钢筋直螺纹滚丝机
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行螺纹加工，能够提高钢筋的连接强度和安全性。
然而，在使用过程中，如果不正确操作，就有可能导致事故的发生。
为了保证工作的安全，下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，详细说明了使用过程中需要注意的事项。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领，并经过专门培训合格后方可操作。
2.操作人员应戴上安全帽、工作服，并佩戴好防护用具，如手套、耳塞等。
3.检查设备是否完好无损，各部位是否安装牢固，电气设备是否漏电，润滑部位是否添加足够润滑油。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞，地面平稳，并保持设备稳定。
2.操作前应检查工作台面、料盘和模具，确保其干净无杂质，以免影响加工质量。
3.操作人员应检查电气设备接地情况，确保设备不会发生漏电事故。
4.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，严禁喧哗和打闹。
5.操作人员在调整机头位置时，应先将电源切断，以免发生误碰触电事故。
6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构，如有需要，应由专人负责。
7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
8.在加工钢筋时，应确保钢筋的表面清洁无油污，以免影响螺纹的加工质量。
9.加工完一根钢筋后，应及时切断电源，清理滚丝机内的铁屑和废料。
10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况，应立即停机检修，不得继续操作。
三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后，应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。
2.清理设备时应使用专门的工具，严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。
3.检查设备是否安装正确，各部位是否完好，如有故障应及时通知维修人员进行维修。
4.关门离开前应切断电源，清理现场，确保设备周围整洁无杂物。
以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，通过遵守这些规程，能够有效的保护操作人员和设备的安全，预防事故的发生。
钢筋直螺纹滚丝机操作规范
钢筋直螺纹滚丝机操作规范引言本文档旨在制定钢筋直螺纹滚丝机的操作规范，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
操作准备1. 操作人员应接受过相关培训，并熟悉钢筋直螺纹滚丝机的操作原理和使用方法。
2. 在操作前，检查滚丝机的各个部件是否完好无损，确保所有安全装置和保护设备正常运作。
3. 确保操作环境通风良好，无易燃、易爆等危险物质，并清理工作区域，确保地面无杂物。
操作步骤1. 将钢筋固定在工作台上，确保其稳固。
正确选择合适尺寸的滚丝刀具，并用夹具将其固定在滚丝机上。
2. 打开电源总开关，启动滚丝机。
根据需要调整滚刀速度和滚丝机的进给速度。
3. 操作人员应站在安全位置，调整滚丝刀具与钢筋的距离，使其符合要求。
4. 操作人员应按下启动按钮，确保滚丝刀具与钢筋之间有适当的接触。
5. 在滚丝过程中，操作人员应密切观察滚丝刀具与钢筋的接触情况，防止异常情况发生。
6. 完成滚丝后，按下停止按钮，等待滚丝机完全停止运行后方可离开。
安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作人员禁止将手指、头发或衣物等靠近滚丝刀具，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中严禁随意调整滚刀速度和滚丝机的进给速度，以免造成意外。
必要时，应事先停机进行调整。
4. 操作人员在滚丝机运行期间应集中注意力，不得与他人交谈或分心做其他事情。
5. 出现异常情况（如滚丝刀具卡住、机器发生故障等）应立即停机，并通知维修人员进行处理。
总结以上是钢筋直螺纹滚丝机的操作规范，操作人员在进行滚丝作业前应详细阅读并遵守上述规定，以确保安全操作和机器的正常工作。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范钢筋直螺纹滚丝机的使用，确保操作的安全和效率。
钢筋直螺纹滚丝机是用于加工钢筋直螺纹的专用工具，采用滚丝的方式，能够高效完成螺纹加工任务。
在使用钢筋直螺纹滚丝机之前，请仔细阅读本操作规程，并按照规定进行操作。
2. 设备准备在使用钢筋直螺纹滚丝机之前，需要进行以下设备准备工作： - 将钢筋直螺纹滚丝机放置在平稳的工作台上。
- 检查钢筋直螺纹滚丝机的电源是否正常，确认插头接触良好，避免漏电等问题。
- 检查滚轮的磨损程度和加油情况，确保其状态良好。
- 摆放好所需的工具和材料，如方头扳手、刷子、剪切机等。
3. 操作步骤步骤1：安装钢筋直螺纹滚丝机•打开箱体，取出钢筋直螺纹滚丝机和配件。
•将滚丝机底座固定在工作台上，使用螺丝刀将螺丝锁紧。
•将滚轴上的螺母拧紧，确保滚轴固定在底座上。
•根据需要，安装不同尺寸的滚轮。
步骤2：调整滚轮位置•使用方头扳手松开滚轮的螺母。
•将滚轮移到正确的位置上，根据需要调整螺纹的深度和方向。
•使用方头扳手拧紧滚轮的螺母，确保滚轮固定在滚轴上。
步骤3：开启电源•将钢筋直螺纹滚丝机的电源插头插入电源插座。
•检查电源开关是否处于关闭状态。
•将电源开关拨到打开位置。
步骤4：操作钢筋直螺纹滚丝机•将需要加工螺纹的钢筋放置在滚丝机的定位台上，对齐滚轮。
•使用手柄，轻轻按下钢筋，使其与滚轮接触。
•慢慢转动手柄，控制螺纹加工的速度和方向。
•加工完成后，松开手柄，移除加工好的钢筋。
步骤5：关闭电源•关闭钢筋直螺纹滚丝机的电源开关。
•将电源插头从电源插座拔出。
4. 安全注意事项•在使用钢筋直螺纹滚丝机之前，应了解设备的使用方法，避免误操作。
•操作过程中应注意防护，避免手部接触滚轮和其他危险部位。
•使用钢筋直螺纹滚丝机时，应穿戴工作服和相关的个人防护装备。
•不得将电源线放置在路径上，以防止人身伤害和设备故障。
•在设备运行过程中，不得擅自进行维修和拆卸操作。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。
2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。
钢筋直螺纹滚丝机操作指导书
钢筋直螺纹滚丝机操作指导书钢筋直螺纹滚丝机操作指导书钢筋直螺纹滚丝机是一种常见的建筑机械，广泛应用于钢筋加工行业，主要用于钢筋加工成直径相同、螺纹均匀的螺纹钢筋。
在使用钢筋直螺纹滚丝机时，操作者需要严格按照操作指导书进行操作，以确保操作安全和加工质量。
一、前置准备1. 检查钢筋直螺纹滚丝机的电源和水源，确保正常供电和水流。
2. 检查滚轮的放置，位置应该与钢筋的长度匹配，并且轮轴要牢固稳定。
3. 检查钢筋直螺纹滚丝机的润滑情况，应该添加适量的润滑剂。
4. 穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、工作服、耳塞、护目镜等。
二、操作步骤1. 把钢筋放在钢筋直螺纹滚丝机的轮轴中间，注意钢筋没有摇晃或旋转的情况下，固定好两端，使钢筋与滚轮平行。
2. 打开机器的电源和水源，调节滚轮的水压，使水压正常，可以充分润滑。
3. 按下启动按钮，开始加工钢筋，操作者应该站在钢筋直螺纹滚丝机旁边，时刻关注钢筋的加工情况。
4. 操作者需要按照加工要求，适时调整滚轮的距离和滚动速度，以使得钢筋加工成直径均匀、螺纹清晰的螺纹钢筋。
三、注意事项1. 操作者应该保持警觉，时刻关注机器的运行状态，特别是滚轮距离和滚动速度等参数，以保证加工质量和安全性。
2. 加工钢筋时，应该根据加工要求和机器的性能设置合理的参数，避免过高或者过低的滚动速度带来的加工问题和安全威胁。
3. 操作过程中，应该注意安全生产，防止危险因素的出现，特别是在机器的旁边应该设置标志并保护醒目，以示警示。
4. 操作后，应该及时清理机器，并检查机器的各项部件是否运行正常，如发现问题应及时整改。
5. 无专业知识的人员不得私自维修机器，如发现问题须及时联系维修人员进行处理。
通过以上操作指导书的指导，可以更好地使用钢筋直螺纹滚丝机，提高钢筋加工的工作效率和加工质量，保护操作者的安全。
良好的操作习惯和注意安全生产，是钢筋直螺纹滚丝机正常使用的关键和保障。
钢筋剥肋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
钢筋剥肋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程1. 引言钢筋剥肋直螺纹滚丝机是一种用于处理钢筋的工具，可将钢筋表面的螺纹剥掉，使其形成直螺纹。
在使用钢筋剥肋直螺纹滚丝机时，操作人员必须严格遵守操作规程，以确保安全操作并保持设备的良好状态。
本文将介绍钢筋剥肋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规定，从而有效减少事故风险，保护自身安全。
2. 安全操作规程2.1 前期准备在操作钢筋剥肋直螺纹滚丝机之前，操作人员必须进行必要的前期准备工作，以确保设备和工作环境的安全。
•检查设备：检查设备的电源、开关、传动部件等是否正常运转，并确保无异常情况。
•清理工作环境：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保没有不必要的干扰因素。
•穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等必要的个人防护装备。
2.2 操作流程请按照以下步骤进行钢筋剥肋直螺纹滚丝机的操作：1.将钢筋放入滚丝机的工作台上，并用紧固装置固定。
2.启动滚丝机：按下启动开关，确保机器正常运行，注意观察机器是否有异常振动或异响。
3.控制滚丝深度：根据需要，调节滚丝机的滚丝深度，保持恰当的剥肋效果，避免过度滚丝或剥肋不彻底。
4.在滚丝过程中，操作人员应保持适当的稳定姿势，并保持集中注意力，随时观察滚丝机的运行情况。
5.滚丝完成后，停止滚丝机：按下停止开关，将滚丝机停止运转，等待滚丝机完全停止后，方可进行下一步操作。
2.3 安全注意事项在操作钢筋剥肋直螺纹滚丝机时，请遵守以下安全注意事项：•确保操作人员都经过专业培训，并熟悉设备的操作流程。
•不得超负荷操作滚丝机，避免对设备造成过大的负荷。
•禁止将手指或其他物体靠近滚丝机的滚丝部位，避免意外伤害。
•禁止在设备运行时进行维护保养工作，如需维护保养，请先停机并切断电源。
•不得随意更改设备的安全保护装置或解除锁定状态。
3. 保养规程为保持钢筋剥肋直螺纹滚丝机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。
筋直螺纹滚丝机的技术参数介绍
筋直螺纹滚丝机的技术参数介绍筋直螺纹滚丝机作为一种常用的建筑机械设备，广泛应用于桥梁、隧道、建筑物、大型船舶等领域。
在建筑工程中，筋直螺纹滚丝机起着关键的作用，所以对其技术参数的了解以及正确的使用方法显得尤为重要。
本文将对筋直螺纹滚丝机的技术参数进行详细介绍。
技术参数1.机型：JBG-40K2.螺纹滚丝电机功率：4kW3.筋材直径：Φ12-Φ40mm4.系统压力：25MPa5.车床转速：40r/min6.重量：300kg7.扫描速度：<15s8.尺寸：950 × 800 × 900mm技术特点1. 硬质齿轮筋直螺纹滚丝机采用高强度硬质齿轮，齿轮的齿面采用优质合金钢，经特殊热处理后具有高的耐磨性和强度。
这使得筋直螺纹滚丝机具有高效能、低噪音的特点。
2. 可编程控制系统现代化的筋直螺纹滚丝机配备了可编程控制系统，可精准控制滚丝的深度、滚丝速度等参数，大大提高了生产效率和品质。
3. 自动化操作传统的筋直螺纹滚丝机需要长期操作工人来完成生产任务，而现代筋直螺纹滚丝机则更加注重自动化的设计，把生产中的许多过程都交由机器自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率。
4. 可调节床身设计筋直螺纹滚丝机采用可调节床身的设计，使得机器能够适应不同规格的筋材和不同的工作需求。
另外，还能够根据需要调整床身的倾斜角度，以确保筋材滚出的螺纹质量。
使用注意事项虽然现代的筋直螺纹滚丝机已经具有越来越高的自动化和智能化水平，但使用者仍需注意以下几点：1.技术操作人员必须经过专业的培训和授权，严格按照操作规程操作机器，以确保自己和他人的安全。
2.在使用过程中，需要及时清理机器内部和表面的螺丝渣和碎片等杂物，以免对设备造成损坏。
3.定期对机器进行检查和保养，以根据机器使用情况及时更换易损件和润滑油。
4.按照机器说明书指导进行维修和保养工作，以确保机器的正常运行和更长的使用寿命。
结论筋直螺纹滚丝机是一种广泛应用于建筑领域的机械设备，在建筑工程中起到极为重要的作用。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程
钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言钢筋直螺纹剥肋滚丝机是一种常用的设备，主要用于对钢筋进行螺纹加工，以提高钢筋与混凝土的粘结力。
为了确保操作人员的安全，合理使用并延长设备的使用寿命，本文将介绍钢筋直螺纹剥肋滚丝机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机之前，必须进行以下准备工作：•确保设备的工作环境清洁，无杂物堆积；•确保设备固定牢固，不出现晃动；•检查设备的电源线和电气设备是否正常；•确保设备的润滑系统处于正常工作状态；•确保操作人员熟悉设备的操作手册和操作程序。
2.2 设备操作过程中的安全注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿戴合适的工作服和手套；•紧固螺丝时，要保持手部距离滚轮，避免发生意外伤害；•禁止使用磨损严重或损坏的滚轮；•切勿用湿手或接触水的手操作设备，以避免触电事故；•遵循设备操作手册中的规定，确保正确设置和调整设备的工作参数。
2.3 设备操作后的注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机后，需要进行以下注意事项：•关闭电源开关，拔掉电源插头；•清理设备表面的污物和碎屑，保持设备的整洁；•将设备存放在干燥通风的地方，远离易燃和腐蚀性物质；•定期检查设备的电线和接线板，确保其完好无损；•注册定期维护计划，定期对设备进行维护保养。
3. 设备保养规程3.1 日常保养对钢筋直螺纹剥肋滚丝机进行日常保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率：•定期检查润滑系统，确保光滑油的供给和油位的正常；•清理滚轮和螺纹滚动区域的灰尘和碎片；•检查设备的螺丝和螺母，确保其紧固；•定期清洁设备的外壳和内部部件。
3.2 定期保养除了日常保养，还需要定期进行更全面和深入的保养工作。
建议每隔一段时间进行以下检查和维护：•检查传动系统的皮带和链条，确保其正常工作；•检查电动机的连接件和绝缘状态；•检查电线接头和插座，确保其正常工作；•清洗设备内部的油污和灰尘，更换润滑油；•检查开关和按钮的工作状态，确保其正常。
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法钢筋直螺纹滚丝机是钢筋混凝土结构工程建设中常用的设备之一。
它的主要作用是将钢筋加工成螺纹形状，方便建筑施工时进行连接。
本文将介绍钢筋直螺纹滚丝机的使用方法。
一、前期准备1.检查设备各部分是否完好，特别是设备电气部分，以保证工作顺利、安全。
2.检查调整好润滑、冷却、清洗等各个系统，以保证其更好的工作效果。
3.要选择适合当前钢筋直径的模具，并将模具装到滚动杆上。
二、操作步骤1.调整径向调整杆和左右调整杆使其对中。
2.将钢筋放置在进料导轮内，调整进进料导轮、压料轮和制动轮的距离。
3.开始加工后，按下启动按钮。
4.加工过程中要注意观察机器工作状态，确保加工效果良好。
5.加工完成后，打开机器制动器，将加工好的钢筋取出。
三、注意事项1.钢筋直径、长度需符合设备要求，否则会影响加工效果。
2.加工钢筋前需清洗干净，以保证钢筋的表面洁净。
3.设备加工过程中，要注意观察设备各部位有无异常现象，及时排除。
4.操作时要按照操作流程进行，不要随意更改。
四、使用后的清洁与维护1.使用完毕后，应关闭设备电源，在清洁设备之前，等待5分钟冷却，避免烫伤。
2.清洁时先将设备外部尘土、碎屑等物体清除，再根据设备清洁要求进行清洁，尤其是滚轮和螺纹纵槽，需使用专门的清洗液进行清洗，避免因纵槽堵塞而损坏设备。
3.日常使用中，应对设备各部位进行定期的维护保养，更换损坏的部件，保持设备的良好运行状态。
五、总结钢筋直螺纹滚丝机在钢筋加工中具有重要作用，正确的使用和维护，不仅可以提高工作效率，而且可以延长设备的使用寿命。
因此，在使用过程中一定要按照规定操作方法进行，及时清洁和维护设备，确保其正常工作。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程第一篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
第二篇：钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程1. 引言型钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的设备，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文提供了型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作型钢筋直螺纹滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保滚丝机的电源接地良好； - 检查电源线及插头是否磨损或损坏； - 检查滚丝机上的开关、按钮是否正常灵活； - 验证滚丝机的各个机械部件是否处于良好状态。
2.2 操作时的注意事项在操作型钢筋直螺纹滚丝机时，需要注意以下事项： - 操作者应穿戴好符合安全要求的工作服和特殊防护装备； - 操作者必须熟悉型钢筋直螺纹滚丝机的工作原理和操作规程； - 操作者在使用滚丝机时，必须保持专注，不得分神或擅自离开岗位； - 严禁操作者在设备运行中触摸滚丝机的活动部件。
2.3 紧急停机与事故处置在紧急情况下，需要立即停止型钢筋直螺纹滚丝机的运行。
操作者应立即按下停机按钮，并通知相关人员处理事故。
在事故处置过程中，应根据具体情况采取相应的救援措施。
2.4 保养与维护为了延长型钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命，需要定期进行保养与维护： - 每日检查机械部件的润滑情况，及时添加润滑剂； - 定期检查滚丝机的电气部件，确保接线正常、紧固可靠； - 定期清理滚丝机内部的灰尘及杂物，保持设备清洁。
3. 保护措施为了保护操作者及周围工作人员的安全，需要采取以下措施： -严禁在设备运行时将手指、手臂等身体部分靠近滚丝机的滚动部件；- 在滚丝机运行时，工作区域内应设置明显的安全警示标志； - 定期进行安全培训，提高操作者的安全意识和应急处置能力；4. 结论针对型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程，本文详细介绍了操作前的准备工作、操作时的注意事项、紧急停机与事故处置、保养与维护以及保护措施。
通过严格遵守规程，可以确保操作人员的安全，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程引言随着技术的不断发展，钢筋直螺纹滚丝机已经成为了钢筋加工过程中必不可少的设备。
但是，在操作过程中如果没有遵循相关的安全规程，就会对生产过程产生一定的安全隐患。
因此，在使用钢筋直螺纹滚丝机时，需要按照相关的安全操作规程操作，同时还需要对设备进行定期保养和维护。
本文将对钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1. 工作场所的准备在进行钢筋直螺纹滚丝机的操作前，需要先进行场地的准备。
首先需要保证操作场地的整洁，工作区域周围不要堆放杂物，以免影响操作时的安全。
同时还需要检查设备的工作环境是否符合要求，以保证设备的正常运转。
2. 设备开启及关闭在进行设备操作前，必须对设备进行检查，并进行相关的准备工作。
例如，必须检查设备的电源是否连接，设备运转是否正常，设备传动系统是否有异常声响等，以保证设备安全开启。
操作人员在设备正常运转下，才可以进行操作。
操作人员在操作完毕后，需要将设备关闭，同时还要进行检查。
例如，将设备的电源关闭，设备的传动系统是否有异响等，以保证设备及工作区域的安全。
3. 设备使用前的安全检查在操作钢筋直螺纹滚丝机前，必须对设备进行全面的安全检查。
在进行检查前，需要将设备的电源断开以避免任何意外的发生。
安全检查需要包括以下内容：•检查设备操作人员的安全装备是否完整，是否符合要求。
•检查设备的防护罩是否完好，是否有毛刺等危险的部位，是否紧固可靠。
•检查设备的传动系统是否处于正常运转状态，有无异常声响、异味等。
•检查设备的加工物料是否符合标准，足够的长度，直径和质量是否合格。
4. 操作时的安全注意事项在操作钢筋直螺纹滚丝机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须戴上相关的安全装备，如安全帽、手套、耳塞等，以避免意外伤害。
•操作人员在使用滚丝机时需要保持集中精神，不要心浮气躁，操作人员要专心致志的听从设备运行和指导。
•操作人员要掌握强电知识，切勿擅自拆卸机器，以免发生安全事故。
建筑施工企业全自动钢筋直螺纹滚丝机安全风险告知卡
应急措施
机械伤害：
1.立即关闭运转机械，保护现场
2.立即对伤者进行包扎、止血
3.及时报告安全管理部门，拨打急救电话
触电：
1.发生触电事故，在保证自身安全的情况下，迅速切断电源
2.使用干木棍或绝缘物分离带Hale Waihona Puke 物与伤员3.尽快拨打急救电话
报告方式
安全管理部门：应急电话：
火警电话：急救电话：
建筑施工企业全自动钢筋直螺纹滚丝机安全风险告知卡
设备设施
全自动钢筋直螺纹滚丝机
可能导致事故类型
机械伤害、火灾、触电
风险等级/标识
低风险
（蓝色）
后果
人员伤亡
财产损失
责任部门
责任人
危险、有害因素
警示标识
1.全自动钢筋直螺纹滚丝机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
2.全自动钢筋直螺纹滚丝机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
3.全自动钢筋直螺纹滚丝机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
4.人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
管控措施
1.全自动钢筋直螺纹滚丝机转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2.工作人员定期检查电气线路
3.必须连接地线，定期测试接地电阻
4.现场设操作规程，严格操作规程
5.正确佩戴相应的劳动防护用品
钢筋直螺纹滚丝机维护手册
钢筋直螺纹滚丝机维护手册1.简介钢筋直螺纹滚丝机是一种常见的建筑施工机械设备，用于加工钢筋直螺纹。
本维护手册旨在提供钢筋直螺纹滚丝机的基本维护指南，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2.维护周期日常维护：每天使用完毕后进行简单的清洁和润滑。
定期维护：每隔一周对滚丝机进行彻底的清洁和润滑。
年度维护：每年至少进行一次全面的检修和保养。
3.维护步骤3.1 日常维护1.使用干净的布清除滚丝机表面的灰尘和杂物。
2.使用清洁剂或肥皂水擦拭滚丝机，特别是润滑油污渍的地方。
3.检查滚丝机的电源线和开关是否正常，如有损坏或松动，请立即修复。
4.使用润滑油对滚丝机的关键部件进行润滑，确保其正常运行。
5.检查滚丝机的安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
3.2 定期维护1.将滚丝机的电源断开，确保安全操作。
2.使用专用清洁剂或肥皂水清洗滚丝机的各个部件，包括滚筒、传动系统和润滑系统。
3.检查滚丝机的所有紧固件，如有松动的，请进行紧固。
4.使用清洁工具清理滚筒上的钢筋碎屑和油污，并确保滚筒表面光滑平整。
5.检查滚丝机的电气系统和控制盒，确保其正常工作，如有异常情况请及时修复。
3.3 年度维护1.断开滚丝机的电源，并将其彻底拆解。
2.清洁和检查滚丝机的所有零部件，如有损坏或磨损的，请进行更换。
3.润滑滚丝机的各个部件，确保其正常运转。
4.重新组装滚丝机，确保各个部件安装正确并紧固。
5.进行全面的功能测试，确保滚丝机恢复正常工作。
6.记录维护和检修过程，并保存相关文件和记录。
4.注意事项使用滚丝机时，请佩戴适当的防护设备，确保安全操作。
在维护滚丝机之前，务必断开电源，避免电击风险。
使用正确的清洁剂和润滑油，避免对滚丝机造成损坏。
如遇到无法解决的故障或需要更换零部件，请联系专业技术人员进行维修。
以上是钢筋直螺纹滚丝机的维护手册，希望能帮助您正确进行维护工作，保证滚丝机的正常运行和安全使用。
如有疑问，请咨询相关专业人士。
钢筋直螺纹滚丝机操作规范
钢筋直螺纹滚丝机操作规范目的本操作规范旨在确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作，并提供操作者的操作准则，以保证操作顺利进行，避免事故的发生。
适用范围本操作规范适用于所有使用钢筋直螺纹滚丝机的操作者。
操作准则1. 操作人员应接受专业培训并熟悉钢筋直螺纹滚丝机的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，应检查钢筋直螺纹滚丝机的机械设备是否完好，有无损坏或松动的部件。
3. 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作手套等。
4. 确保工作区域干净整洁，避免有杂物或障碍物妨碍操作。
5. 在操作过程中，应专注于任务，避免分神或与他人交谈。
6. 钢筋直螺纹滚丝机的操作者应遵守操作手册中的步骤，正确设置机器参数和滚丝工具。
7. 在加工前，应检查钢筋直螺纹滚丝机的锁紧装置是否牢固，以确保操作的稳定性。
8. 操作人员应按照规定的时间和方式进行润滑和保养，以延长钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命。
9. 在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员进行处理。
10. 操作完毕后，应及时关闭钢筋直螺纹滚丝机，并按要求进行设备的清洁和维护。
安全注意事项- 切勿将手或其他身体部位靠近滚丝部件，以免发生意外伤害。
- 禁止将不符合规定尺寸或质量的钢筋送入滚丝机进行加工。
- 注意遵守现场的安全操作规范，避免与其他设备或人员发生碰撞。
- 定期检查滚丝工具和紧固装置的磨损情况，并及时更换或修复。
- 若机器故障或异常，禁止擅自拆卸或修理，应由专业人员进行检查和维修。
遵守本操作规范，能够确保钢筋直螺纹滚丝机的安全使用和操作的顺利进行，减少意外事故的发生。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与相关负责人联系。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书使用说明书一、产品概述钢筋直螺纹滚丝机是一种专业用于加工钢筋末端螺纹的机械设备。
本机采用先进的滚丝工艺，能够快速、高效地完成钢筋螺纹加工，提高生产效率，保证加工质量的同时还具有较低的能耗和维护成本。
二、产品特点1. 高效稳定：采用优质电机驱动，滚丝速度快，且运转平稳，保证高效的加工效果。
2. 操作简便：机器具备易于操作的控制面板，用户只需简单设置参数，即可启动加工过程。
3. 精准加工：设备配置精密的滚丝模具，可以对钢筋进行高精度的螺纹加工，确保加工的产品符合设计要求。
4. 耐用可靠：机器采用高硬度的合金材料制作，耐用性强，同时采用先进的冷却系统，提供有效的散热，延长设备寿命。
5. 安全可靠：机器安装了多重安全装置，如过载保护装置、紧急停机按钮等，为操作人员提供安全保障。
三、操作方法1. 准备工作a) 确保机器周围环境整洁，设备无堵塞现象。
b) 将机器连接到电源，确保插座和电线良好接触。
c) 检查冷却系统的水量，保持水箱充足。
2. 参数设置a) 打开控制面板，根据实际需要设置滚丝直径、滚丝长度和滚丝速度等参数。
b) 检查设备是否已根据参数进行了设置，在确保正确的前提下，可以直接启动机器。
3. 启动设备a) 按下启动按钮，设备开始运行。
b) 通过观察滚丝过程中的声音和震动等指标，判断设备运行是否正常。
4. 加工钢筋a) 将待加工的钢筋放置在机器夹具中，夹紧并确保稳定。
b) 设备自动进行滚丝加工，操作人员只需观察加工过程是否正常，不进行干预。
5. 加工完成a) 加工完成后，设备会自动停止运行。
b) 打开夹具，取出已加工好的钢筋，并进行质量检查。
四、维护保养1. 清洁设备a) 定期清理设备上的铁屑和其他杂物，保持设备整洁。
b) 使用清洁剂擦拭机器表面，保持外观清新。
2. 冷却系统维护a) 定期检查冷却系统的水箱水位，确保水量充足。
b) 如发现冷却系统异常，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
钢筋直螺纹滚丝机使用手册
钢筋直螺纹滚丝机使用手册1. 简介本使用手册旨在为用户提供钢筋直螺纹滚丝机的正确使用方法和注意事项，以确保安全和有效的操作。
2. 设备概述钢筋直螺纹滚丝机是一种用于加工钢筋的设备，可将钢筋表面滚制成直螺纹以用于建筑结构的连接。
3. 安全操作指南- 在使用钢筋直螺纹滚丝机前，请确保已了解和熟悉所有安全规定，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 确保使用的钢筋符合设备的规格和要求，以避免设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持警惕，注意周围环境并避免与他人靠近，以免发生意外。
4. 操作步骤1. 将钢筋正确固定于滚丝机上，确保其稳定性。
2. 根据需要调整滚丝机的滚制参数，如滚制速度、滚制螺距等。
3. 启动滚丝机，并逐渐将钢筋送入滚制区域。
4. 在滚制过程中，保持适当的压力和速度，并注意观察滚制效果。
5. 完成滚制后，关闭滚丝机并将钢筋取出。
5. 故障排除在使用钢筋直螺纹滚丝机时，可能会遇到一些常见的故障，如滚丝不完整、滚丝机停止工作等。
下面是一些常见的故障排除方法：- 滚丝不完整：检查滚丝机的滚制参数是否正确设置，确保钢筋与滚制器紧密接触。
- 滚丝机停止工作：检查电源是否正常供电，确认电线连接是否松动或损坏。
6. 维护与保养为确保钢筋直螺纹滚丝机的正常工作和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养：- 清洁：定期清洁设备表面和内部，确保排除灰尘和杂质。
- 润滑：按照操作手册中的要求，定期给设备润滑部件添加润滑剂。
- 检查：定期检查设备的关键部件和连接件，确保其正常运转。
7. 免责声明本使用手册提供的指南仅供参考，使用者应在安全规定和操作手册的基础上谨慎操作设备。
对于用户因不当操作或违反使用手册规定而导致的任何损失或伤害，本手册概不负责。
以上是钢筋直螺纹滚丝机使用手册的内容，希望对用户有所帮助。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。
滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。
钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。
使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。
1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；
2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；
3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；
4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；
5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；
6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；
7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。
8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的；
钢筋直螺纹滚丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径16--22 25--32 36--40 螺距2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距2.5 3.0 3.5 垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。
六．钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。