硝酸工艺流程图培训讲学
《工业制取硝酸》精讲
二、浓硝酸生产工艺流程
（一）硝酸镁法浓缩稀硝酸生产浓硝酸工艺流程
（二）住友法直接合成生产浓硝酸工艺流程
该法是日本住友化学公司用氮气和空气直接合成 生产浓硝酸（98%HNO3）和稀硝酸（70%HNO3） 的一种联合生产方法。
（三）超共沸酸精馏生产浓硝酸工艺流程
从生产稀硝酸来看，需要的是反应(1)，
其余反应需尽量设法使其不进行或很少进行
。
1.1 氨催化氧化的工艺条件
在确定氨催化氧化工艺条件时首先应保证高的 氨氧化率（氨氧化率即指氧化生成NO的耗氨量与进 入系统总氨量的百分比率），因为硝酸成本中原料 氨所占比重很大，提高氧化率对降低氨的消耗非常 重要。其次，应有尽可能大的生产强度。
△H=－907.28kJ （1） △H=－1104.9kJ （2） △H=－1269.02kJ （3）
除此之外，还有可能发生下列副反应：
2NH3=N2+3H2 2NO=N2+O2 4NH3+6NO=5N2+6H2O
△H=91.69kJ （4） △H=-180.6kJ （5） △H=-1810.8kJ （6）
但加压氧化气流速度较大，气流对铂网的冲击 加剧，加之铂网的温度较高，会使铂网的机械损失 增大。故实际生产中，常压和加压氧化均有采用。
(3) 接触时间 接触时间应适当。时间太短，氨 气来不及氧化，致使氨氧化率降低；但若接触时间 太长，氨在铂网前高温区停留过久，容易被分解为 氮气，同样也会使氨氧化率降低。但最佳接触时间 一般不因压力而改变，一般接触时间在10-4s左右。
1.1.3 稀硝酸生产工艺方法
目前生产稀硝酸有十多种大同小异的工艺流程 ，可因操作压力的不同而分为常压法、中压法、高 压法、综合法和双加压法五种类型。
硝酸厂工艺培训
• c、低压快冷器产生的冷凝酸经稀酸泵送入吸收塔10、11、12、 13层。
• d、循环水经过循环水氨冷器降温后，进入吸收塔1-11层进行冷却 。
• e、吸收塔12-27层的冷却水与氨蒸发器A经过冷冻水循环泵形成 闭路循环。
•四合一机组在升速过程中要快速通过临界转速，禁止在临界转速停 留，避免机组损坏。
•蒸汽、锅炉系统引蒸汽过程中，要充分暖管，排净冷凝液，防止水 击。
•锅炉水质要监控好，防止因为水质不好造成爆管等问题。
•锅炉循环泵泵量要监控好，不能低于最低要求。
•锅炉在升降压过程中一定要按照锅炉操作技术规程进行操作，不能 过快，防止锅炉的损坏。
• 接触时间：混合气体通过铂催化剂层的时间称为接触时间。为保证 氨的氧化率达到最大值,接触时间不能太长(即气流线速度太慢),因为 这要降低设备的生产能力,而且氨容易分解成单质氮,使氧化率降低。 接触时间也不能太短,太短氨来不及氧化就离开铂催化剂层,同样会使 氧化率降低。生产实践证实,常压下接触时间以10-4s左右为宜,加压 以1.55×10-4s左右为宜。
• f、吸收塔底部出来的稀硝酸进入漂白塔进行漂白，之后进入成品 酸槽供硝铵生产用。
4 正常操作要点
4.1 氨蒸发系统 • 氨蒸发器蒸发用水量的加减要缓慢，保证氨蒸发压力的平稳。 • 氨蒸发器的液位需要缓慢升降，保证氨蒸发压力的平稳。
• 氨蒸发器要根据液氨的品质适时排放油水等杂质，确保氨蒸发器 内的液氨品质，既要氨蒸发压力能够满足生产需要，又能保证铂 网的洁净，避免中毒等情况发生，确保氨的氧化率合格。
• 化学方程式：
反应条件：
• 4NH3+5O2=4NONO+O2=2NO2+Q
综合法硝酸讲稿课件
综合法硝酸生产1 国内外硝酸生产技术的总体情况自从100多年前硝酸实现工业化生产以来，人们就把装置产量的提高，经济技术指标的优化和运行安全可靠作为追求的目标。
伴随着金属材料技术、设备机械制造技术、催化剂技术和控制技术的发展，硝酸生产的大型化、经济技术指标的先进化、控制手段的自动化成为可能。
由于在各个历史发展时期的条件局限，诞生了许多流程。
一般按压力来划分，有常压法、全中压法、综合法、全高压法和双加压法。
这几种流程都属于氨接触氧化法制硝酸，包括氨氧化制NO、氮氧化物与水反应吸收成酸、尾气氮氧化物的脱除、空气和氧化氮气体的压缩以及能量回收四个步骤。
但不同的流程在生产能力、技术经济指标、设备组合及结构方面存在明显的差异。
按规模划分有大、中、小，年产量>20×104t的为大型装置；8~20×104t的为中型装置；<8×104t为小型装置。
按产品质量划分为高、低浓度，高浓度装置为58~65%；<55%为低浓度装置。
还有按产品品种划分有单品种和多品种之分，一个装置兼产两种浓度的为多品种装置。
硝酸的生产过程根据氧化压力和吸收压力的不同设置，可以组成如下五种基型：Ⅰ、常压氧化与常压吸收(N+N)Ⅱ、常压氧化与中压吸收(N+M)Ⅲ、中压氧化与中压吸收(M+M)Ⅳ、中压氧化与高压吸收(M+H)Ⅴ、高压氧化与高压吸收(H+H)以上几种不同类型流程的主要区别在于空气和NO气体的压缩以及动力回收的不同。
因蒸汽透平（电机）、空压机、氧化氮压缩机、尾气透平很重要。
近几年来生产中在减少铂耗和回收方面组合不同而产生了综合法、高压法和双加压法，都采取了有效的措施。
由于流程不同其差异十分又因压力等级不同分为全中压和全高压法。
各种生产方法的特征表通过上表可以看出：氨和铂的消耗综合法为最低，中压法和双加压法次之，高压法最高；相对投资费用高压法最低，双加压法次之；在生产规模上（M+H）、（H+H）最宜实现大型化。
硝酸的课件
• 硝酸的概述 • 硝酸的化学性质 • 硝酸的生产与储存 •硝酸的未来发展趋势与展望
目录
Part
01
硝酸的概述
硝酸的定义与性质
定义
硝酸是一种无机酸，化学式为 HNO₃，是酸雨的主要成分之一 。
性质
硝酸是一种强酸，具有强氧化性 、腐蚀性和挥发性。在水中易电 离出氢离子和硝酸根离子。
土壤酸化
硝酸随雨水渗入土壤，导致土壤酸 化，影响农作物的生长和土壤生态 系统的平衡。
硝酸的治理措施与政策建议
减少氮氧化物排放
通过控制工业生产过程中氮氧化 物的排放，减少硝酸的产生。
政策引导
制定相关政策，对高污染行业和 企业进行限制和处罚，鼓励企业 采用环保技术和设备。
推广清洁能源
鼓励使用清洁能源，减少燃煤和 燃油的使用，从而降低硝酸的排 放。
硝酸与非金属的反应
与硫反应
硝酸能与硫反应生成硫酸和二氧化氮气体。
与磷反应
硝酸能与磷反应生成磷酸和二氧化氮气体。
Part
03
硝酸的生产与储存
硝酸的生产工艺流程
氨氧化法
将氨气和空气混合后，通 过铂铑合金催化剂，在高 温和高压下进行氧化反应 生成硝酸。
硝酸铵法
将氨气和硝酸铵反应生成 硝酸铵，再经过热分解得 到硝酸和氮气。
硝酸作为农药
硝酸可以与其他物质混合制成农药，用于防治农作物病虫害。
硝酸在医药领域的应用
硝酸作为消毒剂
硝酸具有强氧化性，可以用于消毒和 杀菌。
硝酸作为药物中间体
在医药领域，硝酸可以作为药物中间 体，用于合成一些抗肿瘤、抗菌等药 物。
硝酸的应用案例分析
案例一
某化工厂使用硝酸合成染 料，由于操作不当导致事 故发生，造成人员伤亡和 财产损失。
硝酸作业人员岗前培训资料
氧化性
硝酸具有强氧化性，能与 许多有机物和无机物发生 反应。
用途
硝酸广泛用于化肥、炸药 、染料、塑料等行业，也 是实验室中的重要试剂。
硝酸作业的定义与重要性
定义
硝酸作业是指涉及硝酸生产、储存、运输和使用的一系列活 动。
重要性
由于硝酸的广泛应用，硝酸作业成为许多行业不可或缺的一 部分，但硝酸的危险性也要求作业人员具备专业的技能和知 识。
硝酸的使用操作规范
使用前的检查
使用硝酸前，应对其浓度、纯度进行检查，确保其符合工艺要求 。同时检查使用设备是否完好，防止泄漏事故。
使用过程中的安全操作
在使用硝酸时，作业人员应严格遵守操作规程，确保硝酸在密闭设 备中进行操作，避免与皮肤、眼睛等接触。
使用后的处理
使用完硝酸后，应及时清理现场，将废弃物妥善处理，避免对环境 造成污染。
作业人员来说，了解并掌握相关的安全法规和标准是至关重要的。在接下来的培训中，我们将更深入地探讨硝 酸作业的安全操作、应急处理等内容，确保每一位作业人员都能安全、有效地完成任务。
02 硝酸作业的危害识别与防 护
硝酸的毒性及危害
毒性
硝酸是一种强酸，具有高度的腐蚀性。它能 与许多物质反应，产生有毒的气体。
事故原因
作业人员未按照规范佩戴防护服和防护手套，导致皮肤员撤离现场，并使用大量清水冲洗受伤部位，随后送往 医院救治。同时，加强作业人员的安全培训，提高防护意识。
案例三：硝酸作业操作失误引发的事故
事故描述
某硝酸生产线员工在操作过程中，因操作失误导致硝酸反应釜压力过高，引发爆炸事故。
定期对设备进行检查和维护，确保设 备处于良好状态，防止设备故障引发 事故。
制定完善的应急预案，定期组织应急 演练，提高应对突发事件的处置能力 。
硝酸工艺流程简介
中压蒸
92
11 Βιβλιοθήκη 34582液氨 6
1
1 2
1
1 1
2 尾气
空气
7
2
1
1
1
至漂白
1
1、2—液氨蒸发器， 3—辅助蒸发器， 4—氨过热器， 5—氨过滤器， 6—空气
过滤室， 7—空压机， 8—混合器， 9—氧化炉、过热器、废热锅炉， 10—高温
氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧 化生成 NO等混合气体，铂网氧化温度为 860 ℃，然后经过蒸汽过热器、废热 锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分 离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化 氮压缩机，进气温度为 60 ℃，压力为 Mpa；出口温度为 200 ℃，压力为 Mpa。 再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物 气体温度为 40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷 淋而下，二者逆流接触，生成 58 %—60 %的硝酸，塔底酸温度为 40 ℃，从 吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约 120 ℃的二次空 气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂 白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到 40 ℃，进入成品酸贮罐，再用成 品酸泵送往硝铵和间硝装置。
后进入碱吸收塔，经碱吸收后排入大气，排放的尾气中 400ppm。
NOX 的含量最低约
3．常压法稀硝酸生产工艺流程： 空气通过过滤器除去机械杂质和粉尘后经过鼓风机，进入混合器与过滤
后的氨气混合，然后进入氧化炉，反应生成高温的氧化氮工艺气体，工艺气 体经过锅炉、冷却器降温至 40℃，进入吸收塔底部，在常压下经过多个酸吸 收塔吸收，从吸收塔顶部出来的尾气进入多个碱吸收塔，经碱吸收后排入大 气，排放的尾气中 NOX 的含量最低约 2000ppm。
硝酸工艺流程简介
1。
双加压法稀硝酸生产工艺流程1.1工艺流程示意图如图1-1：1、2-液氨蒸发器，3-辅助蒸发器，4—氨过热器,5-氨过滤器，6—空气过滤室,7—空压机，8-混合器,9-氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器,11-省煤器，12-低压反应水冷器，13—氧化氮分离器,14—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20-尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器.图1—1 工艺流程示意图1.2流程简述：合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发,正常操作时,大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发器形成闭路循环），蒸发温度11.5 ℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温度为14 ℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52 Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器,气氨温度由TV31022控制，温度为110 ℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器.空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口(冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热)，经过空气压缩机加压至0。
35 Mpa后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器,二次空气进入漂白塔。
氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO等混合气体，铂网氧化温度为860 ℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器,再进入氧化氮分离器,在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60 ℃，压力为0。
3 Mpa;出口温度为200 ℃，压力为1。
0 Mpa.再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成58 ％—60 %的硝酸，塔底酸温度为40 ℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔,用来自二次空气冷却器的约120 ℃的二次空气在漂白塔中逆流接触,以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到40 ℃,进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和间硝装置.从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气—气换热器，温度升至360 ℃，进尾气透平,回收约60 %的总压缩功,出尾气透平的气体含量≤200 ppm,经排气筒排入大气。
硝酸工艺流程方框图
硝酸工艺流程方框图：工艺流程包括：①氨-空混合气体的制备工序；②氨氧化与热能回收工序；③NO氧化及NO2吸收工序；④稀硝酸漂白工序；⑤尾气处理工序。
共计五个工序。
1. 氨空混合气的制备工序由界区来的原料液氨警告液氨过滤器除去液氨中的机械杂质，然后进入液氨除油器除油，一部分送入氨蒸发器C,蒸发后送入硝铵装置。
另一部分送入氨蒸发器A和B,大部分液氨在氨蒸发器A中蒸发，剩余的液氨在氨蒸发器B中蒸发。
蒸发压力维持在约0.6Mpa（G）左右。
氨蒸发器A及B蒸发温度分别为11.5℃及14℃，当液氨中水和油在氨蒸发器B中累积起来时，可将水和油排至氨辅助蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发，此过程可间断或连续操作。
由氨蒸发器A及B来的气氨与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合送至气氨过滤器过滤除杂，然后送至气氨过热器，氨过热到180℃左右，进入氨-空混合器，再去氨氧化反应-余热回收器（亦称：氧化炉-废热锅炉）。
空气经四级立式过滤器后入空气压缩机，出压缩机的空气经过1#温度恢复器、2#温度恢复器和空气冷却器，在空气冷却器中空气温度降到40℃左右，空气中的水冷凝出来，除水后的空气分为一次和二次空气两股气流，一次空气去1#、2#温度恢复器与总空气换热后进入氨-空气混合器，二次空气去氧化和漂白工序。
2、氨氧化与热能回收工序氨-空气混合气体进入氨氧化反应器，经其内部分布器均匀分布于铂网上，进行氨氧化反应，反应方程式为：4NH3+ 5O2= 4NO + 6H2O +Q氨氧化反应，生成一氧化氮、水蒸气，所释放出的热量及氨-空气混合气的显热使一氧化氮气体温度升至860～880℃，此NOx气流经安装在氨氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉以回收其热量，混合气体（一氧化氮、二氧化氮、空气中的氮气和氧气、生成的水蒸气）出废热锅炉的温度降至400℃左右。
3、NO的氧化和NO2的吸收工序出废热锅炉的NOx气体流经串联的尾气再热器E-1108、节能器E-1109，当温度降低时，混合气中的NO氧化为NO2。
《高二化学硝酸》课件
当需要制备高纯度或特殊类型的硝酸
用硝酸。
时，我们需要采取一些特殊的制备方
法，以满足具体的需求和要求。
3
硝酸的工业制备
了解硝酸的工业制备过程和设备有助 于我们了解大规模硝酸生产的技术和 经济因素，以及其在工业领域中的关 键应用。
硝酸的应用
《高二化学硝酸》PPT课 件
欢迎来到《高二化学硝酸》的PPT课件！本课件将全面介绍硝酸的定义、制 备、应用、危害和环境保护等内容。让我们一起探索硝酸的奥秘和未来发展 方向！
硝酸的概述
定义及性质
硝酸是一类重要的化学物 质，拥有强氧化性和腐蚀 性。掌握硝酸的性质对我 们深入理解它的应用具有 重要意义。
硝酸的分类
硝酸可以根据不同的结构 和化学性质进行分类，了 解不同类别的硝酸有助于 我们对各类硝酸的特点进 行比较和研究。
硝酸的结构特点
硝酸分子中含有强烈的化 学键和特殊的空间结构， 这些结构特点使得硝酸在 化学反应中具有独特的活 性和稳定性。
硝酸的制备
1
制备方法
硝酸可以通过多种方法制备，包括酸
特殊情况下的制备方法
硝酸与环境保护
环境的影响
硝酸对环境具有一定的影响， 包括对大气、土壤和水体的 污染等。了解这些影响对我 们制定环境保护措施和规划 具有重要的参考价值。
环境处理方法
为了减少硝酸对环境的影响， 我们可以采取一些特殊的处 理方法，如降解、转化和回 收等，以保护环境并实现可 持续发展。
环保法规
了解硝酸相关的环保法规和 监管措施对我们遵守法规进 行生产和使用，保护环境和 人类健康至关重要。
化学工业
硝酸在化学工业中应用广泛， 用于制备其他化学物质、催 化剂和高性能材料等。了解 这些应用对我们理解硝酸在 工业领域中的重要性至关重 要。
硝酸工艺流程图
除催化剂 旋分器
T=300-330℃ 热气冷却器
中间产物 道生系统
（结晶脱氧产物）
P=30MPA
喷淋式反 应器
除脱氨产物 过滤系统
T=190-220℃ 结晶器
捕集器
旋分器
残渣
复合肥
成品储斗
包装成袋
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致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等 打造全网一站式需求
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洗氨塔 氨产品
洗氨水至氨 水站
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三、尿素工艺流程图 液氨
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液氨过滤器
液氨缓冲槽
输送换热
尿
素
二氧化碳
压缩
合
成
塔
一段分解
成
品
造粒塔
蒸发浓缩
闪蒸
第
二段分解
一
尿
冷
素
冷凝
却
器
第二冷凝液
送脱盐水站
解吸水解
尾气吸收塔
一段吸收塔 氨冷塔
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四、硫酸工艺流程图
空气
ห้องสมุดไป่ตู้空气过滤器
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干燥塔
主风机
氨尾 气混 合器
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二、合成氨工艺流程图
废料器压缩机
加氨脱硫
一段炉 炉
二段转化炉
脱
废触煤
烟气
空气压缩机
除
废热锅炉
二
低变分离器
低变炉
高变炉
工
排
氧
化
碳
工艺冷凝液
低压汽提塔
快锅
废触媒
排污水
间接法制备浓硝酸课件
硝酸在科学研究、医药等领域也有广 泛应用。
硝酸具有强氧化性，可用于制备其他 含氮化合物，如硝酸盐、硝基化合物 等。
硝酸的用途
硝酸是制备其他含氮 化合物的原料，如化 肥、农药等。
硝酸可用于有机合成 ，如制备染料、塑料 等。
硝酸可用于金属表面 处理，如金属防腐、 钝化等。
间接法制备浓硝酸的背景
直接法是工业上制备浓硝酸的主 要方法，但原料消耗大，环境污
06 未来发展方向和展望
CHAPTER
提高效率和产量的技术改进
优化反应条件
通过深入研究反应机理，寻找更佳的反应条件，如温度、压力、 催化剂等，以提高反应速率和硝酸产率。
强化传热与传质
改进设备设计，强化反应过程中的传热和传质，降低热阻和浓度差 ，提高物质传递效率。
连续化生产
实现硝酸的连续化生产，减少间歇操作带来的损失，提高生产效率 和产量。
工艺流程优化
通过模拟和实验研究，优化工艺流程，实现硝酸生产的自动化和 智能化。
联合生产
探索与其他化工产品的联合生产，提高资源利用效率和经济降低能耗和资源消耗的绿色化学方法
回收利用余热
利用反应放出的热量，通过热能回收系统进行余 热回收，降低能耗。
优化催化剂
研究新型高效催化剂，降低反应活化能，减少对 能源的依赖。
废弃物资源化
将生产过程中产生的废弃物进行资源化利用，减 少对原材料的需求和浪费。
新设备和工艺的开发
新型反应器设计
开发高效、紧凑的反应器，提高设备利用率和硝酸产率。
再生和尾气处理
使用浓硫酸作为再生剂，从硝酸中回收氮气和水。 尾气中含有未转化的氨气和氮气，需要进行处理以减少对环境的污染。
04 设备和操作条件
硝酸作业人员岗前培训资料
对硝酸使用过程中发生的事故案例进行分析，如人员伤亡、环境污染等，提出相 应的应对措施和处理方法。
THANKS
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05
硝酸生产及使用案例分析
硝酸生产及使用的实际案例介绍
硝酸在工业生产中的应用
介绍硝酸在化工、冶金、电子、环保等领域的应用，以及各 领域中具体的使用案例。
硝酸生产工艺流程
详细描述硝酸的生产工艺流程，包括原料选取、反应过程、 分离提纯等环节。
硝酸生产及使用案例分析：危险源辨识与控制
硝酸生产过程中的危险源
《硝酸作业人员岗前培训 资料》
xx年xx月xx日
目录
• 硝酸生产及使用概述 • 硝酸生产及使用安全 • 硝酸生产及使用技术 • 硝酸生产及使用问题解析 • 硝酸生产及使用案例分析
01
硝酸生产及使用概述
硝酸的基本性质
硝酸是一种强酸， 具有高腐蚀性和强 氧化性
硝酸的相对分子质 量为63.01，具有较 高的密度
硝酸生产及使用的应急处理
急救措施
在硝酸生产及使用过程中，如 发生意外伤害，应立即进行急 救措施，如清洗、包扎、固定
等，以减轻伤害程度。
灭火措施
在硝酸生产及使用过程中，如 发生火灾，应采取适当的灭火 措施，如使用干粉、泡沫灭火
器等，以迅速扑灭火灾。
疏散措施
在硝酸生产及使用过程中，如 发生事故，应采取适当的疏散 措施，如紧急撤离、疏散人员 等，以保障作业人员的生命安
硝酸生产及使用问题的解决方法
加强安全培训
加强硝酸生产及使用安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平，确保作业人员的安全。
完善安全管理制度
制定和完善硝酸生产及使用的安全管理制度和操作规程，规范作业人员的行为，确保生产安全。
硝酸生产教学课件PPT
100% 14.4%
实用文档
1.25
研究结果表明，当氧氨比为1.25时（即氨含量为 14.4%时），氨氧化率只有80%左右，而且有发生爆 炸的危险。要提高氨氧化率可增加混合气体中氧含 量，则加入空气量增多，带入氮气也增多，使混合 气体中氨浓度下降，炉温下降，生产能力降低，动 力消耗增加。当氧氨比比值在1.7~2.0范围，氨氧化 率最高，此时混合气体中氨浓度为9.5%~11.5%。
硝酸（Nitric acid），三大强酸之一，其特点是兼有 强氧化性和腐蚀性，除了金、铂和钛、钌等稀有金属 以外，其他金属都能被它溶解。由浓硝酸与浓盐酸按 1∶3（体积比）组成的混合液被称为“王水”，能溶 解金和铂。
实用文档
硝酸是一种重要的化工原料，在各种酸中，产量仅次 于硫酸，主要消耗部门为化肥工业和国防工业。稀 硝酸大部分用于制造硝酸铵、硝酸磷肥和各种硝酸 盐。浓硝酸用于炸药、有机合成工业，是生产TNT （2,4,6-三硝基甲苯）、硝化甘油等烈性炸药和硝 化纤维素的原料；生产浓硝酸的中间物-液体四氧化 二氮是火箭、导弹发射的高能燃料；硝酸将苯硝化， 并经过还原制成的苯胺，为染料生产中的主要中间 体之一。此外，制药、塑料、有色金属冶炼等方面 都需要用到硝酸。
但加压氧化气流速度较大，气流对铂网的冲击加剧， 加之铂网的温度较高，会使铂网的机械损失增大。 故实际生产中，常压和加压氧化均有采用。
实用文档
(3) 接触时间 接触时间应适当。时间太短，氨气来 不及氧化，致使氨氧化率降低；但若接触时间太长， 氨在铂网前高温区停留过久，容易被分解为氮气， 同样也会使氨氧化率降低。但最佳接触时间一般不 因压力而改变，一般接触时间在10-4s左右。 另外，催化剂的生产强度与接触时间有关。在其他条 件一定时，铂催化剂的生产强度与接触时间成反比， 与气流速度成正比。
硝酸流程图
来自闭路 水循环
去循环水 总管
氨蒸发器A
循环水来 自高反
氨蒸发器B
去吸收塔 1-15层
去硝铵
氨蒸发器C
氨氧化系统
放空
氨空混合 器
气
氨
过
气氨过热器
滤
器
一次空气
氨氧化反应器 热回收器 B
蒸汽过热 器
热回收器A
氨 辅 助 蒸 发 器
去排油罐
液
氨
液氨除油器
过
滤
器
氨
洗
涤
气氨
塔
循环氨水 冷却器
脱盐水 消防水
循环氨水 冷却器
氨水循环 泵
过热蒸汽 锅炉给水 二次空气
饱和蒸汽
锅炉给水 NOX气体
来自循环 水上水总 管
ห้องสมุดไป่ตู้滤 器
来自液氨 球罐