的设备，并进行了合理的布置。
我们考虑了设备的处理能力、操作方式以及与其他设备的配合等因素，以保证生产线的高效性和稳定性。
4.3 控制系统设计在控制系统设计中，我们根据工艺流程和设备要求，设计了一个智能化的控制系统。
该控制系统能够实时监测和调节生产过程中的各项参数，并对异常情况进行及时处理。
通过有效的控制和调节，我们能够提高生产线的稳定性和安全性。
5. 结果与分析通过对该项目的系统化设计与实施，我们取得了一定的成果并达到了设计目标。
经过实际运行测试，该生产线能够稳定地生产出高质量的新型化学品，符合市场需求。
同时，该生产线具有较高的效率和灵活性，能够适应不同规模和批次的生产需求。
王卫东化工原理课程设计
王卫东化工原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握化工原理中的基本概念，如反应速率、化学平衡、传质过程等；2. 掌握化工过程中的基本计算方法，如物质的量、浓度、转化率等计算；3. 了解化工设备的基本原理和结构，如反应釜、塔设备、换热器等。
技能目标：1. 能够运用所学原理分析和解决实际问题，如设计简单的化工流程、计算反应所需物质量等；2. 能够运用实验方法和设备进行简单的化工实验，如测定反应速率、分析物质成分等；3. 能够运用图表、数据和文字表达实验结果，进行数据分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理学科的兴趣和热情，激发探究精神；2. 培养学生的团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的环保意识，了解化工生产过程中的环保要求。
本课程针对高中年级学生，结合化工原理学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生掌握化工原理的基本知识，培养实际操作技能，同时注重情感态度价值观的培养，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，确保科学性和系统性。
主要包括以下部分：1. 化工原理基本概念：反应速率、化学平衡、传质过程等；- 教材章节：第一章 化工基本概念2. 化工过程中的基本计算方法：物质的量、浓度、转化率等计算；- 教材章节：第二章 化工计算3. 化工设备基本原理和结构：反应釜、塔设备、换热器等；- 教材章节：第三章 化工设备4. 实验方法和设备：测定反应速率、分析物质成分等；- 教材章节：第四章 化工实验方法5. 实际案例分析：设计简单的化工流程、计算反应所需物质量等；- 教材章节：第五章 化工案例分析教学进度安排如下：第一周：基本概念学习，反应速率和化学平衡；第二周：化工计算，物质的量、浓度、转化率；第三周：化工设备原理和结构；第四周：实验方法和设备，进行简单实验；第五周：实际案例分析，设计化工流程。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书1. 项目背景化工原理课程设计是化学工程专业中非常重要的一门课程。
通过课程设计，学生将能够将所学的化工原理理论应用于实际工程问题中，并通过实践培养解决问题的能力。
本项目旨在帮助学生巩固和应用所学的化工原理知识，加深对课程内容的理解。
2. 项目目标本次课程设计的目标是设计出一个实际的化工过程，并运用所学的化工原理知识对其进行分析和优化。
具体目标包括： - 选择一个合适的化工过程作为设计对象。
- 理解所选化工过程的原理和工艺流程。
- 运用所学的化工原理知识对所选过程进行分析和优化。
3. 项目内容本次课程设计的内容包括以下几个方面： - 选择合适的化工过程：学生可以根据自己的兴趣和实际情况，选择一个化工过程作为设计对象。
可以是已有的工业过程，也可以是新的创新性过程。
- 理解化工过程的原理和工艺流程：学生需要仔细研究所选过程的原理和工艺流程，了解每个步骤的目的和相互关系。
- 运用化工原理知识进行分析：学生需要根据所学的化工原理知识，对所选过程进行分析。
可以考虑物料平衡、能量平衡、动力学等方面的问题。
- 优化化工过程：学生可以根据分析的结果，提出一些优化措施，改进过程的效率和安全性。
4. 项目要求本次课程设计有以下要求： - 技术要求：学生需要运用所学的化工原理知识，对所选过程进行深入分析，并提出合理的优化措施。
- 文档要求：学生需要撰写一份完整的课程设计报告，并采用Markdown文本格式进行排版。
报告包括但不限于选题依据、过程描述、分析结果和优化措施等内容。
报告长度不少于1500字。
- 作品提交：学生需要将完成的课程设计报告提交给指导教师。
报告可以以Markdown文件或PDF文件的形式提交。
5. 工作计划根据以上的项目内容和要求，学生可以制定一份详细的工作计划，确定每个阶段的工作内容和时间安排。
可以参考以下计划： - 第一周：选择化工过程并研究其原理和工艺流程。
- 第二周：运用化工原理知识进行分析，并整理分析结果。
化工原理课程设计全书课件电子教案汇总
结晶原理及设备类型
结晶原理
通过降低温度或蒸发溶剂等方法，使溶液达到过饱和状态，从而析出晶体的过程。结晶是提纯和分离 固体物质的重要方法之一。
设备类型
主要有喷淋塔、填料塔和板式塔等。其中，喷淋塔结构简单，适用于处理腐蚀 性气体；填料塔则具有通量大、压降低等优点；板式塔则适用于处理含尘、含 固体颗粒的气体。
蒸馏和吸收过程计算
蒸馏过程计算
包括物料衡算、热量衡算、汽液平衡计算、塔板数计算及塔板效率评价等。通过 这些计算，可以确定蒸馏塔的操作条件、设备尺寸及分离效果等。
提供选题建议，指导学生根据自身兴趣和专业背景选择合 适的设计课题。
数据收集、整理和分析方法论述
数据收集
介绍数据收集的方法和技 巧，包括文献调研、实验 测量、模拟计算等。
数据整理
阐述数据整理的原则和方 法，如数据筛选、分类、 归纳和整理成表格或图表 等。
数据分析
论述数据分析的方法和技 术，包括统计分析、可视 化分析、数据挖掘等。
02
化工过程基础知识
化工过程基本概念
化工过程的定义与分类
化工过程的特点
阐述化工过程的基本概念，包括其定 义、分类以及与其他工业过程的区别 。
总结化工过程的主要特点，如高温高 压、易燃易爆、有毒有害等，以及这 些特点对设备设计和操作的影响。
化工过程的组成
详细介绍化工过程的主要组成部分， 包括原料预处理、化学反应、产品分 离与纯化等。
结晶过程计算
包括溶液过饱和度计算、成核速率与晶体生长速率计算、母液循环量确定及结晶设备工 艺尺寸计算等。这些计算有助于控制结晶过程，获得高质量的晶体产品并降低能耗。
化工原理课程设计设计本
化工原理课程设计设计本一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理，了解化工过程的基本流程和基本设备，培养学生分析和解决化工问题的能力。
具体来说，知识目标包括：掌握化工原理的基本概念，了解化工过程的基本流程和基本设备；技能目标包括：能够运用化工原理的基本原理分析和解决化工问题；情感态度价值观目标包括：培养学生对化工行业的兴趣和热情，提高学生对化工安全的重视。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括化工原理的基本概念、基本原理和基本设备。
具体来说，教学大纲如下：1.化工原理的基本概念：介绍化工原理的定义、特点和作用。
2.化工过程的基本流程：介绍化工过程的分类、特点和流程。
3.化工基本设备：介绍反应器、换热器、塔设备等的基本原理和结构。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
具体来说：1.讲授法：通过讲解化工原理的基本概念、基本原理和基本设备，使学生掌握基本知识。
2.讨论法：通过分组讨论，引导学生深入理解化工过程的基本流程和基本设备。
3.案例分析法：通过分析典型化工案例，培养学生分析和解决化工问题的能力。
4.实验法：通过化工实验，使学生直观地了解化工过程和设备的运行原理。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用《化工原理》教材，为学生提供系统的化工原理知识。
2.参考书：推荐学生阅读相关化工原理的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，直观地展示化工过程和设备。
4.实验设备：准备化工实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多种方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置相关的练习题和案例分析，要求学生在规定时间内完成，通过批改作业了解学生的掌握情况。
化工原理课程设计范本
化工原理课程设计范本一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念、原理和应用，能够运用化工原理解决实际问题。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：（1）了解化工原理的基本概念和原理；（2）掌握化工过程的基本计算和方法；（3）了解化工原理在工业中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理进行简单的工艺计算；（2）能够分析化工过程中存在的问题，并提出解决方案；（3）能够运用化工原理的知识，进行实验设计和操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工原理学科的兴趣和热情；（2）培养学生运用知识解决实际问题的能力；（3）培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.化工原理的基本概念和原理：包括流体流动、传热、传质、反应工程等基本内容；2.化工过程的基本计算和方法：包括流体流动阻力、传热面积、反应速率等基本计算；3.化工原理在工业中的应用：包括化工工艺流程设计、设备选型、操作优化等实际应用。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解化工原理的基本概念、原理和计算方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解化工原理在工业中的应用；3.实验法：让学生亲自动手进行实验，加深对化工原理的理解和掌握。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：为学生提供化工原理的基本知识和理论；2.参考书：为学生提供化工原理的深入理解和拓展知识；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，为学生提供直观的学习材料；4.实验设备：为学生提供动手实践的机会，加深对化工原理的理解和掌握。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评价学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与本节课内容相关的作业，评估学生对知识的理解和运用能力；3.考试成绩：通过期末考试或期中考试，评估学生对化工原理知识的掌握程度；4.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能、数据处理和分析能力；5.小组项目：评估学生在团队合作中的沟通协作、问题解决和创新能力。
化工原理课程设计指导书样本
《化工原理课程设计》指引书一、课程设计目与性质化工原理课程设计是化工原理课程一种实践性、总结性和综合性教学环节, 是学生进一步学习、掌握化工原理课程重要构成某些, 也是培养学生综和运用课堂所学知识分析、解决实际问题所必不可少教学过程。
当代工业规定有关工程技术人员不但应是一名工艺师, 还应当具备按工艺规定进行生产设备和生产线选型配套及工程设计能力。
化工原理课程设计对学生进行初步工程设计能力培养和训练, 为后续专业课程学习及进一步培养学生工程意识、实践意识和创新意识打下基本。
二、课程设计基本规定(1)在设计过程中进一步掌握和对的运用所学基本理论和基本知识, 理解工程设计基本内容, 掌握设计程序和办法, 培养发现问题、分析问题和解决问题独立工作能力。
(2)在设计中要体现兼顾技术上先进性、可行性和经济上合理性, 注意劳动条件和环保, 树立对的设计思想, 培养严谨、求实和科学工作作风。
(3)对的查阅文献资料和选用计算公式, 精确而迅速地进行过程计算及重要设备工艺设计计算。
(4)用简洁文字和清晰图表表达设计思想和计算成果。
三、设计题目题目Ⅰ: 在生产过程中需将3000kg/h某种油（在90℃时, 密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃, 压力为0.3MPa, 冷却介质采用循环水, 循环冷却水压力为0.4MPa, 循环水入口温度为35℃, 出口温度为45℃。
设计一列管式换热器满足上述生产需要。
题目Ⅱ：在生产过程中需将5000kg/h某种油（在90℃时, 密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃, 压力为0.3MPa, 冷却介质采用循环水, 循环冷却水压力为0.4MPa, 循环水入口温度为35℃, 出口温度为45℃。
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目录前 言 ........................................................................................................ 2 第一篇：设计任务 .................................................................................... 3 第二篇：设计方案 .................................................................................... 4 第三篇：浮阀塔结构性能 ........................................................................ 6 第四篇：工艺流程 .................................................................................... 7 第五篇：工艺流程计算 ............................................................................ 8 5.1设计计算与论证 ........................................................................... 8 5.1.1板式塔的基础数据计算 ..................................................... 8 5.1.2汽液平衡数据与图示 ......................................................... 9 5.1.3物料衡算 ........................................................................... 11 5.1.4塔板数的确定 ................................................................... 11 5.2板式塔的工艺条件及物料计算 ................................................. 12 5.3精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ..................................................... 17 5.3.1塔径的计算 ....................................................................... 17 5.3.2塔板主要工艺尺寸的计算 ............................................... 18 5.4塔板的流体力学验算 ................................................................. 20 5.4.1气相通过浮阀塔板的压强降 ........................................... 20 5.4.2淹塔 ................................................................................... 21 5.4.3雾沫夹带 ........................................................................... 22 5.4.4汽液负荷性能计算 ........................................................... 22 5.5热量衡算 ..................................................................................... 25 5.5.1塔顶全凝器的热负荷 ....................................................... 25 5.5.2再沸器 ............................................................................... 25 5.6附属部件与接管设计 ................................................................. 26 5.6.1各接管尺寸的确定 ........................................................... 26 5.6.2塔的总体结构 . (27)第第六六篇篇 设设计计结结果果统统计计 .......................................................................... 29 第七篇：符号说明 .................................................................................. 30 第八篇：参考资料 .................................................................................. 31 第九篇：心得体会 . (32)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。
精馏是气液两相之间的传质过程，而传质过程是由能提供气液两相充分接触的塔设备完成，并且要求较高的传质效率。
根据塔内气液接触部件结构型式分为：板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量塔板，气体以鼓泡形式或者喷射形式穿过板上上层液体进行质量，热量传递，气液组成呈阶梯变化，属于逐级接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶填料表面下流，气体逆向而上，与液相接触进行质量，热量传递，气液相组成沿塔高连续变化，属于微分接触操作过程。
板式塔大致分为两类：一类是有降液管的塔板，如泡罩，浮阀，筛板．多降液管的塔板；另一类是无降液管的塔板，如穿流式筛板，波纹板等。
工业应用最多的有降液管的浮阀．筛板，泡罩塔板等。
工业对塔设备的主要要求：①生产能力大②传质传热效率高③气流的摩擦阻力小④操作稳定，适应性强，操作弹性大⑤结构简单，耗材少⑥制造安装容易，操作维修方便等等。
本次设计采用浮阀塔。
一、题目：乙醇水连续精馏浮阀塔的设计二、设计任务及条件：1.进料含乙醇38.2（质量），其余为水（均为质量分率，下同）；2.产品乙醇含量不低93.1%；3.釜残液中乙醇含量不高于0.01%；4.生产能力3400 t/y乙醇含量,年开工7200小时；5.操作条件：i间接蒸汽加热；ii.塔顶压强：1.03atm(绝对压强)；iii.进料热状况:泡点进料6.回流比：R=5；5单板压降：75mm液柱；三、设计内容：c.流程的确定与说明；c.塔板和塔径计算；c.塔盘结构设计：i.浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图；ii.流体力学验算；iii.塔板负荷性能图。
c.其它:i.加热蒸汽消耗量；ii冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量。
四、设计成果：1)设计说明书一份；2)A2流程图一份，A1精馏塔工艺条件图。
1．操作压力精馏操作通常可在常压，减压，和加压下进行．确定操作压力时，必须根据所处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济性合理的全面考虑．操作压力常取决冷凝温度，一般热敏物料除外。
2．进料状态进料状态与塔板数，塔径，回流比以及塔的热负荷有关．进料热状况有五种。
①q>1.0时，为低于泡点的温度的冷液进料;②q=1.0时，为泡点下的饱和液体；③0＜q<1时，为介于泡点与露点的气液混合物；④q=0时，为露点下的饱和蒸汽；⑤q＜0时，高于露点的过热蒸汽进料。
一般都将料液预热到泡点或者接近泡点才送入塔内，这样塔操作容易被控制，不受季节气温的影响．另外，泡点进料时提馏段与精馏段的塔径相同，在设计和制造上很方便。
3．加热方式蒸馏大多数采用间接加热，设置再沸器．有时也可以用直接蒸汽加热．低浓度下请组分的相对挥发度较大时以采用直接加热，可以利用低压的加热蒸汽以节约操作费用．但是直接加热，对塔釜溶液具有稀释作用，在进料条件和产品纯度，轻组成收率一定的前提下，釜液浓度相应降低，故在提馏段增加塔板以达到要求。
4．回流比的选择适宜的回流比是指精馏过程中设备费用与操作费用两方面之和最低时回流比．精馏过程的主要设备有精馏塔，再沸器和冷凝器，当回流比最小时塔板数为无穷大，故设备费用最大，当回流比逐渐增大时，塔板数随之减少，而塔径，再沸器等尺寸增加，导致操作费用增加。
一般经验值为：()min 0.2`1.1R R -= 5．热能利用精馏过程中的特性是反复进行部分气化和冷凝，因此，热效率很低．一般进入再沸器能量的95％以上被塔顶冷凝器中的冷气或者空气带走。
第三篇：浮阀塔结构性能浮阀塔是许多工厂进行蒸馏操作易采用的一种板式塔．其结构特点，是在带有降液管的板塔上开有若干个大孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，其标准孔径是39mm.有孔上升的气流，经过阀片与塔板的间隙而与塔板上横流的液体接触．国内最常用的阀片型式为：F1型，阀片带有三条＂腿＂，插入阀孔后将各腿底脚扭转90°角，用以限制操作是阀片在板上升起的最大高度（8.5mm）, 阀片周边又冲出三块略向下弯的定距片，使阀片处于静止位置时仍与塔板间留有一定的缝隙（2.5mm）．这样，当气量很小时气体仍可以通过缝隙均匀地鼓泡，避免阀片起，闭不稳的脉动现象．F1浮阀的结构简单，制造方便，节约材料，广泛用于化工及炼油生产中，已知标准化（JB1118-68）.F1浮阀又分为轻阀和重阀两种；重阀每个约重33g,轻阀约重25g.除了F1浮阀外，阀片还有V-0,V-4,V-6型A型，十字架型等．浮阀塔的特点①生产能力大②操作弹性大③塔板效率高④气体压强降及页面落差较小⑤塔的造价不高第四篇：工艺流程流程概要：乙醇－水混合原料经预热器加热到泡点后，送进精馏塔，塔顶上升的蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分采用回流，其余为塔顶产物，塔釜采用间接蒸汽加热供热，塔底产物冷却后送入贮槽。