滤池滤速大幅降低原因分析及措施
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在翻砂前，我们也对滤池的反冲洗状况进行了 观察，在气冲和混冲时，整个滤池的反冲洗表面基 本均匀一致，没有发现特殊的气泡和水流涌动，但 通过翻砂发现在滤池底部沉积了大量的塑料薄膜、 塑料袋、胶丝绳、编织袋等塑料垃圾，包住了滤头， 见下页图 5。
由于反冲洗时滤砂向上运动主要是有气泡和水 流带动，对于塑料垃圾这种轻盈容易变形的杂物很 难起到带动作用，所以只要有塑料垃圾被卷进滤料 层，就会一直向下移动，直到滤料层底部，并停留 在那里，大量的杂物积聚在滤料底部后，就会使得 滤料底部过滤面积减少，导致滤速降低。
2010 年 （膨胀率 %）
42.31 44.62
0
在给水排水设计手册中，对 V 型滤池气冲和混 冲的膨胀率没有明确的规定，但要求水冲的时候是 微膨胀，但较普通滤池的膨胀率略高，在气冲和混 冲时基本处于全膨胀状态。
2.4 反冲结束时的浊度测定数据见表 4。
表4 7#滤池2009~2010年反冲结束浊度
9.28
8.37
9.56
8.93
9.88
9.35
9.45
4.98
5.50
9.65
9.81
7.48
8.54
9.16
9.75
9.56
10.12
8.45
9.5
9.47
9.74
9.91
10.10
8.70
9.37
·水处理技术与设备·
CITY AND TOWN WATER SUPPLY
手册》中 8~14（m/h）的规定。除 2# 滤池反冲前滤 速较低只有 5.48m/s，不过经过反冲洗后滤速仍能恢 复。2010 年比 2009 年所有滤池的滤速都有一定程 度的下降，反冲后平均滤速从 11.20 m/s 下降到 9.37 m/s，其中 7# 滤池下降非常明显，反冲后滤速仍只 有 5.50 m/s。这使得我们必须马上对这一现象进行 分析和处理，我们以 7# 滤池为实验对象，对其进行 了其他数据的测试，以分析其滤速偏低的原因。
10.94
9.03
10.29
9.03
11.89
8.33
12.84wenku.baidu.com
9.62
11.15
7.96
10.50
9.94
11.54
9.91
11.27
8.45
10.50
7.41
10.73
7.09
11.32
8.67
11.20
2010 年
反冲前滤速（m/h）
反冲后滤速（m/h）
8.41
10.29
9.43
9.65
8.64
以下表 6、图 2 为 7# 滤池 2010 年 10~11 月份运 行情况 ：
表6 7#滤池2010年10~11月份运行情况分析表
时间
过滤水量 清 水 阀 压差 水位 （m3/h） 开度 （MPa） （m）
备注
10 月 26 日 6 ：30
570
31.33% 0.97
1.2
1 ：30 冲洗后投运， 运行正常
从表 1 各个滤池滤速的测定结果中可以看出， 其他滤池滤速比较平稳，但 7# 滤池滤池下降非常明 显，已经不能达到设计要求，至 2010 年 10 月时所 测的虑速仅为 4.42 m/h。同时过滤周期也大幅度缩减， 2009 年过滤周期为 48h，2010 年上半年缩短为 32 小 时，后又慢慢缩短至 24~16 小时，最后变成当过滤 水量一旦达到 800 m3/h 时，滤池过滤周期只有 2 小时。
2.2 含泥率的测定数据见表 2。
表2 7#滤池2009~2010年的含泥率
滤池 编号
7#
2009 年
2010 年
反冲前含泥率 反冲前含泥率 反冲前含泥率
（%）
（%）
（%）
0.275
0.52
0.502
分析 ：2009 年只测了反冲前的含泥率，2010 年 对反冲前后的含泥率都进行了测定，测得的滤池含 泥率均 <3%，符合《城镇供水厂运行、维护及安全 技术规程》中的要求，但从后两年的数据我们也可 以看出反冲后的含泥率要略低于反冲前，也间接的 说明了反冲的效果。
7:30
800
100% 1.88 1.24 7 ：10 增加进水量
8:30
850
100% 2.03 1.47 运行时间 7 小时
从下页图 2 中，我们也可以看出不论 7# 滤池是
否是刚进行过反冲洗，只要进水量增大至 800m3/h （还未达到其设计处理水量 1071.43 m3/h），7# 砂滤 池清水阀开度就会处于 100%，时间一长运行水位 也从 1.2m 上升至 1.5m，滤池处于摒死状态，需要 进行反冲洗。
2.3 反冲强度和膨胀率的测定数据见表 3。 因反冲水泵和鼓风机不变，所以每年滤池的 反冲强度和膨胀率基本一致，以 2010 年的数据为 例。
表3 7#滤池的反冲强度和膨胀率
滤池编号
编号 7#
气冲 混冲 水冲
2010 年 （反冲强度
m3/m2.h）
55.03
气 ：55.03 水 ：9.34
18.68
10 城镇供水 NO.3 2013
图4 浸泡过后砂样对比图（左图为表8的1,2,5；右图为3,4）
·水处理技术与设备·
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图5 翻砂图片
同时在翻砂的过程中发现沙层底部 10cm 高度的 砂子和滤头表面呈黑色，有粘性，疑是砂滤池和炭 滤池的反冲洗水进行回用后引起的，还有待进一步 研究。
滤池编号 7#
2009 年反冲结束浊度 （NTU）
3.87
2010 年反冲结束浊 度（NTU）
7.4
查阅相关标准，在《城镇供水厂运行、维护及 安全技术规程》中有对普通滤池的反冲结束后出水 浊度 <10NTU 的要求，对 V 型滤池没有提及，但我 们在设定水冲时间时，对水冲结束后的出水浊度参 照普通滤池的要求执行，历年反冲结束后的浊度也 符合要求。
·水处理技术与设备·
需进一步关注中。 3.原因分析与采取措施 通过对 7# 滤池所测的滤速、含泥率、反冲强度、
膨胀率、反冲结束浊度、滤料级配等数据进行分析 对照，可以看出含泥率都≤ 3%，变化不大，反冲强度、 膨胀率、反冲结束浊度都在设计范围内，仅滤速较 初投运有所减小，滤料级配较初始运行有所减小。
单独布置加氯管到 7# 砂滤池，加量 4~6ppm，持 续 15 天，滤后余氯检测一直保持在 0.12~0.20 ppm， 没有随着加氯时间的延长而增加，同时在加氯期间 测定滤速为 4.63m/h，滤速并没有提高，过滤周期也 没得到改善。
3.5 通过查阅资料分析，如果有杂物包裹住了滤 头也会降低其过滤效果，所以在 4 月份对其进行翻 砂处理。
3.3 7# 滤池位于滤池进水总渠的最末端，平时过 滤水量要大于其他滤池，对滤池的进水堰板进行测 量时也发现 7# 滤池堰板略低，于是对其进水堰板进 行调整，进水两侧堰板都抬高了 1cm，与其他滤池
齐平，尽量使得同组滤池的处理水量一致。处理后 滤速与过滤周期仍没有提高。
3.4 因净水工艺改变，前加氯变成前加臭氧，导 致砂滤池成为生物滤池，滤砂表面繁殖的微生物导 致过滤水头损失增大。我厂于 2011 年 3 月初对 7# 砂 滤池进行持续性加氯，试图破坏其生物性能。
关键词：南星水厂 滤速 过滤周期
1.概况 南星水厂深度处理改造及扩建工程的常规处理 系统于 2007 年年底投运，深度处理系统于 2009 年 年底全部投入运行。其中 36 万吨 V 型砂滤池，共 14 只，分两排布置。设计滤速 7.82m/h，单池有效过 滤面积 147.2m2，石英砂有效粒径 d10=0.95mm，不均 匀系数 1.4，砂层厚度 1.3m，运行水位 1.2m。 2.滤池运行参数测定 V 型滤池参数测定主要包括滤速、含泥率、反 冲强度、膨胀率的测定，以及各阶段反冲水浊度测定。
CITY AND TOWN WATER SUPPLY
·水处理技术与设备·
滤池滤速大幅降低原因分析及措施
赵安瑜 俞宏伟
（杭州市水业集团有限公司，浙江杭州 310008）
摘要：以南星水厂36万吨V型滤池7#池为例，对各个工艺参数进行测定，主要有滤速、含泥率、反冲洗 强度、膨胀率、滤料级配等，并针对7#滤池滤速大幅降低的现象，分析原因，采取措施，使其恢复过滤效 果，确保生产正常运行。
根据小试结果，我们认为柠檬酸对于去除滤砂 表面包裹物的效果最明显，于是，我们于 2011 年 2 月 15 日 ~21 日用柠檬酸对 7# 砂滤池进行浸泡，用量 3 袋，每袋 25 公斤，浸泡水位控制在 0.3m，浸泡 6 天后，于 21 日对 7# 滤池反复冲洗后，冲洗水 pH 值 达到 7 左右，反冲洗结束时的浊度为 4~5NTU。但经 过浸泡后测得的滤速仍为 4.51 m/h 左右，过滤周期 均也没有明显提高，分析一是浸泡浓度可能没有达 到小试的要求，二是浸泡深度可能只达到表层 50cm 处，对底层的滤砂没有效果。
8 城镇供水 NO.3 2013
图3 用不同酸碱溶液浸泡后对比图
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图2 7#砂滤池水位、压差、清水阀开度及过水流量对应图
城镇供水 NO.3 2013 9
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表8 不同酸碱溶液浸泡结果表
序号
1
浸泡溶液 自来水
2
3
4
5
浓氯水
10% 盐酸
10% 柠 酸
檬
10% 氢 化钠
氧
含泥率 ——
—— 0.70%
——
——
结论 ：浸泡 24 小时后洗净烘干。从视觉上看盐 酸和柠檬酸的效果最好，氢氧化钠次之，再浓氯水， 最后自来水。其中用盐酸浸泡后的含泥率为 0.7%（其 他几组当时没有测含泥率），符合含泥率 <3% 的要求， 但盐酸洗后滤砂发白，而柠檬酸洗后的砂子颜色较 正常。见图 4 ：
针对上述情况我们分析了几种可能原因，并采 取相应措施，使其恢复过滤效果，延长过滤周期。
3.1 分析反冲时砂层是否冲洗干净，导致过滤效 果差。对此我们进行修改反冲洗参数见表 7:
表7 7#砂滤池反冲参数修改前后对比表
参数
气冲
混冲
水冲
备注
原先
180s
300s
240s
反冲结束浊度在 10NTU 之内
修改后 240s
滤池编号
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 平均
6 城镇供水 NO.3 2013
表1 36万吨V型滤池2009~2010年的滤速
2009 年
反冲前滤速（m/h）
反冲后滤速（m/h）
9.35
11.51
5.48
10.64
10.59
11.67
9.18
分析 ：经过 1 年的运行，滤料有效粒径和不均 匀系数均变小，说明滤料在反冲洗过程中有磨损趋 势，与前面所提到的所有滤池滤速都有一定程度的 下降相对应，滤速下降可能一部分原因是由于滤料 有效粒径变小，过滤水头损失增大造成，此现象还
城镇供水 NO.3 2013 7
CITY AND TOWN WATER SUPPLY
56.2
0.9~1.0
3.95
5.7
7.2
13.6
0.8~0.9
1.05
1.75
3.2
6.4
0.7~0.8
0.55
0.7
2.5
3.2
<0.7
0.15
0.15
0.7
0.7
图1 2009年与2010年滤料级配对比图
计 算 d10,K80:2009 年 d10= 0.65，K80= 1.481 ；2010 年 d10=0.63，K80=1.462
2.5 滤料级配的测定数据见表 5，图 1。
表5 7#滤池2009~2010年滤料级配测定表
筛孔孔径 mm
>1.6
2009 年级配
2010 年级配
砂重（g）
通过筛孔砂 量（%）
砂重（g）
通过筛孔砂 量（%）
9.1
100
3
100
1.25~1.6
49
90.9
40.8
97
1.0~1.25
36.2
41.9
42.6
480s
360s
反冲结束浊度在 10NTU 之内
结论 ：运行一个月后，测滤速没有提高，过滤 周期没有延长，效果不明显。
3.2 分析砂层转变为生物滤池后，是否因滤料外 层包裹杂质，在冲洗时不能充分剥落，导致砂层孔 隙减小，降低其过滤效果。
取 7# 滤池砂样，烘干，称取 5 份 200g 的滤砂分 别放于 250mL 的烧杯中，用不同的酸碱溶液进行浸 泡小试，结果见表 8、图 3
V 型滤池自投运后整体运行比较稳定，但有个别滤 池出现过滤周期大幅度缩减，无法满足设计水量要 求，且反冲水量大幅上升，特别是 7# 滤池，针对此 现象，我们通过滤池各类参数测定，分析可能的原因， 逐一排查，终于得到初步解决。以下测定方法和数 据大多数以 7# 滤池为例。
2.1 滤速测得数据见表 1。 分析 ：从表 1 中数据可以看出，随着滤池运行 年限的增加，滤速逐渐降低。2009 年的数据显示各 个滤池反冲前后阶段的滤速都能符合《给排水设计
由于反冲洗时滤砂向上运动主要是有气泡和水 流带动，对于塑料垃圾这种轻盈容易变形的杂物很 难起到带动作用，所以只要有塑料垃圾被卷进滤料 层，就会一直向下移动，直到滤料层底部，并停留 在那里，大量的杂物积聚在滤料底部后，就会使得 滤料底部过滤面积减少，导致滤速降低。
2010 年 （膨胀率 %）
42.31 44.62
0
在给水排水设计手册中，对 V 型滤池气冲和混 冲的膨胀率没有明确的规定，但要求水冲的时候是 微膨胀，但较普通滤池的膨胀率略高，在气冲和混 冲时基本处于全膨胀状态。
2.4 反冲结束时的浊度测定数据见表 4。
表4 7#滤池2009~2010年反冲结束浊度
9.28
8.37
9.56
8.93
9.88
9.35
9.45
4.98
5.50
9.65
9.81
7.48
8.54
9.16
9.75
9.56
10.12
8.45
9.5
9.47
9.74
9.91
10.10
8.70
9.37
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手册》中 8~14（m/h）的规定。除 2# 滤池反冲前滤 速较低只有 5.48m/s，不过经过反冲洗后滤速仍能恢 复。2010 年比 2009 年所有滤池的滤速都有一定程 度的下降，反冲后平均滤速从 11.20 m/s 下降到 9.37 m/s，其中 7# 滤池下降非常明显，反冲后滤速仍只 有 5.50 m/s。这使得我们必须马上对这一现象进行 分析和处理，我们以 7# 滤池为实验对象，对其进行 了其他数据的测试，以分析其滤速偏低的原因。
10.94
9.03
10.29
9.03
11.89
8.33
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9.62
11.15
7.96
10.50
9.94
11.54
9.91
11.27
8.45
10.50
7.41
10.73
7.09
11.32
8.67
11.20
2010 年
反冲前滤速（m/h）
反冲后滤速（m/h）
8.41
10.29
9.43
9.65
8.64
以下表 6、图 2 为 7# 滤池 2010 年 10~11 月份运 行情况 ：
表6 7#滤池2010年10~11月份运行情况分析表
时间
过滤水量 清 水 阀 压差 水位 （m3/h） 开度 （MPa） （m）
备注
10 月 26 日 6 ：30
570
31.33% 0.97
1.2
1 ：30 冲洗后投运， 运行正常
从表 1 各个滤池滤速的测定结果中可以看出， 其他滤池滤速比较平稳，但 7# 滤池滤池下降非常明 显，已经不能达到设计要求，至 2010 年 10 月时所 测的虑速仅为 4.42 m/h。同时过滤周期也大幅度缩减， 2009 年过滤周期为 48h，2010 年上半年缩短为 32 小 时，后又慢慢缩短至 24~16 小时，最后变成当过滤 水量一旦达到 800 m3/h 时，滤池过滤周期只有 2 小时。
2.2 含泥率的测定数据见表 2。
表2 7#滤池2009~2010年的含泥率
滤池 编号
7#
2009 年
2010 年
反冲前含泥率 反冲前含泥率 反冲前含泥率
（%）
（%）
（%）
0.275
0.52
0.502
分析 ：2009 年只测了反冲前的含泥率，2010 年 对反冲前后的含泥率都进行了测定，测得的滤池含 泥率均 <3%，符合《城镇供水厂运行、维护及安全 技术规程》中的要求，但从后两年的数据我们也可 以看出反冲后的含泥率要略低于反冲前，也间接的 说明了反冲的效果。
7:30
800
100% 1.88 1.24 7 ：10 增加进水量
8:30
850
100% 2.03 1.47 运行时间 7 小时
从下页图 2 中，我们也可以看出不论 7# 滤池是
否是刚进行过反冲洗，只要进水量增大至 800m3/h （还未达到其设计处理水量 1071.43 m3/h），7# 砂滤 池清水阀开度就会处于 100%，时间一长运行水位 也从 1.2m 上升至 1.5m，滤池处于摒死状态，需要 进行反冲洗。
2.3 反冲强度和膨胀率的测定数据见表 3。 因反冲水泵和鼓风机不变，所以每年滤池的 反冲强度和膨胀率基本一致，以 2010 年的数据为 例。
表3 7#滤池的反冲强度和膨胀率
滤池编号
编号 7#
气冲 混冲 水冲
2010 年 （反冲强度
m3/m2.h）
55.03
气 ：55.03 水 ：9.34
18.68
10 城镇供水 NO.3 2013
图4 浸泡过后砂样对比图（左图为表8的1,2,5；右图为3,4）
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图5 翻砂图片
同时在翻砂的过程中发现沙层底部 10cm 高度的 砂子和滤头表面呈黑色，有粘性，疑是砂滤池和炭 滤池的反冲洗水进行回用后引起的，还有待进一步 研究。
滤池编号 7#
2009 年反冲结束浊度 （NTU）
3.87
2010 年反冲结束浊 度（NTU）
7.4
查阅相关标准，在《城镇供水厂运行、维护及 安全技术规程》中有对普通滤池的反冲结束后出水 浊度 <10NTU 的要求，对 V 型滤池没有提及，但我 们在设定水冲时间时，对水冲结束后的出水浊度参 照普通滤池的要求执行，历年反冲结束后的浊度也 符合要求。
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需进一步关注中。 3.原因分析与采取措施 通过对 7# 滤池所测的滤速、含泥率、反冲强度、
膨胀率、反冲结束浊度、滤料级配等数据进行分析 对照，可以看出含泥率都≤ 3%，变化不大，反冲强度、 膨胀率、反冲结束浊度都在设计范围内，仅滤速较 初投运有所减小，滤料级配较初始运行有所减小。
单独布置加氯管到 7# 砂滤池，加量 4~6ppm，持 续 15 天，滤后余氯检测一直保持在 0.12~0.20 ppm， 没有随着加氯时间的延长而增加，同时在加氯期间 测定滤速为 4.63m/h，滤速并没有提高，过滤周期也 没得到改善。
3.5 通过查阅资料分析，如果有杂物包裹住了滤 头也会降低其过滤效果，所以在 4 月份对其进行翻 砂处理。
3.3 7# 滤池位于滤池进水总渠的最末端，平时过 滤水量要大于其他滤池，对滤池的进水堰板进行测 量时也发现 7# 滤池堰板略低，于是对其进水堰板进 行调整，进水两侧堰板都抬高了 1cm，与其他滤池
齐平，尽量使得同组滤池的处理水量一致。处理后 滤速与过滤周期仍没有提高。
3.4 因净水工艺改变，前加氯变成前加臭氧，导 致砂滤池成为生物滤池，滤砂表面繁殖的微生物导 致过滤水头损失增大。我厂于 2011 年 3 月初对 7# 砂 滤池进行持续性加氯，试图破坏其生物性能。
关键词：南星水厂 滤速 过滤周期
1.概况 南星水厂深度处理改造及扩建工程的常规处理 系统于 2007 年年底投运，深度处理系统于 2009 年 年底全部投入运行。其中 36 万吨 V 型砂滤池，共 14 只，分两排布置。设计滤速 7.82m/h，单池有效过 滤面积 147.2m2，石英砂有效粒径 d10=0.95mm，不均 匀系数 1.4，砂层厚度 1.3m，运行水位 1.2m。 2.滤池运行参数测定 V 型滤池参数测定主要包括滤速、含泥率、反 冲强度、膨胀率的测定，以及各阶段反冲水浊度测定。
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赵安瑜 俞宏伟
（杭州市水业集团有限公司，浙江杭州 310008）
摘要：以南星水厂36万吨V型滤池7#池为例，对各个工艺参数进行测定，主要有滤速、含泥率、反冲洗 强度、膨胀率、滤料级配等，并针对7#滤池滤速大幅降低的现象，分析原因，采取措施，使其恢复过滤效 果，确保生产正常运行。
根据小试结果，我们认为柠檬酸对于去除滤砂 表面包裹物的效果最明显，于是，我们于 2011 年 2 月 15 日 ~21 日用柠檬酸对 7# 砂滤池进行浸泡，用量 3 袋，每袋 25 公斤，浸泡水位控制在 0.3m，浸泡 6 天后，于 21 日对 7# 滤池反复冲洗后，冲洗水 pH 值 达到 7 左右，反冲洗结束时的浊度为 4~5NTU。但经 过浸泡后测得的滤速仍为 4.51 m/h 左右，过滤周期 均也没有明显提高，分析一是浸泡浓度可能没有达 到小试的要求，二是浸泡深度可能只达到表层 50cm 处，对底层的滤砂没有效果。
8 城镇供水 NO.3 2013
图3 用不同酸碱溶液浸泡后对比图
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图2 7#砂滤池水位、压差、清水阀开度及过水流量对应图
城镇供水 NO.3 2013 9
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表8 不同酸碱溶液浸泡结果表
序号
1
浸泡溶液 自来水
2
3
4
5
浓氯水
10% 盐酸
10% 柠 酸
檬
10% 氢 化钠
氧
含泥率 ——
—— 0.70%
——
——
结论 ：浸泡 24 小时后洗净烘干。从视觉上看盐 酸和柠檬酸的效果最好，氢氧化钠次之，再浓氯水， 最后自来水。其中用盐酸浸泡后的含泥率为 0.7%（其 他几组当时没有测含泥率），符合含泥率 <3% 的要求， 但盐酸洗后滤砂发白，而柠檬酸洗后的砂子颜色较 正常。见图 4 ：
针对上述情况我们分析了几种可能原因，并采 取相应措施，使其恢复过滤效果，延长过滤周期。
3.1 分析反冲时砂层是否冲洗干净，导致过滤效 果差。对此我们进行修改反冲洗参数见表 7:
表7 7#砂滤池反冲参数修改前后对比表
参数
气冲
混冲
水冲
备注
原先
180s
300s
240s
反冲结束浊度在 10NTU 之内
修改后 240s
滤池编号
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 平均
6 城镇供水 NO.3 2013
表1 36万吨V型滤池2009~2010年的滤速
2009 年
反冲前滤速（m/h）
反冲后滤速（m/h）
9.35
11.51
5.48
10.64
10.59
11.67
9.18
分析 ：经过 1 年的运行，滤料有效粒径和不均 匀系数均变小，说明滤料在反冲洗过程中有磨损趋 势，与前面所提到的所有滤池滤速都有一定程度的 下降相对应，滤速下降可能一部分原因是由于滤料 有效粒径变小，过滤水头损失增大造成，此现象还
城镇供水 NO.3 2013 7
CITY AND TOWN WATER SUPPLY
56.2
0.9~1.0
3.95
5.7
7.2
13.6
0.8~0.9
1.05
1.75
3.2
6.4
0.7~0.8
0.55
0.7
2.5
3.2
<0.7
0.15
0.15
0.7
0.7
图1 2009年与2010年滤料级配对比图
计 算 d10,K80:2009 年 d10= 0.65，K80= 1.481 ；2010 年 d10=0.63，K80=1.462
2.5 滤料级配的测定数据见表 5，图 1。
表5 7#滤池2009~2010年滤料级配测定表
筛孔孔径 mm
>1.6
2009 年级配
2010 年级配
砂重（g）
通过筛孔砂 量（%）
砂重（g）
通过筛孔砂 量（%）
9.1
100
3
100
1.25~1.6
49
90.9
40.8
97
1.0~1.25
36.2
41.9
42.6
480s
360s
反冲结束浊度在 10NTU 之内
结论 ：运行一个月后，测滤速没有提高，过滤 周期没有延长，效果不明显。
3.2 分析砂层转变为生物滤池后，是否因滤料外 层包裹杂质，在冲洗时不能充分剥落，导致砂层孔 隙减小，降低其过滤效果。
取 7# 滤池砂样，烘干，称取 5 份 200g 的滤砂分 别放于 250mL 的烧杯中，用不同的酸碱溶液进行浸 泡小试，结果见表 8、图 3
V 型滤池自投运后整体运行比较稳定，但有个别滤 池出现过滤周期大幅度缩减，无法满足设计水量要 求，且反冲水量大幅上升，特别是 7# 滤池，针对此 现象，我们通过滤池各类参数测定，分析可能的原因， 逐一排查，终于得到初步解决。以下测定方法和数 据大多数以 7# 滤池为例。
2.1 滤速测得数据见表 1。 分析 ：从表 1 中数据可以看出，随着滤池运行 年限的增加，滤速逐渐降低。2009 年的数据显示各 个滤池反冲前后阶段的滤速都能符合《给排水设计