破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(正式版)
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板是指巷道顶板出现严重裂隙、塌落等现象，给矿山巷道工作带来了很大的隐患和困扰。
为了解决破碎顶板问题，超前支护技术被广泛应用于矿山巷道工程中。
本文将探讨破碎顶板巷道超前支护的实践与认识。
一、超前支护的原理与方法超前支护技术是指在巷道施工的同时，采取相应的措施对巷道进行支护，以防止巷道顶板的破碎和坍塌。
超前支护的原理主要有以下几点：1. 预支护：在巷道推进的过程中，预先进行支护，避免顶板破碎和坍塌。
2. 合理布置支护材料：选择适当的支护材料和结构，使其能够承受地压力，保证巷道的稳定性。
3. 灵活调整支护方式：根据巷道的具体情况，灵活选择不同的支护方式和措施，以达到最佳效果。
超前支护的方法主要包括：1. 钢架支护：采用钢架对巷道进行支撑和增强，以增加巷道的稳定性。
2. 锚杆支护：通过锚杆来固定巷道顶板，减轻地压力对巷道的影响。
3. 预拱支护：在巷道开挖的同时，采用预制拱架对巷道进行加固，提高巷道的强度和稳定性。
二、超前支护的实践经验与认识1. 破碎顶板的评估和预防：在实施超前支护之前，必须对巷道顶板的破碎风险进行评估和预测，以确定合适的支护措施和方式。
可以通过地质勘探、岩层分析等方法来评估巷道顶板的稳定性，预测破碎顶板的概率和程度，从而合理安排超前支护措施。
2. 合理选择支护材料和结构：根据巷道的具体情况和地质条件，合理选择支护材料和结构，以确保支护的稳定性和有效性。
在选择支护材料时，要考虑巷道的强度、刚度和抗裂性能等因素，选择适合的支护材料。
3. 加强施工管理和监测：超前支护的实施需要加强施工管理和安全监测，确保施工质量和巷道的安全性。
施工过程中，要严格按照超前支护方案进行施工，保证支护材料的正确安装和巷道的合理加固。
同时，要定期对巷道进行监测，及时发现和修复支护材料的损坏和裂隙等问题。
4. 不断完善超前支护技术：超前支护技术在实践中需要不断完善和提升。
随着科学技术的进步和矿山巷道工程的发展，超前支护技术也在不断创新和改进。
巷道支护心得体会怎么写(实用19篇)
巷道支护心得体会怎么写(实用19篇)心得体会是对自己所做的事情及其结果的总结和反思。
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巷道支护心得体会怎么写篇一巷道是煤矿的重要组成部分，对保障煤矿正常运转起着至关重要的作用。
然而，由于煤矿巷道长期使用以及煤矿地质条件的限制，巷道维修变得尤为重要。
在长期巷道维修中，我们积累了一些心得体会。
今天，我将与大家分享这些心得体会。
本文将从巷道维修前的准备工作、巷道维修中的关键步骤、巷道维修中的安全注意事项、巷道维修后的收尾工作以及巷道维修的实际效果等五个方面对煤矿巷道维修心得进行讲述。
首先，巷道维修前需要进行充分的准备工作。
在巷道维修之前，我们必须对巷道进行全面的勘察，并根据巷道维修的具体情况制定合理的施工方案。
在此过程中，我们要尽可能地收集巷道的相关资料，了解煤矿地质条件，并确定巷道维修的主要内容和目标。
同时，我们还需要调查巷道维修所需的人力、物力和财力资源，并进行详细的预算和规划。
只有进行全面的准备工作，我们才能有效地进行巷道维修，提高巷道维修的效率和质量。
其次，巷道维修中的关键步骤非常重要。
巷道维修前，我们要做好必要的安全措施，确保施工人员的安全。
然后，根据巷道维修方案，我们需要对巷道进行清理和检查，确定维修的具体范围和施工方法。
接下来，我们要根据巷道维修的要求进行材料的选择和采购，确保巷道维修所需的材料的质量和数量。
在巷道维修过程中，我们要特别注意施工人员的操作规范和安全使用工具。
最后，巷道维修结束后，我们要对巷道进行验收，并进行相应的记录和总结。
关键步骤的顺利完成对于巷道维修的成功至关重要。
此外，在巷道维修中，我们还需要特别注意安全问题。
巷道维修是一项高风险的工作，如果不注意安全问题，很容易导致事故的发生。
因此，我们要严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
同时，我们要经常检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板巷道超前支护是采用高强度材料对破碎顶板进行支护，以防止顶板坍塌和围岩松动的一种施工方法。
该方法在矿山、隧道等地下工程中得到了广泛应用。
本文将从实践和认识两方面对破碎顶板巷道超前支护进行探讨。
一、实践1. 工艺流程：破碎顶板巷道超前支护的工艺流程一般包括以下几个步骤：采用机械进行顶部锚杆的钻孔，然后安装锚杆，再使用液压泵将高强度材料注入锚杆孔中，待高强度材料硬化后完成支护。
2. 施工要点：破碎顶板巷道超前支护的施工要点主要包括以下几个方面：首先，应根据巷道的大小和顶板的破碎程度选择合适的支护材料，并应严格按照施工规范进行材料的制备和搅拌；其次，应合理选择锚杆的类型和位置，并保证锚杆与顶板之间的紧密连接；最后，施工过程中应随时检查材料的硬化情况，确保支护效果。
3. 效果评估：破碎顶板巷道超前支护的效果主要通过支护材料的硬化程度和巷道顶板的稳定情况进行评估。
一般来说，支护材料硬化时间越短，巷道顶板的稳定性越高，说明破碎顶板巷道超前支护的效果越好。
二、认识1. 破碎顶板巷道超前支护的意义：破碎顶板巷道超前支护可以有效防止巷道顶板的坍塌和围岩的松动，保证了施工人员的安全和巷道工程的顺利进行。
此外，破碎顶板巷道超前支护还可以减少巷道维护和修复的工作量，提高工程的经济效益。
2. 支护材料的选择：破碎顶板巷道超前支护使用的支护材料应具备高强度、低收缩、抗冻性能强等特点。
常见的支护材料包括喷射混凝土、胶结料、高压浆液等。
选择合适的支护材料可以增加巷道的稳定性，并延长其使用寿命。
3. 施工质量控制：破碎顶板巷道超前支护的施工过程中应严格控制施工质量，确保材料的配比准确、混凝土的强度符合设计要求。
此外，施工人员应具备一定的技能和经验，能够熟练操作施工设备，并能及时发现和解决施工中的问题。
4. 改进措施：破碎顶板巷道超前支护在实践中还存在一些问题，如硬化时间过长、支护材料与围岩之间存在粘结力不足等。
综采工作面极破碎顶板的超前主动支护实践
互媳蕉斜技
２０１８年第２期
综 采工作面极破碎顶板 的超前 主动支护 实践
许 起 闫左峰 刘新会
（１．山西煤炭进 出口集 团煤业管理有限公 司，山西 太原 ０３０００６； ２．阳煤集 团碾沟煤业有限公 司，山西 清徐 ０３０４００）
摘 要 碾 沟ห้องสมุดไป่ตู้ 司 ５１０５综采工作 面受地质构造和周期 来压的影响导致工作面顶板异常破碎 ，回采过程 中经常 冒顶。经详
２．Ｎｉａｎｇｏｕ Ｃｏａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｃｏ．，ＬＴＤ．，Ｙａｎｇｑｕａｎ Ｃｏａｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｓｈａｎｘｉ Ｑｉｎｇｘｕ ０３０４００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆｔｈｅ ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ５１０５鲥 ｌｙ－ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ
ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏｏｆ ｔｏｐ ｐｌａｔｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｏｏｆ ｏｆ ｔｅｎ ｆｅｌｌ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｆ ｔｅｒ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ ｒｏｏｆ ｃａｖｉｎｇ，ｔｈ ｅ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｅｆｅｃｔ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｓｅａｍ ｐｉｐｅ ｂｏｌｔ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ ｔｈｅ ｃｒｕ ｓｈｅｄ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｒｏｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ｆｒｏｎｔ，ａｎ ｄ ｌｏｎｇ ｏｂｌｉｑｕｅ ｉｓ ｅｍｐｌｏｙｅｄ ｆｏｒ ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｒｏｃｋ ｍａｓｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ，ｗｈｉｃｈ ｐｕｔ ｆａｃｅ ｂｒｏｋｅｎ ｒｏｏｆｕｎｄｅｒ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｔ ｈｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｅｆ ｉ ｃｉｅｎｔ ｍｉｎｉｎｇ ｏｆｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｕｌｌｙ ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ ｂｒｏｋｅｎ ｒｏｏｆ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ
巷道破碎顶板加强支护技术应用分析
巷道破碎顶板加强支护技术应用分析摘要：挖掘巷道时，原岩的稳定状态被破坏，围岩脱附环由施工锚固(索)控制，实现了避免围岩破碎变形的目标。
当巷道在开挖后再次受到应力破坏时，巷道围岩稳定性降低，应力对围岩破碎岩产生膨胀破坏作用，导致围岩保护失败，增加巷道保护的难度和成本，并必须采取合理有效的措施，加强受约束的巷道支护，以控制巷道围岩和巷道成型。
关键词：巷道；破碎顶板；支护技术引言巷道在掘进前围岩处于四向应力平衡状态，当巷道开挖后打破了原应力平衡状态，导致应力平衡失稳现象，而且巷道开挖后的空间形成应力释放空间，围岩单向应力在释放过程中对围岩产生水平或竖直剪应力破坏作用，导致围岩出现严重破碎现象；对于回采巷道而言，由于巷道在掘进过程中围岩已产生蠕动变形现象，围岩力学性质降低，工作面在后期回采时，受采动二次破坏作用，很容易造成巷道围岩失稳现象，造成锚杆（索）支护效能降低，出现支护失效现象；所以对于回采巷道受采动影响出现的变形机理，采取合理有效的控制技术，对工作面后期安全回采、巷道成型具有重要意义。
1原支护主要存在的问题1)支撑横截面较低:在应力区上部板上种植的锚定地堡主要用一个支撑架支撑上部板，第11区宽度为0.11m，钢板高度较小，支撑车轮定位不佳，上部板间隙沉积和断裂严重。
2)低支撑能力:锚固锚杆是一种主动支撑，锚固锚杆的支撑原理与顶板上锚固锚杆的支撑原理相同，钢梁主要与顶板上的锚固一起固定和预应力，以确保顶板达到支撑目的，但应力区巷在应力依赖性岩石内形成松散的环，围绕页岩变形棚。
3)顶板严重破损:由于天花板主要由一个圆形支撑，房间两侧均呈线性，钢板两侧的钢梁挤压支撑上部板，导致上部板钢板损坏，而小巷中上部板的锚固构件距离1.0m，密度锚固棚增加了上部板的断裂力。
2回风顺槽原顶板支护设计回风顺槽顶板及两帮主要采用锚杆（索）、M型钢带以及棱形金属网进行联合支护。
1）顶板每排共计布置6根左旋无纵筋钢锚杆，锚杆间排距为1.0m，锚杆规格为Φ22mm×2500mm，同一排锚杆外露端安装一根长度为5.2m、宽度为0.15m的M型钢带。
破碎顶板煤巷掘进的支护研究
破碎顶板煤巷掘进的支护研究破碎顶板是指在煤巷掘进过程中，由于煤层顶板岩层强度较差，容易发生岩层破碎、塌落或者超前断层等现象。
破碎顶板的发生不仅会导致煤矿生产事故的发生，还会对煤巷支护造成重大影响。
破碎顶板的研究具有重要的理论和实际意义。
一、破碎顶板的危害分析在煤巷掘进中，破碎顶板的发生主要有以下原因：1. 煤层顶板岩层强度差某些煤层的顶板岩层强度较差，容易发生破碎。
这主要是由于煤层附近岩层性质差异大、构造破坏等原因所致。
2. 工作面掘进速度过快掘进速度过快会造成工作面周围岩层受到剧烈挤压，从而引发岩层破碎。
尤其是在掘进方向与主应力方向夹角较小时，破碎顶板的发生更加严重。
3. 支护方式不当不适当的支护方式会导致破碎顶板。
支护参数不合理、支撑方式选择错误等情况下，都容易引发破碎顶板。
破碎顶板的发生对煤巷支护造成了重大影响：1. 支护能力减小一旦破碎顶板发生，煤巷内的围岩质量大幅下降，支护的能力也随之减小。
在严重破碎顶板区域，支护效果可能会达不到预期。
2. 支护材料浪费由于破碎顶板的存在，需要使用更多的支护材料进行加固，从而增加了支护材料的浪费。
这不仅会增加煤矿生产成本，还对环境造成了一定的影响。
3. 工作面安全隐患破碎顶板的存在会导致工作面的稳定性降低，增加了煤矿事故的风险。
特别是对于在破碎顶板区域进行掘进、支护和工作的矿工，安全风险更大。
二、破碎顶板的支护方法为了减少破碎顶板的发生和影响，需要采取合适的支护方法。
目前常用的支护方法主要有以下几种：1. 土工格栅支护土工格栅是一种通过预应力加固土体的支护结构，具有吸能性能好、适应性强、施工速度快等优点。
在破碎顶板区域，通过设置土工格栅来加固岩体，可以有效减少破碎顶板的发生和影响。
2. 钢拱架支护钢拱架支护是一种常用的煤巷支护方法，它可提供强有力的支护作用。
在破碎顶板区域，设置合理的钢拱架参数，可以有效增加煤巷的稳定性。
3. 预应力锚杆支护预应力锚杆支护是一种利用锚杆的预应力来增加岩体支撑能力的方法。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板巷道超前支护是在煤矿巷道开挖过程中常用的一种支护方式。
它与传统的顶板支护方式相比，具有施工速度快、作业空间大、支护效果好等优点。
然而，在实际应用中，由于地质情况、施工条件以及工艺参数的不同，破碎顶板巷道超前支护存在一定的问题和挑战。
因此，我们需要进行相关的实践与认识，以提高破碎顶板巷道超前支护的施工效率和安全性。
首先，我们需要对破碎顶板巷道超前支护的原理进行全面的认识。
破碎顶板巷道超前支护是指在巷道开挖的同时，将锚杆、网片、喷浆等支护材料嵌入到煤层顶板中，形成一定的支撑结构，提高巷道的稳定性。
在实践中，我们需要根据地质条件、煤层厚度、开挖进度等因素，选择合适的支护方案和施工工艺。
其次，我们需要关注破碎顶板巷道超前支护的施工过程中可能存在的问题。
首先是地质条件复杂的情况下，巷道顶板易发生局部崩落，给施工带来一定的困难。
这时我们可以采取先行预支护的方式，通过锚杆和喷浆等手段，增强顶板的稳定性，减少事故的发生。
另外，如果施工工艺参数选择不当，可能导致支护材料与顶板结合不紧密，支护效果不佳。
为了解决这个问题，我们可以适当增加锚杆的数量，增强支护材料的密实性，提高整体的支护效果。
同时，我们需要认识到破碎顶板巷道超前支护的施工过程中存在的风险和隐患。
首先，支护材料的选择要符合地质条件和施工工艺要求，以确保支护结构能够承受顶板的压力。
另外，施工人员需要具备相关的安全知识和技能，严格遵守施工规程，确保施工过程中的安全。
此外，对于巷道超前开挖的破碎顶板支护，我们还需要关注煤层动态变化对支护结构的影响，并及时进行调整和加固，保证巷道的稳定性和安全性。
总之，破碎顶板巷道超前支护是一种常用的支护方式，具有施工速度快、作业空间大、支护效果好等优点。
然而，在实际应用中，我们需要注意地质条件、施工工艺参数的选择，以及施工过程中可能存在的问题和风险。
通过实践和认识，我们能够不断改进施工工艺，提高支护效果和施工安全性，推动破碎顶板巷道超前支护技术的发展。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(三篇)
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识1前言孙村煤矿开采深度达到-1100m水平，距地面的垂直距离为1300m。
井田内断层比较发育，共有主要断层26条(落差10～450m)，大中型断层19条，均为正断层，倾角45°～80°，一般65°～70°。
断层走向有NW、NE、近SN，以NE向为主。
断层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差增大，断裂构造越加复杂。
由于受深部地应力、矿压的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。
针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。
2超前支护的施工方法2.1半圆拱锚网喷巷道的超前支护遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措施：①首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工作面再采用风钻配φ22mm六棱中空钎子，在巷道掘进工作面施工方向沿巷道的轮廓以30°～45°角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(φ33mm×1800mm)并压网，每排一般不少于5根，间距0．3～0．5m，打超前管缝锚杆作辅助临时支护。
当超前支护施工完毕后，根据超前支护的距离开始打眼。
②打眼时循环进尺0．7m，爆破前最大空顶0．3m，爆破后最大空顶1．0m，掘进工作面软岩部分采用密打眼(周边眼距缩至300mm)、预留保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。
爆破后先进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于1．5m的长把工具，摘除危岩悬矸(包括掘进工作面)后再进行初喷。
2023年破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
2023年破碎顶板巷道超前支护的实践与认识2023年破碎顶板巷道超前支护是一项关键的工程技术，在矿山、隧道和地下工程等领域中得到广泛应用。
它的作用是在巷道开挖过程中，通过加固顶板，保持巷道的稳定性和安全性。
目前，破碎顶板巷道超前支护已经取得了很多实践上的成功，并且在不断的实践中不断的认识到其优缺点和应用的局限性。
一、实践经验在实践中，破碎顶板巷道超前支护的关键在于合理的技术方案设计和施工方法选择。
在设计方面，需要考虑岩体的力学性质、地质条件、巷道尺寸、支护材料等因素。
同时，需要根据实际情况进行定期的巡视和监测，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
在施工方法选择上，破碎顶板巷道超前支护可以采用喷射混凝土、钢架支护、锚杆锚索和预应力锚索等技术手段。
不同的施工方法有不同的适应性和适用范围，需要根据具体的情况进行选择和组合应用。
实践中需要结合施工的特点和条件，确定最佳的施工方案。
二、认识与问题尽管破碎顶板巷道超前支护已经取得了很多实践上的成功，但仍然存在一些问题和挑战需要进一步认识和解决。
首先，破碎顶板巷道超前支护的技术成熟度有待提高。
在实践中，有时候可能会出现设计方案不合理、施工方法选择错误等问题，导致支护效果不佳。
因此，需要加强技术研发和人员培训，提高技术水平和专业素养。
其次，破碎顶板巷道超前支护的经济性有待优化。
目前，该技术涉及到的材料和设备成本较高，施工工期长，对人力和物力资源的消耗较大。
因此，需要进一步研究和改进支护材料、设备和施工工艺，提高经济效益和资源利用率。
再次，破碎顶板巷道超前支护的适用性有待拓展。
目前，该技术主要应用于一些特定的地质条件和工程类型，对于复杂地质条件和特殊巷道形状的适应性较差。
因此，需要进一步研究和改进技术，提高适用范围和灵活性。
总之，破碎顶板巷道超前支护是一项关键的工程技术，在2023年已经取得了一定的实践经验和认识。
通过不断的实践和研究，我们可以进一步改进和优化这项技术，提高工程质量和安全性。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识超前支护是指在巷道掘进过程中，在掘进工作面之前，提前采取一系列的支护手段和措施，以提高巷道的稳定性和安全性。
破碎顶板巷道是一种比较常见的工程情况，其顶板存在较多裂隙和裂纹，容易引发顶板落块和冒顶等危险。
在破碎顶板巷道中进行超前支护，不仅可以预防和控制顶板事故的发生，还可以提高巷道的整体稳定性和可靠性。
一、破碎顶板巷道超前支护的意义破碎顶板巷道的超前支护具有以下几个方面的意义：1. 提高巷道的安全性：破碎顶板巷道容易发生顶板事故，如顶板落块、冒顶等。
通过超前支护，可以减少和控制这些事故的发生，提高巷道的安全性。
2. 提高工作效率：超前支护可以减少巷道掘进中的各种暂时支护的次数和时长，减少掘进工期，提高工作效率。
3. 降低工程成本：通过超前支护，可以在巷道掘进之前采取一系列的支护措施，预防和控制顶板事故的发生，降低事故造成的损失和维修成本。
4. 提高巷道的整体稳定性：超前支护可以在巷道掘进之前就对顶板进行支护，增加顶板的强度和稳定性，提高巷道的整体稳定性。
二、破碎顶板巷道超前支护的措施和方法破碎顶板巷道的超前支护可以采取以下几种措施和方法：1. 预先进行地质勘探和分析：在巷道掘进之前，进行地质勘探和分析，了解巷道所处地层的岩性、裂缝情况、构造特征等，对顶板破碎的情况进行评估和预测。
2. 采用高强度的暂时支护材料：在巷道掘进之前，采用高强度的暂时支护材料，如钢支架、锚杆等，对顶板进行加固和支撑，防止顶板破碎和冒顶。
3. 采用喷射混凝土：在巷道掘进之前，采用喷射混凝土对顶板进行加固，提高顶板的强度和稳定性。
4. 采用钢网支护：在巷道掘进之前，采用钢网支护，将钢网固定在顶板上，增加顶板的承载能力和稳定性。
5. 定期进行巡检和监测：在巷道掘进之后，定期进行巡检和监测，及时发现和处理顶板破碎和冒顶的预兆，避免事故的发生。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识（二）破碎顶板巷道的超前支护在实践中取得了一定的成效，但仍存在一些问题和挑战：1. 需要加强地质勘探和分析：地质条件的复杂性和不确定性是破碎顶板巷道超前支护的主要难点之一。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识参考文本
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月破碎顶板巷道超前支护的实践与认识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 前言孙村煤矿开采深度达到-1 100 m水平，距地面的垂直距离为1 300 m。
井田内断层比较发育，共有主要断层26条(落差10～450 m)，大中型断层19条，均为正断层，倾角45°～80°，一般65°～70°。
断层走向有NW、NE、近SN，以NE向为主。
断层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差增大，断裂构造越加复杂。
由于受深部地应力、矿压的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。
针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。
破碎顶板煤巷掘进的支护研究
破碎顶板煤巷掘进的支护研究煤矿是我国重要的能源资源，而煤巷的掘进是煤矿开采的重要环节。
煤巷的顶板支护问题一直是煤矿开采过程中的难题，尤其是破碎顶板煤巷的支护更是一个严峻的挑战。
破碎顶板煤巷掘进的支护研究对于煤矿生产的安全和高效具有重要意义。
本文将对破碎顶板煤巷掘进的支护进行深入研究，探讨其在煤矿生产中的应用和发展前景。
一、破碎顶板煤巷的特点破碎顶板是指在巷道掘进过程中，顶板岩层破碎、不稳定的现象。
破碎顶板的主要原因包括矿层赋存条件复杂、顶板结构松散、地表承载能力低等因素。
破碎顶板煤巷的特点主要有：掘进面顶板岩层易破碎、易发生顶板事故、围岩质量差、支护难度大等。
在煤巷掘进过程中，破碎顶板不仅危害矿工的人身安全，而且会影响煤巷的通风、排水和供电等工程施工，对煤矿生产造成严重影响。
二、四个煤巷支护原则在破碎顶板煤巷掘进的支护过程中，应遵循以下四个支护原则：第一，强化巷道主体结构。
通过合理的巷道结构设计和支护，提高巷道整体的承载能力，降低顶板破碎的风险。
第二，加强围岩支护。
采用有效的围岩支护措施，保证煤巷的围岩不发生破碎和变形。
提高巷道的整体稳定性。
优化煤巷的支护结构，提高巷道的整体稳定性和承载能力。
第四，实施综合支护。
综合采用钢架支护、喷锚支护、预应力锚杆支护等技术手段，提高煤巷的整体支护效果。
在破碎顶板煤巷掘进的支护过程中，可以采用多种支护技术手段，具体包括：钢架支护技术、喷锚支护技术、预应力锚杆支护技术、压臂支护技术、喷浆支护技术等。
钢架支护技术是采用钢架对煤巷进行支撑，提高巷道的整体结构强度。
喷锚支护技术是通过锚杆和喷浆对围岩进行支护，提高围岩的稳定性。
预应力锚杆支护技术是在喷锚支护基础上增加预应力锚杆，进一步提高支护效果。
压臂支护技术是通过钢压臂对煤巷进行支撑，有效防止顶板破碎。
喷浆支护技术是利用喷浆对煤巷的围岩进行填充，提高围岩的稳定性。
这些支护技术手段在破碎顶板煤巷掘进中起到了重要作用，有效提高了煤巷的安全性和稳定性。
极破碎顶板条件下的巷道支护技术研究与实践
极破碎顶板条件下的巷道支护技术研究与实践摘要：对于极其破碎顶板巷道，在锚网支护等主动支护方式无法有效使用的条件下，通过超前顶板化学浆加固，将顶板碎块粘结成一个整体，然后穿锚杆等方法控制空顶区顶板冒落，再用U型钢可缩性支架及工字钢架棚支护巷道，从而实现极其破碎顶板条件下的巷道安全掘进。
关键词：注浆加固穿锚杆U型钢支架工字钢架棚1 概述章村矿三井391817工作面运料巷沿9#煤层掘进，顺巷岩层倾角，顶板在大青灰岩水的长期浸泡下，变得非常脆弱，在巷道掘进过程中，顶板受掘进超前应力影响，极易破碎，和大青灰岩水一起涌入巷道，不仅无法使用锚网支护，而且由于顶板冒落严重，U型钢支架受顶板破碎围岩冲击，向前倾倒，无法形成有效支撑，因此巷道无法支护。
针对这种情况，我们对顶板注化学浆，在U型钢支架上方及前上方形成一个整体层，以此来阻止破碎围岩的冒落。
U型钢支护完成后，再在U型钢支架下加套工字钢套棚加强支护，从而形成U型钢、工字钢双层支护，实现巷道的安全掘进。
2 波雷因作用机理及其特性2.1 作用机理波雷因岩层加固材料是一种低发泡倍数的双液高分子材料，主要由树脂及多元酯组成，通过双液注浆泵压注，按1∶1的比例在混合器中混合，最终被压注到需加固的破碎岩层中，并反应生成强度高、粘结性强的泡沫材料，可有效提高注浆岩层的整体强度及抗渗性能。
2.2 技术指标及相关参数两种材料按1：1比例混合后，膨胀系数2～5，遇水后其膨胀系数可达10～15，并产生二次注浆压力，能渗透到岩层深部微细裂隙内，可有效地对破碎松软岩层进行加固，也可对岩层透水进行有效封堵。
波雷因的相关参数如下表1所示：波雷因具有如下物理特性：1）粘结性强，可与任何岩体表面产生较强的粘结力。
2）凝固时间可调，根据不同注浆要求，其凝固时间可从15s～15min之间任意调节，且能准确控制。
3）具有较好的韧性，抗压强度高，不但可以承受岩层的压力，还可以承受岩层的较大位移。
适用范围：适用于控制软弱岩层或富水岩层，可用于透水岩层或井壁的注浆治水、松软破碎岩层的注浆加固。
2024年破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
2024年破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板巷道超前支护是现代矿山巷道建设中的关键技术之一，它可有效地预防和控制煤与岩层的失稳和塌方事故，保障矿山的生产安全和生产效率。
在____年，随着矿山的深入开采和矿层的不断变薄，破碎顶板巷道超前支护的实践与认识将成为重要的研究方向。
一、破碎顶板巷道超前支护的实践应用1. 巷道设计与施工：在巷道设计与施工中，要充分考虑巷道的结构特点和岩石力学性质，制定科学合理的支护方案。
采用适当的支护材料，如锚杆、喷锚、钢架等，保证巷道的稳定性和安全性。
2. 岩体固化封闭工艺：借助高压水射流技术，对巷道顶板和围岩进行固化封闭处理，以减少巷道顶板的破碎和塌方风险。
同时结合注浆技术，加固和强化岩体，提高巷道的整体稳定性。
3. 预警系统与监测技术：建立完善的破碎顶板巷道超前支护的预警系统和监测技术，及时发现巷道发生的变形和破碎现象，并采取有效的措施进行修复和支护，以确保矿山的生产安全。
二、破碎顶板巷道超前支护的认识与挑战1. 巷道结构特点分析：研究巷道的结构特点，分析巷道的力学行为和岩石力学性质，探索巷道的稳定性评价指标和方法，提高巷道的设计和施工质量。
2. 巷道支护技术研究：研究巷道支护技术的新方法和新技术，提高巷道支护材料的强度和稳定性，优化巷道支护方案，减少巷道的破碎和塌方风险。
3. 预警系统与监测技术研究：完善破碎顶板巷道预警系统和监测技术，提高预警系统的准确性和敏感性，优化监测设备和方法，实现对巷道变形和破碎的实时监测和预警。
三、破碎顶板巷道超前支护的应对策略1. 研究高效支护材料：开展高效支护材料的研究与应用，提高巷道支护材料的强度和稳定性。
研究复合支护材料和纳米材料的性能，提高巷道支护的效果和寿命。
2. 数值模拟与实验研究：通过数值模拟和实验研究，对破碎顶板巷道的力学行为和变形特点进行深入分析和研究。
建立合理的数学模型，预测巷道的破碎和塌方风险，指导超前支护工程实践。
0921-3工作面顶板破碎区域超前支护安全技术补充措施2
0921-3工作面顶板破碎区域做超前安全技术补充措施一、概况：随着火成岩不断向上发展，受火成岩影响工作面第3-30组支架处顶板破碎，煤壁片帮，需做超前加强支护，为保证在此期间的施工安全，特制定此安全技术补充措施。
二、施工方法与技术要求：1、工作面第3-30组支架受火成岩影响范围必须提前人工做超前。
做超前支护时，分段进行作业，间距20m以上，板用七尺及以上两见板，柱用相应支护高度的单体液压柱。
做超前开门时，先使用相应长度的两见板“一板两柱”进行临时支护，逐步交替向工作面煤壁探板做超前，板间距不大于0.5m，上顶插背严实。
宽度达到九尺板长度要求后，将九尺板沿顶板走向探板，采用“一板两柱”方式支护顶板，一架两板，板间距不大于0.75m，帮柱距板头不大于0.3m，中柱距帮柱0.8m，大板与支架前梁搭接不少于0.5m，所打单体柱迎山有劲；“一板两柱”打好后，回掉临时板，顶板插背严实，用杨木料逼好煤帮，然后自上而下做超前，支护形式为“一架两板，一板两柱”。
2、做超前需响炮时，炮眼布置为三花眼，眼深 1.2～1.4m，眼距0.6～0.8m，顶眼装药量150～450g/眼，底眼装药量300～600g/眼，正向装药、串联、封泥长度不小于0.5m。
附炮眼布置图一和放炮拦截人示意图二。
3、过火成岩顶板变化较快，及时采取挑料、吊溜子等措施将采高控制在2.0-2.8米范围，所有支架必须进行二次注液，保证支架初撑力在24MPa以上。
三、施工安全技术措施：1、开工前必须对作业范围内的瓦斯、顶板、煤壁及支护等进行安全确认，发现问题及时处理，处理好后方可开工作业。
2、开工前，由当班机电维护对工作面刮板输送机的闭锁灯、声光信号、各种电缆小线等进行安全确认，检查沿途闭锁装置是否齐全灵敏可靠，采煤机能否闭锁刮板输送机，发现问题及时处理，若闭锁装置不灵或不能闭锁，严禁启动工作面刮板输送机。
3、工作面刮板输送机信号规定为：一停、二开。
刮板输送机司机必须经过培训并持证上岗，操作刮板输送机按钮时，要精神集中，听清信号后方可启动刮板输送机。
破碎顶板煤巷掘进的支护
破碎顶板煤巷掘进的支护煤矿安全关乎职工的生命。
在煤矿生产过程中会发生诸多事故，其中煤矿掘进巷道顶板事故就是主要灾害之一。
总结破碎顶板煤巷掘进的支护，目的在于为煤矿安全生产提供技术保障，避免安全事故发生。
本文分析了顶板事故的发生及影响因素，提出了断面优化及巷道支护施工的方式，从而正确支护井巷、掘进巷道断面，预防顶板事故。
标签：煤矿掘进巷道；顶板事故；支护形式；断面设计煤矿安全关乎职工的生命。
在煤矿生产过程中会发生诸多事故，其中煤矿掘进巷道顶板事故就是主要灾害之一。
煤矿巷道破碎顶板事故会给企业财产和职工生命造成极大损害，加强对破碎顶板煤巷掘进的支护技术的研究，有利于预防事故，减少伤害。
一、煤矿掘进巷道破碎顶板事故煤矿巷道破碎顶板事故指的是矿工在采煤的时候，顶板突然破碎冒落，最终导致采煤人员伤亡、采煤设备损坏、采煤工程停止。
一般情况下，根据煤体的强度以及煤体层理发育程度，确定断面形状以及支护形式。
在实际生产过程中，巷道可能出现断层，顶板容易松动或者破碎。
因此，研究断面形状、支护形式以及设计参数对顶板事故的影响，可以改善巷道围岩的受力情况以及变形情况，有效预防煤矿顶板事故。
二、掘进巷道断面的影响因素根据煤层的沉积特征以及煤体强度，为了保证顶板的稳定，山西朔州华美奥兴陶煤矿的巷道断面采用的是矩形断面。
但是在特殊的地质条件下，巷道围岩受力情况以及变形情况取决于巷道断面和地应力环境。
巷道断面的形状有矩形、拱形、圆形以及梯形等。
断面形状的选择与矿井的压力、巷道的支护、巷道的掘进以及生产成本有着非常重要的关系。
1.矿井的压力大小和方向一般情况下，煤矿在对巷道断面形状进行选择的时候，矿井的压力大小和方向起着非常重要的作用。
如果矿山压力比较大，甚至出现底鼓现象的时候，巷道断面形状可以选择圆形或者马蹄形；如果矿山压力比较小，巷道围岩比较坚固稳定，巷道使用期限不长的时候，可以选择梯形或者矩形的断面形状。
如果顶板压力和侧向压力都比较大的时候，断面的形状选择封闭的圆形或者椭圆形；如果顶板压力比较大，侧向压力比较小的时候，巷道断面的形状选择拱形；如果顶板压力和侧向压力都比较小的时候，巷道断面的形状可以选择矩形或者梯形，从而有效控制巷道围岩的变形情况和实际受压情况。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识范文
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识范文引言：随着矿井深部开采的不断推进，巷道的支护问题变得越来越重要。
破碎顶板是巷道支护中最常见的问题之一，对矿井的安全生产和工作人员的生命安全造成极大威胁。
为了解决破碎顶板巷道超前支护的问题，矿井行业进行了大量的实践和研究。
本文将重点探讨破碎顶板巷道超前支护的实践与认识，以期对该问题有更深入的认识。
一、问题现状与原因分析在矿井巷道开采过程中，破碎顶板是一种常见的地质灾害。
破碎顶板会导致巷道的失稳，进而引发事故。
其主要原因包括：1.地质条件不稳定：矿井地质结构复杂，地质条件不稳定是导致破碎顶板的主要原因之一。
地质条件不稳定包括断层、脆性岩层、软弱夹层等。
2.采煤方式不合理：采煤方式对巷道的稳定性有着直接的影响。
如果采用了不合理的采煤方式，会导致破碎顶板的产生。
3.支护措施不到位：支护是巷道稳定的关键因素之一。
如果支护措施不到位，就会导致破碎顶板的发生。
二、破碎顶板巷道超前支护的实践为了解决破碎顶板巷道超前支护的问题，矿井行业进行了大量的实践。
以下是一些常见的实践措施：1.合理采用爆破技术：在巷道开采中，爆破是常用的采煤方法。
合理使用爆破技术，可以减少破碎顶板的产生。
例如，采用适当的装药方式、控制爆破参数等。
2.加强巷道支护：巷道支护是破碎顶板巷道超前支护的重要手段。
加强巷道支护，可以有效地减少破碎顶板的发生。
例如，采用锚杆、锚网等支护材料，增强巷道的稳定性。
3.监测与预警：破碎顶板的发生往往伴随着一系列的预警信号。
监测巷道顶板的变形和开裂，可以及时预警破碎顶板的发生，有针对性地采取措施。
4.科学管理与培训：科学的管理和培训是破碎顶板巷道超前支护的基础。
加强巷道支护的管理与培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，有助于预防和应对破碎顶板的发生。
三、破碎顶板巷道超前支护的认识在实践的基础上，对破碎顶板巷道超前支护的认识也在不断提高。
以下是一些主要的认识：1.巷道开采前的勘探工作非常重要。
破碎顶板煤巷掘进的支护研究
破碎顶板煤巷掘进的支护研究
煤矿井巷中的顶板是煤矿生产中常见的难题，尤其是在破碎顶板的情况下。
破碎顶板是指在煤巷掘进过程中，由于顶板岩层差异、构造断层、地应力等原因导致顶板破碎、松动的情况。
破碎顶板的出现不仅给煤巷掘进带来安全隐患，还会影响煤矿生产效益和超前支护的实施。
因此，对于破碎顶板的支护工作需要引起足够的重视。
当前，煤巷掘进的支护方式主要有两种：预支护和超前支护。
预支护是在巷道掘进前及时设置支架，以防控煤巷进尺过程中因顶板不稳造成的危害，是一种保护巷道安全的常规操作；而超前支护是在巷道掘进过程中，根据不同的煤巷掘进条件，在特定位置提前进行支护。
超前支护被认为是解决破碎顶板问题关键的一种支护方式。
国内外许多学者对破碎顶板的支护进行了大量研究，结论广泛。
研究者认为，破碎顶板的支护必须充分考虑岩层结构性质、地应力变化、巷道断面形状和支护方式等因素，并采用合理的支护措施使之尽可能稳定。
在支护措施上，国内外学者提出了各种支护方法。
例如，利用垫板加强顶板支护，通过巷道交叉开采来改善层间应力分布，采用活动矸石排放提高煤巷顶板的承载能力等。
此外，还有许多新型支护材料和装置被提出来，如耐火材料、聚合物支护、铆钉支护等。
总的来说，破碎顶板的支护问题是现代煤矿生产中需要面临的重要问题。
因此，应该加强对破碎顶板的支护研究，采用有效的支护措施保障煤巷掘进的安全和稳定，并提高煤矿生产效益。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识模版
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识模版以下是一个关于破碎顶板巷道超前支护的实践与认识模版，共计____字：一、引言破碎顶板巷道超前支护作为一种常见的巷道工法，广泛应用于矿山、隧道等地下工程中。
本文将从实践出发，结合相关理论知识，探讨破碎顶板巷道超前支护的实践与认识，并总结经验与教训，为相关工程实施提供参考依据。
二、超前支护的目的和原则1. 目的超前支护是为了保护巷道顶板，防止其破碎和塌落，从而维护巷道的稳定性和安全性。
2. 原则（1）提前预测和识别巷道顶板的破碎和塌落风险；（2）采取及时、合理的超前支护措施；（3）确保超前支护的有效性和持久性；（4）根据实际情况进行不同形式的超前支护。
三、破碎顶板巷道超前支护的常见方法1. 预倾顶板支护法预倾顶板支护法是指在开拓巷道之前，采用预定的角度来支护顶板，以减小巷道断面的高度。
该方法适用于顶板岩层稳定、固结能力强的情况。
2. 树脂锚杆加固法树脂锚杆加固法是指在巷道施工过程中，将树脂锚杆预埋于巷道顶板，并通过注浆方式将锚杆与巷道岩层连接起来，增强巷道的顶部支撑能力。
该方法适用于顶板岩层破碎、塌落风险较大的情况。
3. 钻孔爆破加固法钻孔爆破加固法是指通过钻孔、装药、爆破等工序，达到改善巷道顶板岩层力学性质、强化顶板支撑能力的目的。
该方法适用于顶板岩层较硬、存在大面积破碎和塌落的情况。
4. 钢拱架支护法钢拱架支护法是指在巷道顶板上设置钢拱架，通过钢拱架的强度和刚度来支撑和稳定巷道顶板。
该方法适用于顶板岩层破碎、塌落风险较大、巷道长期运营的情况。
四、破碎顶板巷道超前支护的实践案例分析1. 某煤矿巷道超前支护某煤矿开采巷道遇到顶板岩层破碎、塌落的问题，采取了预倾顶板支护法。
通过预测和识别顶板的破碎和塌落风险，确定了合适的支护角度，并采用了混凝土喷射支护材料对顶板进行均匀覆盖，有效增强了巷道顶板的稳定性。
2. 某隧道超前支护某隧道施工过程中，发现顶板岩层存在破碎、塌落风险，采用了树脂锚杆加固法。
巷道支护实习报告
巷道支护实习报告一、实习背景本次实习是在某地下工程公司进行的巷道支护相关工作，主要任务是参与巷道支护项目的实施与监督。
巷道支护是地下工程建设中非常重要的一环，能够有效保障施工人员的安全以及工程的顺利进行。
在实习过程中，我负责协助工程师进行现场巷道支护施工，学习并掌握了相关的技术知识与实践经验。
二、实习内容1.实地考察与勘测：首先，我跟随工程师团队进行了巷道支护项目的实地考察与勘测工作。
通过实地观察，了解了巷道工程的具体情况，包括地质条件、地下水位、巷道尺寸等。
并且，还学习了使用勘测仪器进行巷道地质勘测的方法与技巧。
2.工程设计与方案制定：根据实地勘测结果，我参与了工程设计与方案制定的过程。
根据地质条件和巷道要求，我们制定了一套适合的巷道支护方案，并进行了相关计算和模拟。
通过工程设计与方案制定的过程，我深入了解了巷道支护工程的设计原理和方法。
3.施工准备与材料选择：在正式的巷道支护施工前，我们需要进行施工准备工作，并选择合适的支护材料。
我参与了施工准备工作，包括准备施工设备和工具、购买支护材料等。
同时，我也学习了不同类型的支护材料的特点和使用方法。
4.巷道支护施工：在实习期间，我积极参与了巷道支护施工的全过程。
我负责监督施工进度和质量，并与施工人员密切配合，解决施工中的问题。
同时，我也亲自动手参与了一些基本的施工操作，如支护材料的安装和巷道的清理。
三、实习收获通过这次巷道支护实习，我收获了很多宝贵的经验和知识，包括：1.巷道支护工程的设计原理和方法：通过参与巷道支护工程的设计与方案制定，我深入了解了巷道支护的设计原理和方法，掌握了相应的计算和模拟技巧。
2.巷道支护施工的全过程：通过参与巷道支护施工的全过程，我了解了巷道支护施工的步骤与流程，学习了巷道支护施工的基本技能和操作方法。
3.团队合作与协调能力：在实习过程中，我与工程师团队和施工人员密切合作，学会了有效的沟通和协调，培养了团队合作意识和能力。
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破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(正式版)
破碎顶板巷道超前支护的实践与认
识(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 前言
孙村煤矿开采深度达到-1 100 m水平，距地面
的垂直距离为1 300 m。
井田内断层比较发育，共有
主要断层26条(落差10～450 m)，大中型断层19
条，均为正断层，倾角45°～80°，一般65°～
70°。
断层走向有NW、NE、近SN，以NE向为主。
断
层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的
顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎
的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差
增大，断裂构造越加复杂。
由于受深部地应力、矿压
的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。
针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。
2 超前支护的施工方法
2.1 半圆拱锚网喷巷道的超前支护
遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措施：
①首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工作面再采用风钻配φ22 mm六棱中空钎子，在巷道掘进工作面施工方向沿巷道的轮
廓以30°～45°角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(φ33 mm×1 800 mm)并压网，每排一般不少于5根，间距0．3～0．5 m，打超前管缝锚杆作辅助临时支护。
当超前支护施工完毕后，根据超前支护的距离开始打眼。
②打眼时循环进尺0．7 m，爆破前最大空顶0．3 m，爆破后最大空顶1．0 m，掘进工作面软岩部分采用密打眼(周边眼距缩至300 mm)、预留保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。
爆破后先进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于1．5 m的长把工具，摘除危岩悬矸(包括掘进工作面)后再进行初喷。
③初喷厚度不小于30 mm，一般在30～50 mm，初凝20 min后开始前移前探梁，初喷期间严禁人员进入空顶区。
人员站在支护完好的安全地点进行操
作，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，前探梁使用3英寸及以上钢管制作，长度不小于3．2 m；吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。
上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，一般不小于40 mm，以保证吊环的牢固。
前探梁到掘进工作面的端面距不得大于0．3 m。
用方木、木篦与顶板按实，用木楔固定。
④做好临时支护后，在临时支护的掩护下进行永久支护的打眼、挂网、安装锚杆等工序。
⑤在压力增大，变形严重时，及时进行顶板锚索加固，锚索间排距2．5 m×2．5 m，由巷道正中向两侧对称布置2排，锚索长度不小于6 m，滞后掘进工作面根据压力大小控制在0～10 m内进行。
2.2 平顶锚网带巷道的超前支护
遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用的施工方法
与半圆拱锚网喷巷道的超前支护基本相同，区别主要有：
①金属管缝锚杆施工的方向不同，平顶锚网带巷道的超前支护紧跟掘进工作面，在巷道顶板方向以30°～45°向围岩打入一排超前金属管缝锚杆(φ33 mm×1 800 mm)并压网，施工的管缝锚杆数量也相应改变。
②爆破后，往前移前探梁，没有初喷这道工序。
③托顶煤施工时，锚索加固更及时，一般滞后掘进工作面不大于3 m，锚索布置在巷道顶板中间位置，呈双排布置，排距2．0 m，锚索间距3．0 m。
3 超前支护的效果及简要分析
孙村矿近几年来在巷道过断层破碎带、软岩、托顶煤等施工中，采用提前打金属管缝锚杆超前支护，
结合缩小循环进尺和空顶，坚持小循环，以保持围岩强度，对破碎松软围岩起到了较好的超前支护作用，有效地控制了顶板，杜绝漏顶事故的发生，也促进了锚杆支护的大面积推广，巷道锚杆的支护率达到100%。
实践证明，超前施工金属管缝锚杆是一种有效的前探支护，施工工艺简单，操作方便，掘进速度快，它能够及时有效地加固破碎松软围岩，与永久支护连成一体，效果非常明显。
另外，超前支护能起到超前卸压的作用，对防止冲击地压的发生也具有一定的作用。
分析管缝锚杆超前支护所起的作用，主要是巷道开挖后，破坏了围岩原始应力的平衡，引起围岩应力的重新分布。
在破碎松软围岩中，围岩受开挖影响而破裂、碎胀，破裂、碎胀的围岩作用在支撑体上，碎胀的围岩黏合性差，本身强度很小，而支承压力来压
迅速，当支承压力没有及时支护或支护强度不够时，将导致巷道的冒顶、片帮，这也是初期锚杆支护难以推广的主要原因。
而提前施工管缝锚杆进行超前支护后，由于锚杆有一定的张拉作用，提高巷道围岩承载能力，对围岩起到一定的加固作用；另外，由于破碎围岩的空顶比较小，超前支护的管缝锚杆一端被永久支护的锚杆和网悬吊，一端打在掘进工作面的岩体中受岩体的支撑作用，所以给破碎围岩很好的支撑作用，保持了破碎围岩的稳定，有效地控制了破碎围岩的冒落。
4 结论
通过采用超前支护，有效地控制了破碎松软围岩，结合爆破后的初喷，有效地控制了顶板，杜绝漏顶事故的发生，也促进了锚杆支护的大面积推广。
5 超前支护存在的问题
①超前支护采用超前注浆时，由于深部压力大，注浆较困难，另外，注浆的工序比较复杂，给施工带来一定的困难，所以推广较慢。
②超前支护的锚杆比较单一，目前使用的仅是管缝锚杆，以后产品的种类需进一步开发。
③目前对超前支护的认识不够深刻，机理尚需进一步研究，特别是超前支护和冲击地压防治的关系。
④支护的工艺需进一步改进，使前探支护和永久支护有机地结合起来，起到有效的加固作用。
⑤在破碎围岩的施工中，提前打前探锚杆进行超前支护，结合爆破后的初喷可以代替前探梁作为临时支护。
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