絮凝网格,网格

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絮凝反应池网格设计计算书

絮凝反应池网格设计计算书一、设计原则要求（1）网格絮凝池流速一般按照由大到小进行设计。

（2）反应时间10～30min,平均G 值20～70s ,GT 值10~105 ,以保证絮凝过程的充分和完善。

（3）为使絮粒不致被破坏或产生沉淀，絮凝池内流速必须加以控制，控制值随絮凝池形式而异。

（4）絮凝池内的速度梯度G由进口至出口逐渐减小，G值变化范围100～15110。

s－以内，且GT 2×4二、本絮凝池设计水量为100000t/d，厂区自用水量为7%，分2座，每座絮凝池=100000（1+0.07）/2=535000t/d=2229t/h=0.619m³/s。

单组分2组。

则Q总流量为0.619/2=0.3095m³/s=0.31 m³/s。

三、竖井隔墙过孔流速的计算如下表（以施工图标注尺寸为据）四、内部水头损失计算1-10格为前段，其竖孔之间孔洞流速为0.32-0.25m/s，过网流速为0.3038m/s,(0.3113)。

网格孔眼尺寸采用45 mm×45 mm或80 mm×80 mm两种规格进行计算比较，开孔比均约为39.4%,(38.45%)；该段水头损失约为0.3056 m,(0.31277)；G值约为92.724 s,(93.81).11-20格为中段，其竖孔之间孔洞流速为0.2-0.15m/s，过网孔流速为0.21233m/s。

网格孔眼尺寸采用105 mm×105 mm，开孔比均约为52.14%；该段水头损失约为0.084646 m；G值约为48.01 s.21-30格为后段，其竖孔之间孔洞流速为0.14-0.11m/s，不需设置网格。

该段水头损失约为0.026454 m；G值约为25.86 s.整个絮凝反应池的水头损失合计约为0.4167 m，(0.42387);平均G值约为61.04s，(61.57);GT=67922,(68504.2)；符合设计条件要求。

20000吨d规模网格絮凝反应沉淀池说明

目录1 概述 (1)1.1 方案内容 (1)1.2 工程概况 (1)2 工艺选择的原则 (1)2.1 原始资料 (1)2.2 经济条件 (1)2.3 布置合理性 (1)3 工艺比较 (1)3.1 混合 (1)3.2 絮凝 (2)3.3 沉淀 (3)4 “微水澄清给水处理工艺技术”简介 (3)5 工艺流程 (4)6 工艺内容 (5)6.1 混合絮凝沉淀池 (5)6.2污泥处理系统 (6)6.3 加药、杀藻系统 (6)6.4 控制系统 (7)7 “微水澄清给水处理工艺技术”的优点 (7)1 概述1.1 方案内容水处理工程中的混合、絮凝、沉淀、加药、杀藻、污泥处理工艺。

1.2 工程概况工程规模：总处理水量20000m3/d。

原水水质报告设计出水水质：原水经混合絮凝沉淀工艺处理后出水浊度≤3NTU。

2 工艺选择的原则针对原水水质的特点，以最低的投资和运行费用，达到要求的出水水质。

在进行给水处理工艺选择时，充分考虑以下因素：2.1 原始资料水处理系统工艺设计前，充分掌握和认真研究各项原始资料，按照工程的使用要求，全面分析各种因素，针对本工程的实际情况做出具体分析，设计时遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。

2.2 经济条件水处理系统工艺设计必须符合经济要求。

考虑到现实的经济和技术条件以及当地的具体情况，以最少的经济投资来换取最大的经济效益和使用效果，同时保障最大限度的满足生产和使用的需要，在日常运行费用较低的情况下，提供符合长期生产所要求的水量和水质。

2.3 布置合理性在保证水处理工程的系统工艺设计中各个处理构筑物以及附属物的合理化布局，减少占地面积，根据不同时期的经济技术要求做出合理安排，并从实际出发充分考虑所有设施的功能，以及厂区整体的美观和绿化。

3 工艺比较3.1 混合混合是原水与混凝剂进行充分混合的工艺过程，是进行絮凝和沉淀的重要前提，混合是混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳的过程。

网格絮凝斜管沉淀池计算案例

0.070
0.013
.

0.10
.
.
i=
槽内起点水深：h1=ℎ
0.040m2
.
0.152
51.41
0.00048
.
0.00048
5.3
0.10
超负荷 30%时出水槽内流量 Q=0.01215×1.3=0.01579m3/s，集水总槽内流速
取 0.3m/s，槽宽 b=0.2m。
.
槽内终点水深：h4=
池子总高度为：0.3+1.5+1.5+0.6+0.87=4.8m。
（3）参数复核
1）雷诺数：
水力半径 R=d/4=30/4=7.5mm
运动粘度=0.01cm2/s（t=20℃）
Re=0.75*0.2/=0.75*0.2/0.01=15
2）沉淀时间：
T=l/ =1000/2.373=421s=7.02min
絮凝池的反应过程共分为三段，第一段放置密型网格，过栅流速设置为
0.25m/s，第二段放置疏型网格，过栅流速设置为 0.22m/s，第三段放置栅条。第
一段过孔流速为 0.3~0.2m/s，第二段过孔流速为 0.2~0.15m/s，第三段过孔流速为
0.15~0.1m/s。
以下为絮凝过程中不同段的竖井隔墙上孔洞尺寸及过孔流速，共 15 个竖井，
（4）排水渠计算
集水槽坡降为 0.15，水面坡降为 0.035m。
排水渠底的标高在集水槽的基础上降低 0.2m，宽度设置为 0.4m。
七、排泥方式及计算
沉淀池日排泥量为 472.23m3/d，则每小时为 19.68m3/h。设置每小时排泥一
次。设置排泥管的管径为 DN200mm，管道横截面为 0.0314 m2，穿孔管长度为

第3章_凝聚和絮凝

排斥势能 E R
r
r
Er E Emax
(a)
0
a
c
间 x 距
吸引势能 EA
Ea
图 6-2 3-2
相作势与粒离系互用能颗距关
（ a)双层叠电重； (b)势变曲能化线
3.2 混凝机理
一.铝盐在水中的化学反应铝盐最有代表性的是硫酸铝Al2(SO4)3⋅18H2O,溶于水后,立即离解铝离子,通常是以[Al(H2O)6]3+存在. 在水中,会发生下列过程。 1. 过配位水分子发生水解： [Al(H2O)6]3+――[Al(OH)(H2O)5]2++ H+ ……. 其结果是：价数降低，pH降低，最终产生――Al (OH)3沉淀
。胶
H值的影响 (2) 水的pH值的影响 (3) 水的碱度的影响 (4) 水中浊质颗粒浓度的影响 (5) 水中有机污染物的影响 (6) 混凝剂种类与投加量的影响 (7) 混凝剂投加方式的影响 (8) 水力条件的影响
3.3 混凝剂
一.混凝剂种类有不少于200 300种 200－种类有不少于200－300种其分类见表3-1 其分类见表3
3.1 胶体的稳定性
一.胶体的稳定性胶体的稳定性
动力学稳定性聚集稳定性
布朗运动对抗重力。布朗运动对抗重力。胶体带电相斥（憎水性胶体）胶体带电相斥（憎水性胶体）水化膜的阻碍（亲水性胶体）水化膜的阻碍（亲水性胶体）
两者之中,聚集稳定性对胶体稳定性的影响起关键作用。两者之中,聚集稳定性对胶体稳定性的影响起关键作用。对胶体稳定性的影响起关键作用
G= p
µ
当当能，

毕业论文网格絮凝池

3.242栅条絮凝池设计计算 1 •设计参数：絮凝池分两池，每池的处理水量为0.3125m 3/s 。

絮凝时间取12min,絮凝池分三段：前段放密栅条，过栅流速^栅=0.25m/s,竖井平均流速也井0.12m /s ;中段放疏栅条，过栅流速为⑷栅=0.0.22m/s,竖井平均流速V 2井0.12m/s ；末段不放栅条，竖井平均流速 V 3井0.12m/s 。

前段竖井的过孔流速 0.30-0.20m/s ，中段 0.2-0.15m/s 末段 0.14-0.1m/so 2 •设计计算： (1) 池体尺寸： ① 絮凝池的容积W 为：W=Qt=0.3125 X12 >60=225m 3 ② 絮凝池的平面面积A:为与沉淀池配合，絮凝池有效水深取3.2米，则絮凝池平面尺寸AW 22570.3m 2③絮凝池单个竖井的平面面积f 为:为与沉淀池的宽度相配合，取竖井的长 L=1.6米，宽b=1.6米.单个竖井的实际平面为Q 1,61,62,56m2，竖井个数n为:nf 卷27.5个'为便于布置，取28个。

(2) 竖井内栅条的布置：选用栅条材料为工程塑料，断面为矩形，厚度为50mm,宽度为50mm ①前段放置密栅条后(栅条缝隙为 50mm):竖井过水面积为：4水—031251.25m 2V 1 栅 0.25竖井中栅条面积为：A 栅2.56-1.25 1.31m 2，需栅条数:单栅过水断面面积：1.6 0.05 0.08m 20.31250.122.6m 2所需栅条数：M i △栅13116.375根，取M i 17根a i 栅0.08两边靠池壁各放置栅条1根，中间排列放置15根，过水缝隙数为16个平均过水缝宽：S1= —5046.88mm16实际过栅流速：斗栅031250.26m/s 16 1.6 0.04688②中段设置疏栅条后（栅条缝隙为 80mm）:竖井过水面积为：A2水—031251.42m2 V2 栅0.22竖井中栅条面积为：A2栅2.56-1.42 1.14m2单栅过水断面积：a2栅1.6 0.05 0.08m2所需栅条数：M2色栅11414.25根，取M2=14根a?栅0.08两边靠池壁放置栅条各一根，中间排列放置12根，过水缝隙为13个。

网格絮凝池设计计算

网格絮凝池设计计算一、已知条件设计规模：处理水量为60000t/d二、已知水质条件常年平均浊度：60NTU 常年平均水温：16C三、网格絮凝池的设计计算由已知水质条件，常年平均浊度为 60度，常年平均水温为16C ，符合网格絮凝池的使用条件：原水水温为：4.0〜34.0C 原水浊度为：25〜2500度以此，此水质可以使用网格絮凝池对原水絮凝。

3.1设计处理水量Q ：Q =Q i （1）式中：Q :设计处理流量（m3d ）Q i :设计规模（m3d ）I 水厂的自用水系数，一般取：5%〜10%，设计中取对于一般的水厂取5%,本设计采用5%。

则设计处理水量Q 为：•3 3 3Q =Q i （1） =60000 （1 0.05） = 63000m /d=2625m /h =0.729m /s3.2单池设计处理水量Q 2 :Q 2:单池设计流量（m3d ）式中： Q :设计处理流量（m3d ）Q 2NN :絮凝池的数量，本设计取N=2则单池设计处理流量Q 2为：63000 333Q 231500m 3/d =1312.5m 3/h =0.365m 3/s23.3絮凝池的有效容积V :60式中： Q2 :单池设计处理流量（m^h ）T :絮凝时间（min ），按《室外给水设计规范》（GB50013-2006）要求，絮凝时间一般宜为12〜20min ，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长。

本设计中采用16mi n3.4絮凝池的面积A :式中： V :单池的有效容积（m3H':有效水深（m ）,絮凝池与平流沉淀池配套时，池高可采用3.0〜3.4m ；絮凝池与斜管沉淀池配套时，可采用4.2m 左右。

本设计考虑使用斜管沉淀池，因此采用4.2m 。

则：A = — 350 = 83.33m 2H' 4.2 3.5絮凝池的池高H :H=H +h+ h式中：H':絮凝池的有效水深（m ）h :絮凝池的超咼（m ），—般取0.3m h '泥斗的高度，取0.6m则： H=H +h + h' = 4.2+0.3+0.6= 5.3m 3.5絮凝池的分格面积f :式中：f ：絮凝池的分格面积（m2则:601312.5 1660= 350m 3A =—H'Q■. o :竖井流速（m/s ）,按《室外给水设计规范》（GB50013-2006）要求，絮凝池每格的竖井流速为：前段和中段为： 0.12〜0.14m/s ;末端为：0.1〜 0.14m/s 。

网格絮凝池与改型网格絮凝池的工艺设计探讨

（略）后
３设计理论依据
３１新建网格絮凝池设计理论依据《．给水排水工
３２改造网格絮凝池设计理论依据《．给水排水工
程快速设计手册》中网格絮凝池的设计要求
（絮凝时间一般为１一５ｍｎ１）Ｏ１ｉ；
程快速设计手册》中改型网格絮凝池的设计要求（全池分为尺寸相同的３６１）－格。
ｈｒｃｉｌｎｎｅｎｆｃｎｔｏｙｄｓｃｔｒｎｏａｃｏｃｌｎｏｄａｔｅｐａｔａｅｇｅｒｇｅｅｔｉｅｔｅｒｅｉｒｅｏｆｌｔｅｆｃｕｅｔｐｎａｔｅｆｃｕｅｔｐｎ．ｄｆｄｌｔｃｏｃｌｎｏｄｉｉｌ
【要】结合工程设计实践与实际运行效果的对比，摘对网格絮凝池与改型网格絮凝池理论设计规范中
的设计要求与实际工程效果之间的差距提出探讨。
【关键词】网格絮凝；网格絮凝池；絮凝时间；流速激果【中圈分类￣］Ｑ８Ｔ０５【文献标识码】Ｂ【文章编￣］０６６６（０６０－０４０－０－７４２０）４０６－３１－
（絮凝时间４１ａ，２）－０ｒｎ一般取６８ｍｎ流量ｉ — ｉ，
（絮凝池分格大小按竖向流速确定；２）（絮凝池分格数按絮凝时间计算，３）多数分成８１格；８可大致按分格数均分成３，中前段各格段其为３５ｍｎ中段３５ｍｎ末段４５ｍｎ — ｉ， — ｉ， — ｉ；
【ｂｔａｔＩｃｏｄｎｅｗｔｏｐｒｏｆｔｅｅｇｎｅｎｅｉｎａｄｔｅｐａｔａＡｓｃ】ｎａｃｒａｃｉｃｍａｉｎｏｈｎｉｅｒｇｄｓｎｒｃｃｌｒｈｓｉｇｈｉ

网格絮凝池在净水中的应用

网格絮凝池在净水中的应用在给水净化处理的混凝、沉淀、过滤诸多工艺中，混凝是其中的核心。

天然水体中分散着相当大部分由无机胶粒组成的杂质，如：黏土、金属氧化物、金属氢氧化物和金属碳酸盐，还有来自腐殖质的有机胶体物质以及有生命的微生物（藻类或细菌）。

城镇用水及工业废水处理中，絮凝（混凝）过程是应用最普遍的关键环节之一。

絮凝效果的好坏，直接决定着后续单元过程的运行工况、处理费用及最终出水水质。

实践证明，设计时混凝工艺选定的合理，不仅可提高出水水质，还能达到节能节约降低运行费用的目的。

絮凝是给水处理的最重要的工艺环节，滤池出水水质主要由絮凝效果决定的。

传统廊道反应、回转孔室反应以及回转组合式隔板反应的絮凝工艺，水在设备中停留20～30分钟，水中尚有很多絮凝不完善的小颗粒。

近年来，国内出现了普通网格反应；国外推出了折板式与波形板反应设备，使絮凝效果有了比较明显地改善。

但由于人们对絮凝的动力学本质认不清楚，也就妨碍了絮凝效果的进一步提高。

1 絮凝的动力学致因絮凝是微小颗粒接触和碰撞的过程。

颗粒在水中的接触碰撞，主要有三种途径：（1）颗粒的布朗运动；（2）颗粒间的沉速差异；（3）流动水体的水力作用。

由布朗运动所造成的颗粒碰撞速率与水温成正比，与颗粒浓度平方成正比，而与颗粒尺度无关，实际上只有小颗粒才有布朗运动，随着颗粒粒径增大，布朗运动将逐渐减弱，当颗粒粒径大于1μm时，布朗运动基本消失。

对于一般絮凝池来说，絮体颗粒一般从微米级增至毫米级以上，因此由布朗运动产生的颗粒接触碰撞可忽略不计。

至于因沉速差异而造成的颗粒接触碰撞，在沉淀池中有一定的作用，然而在反应池中，由于水流的强烈紊动，相对来说沉速差异的作用将是微小的。

特别是在絮凝的初始阶段，颗粒细小，本身的沉速就不大，不同颗粒间的沉速差异也就更小，因此对于因沉速差异而产生的接触，在反应池中一般可以忽略不计；基于以上分析可以断定：流动水体的水力作用对加速颗粒絮凝起主导作用。

网格絮凝池计算书

③网格总水头损失为∑h总0.18m （13）过水洞水头损失第一档单格过水洞水头损失h1=0.0096m 第一档内通过孔洞的总水头损失为∑h1=0.1147第二档单格过水洞水头损失h2=0.0044m 第二档内通过孔洞的总水头损失为∑h2=0.0530第三档第一种孔洞单格过水洞水头损失h3=0.0015m 第三档第二种孔洞单格过水洞水头损失h4=0.0015m 第三档第三种孔洞单格过水洞水头损失h5=0.0015m 第三档第四种孔洞单格过水洞水头损失h6=0.0015m 第五档内通过孔洞的总水头损失为∑h5=0.0122过水洞总数头损失为∑h总0.18m （14）GT 值校核絮凝池总水头损失为h0.36m G 值计算式为50.89s -1GT=69166.56满足要求设计采用的排泥管管径为DN150mm（15）污泥斗尺寸：每个网格配一个泥斗，泥斗上部尺寸1100×1100mm×mm泥斗深h1.00m （16）絮凝池尺寸8.9×6.3m×m二、斜管沉淀池计算1、已知条件设计用水量Q=437.50m 3/h=0.12m 3/s液面上升流速v= 2.00mm/s 颗粒沉降速度u 0=0.40mm/s 采用蜂窝六边形塑料斜管，板厚b=0.40mm 管的内切圆直径d=32.00mm 斜管倾角60.00°沉淀池有效系数φ=0.952、设计计算（1）清水区净水面积A`=Q/v60.76m 2 （2）斜管部分面积A=A/φ63.96m 2沉淀池中间设置一道宽350mm 的隔墙，底端与斜管底端水平，顶端与集水槽底端相平，尺寸为8900x350x1790mm×mm×mm 斜管部分平面尺寸：宽度B`=7.20m ，长度L`=8.90m则斜管面积为A=64.08m 2 （3）进水方式由边长一侧流入，该边长度与絮凝池宽度相同L=8.90m（4）管内流速v2.31m 考虑到水量波动，设计采用v 0= 2.50mm/s （5）管长l①有效管长l 476.57mm ②过渡段长度l `=250.00mm ③斜管总长L =l+l`726.57mm ④取斜管总长L`=1000.00mm （6）池长调整B=9.40m 斜管支承系统采用钢筋混凝土柱、小梁及角钢架设（7）管内沉淀时间t=400.00s= 6.67min①超高h1=0.80m ②清水区高度h2= 1.00m ③斜管区高度h3=0.87m ④配水区高度（按泥槽顶计算）h4= 1.78m ⑤排泥桁车排泥，排泥高度h 5=0.75m ⑥有效池深H`=h2+h3+h4= 3.65m ⑦滤池总高H=h1+H`+h5=5.20m （8）进口配水采用穿孔墙配水，进口流速为v=0.07m/s 墙长L=7.20m 进口孔眼总面积s= 1.74m 2设置进口边长0.15m的方形喇叭孔眼，孔眼个数n=77.16个，约为78个出口流速为v`=0.05m/s=θdu u v o θθcos sin 33.100-=。

絮凝沉淀池

表3-20絮凝池的主要设计参数及计算公式形式主要设计要点及设计参数计算公式①池数一般不少于2个或分成2格，絮凝时间①絮凝池容积V=QT/60T= 20 〜30min;②平面面积F=f+V/nH i③池子长度L=F/B②廊道内进口流速〜0.6m/s，出口流速〜④隔板间距a=Q/3600n v n H0.3m/s，流速分段一般宜采用4〜6段。

⑤各段水头损失h n= (ES n V02/2g ) + ( l n V n2/ ( RC n')))③隔板间距不小于0.5米，小型池采用活动隔⑥总水头损失h=Eh n⑦平均速度梯度G=(Yh/60 g T) 1/2板可适当减少，进水管口应设挡水措施，避免水以上各式中V-絮凝池容积，m；Q—设计流量，m/h ;T—流直冲隔板。

絮凝时间，min；n —池数，个；F—单池平面面积，ni； f —④超高一般不小于0.3米，隔板转弯处过水断单池隔板所占面积，m；H1—平均水深，m L—池长，m面面积应为廊道断面面积的〜倍，同时水流转弯B—池子宽度，m 一般与沉淀池等宽；a —隔板间距，mV n —隔板间流速，m/S；h n—各段水头损失，m S n —该廊道处宜做成圆弧形。

内水流转弯次数；E—转弯处局部阻力系数，往复式隔板⑤池底坡向排泥口坡度一般为2%^ 3%排泥管为，回转式隔板为；V。

一该段转弯处的平均流速，m/s； C n—直径不小于150mm流速系数；巳一廊道断面的水力半径，m 1 n—该段的廊道总长度，m；G—平均速度梯度，s ；Y水的密度，1⑥絮凝池的平均速度梯度一般在30〜60s ,GT1000kg/m3；g—水的运动黏度，kg • s/m 2；h —总水头损值需达104〜105。

失，m=⑦一般往复式隔板絮凝池的总水头损失为〜0.5m，回转式隔板絮凝池的总水头损失为〜0.35m。

①.絮凝池宜布置成俩组或多组并联；絮凝时①相对折板水头损失折间T= 12~20min ;絮凝池一般分成前、中、后段，E h=n ( h1+h2)+E h i m= (V -祐)/2g板各段停留时间接近。

网格絮凝沉淀池的作用

网格絮凝沉淀池的作用二沉池的作用是泥水分离，使混合液澄消、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段。

其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。

因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性污泥悬浮物，从而增加出水的bod 质量浓度；同时，回流污泥浓度也会降低，从而降低曝气池中混合液浓度，影响净化效果。

结构与特点：进水装置：步入二次沉淀池的活性污泥混合液在性质上也存有其特点，即为活性污泥混合液的浓度低( - mg/l），存有高温高压性能，因此，属成层结晶。

它结晶时，泥水之间存有准确的界面，高温高压体结为整体共同下陷，初期泥水界面的沉速紧固维持不变，仅与起始浓度有关。

步入二次沉淀池的混合候浓度低于二次沉淀池内回应液的浓度，二次沉淀池内难产生二次流现象，损坏混合液的相对密度小，在池下部流动。

沉淀区：步入二次沉淀池的混合液就是泥、水、气三相混合体，损坏中心管及中的流速不应当少于0. i -0. 3 m/s ，以利气、水拆分，提升回应区的拆分效果。

沉淀池的回应区的流速还要大些(0. m/s左右），这是因为其泥、水拆分的任务更关键的缘故。

出水装置：二次沉淀池活性污泥的另一特点就是寿命长，极易被水偷走，并难产生二次流现象，并使实际的过水断面远远大于设计的过水断面。

因此，设计二次沉淀池时，最小容许的水平流速必须比初次沉淀池的小一半z池子的水溢流掩埋常设在池另一端的一定距离的范围内；辐流二次沉淀池也可以用周边损坏周边水的方式提升混合液在池内流动的距离和结晶效果。

污泥区：由于二次沉淀池活性污泥寿命长，易腐变质，因此．使用静水压力排泥的二次沉淀池，其静水压头可以降到0.9 m ，污泥斗底坡与水平夹角应当不大于50° ，以利污泥及时滑下来和畅通排泥。

使用刮吸混机排泥的沉淀池，靠池中水位与集泥槽内水位高将污泥虹吸至集泥坏内．然后汇聚于排泥井中，排泥井内的污泥泵将泥吸出。

絮凝网格网格

（5）絮凝网格数前段较多，中段较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上，中段在 8层以上，上下两层间距60-70cm；（6）絮凝池设计能耗由不同规格的网格及其层数进行控制，絮凝池设计宜分三段，其过网和过孔洞流速以及各段平均流速梯度应逐段递减。各段设计的水力参数及网格构件的规格和布设可参照下表内的数值采用。
絮凝网格的优点
1、耐腐蚀 3、外型美观 5、安装简便 7、不滋生藻类 9、反应效果好
2、强度高 4、使用寿命长 6、拆卸方便 8、水质水量适应性强
絮凝网格的应用范围
絮凝网格是净水厂反应池用来反应的一种专用设备。适用于中小水厂，对原水水质和水量变化的适应性较强。
絮凝网格的设计
（1）适于原水浊度20-2500度，在原水进入网格絮凝池前必须使药剂与水进行恰当的急剧充分混合；（2）每组絮凝网格池设计水量宜<25000m3/d ；（3）絮凝时间宜为10-15min （4）絮凝池设计参数的采用，宜根据原水水质设计生产能力，参照相似条件下水厂的运行经验或通过试验后确定。
100×100
35
末段（不安放网格）
0.12-0.14 0.25-0.30 0.30-0.20 60-70 3-5
0.12-0.14 0.22-0.25 0.20-0.15 60-70 3-5
0.10-0.14
0.10-0.14
4-5
70-100 40-60 10-20
原理概述
絮凝是水厂常规物理处理三大工艺最初的一道关键工序，反应效果直接影响到出水水质和水量。含有悬浮物、胶体和溶解物等杂质的原水，向水中加入混凝剂时，液相和质相几乎是同步的流态，当流经絮凝网格装置时，由于水流通道的不断改变，使固、液相质点不仅具有主体流动，还具有上、下、左、右的脉动。且伴有涡漩，形成对流扩散，这样将更有利于原水中杂质颗粒间碰撞的机率大大增加，促使矾花更好的形成。

网格絮凝池设计

一、已知条件水厂设计规模8000m 3/d ，自用水系数10%，絮凝池设一组，则设计规模为3338000 1.18800/366.67/0.102/Q m d m h m s =⨯===絮凝池分为三段：前段放密网格，过流网速1=0.25/m s υ网，竖井平均流速1=0.13/m s υ井，絮凝时间14min t =；中段放疏网格，过流网速2=0.22/m s υ网，竖井平均流速2=0.13/m s υ井，絮凝时间24min t =；末端不放网格，竖井平均流速3=0.12/m s υ井，絮凝时间35min t =。

二、设计计算 1. 絮凝池容积W30.102136079.56W Q T m =⨯=⨯⨯=2. 絮凝池平面面积A絮凝池的有效水深 4.1H m =有效，则279.56==19.404.1W A m H =有效前段：20.1020.7810.13Q f m υ===，竖井边长0.88L f m ==，取0.9L m =，则单个竖井实际面积为20.90.90.81f m '=⨯=；中段：20.1020.7810.13Q f m υ===，竖井边长0.88L f m ==，取0.9L m =，则单个竖井实际面积为20.90.90.81f m '=⨯=；末段：20.1020.8510.12Q f m υ===，竖井边长0.92L f m ==取0.9L m =，则单个竖井实际面积为20.90.90.81f m '=⨯=。

3. 竖井的个数n前段：11/0.102604/4.1/0.817.4n A f '==⨯⨯=，取为8个。

中段：22/0.102604/4.1/0.817.4n A f '==⨯⨯=，取为8个。

末段：33/0.102605/4.1/0.819.2n A f '==⨯⨯=，取为9个。

校核：前段絮凝池实际絮凝时间10.818 4.1/0.102/60 4.3min t =⨯⨯=中段絮凝池实际絮凝时间20.818 4.1/0.102/60 4.3min t =⨯⨯= 末段絮凝池实际絮凝时间30.819 4.1/0.102/60 4.9min t =⨯⨯= 总絮凝时间12313.5min t t t t =++= 4. 竖井内网格的布置选用塑料斗状网格，断面为倒V 型。

网格絮凝器技术说明(招标专用)

网格絮凝器技术说明1.供货范围整机供货：包括网格、安装支架、紧固件。

具体参数如下：2.主要结构及技术要求2.1主要结构（1）、混合池采用机械而混合池。

在混合池进水口前设置絮凝剂投加点一处。

（2）、絮凝池为竖流式单通道网格反应池。

水流分别流经A、B型网格絮凝器。

2.2工作原理经过混合加药后的水进入小孔眼网格絮凝池，每个絮凝池分格上下交错开孔，在各分格的上下孔洞之间，安装小孔眼网格絮凝设备，通过在絮凝池的流动通道上科学地布设多层小孔眼网格，使水流过网格时速度发生激烈的变化，颗粒碰撞几率增高，水流通过小孔眼网格后湍流的涡旋尺度大幅度减少，微涡旋比例增强，涡旋的离心惯性效应增加，进一步加强了颗粒的碰撞次数；同时由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中处于吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸能级的部位，使得通过网格之后矾花变得更加密实且易沉淀；同时为一些流动过程中破碎的矾花重新聚集提供了水力条件，合理的格网布设可以减弱低温和高浊的影响。

在反应池全程分段布设格网，使矾花颗粒由小到大，由松散到密实，为下一步的沉淀分离做好准备。

2.3材质网格边框： SUS304 不锈钢网条： SUS304 不锈钢安装支架： SUS304 不锈钢所有螺栓紧固及其他部件： SUS304不锈钢2.4设备的可靠性及耐久性要求设备无故障运行时间在 2年以上，整套使用寿命在 20年以上。

2.5设备的防腐不锈钢部件喷漆专用金属漆。

包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。

运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

2.6制造商需提供的资料（1）提供所有主要外购件的产品合格证（2）提供设备的土建尺寸及安装要求（3）设备操作运行及维护手册（4）出厂前设备的各种测试报告2.7制造商需提供的服务（1）制造商应派具有丰富设备安装调试经验的代表负责指导安装及现场调试。

如果由于制造商的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。

网格絮凝池设计

网格絮凝池设计网格(栅条)絮凝池网格絮凝池的二平面布置和穿孔旋流絮凝池相类似，由多格竖井串联而成。

絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格留到下一格，上下对焦交错流动，直到出口。

一、使用条件1. 原水水温为4.0~34.0?、浊度为25~2500度。

2. 单池处理的水量以1~2.5万m?/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。

水厂产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。

采用网格或栅条的絮凝池效果相接近，但栅条加工比较方便，用料也省。

3. 适用于新建也可用于旧池改造。

二、设计要求1. 絮凝时间一般为10~15min;2. 絮凝池分隔大小按竖向流速确定;3. 絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8~18格:可大致按分格数均分成3段，其中前段各格为3~5mim，段端3~5min，末段4~5min;4. 网格或栅条数前段较多，中断较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上，中断在8层以上上下两层间距为60~70cm;5. 每格的竖向流速，前段和中段0.12~0.14m/s，末段0.1~0.14m/s;6. 网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。

前段栅条缝隙为50mm，或网格孔眼为80×80mm，中段分别为80mm和100×100mm;7. 各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速，前段0.3~0.2m/s,，中段0.2~0.15m/s，末段0.1~0.14m/s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。

所有过水孔须经常处于淹没状态，因此上部孔洞标高应该考虑沉淀池水位变化时会不会露出水面;8. 网孔或过栅流速，前段0.25~0.30m/s，中段0.22~0.25m/s; 9. 一般排泥可用长度小于5m、直径150mm~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀;10. 网格或栅条材料不可用木料、扁钢、钢筋混凝土预制件等。

木板条厚度20~25mm，钢筋混凝土预制件厚度30~70mm。

网格絮凝沉淀池的作用

网格絮凝沉淀池的作用
网格絮凝沉淀池是一种用于净化环境的重要设备，它的作用是将污水当中的悬浮物、沉淀
物和浊流中的有机物等污染物减少到一定的浓度水平，从而使水质得到改善。

这种设备使
用自然絮凝原理，使用网格将悬浮物、沉淀物和有机物从模悬浮污染物中捕获，并将其从
水中分离出来。

进一步，使用网格可以把悬浮物和沉淀物收集在池内，沉淀在池底形成沉
淀物，从而达到净化水质的目的。

网格絮凝沉淀池可以有效地减少污水中的可溶性有机物和杂质，还可以有效地减少氨氮，
重金属元素和其他有毒有害物质，使水得到清洁改善。

另外，网格絮凝沉淀池的运作非常环保，几乎不需要能源和化学药品的援助，节约能源，同时又不会污染环境。

网格絮凝沉淀池也可以作为绿色能源的一种技术来提高整个水处理系统的可持续性。

它利
用了高效净化技术，将降解后的有机物从污水中分离出来，减少了污染排放，减少了能源
的消耗。

此外，网格絮凝沉淀池还可以提高污水处理系统的效率和效果，从而最大限度地
减少污染。

总之，网格絮凝沉淀池可以有效地减少污水中的悬浮物，沉淀物和有机物，使水质得以改善。

同时，它可以有效地减少污染排放，节约能源，提高污水处理系统的可持续性和效率。

絮凝池分类

絮凝池分类
絮凝池的分类如下：
隔板絮凝池：分为往复式和回转式，适用于水量变化不大的情况。

往复式优点在于絮凝效果好，构造简单，施工方便；缺点在于容积较大，水头损失较大，转折处絮粒易破碎。

回转式优点在于絮凝效果好，水头损失较小，构造简单，施工方便；缺点在于出口处易积泥。

折板絮凝池：适用于水量变化不大的水厂。

优点在于絮凝时间短，容积小，絮凝效果好；缺点在于造价高。

机械搅拌絮凝池：大小水量均适用，并适应水量变动较大的情况。

优点在于絮凝效果好，水头损失较小，可适应水质、水量的变化；缺点在于需机械设备和经常维修。

网格絮凝池：具有结构简单、节省材料、水头损失小（0.1m～0.5m）及絮凝效果较好等优点，应用较为广泛。

旋流絮凝池：一般适用中小型水厂。

优点在于容积小，水头损失较小；缺点在于池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。

涡流絮凝池：适用于水量小于30000m/d的水厂。

优点在于絮凝时间短，容积小，造价较低；缺点在于池子较深，锥底施工较困难，絮凝效果较差。

悬浮澄清池：依靠上向水流使成熟絮凝体处于悬浮状态，而微絮凝体通过悬浮层时产生接触碰撞絮凝。

接触滤池：利用多孔固体介质接触絮凝。

酒厂废水处理方法详解

酒厂废水处理方法详解物理处理是指通过物理手段将废水中的固体颗粒物进行分离和去除。

常用的物理处理方法包括网格过滤、沉淀、絮凝和过滤等。

网格过滤是将废水通过网格或滤网，使大颗粒悬浮物停留在网格上，从而实现颗粒物的分离。

沉淀是通过重力作用，使颗粒物在废水中沉降到底部，然后将上层清水排出。

絮凝是在废水中加入絮凝剂，使悬浮物聚集成较大的凝结物，便于沉淀和过滤。

过滤是通过滤网或滤料，将废水中的悬浮物进行分离。

化学处理是指通过化学方法将废水中的有机物、无机盐和重金属等进行分解和去除。

常用的化学处理方法包括氧化还原、沉淀和离子交换等。

氧化还原是利用氧化剂和还原剂对废水中的有机物进行氧化分解，从而降低有机物的浓度。

沉淀是通过加入化学絮凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的凝固物，从而降低悬浮物的浓度。

离子交换是利用离子交换树脂吸附废水中的离子物质，从而去除废水中的无机盐和重金属等。

生物处理是指通过生物活性物质对废水中的有机物进行生物分解和去除。

生物处理方法主要包括活性污泥法、生物膜法和生物吸附法等。

活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过废水中的有机物为污泥提供生长和代谢的能量，从而分解和去除有机物。

生物膜法是利用附着在人工滤料或填料表面生物膜上的微生物，将有机物进行降解和去除。

生物吸附法是利用微生物对废水中的有机物进行吸附和生物分解，从而去除有机物。

酒厂废水处理过程中还可以结合多种处理方法进行综合处理。

例如，可以采用物理处理和化学处理相结合的方法将废水中的固体颗粒和胶体物质去除，并利用生物处理方法对废水中的有机物进行降解和去除。

这种综合处理方法可以高效地处理酒厂废水，达到国家和地方的排放标准。

总之，酒厂废水处理是一个复杂的过程，需要采用多种方法进行处理。

物理处理、化学处理和生物处理等方法可以相互结合，以达到高效、经济和环保的效果。

同时，酒厂废水处理还需要根据具体情况设计合理的处理工艺，并加强监测和管理，以确保废水处理的效果。

混凝工艺简介

1.3 影响水混凝的主要因素
1.3.1 概述影响混凝效果的因素比较复杂，主要包括：影响混凝效果的因素比较复杂，主要包括： ①原水性质，包括水温、水化学特性、杂质性质原水性质，包括水温、水化学特性、和浓度等；和浓度等； ②投加的凝聚剂种类与数量；投加的凝聚剂种类与数量； ③使用的絮凝设备及其相关水力参数。使用的絮凝设备及其相关水力参数。
1.3.2水温影响 1.3.2水温影响
水温低时，通常絮凝体形成缓慢，絮凝颗水温低时，通常絮凝体形成缓慢，粒细小、松散，凝聚效果较差。其原因有：粒细小、松散，凝聚效果较差。其原因有： ①无机盐水解吸热；无机盐水解吸热；布朗运动减弱； ②温度降低，粘度升高――布朗运动减弱；温度降低，粘度升高――布朗运动减弱 ③水温低时，胶体颗粒水化作用增强，妨碍水温低时，胶体颗粒水化作用增强，凝聚；凝聚； ④水温与水的pH值有关水温与水的pH值有关
滑动面
胶核
ζ Ⅱ δ d
图 6-1 胶体双电层结构示意
の

Ⅰ
1.1.3混凝机理 1.1.3混凝机理 1．电性中和作用机理电性中和作用机理包括压缩双电层与吸附电中和作用机理，见图6 作用机理，见图6-4。（1）压缩双电层加入电解质加入，形成与反离子同电荷离子，加入电解质加入，形成与反离子同电荷离子，产生压缩双电层作用，电位降低，生压缩双电层作用，使ξ电位降低，从而胶体颗粒失去稳定性，产生凝聚作用。失去稳定性，产生凝聚作用。该机理认为ζ电位最多可降至0 该机理认为ζ电位最多可降至0。因而不能解释以下两种现象：混凝剂投加过多，下两种现象：①混凝剂投加过多，混凝效果反而下降；②与胶粒带同样电号的聚合物或高分子也下降；有良好的混凝效果。有良好的混凝效果。