风机性能测试系统论文
浅析风力发电机组运行性能测试技术
区域治理 智能电力与应用风力发电机组输出功率的变化极易在各种因素的影响下，突然开机和停机，使风场接入电网的电流处于重新分配的过程，这就对电网系统电压和频率的稳定性带来了不利影响。
与此同时，风力发电机组运行过程中，各主要受力部件会长期承受连续随机载荷作用产生疲劳损伤问题，当损伤累积到一定程度，就会引发疲劳破坏，严重危及风电机组运行的安全性。
一、风力发电系统概述风力发电是利用风能进行发电，而风力发电机组（简称风电机组）是将风能转化为电能的机械。
风轮是风电机组的主要部件，由桨叶和轮毅组成。
桨叶具有良好的空气动力外形，在气流作用下能产生空气动力使风轮旋转，将风能转换成机械能，再通过齿轮箱增速驱动发电机，将机械能转变成电能。
以市场占有率较高的双馈变速恒频风力发电机组为例，其风轮桨距角可以调节，同时发电机可以变速，并输出恒频恒压电能，效率较高。
在低于额定风速时，它通过改变转速和桨距角使机组在最佳尖速比下运行，输出最大的功率，而在高风速时通过改变桨距角使机组功率输出稳定在额定功率。
这种形式的性价比和效率均较高，逆变器功率较小。
调速范围达到30%额定转速，变流的容量只有系统容量的30%左右，变速恒频驱动和MPPT控制，有功、无功功率可独立进行控制。
由于风能的不稳定性和捕获最大风能的要求，发电机转速是在不断的变化，而且经常在同步转速上、下波动， 为了实现风力机组的最大能量的追踪和捕获，满足电网对输入电力的要求，风力发电机必须变速恒频运行。
双馈风电机组结构简图如图1所示：图1 双馈风力发电系统简图二、风力发电机组运行性能测试技术2.1电压波动与闪变的测试电压波动指一系列电压变动或工频电压包络线的周期性变化。
闪变实质是指当白炽灯的照度随着电压波动发生变化时，人眼对白炽灯照度变化的一种主观感觉，是一种表征电压波动严重程度的指标。
2.2谐波的测试为了有效地限制电网谐波，我国颁布了谐波国家标准，该标准适用于频率为50Hz、标称电压10kV及以下的公用电网，其主要目的是将公用电网中的谐波控制在允许的范围内，为电网的电能质量提供保障，避免谐波对电网和用户电气设备产生危害。
对旋式风机性能自动测试系统的研究
２ 性 能参 数 的 换算
２ １ 问题 的提 出 风 机性 能测试 必须 测量 的原 始 工作 参数 包 括大 气压 力 、 境温 度 与湿 度 、 流 器气 流 ， 环 集
压力 Ｐ （ 型 试验装 置 ）试 验管道 压力 Ｐ 。ｃ 、 孔板 前后 压差 △ Ｂ型试 验装 置 ）风机 内部 两台 电机各 自的输 ｐ（ 、
１ 试 验 管 道 系统
风 机性能 测试 系统 包 括 试 验 管 道 系 统 、 据 采 集 硬 件 系 统 和 数 据 处 理 软 件 系 统 ， 能 满 足 Ｇ ／ 数 它 Ｂ
Ｔ２６ ２０ （ １３ － ００ 工业通 风机— —用 标准化 风道进 行性 能试验 》 ＭＴ２ －２０ （ 矿用局部 通 风机 》 风机 （ 及 ２２ ０７ 煤 （ 对 的空气 动力性 能测试 要求 ． Ｔ ２－２ ０ Ｍ ２２ ０ ７中定 义 了井下局 部通 风 机有 压 人式 与 抽 出式两 种 工作 方 式及 相
应 的检 测标准 ， Ｂ Ｔ ２ ６ ２ ０ Ｇ ／ １ ３ － ０ ０要求 风机 的性 能试 验应 根据 其工 作 方式 选择 相 应 的试 验装 置 类 型． 因此
本测试 系统 的试验管 道可 以采用 Ｃ型装 置 （ 管道进 口和 自由出 口） 进行 测试 ， 可 以完成 Ｂ型装 置 （ 道 也 管
一次风机性能试验及优化分析
一次风机性能试验及优化分析摘要：本文以中煤哈密发电有限公司1号机组两台一次风机为研究对象，首先基于分别对280MW、355MW、640MW负荷下调整一次风机出力获得实验数据，根据在不同负荷下、不同一次风压下的实验数据计算出一次风机效率，归纳分析实际生产中运行调整对一次风机效率的相关影响因素，给运行人员参数调整以及进一步优化一次风机运行控制方式提出建议，为中煤哈密发电有限公司1号机组节能降耗提供参考。
关键词：一次风机；性能试验；优化分析；节能减排1.引言中煤哈密发电有限公司1号锅炉采用中速磨直吹制粉系统，配6台磨煤机。
配两台50%容量的一次风机，一次风机选用两级动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器、暖风器。
[1]它的特点是较离心式风机运行效率高，尤其是低负荷运行时效率提高的较明显。
为进一步推进中煤哈密发电有限公司主力机组660MW机组的节能减排降耗工作，本文在三个典型负荷下通过控制磨煤机热一次分调门开度控制一次风量，通过提高一次风压来调整一次风机出力进行试验，基于DCS可采集的现有参数获得实验数据，本文基于此次试验所得数据，对一次风机效率进行计算，通过比较分析，提出一次风机运行调整建议。
1.一次风机试验及效率计算2.1一次风机试验2.1.1.实验目的旨在分析280MW、355MW、640MW负荷下在不同一次风压下，一次风机能耗及效率分析。
2.1.2.试验标准和依据本次试验主要依据中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机性能试验》（DL/T 469-2004）。
2.1.3.试验方法1)因实验设备受限，本次试验采用现有风机监测点通过DCS来获得相关数据。
2)磨煤机一次风调门投自动，并保持调门零偏置来实现相同负荷下一次风量尽可能相近。
3)分别在机组280MW、355MW、640MW负荷下，在满足磨煤机最低一次风压情况下以每次0.5kPa逐次提高一次风压。
2.1.4.试验获得数据表格 1 机组负荷280MW时不同一次风压试验数据机组负荷280MW机组负荷355MW机组磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度9011301131781216126981 65124512248912581306725413881343561326138163491480145153.31399146254441585161049.8146015365447.2151215874547.41517163243.91635171143.6168417821.实验结果分析3.1不同负荷时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 1 机组负荷280MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 2 机组负荷355MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 3 机组负荷640MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系结论本文以中煤哈密发电有限公司1号炉1A引风机、1B引风机为研究对象，根据1A引风机、1B引风机现有测点，在机组280MW、355MW、640MW典型负荷下分别进行数据采集，得出在不同负荷下在磨煤机一次风门不同开度下一次风机功率，通过归纳分析得出在不同负荷下，磨煤机热一次风调门开度对一次风机有功有很大的影响，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在50%时相对在90%多增加有功20%-30%，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在80%时相对在90%多增加有功10%左右，可见磨煤机一次风门对一次风机节能有很大的帮助。
风机性能测试与故障诊断探讨
风机性能测试与故障诊断探讨摘要：本文通过对工作中经验的总结与分析，提出了对风机性能测试与故障诊断的措施，希望能够在实际的工作中起到一定的参考作用。
关键词：风机；性能测试；故障诊断Abstract: this paper summed up the experience of the work and analysis, this paper puts forward the fan performance test and fault diagnosis of the measures, the hope can in the actual work a reference.Keywords: fan; Performance testing; Fault diagnosis风机是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，它是用来提高气体压力，并输送气体的机械,是透平机械中的一种。
利用风机产生的气流做介质，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作，所以在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
为使风机经常保持高效运行，必须参照风机性能曲线来选择风机的运行工况点，因此在风机出厂之前须进行风机性能试验以准确绘制性能曲线。
积极探索新的风机性能测试方法，减少手工测量、人为读数的误差，提高风机性能测试的自动化水平，实现风机性能试验中试验数据的自动采集与分析，风机转速及运行工况的自动控制，实现对风机性能的测试的自动监测，提高监测效果和质量。
同时，强化对风机故障的自动检测，准确判断风机故障类型，采取切实可行的对策措施，减少出厂产品的次品率，提高产品合格率。
1.风机的性能测试由于带网测试风机,所以其总体方案布置如图1所示。
工况调节点选在风峒自动调节的立式上下控制闸门上,如图1中Ⅰ—Ⅰ断面处。
方法是通过改变控制闸门的上下高度,来改变通风机进风断面的大小,实现风量调节,且调节的工况点不少于5个。
机电一体化专业毕业论文--基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计
第一章概述风机使用面广，种类繁多，遍及国民经济的各部门，利用风机产生的气流做介质进行工作，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作。
所以，在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
风机的工作是以输送流量、产生全压、所需功率及效率来体现的，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化。
为了正确选择、使用风机[1]，必须了解这些参数间的相互关系。
由于风机理论至今仍欠完善，所以风机状态参数的获取主要依赖于状态试验。
风机状态测试试验是在风机转速不变的情况卜，改变风机的流量，检测风机各状态参数，并绘制状态曲线的过程。
目前，风机用户为了提高经济效益，在选择风机时对它的各项状态指标提出了更为严格的要求，如压力，流量，转速，功率，噪声，可靠性等。
同时，风机生产厂家为了提高产品的竞争能力，在努力改进气动设计，提高机械加工的同时，也对风机状态试验的研究和开发给予了高度的重视。
由此可见，风机状态试验对于成品的检验和新产品的设计开发都至关重要，特别是对于大型、特型风机以及单件、小批量而且气流特性有特殊要求的情况，状态试验尤为重要。
长期以来，我国的风机测试手段比较落后，主要以手动操作试验过程、手工测量试验数据、手工绘制曲线为主，存在测量手段落后，测量精度不高和劳动强度大等缺点[2]。
随着电子技术和计算机技术的发展，我国工业自动化程度越来越高，使得风机参数的自动采集成为可能。
近年来，我国少数单位在通风机测试技术方面有了新的研究或使用了微型计算机[3]，但他们有的测试参数不完全，只能完成某一部分的测试任务;有的测试系统庞大而复杂，不能作为通用系统得以推广。
所以，目前在国家标准的基础上，如何利用高新科技手段实现风机状态的自动检测与分析已成为国内多数风机生产厂家及风机研究单位的迫切需要[4]。
现代科学技术的进步以计算机技术的进步为代表，不断更新的计算机技术从各个层面上影响、引导各行各业的技术更新。
通风机性能自动测试系统的研究
本实 验选 用 Ｙ ７ ＂ ， 锅 日 风机 ． ｛ ５ 一ｌ ４ ６ ２ － 『 根 辑其外
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３７ 进 气 象验装 置的设 计 ．
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２ 测试 原理
驯 融 包祈 大气蒴ｌ ． 疗 、 压 度 凡书。 内 度 量 、 速 流 转 以及风机功牢等 根擗驯萤量 的４ ￣． ＂ Ｊ整个驯试系统中包括 ｑ 试 ｆ管 感 器 、 孔 传 多路模拟 开关 、 放大 器 ．ｎ 转换 器等 Ａ） ３ 进气 实验 及 系统 设备 的设计 水风机 ｜ｔ 肯 ｎ曲删 试 系统 采用进 气实 验装 置 ．用以 ｆ 究锅 炉引 Ｊ ￣ ｒｒ 能 参数 ４ｆ ｃ １ ｄＪ 通 风机 气动性 能宴 骑装 置 分为三 种 ：进气 实验— —
量的输入 ， 故该测试系统中罘用多龉模撒开关， 通过单片机控制导通相应的模拟通道 然后进行放太、 转换和显示。 关键 词： 盟片机 ． 测试管道 ： 多路模 拟开 关．自动化控 制
[DOC]-外文翻译--基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统-其他专业
![[DOC]-外文翻译--基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统-其他专业](https://img.taocdn.com/s3/m/ea8fa0ae0875f46527d3240c844769eae009a30c.png)
[DOC]-外文翻译--基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统-其他专业中文3020字基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统摘要:针对我国风机性能检测多以手工为主,存在试验手段落后,劳动量大和测试结果不准确等缺点,采用先进的虚拟仪器技术,将传感器技术、计算机技术和测试技术结合起来,建立了基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统,实现了试验数据的自动采集、风机转速的自动调节、风机运行工况的自动控制、试验数据的正确处理及性能曲线的自动绘制。
整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点。
试验结果表明本系统增加了试验过程的稳定性,避免了人为的读数误差、计算误差以及相关数据不能同时记录所引起的试验结果偏差,提高了测试精度和试验效率。
可广泛应用于科研院所和风机生产厂家,具有较高的推广应用价值。
关键词:风机;性能试验;自动测试;虚拟仪器;数据处理1 介绍参数风扇:流量，压力，功率和效率不仅决定工作绩效，但也正根据使用鼓风机的人。
由于风机理论不够完善，性能测试是主要获取这些参数的方法。
此外，测试最重要的是检验产品和创新设计产品。
在中国，传统的风机性能测试是经常做手动或单片机，其中有许多不足，包括:降低精度，重型工人的劳动强度，不完善的用户界面，等等。
因此，根据用户的需求现代时代实验技术，自动测试及分析系统风机性能的基础上的虚拟仪表工具LabWindows / CVI的设计在这个文件中。
组合传感器技术，计算机技术和测试技术，虚拟仪器仪表技术，使得最普遍的方法使用智能计算机，以彻底打破该模式，传统的技术是指由制造商制定，但该用户不能改变的。
与六，用户提供了一个空间，以发挥他们的能力和想象力不足。
它是用户，而不是制造商，他们根据个人需要，他们可以设计自己的仪器系统。
在虚拟仪器系统，硬件只是提供了一个解决方案，以输入和输出的信号，但该软件是整个系统的关键。
任何用户可以根据需要修改软件，增加或减少的软件功能和软件的仪器系统。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
全功能通风机性能试验自动测试系统22
全功能工业通风机性能自动测试系统(二) ──控制与处理程序的开发西安交通大学能源与动力工程学院秦国良农业部农业机械试验鉴定总站刘恒新朱良祁福长摘要介绍了基于GB/T 1236-2000的全功能工业通风机性能自动测试系统控制程序的构思与实现方法。
该程序集数据采集、数据处理与数据管理与一体，可以满足GB/T1236-2000规定的所有实验装置与计算方法的要求。
关键词：通风机软件数据采集测试AbstractThe ideal and realization method of control program of an automatic test system that bases on GB/T 1236-2000 are discussed in this paper. It integrates data acquisition, data processing and data administration into the program. The control program can satisfy demands of all test apparatus and calculation that are recommended by GB/T1236-2000.Key Words: Fan/Software/Data Acquisition/Test一、前言随着GB/T1236-2000《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》的发布与应用，风机的生产单位及检测机构都陆续建立了基于GB/T1236-2000的实验台，新建的实验台位大多配备了自动测量系统，这些都迫切需要一个功能完备的控制与处理程序。
本文在研制全功能工业通风机性能自动检测系统的基础上，开发了相应的控制与数据处理程序，可以满足GB/T1236-2000规定的所有实验装置、流量测量方法与计算方法的要求。
二、软件的需求分析本文研制测试与控制软件需实现从风机开启、数据采集、数据处理、数据管理到生成实验报告等一系列过程的自动化，概括起来软件有以下诸多方面的需求。
电力系统中的风机性能监测与故障诊断
电力系统中的风机性能监测与故障诊断随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为电力系统中不可忽视的重要部分。
风机作为风力发电系统的核心设备之一，其性能监测与故障诊断对于保证风力发电系统的稳定运行和发电效率至关重要。
本文将从风机性能监测的重要性、风机性能参数的监测以及风机故障诊断的方法等方面进行论述。
一、风机性能监测的重要性风机性能监测是实现风力发电系统高效运行的基础。
通过对风机性能参数的监测，可以了解风机的实际工作状况，包括风速、发电功率、叶片角度、机舱温度等关键参数。
通过对这些参数的监测，可以及时发现风机系统中的异常情况，及时采取相应的措施来保障风机的正常运行。
同时，风机性能监测还能帮助优化风力发电系统的运行策略，提高发电效率，降低运维成本。
因此，风机性能监测是风力发电系统中不可或缺的一项技术。
二、风机性能参数的监测1. 风速监测风速是风力发电系统中最重要的参数之一，它直接影响风机的发电能力。
通过在风机叶片部位布置风速仪或风速传感器，可以实时监测风机所处的风速。
风速监测的主要目的是根据风速变化来调整风机的叶片角度，以达到最大发电功率。
2. 叶片角度监测叶片角度是风机叶片的倾斜角度，它直接影响风机的转速和发电效率。
通过安装角度传感器，可以实时监测风机叶片的角度。
通过对叶片角度的监测，可以及时发现叶片受损或变形的情况，以及调整叶片角度来提高风机的发电效率。
3. 发电功率监测发电功率是衡量风机发电能力的关键指标。
通过监测发电机输出端的电流和电压，可以实时计算风机的输出功率。
发电功率的监测可以帮助运维人员及时发现风机发电能力下降的情况，以及故障发生时的迅速响应。
4. 机舱温度监测机舱温度是风机内部环境的重要参数之一。
通过在机舱内部安装温度传感器，可以实时监测机舱的温度变化。
机舱温度的监测可以及时发现风机冷却系统的故障，保障风机内部元件的正常工作温度。
三、风机故障诊断的方法风机故障诊断是保障风力发电系统稳定运行的重要手段。
浅论风机性能测试系统
浅论风机性能测试系统摘要：介绍了一套风机性能试验用自动检测与处理系统。
该系统基于inds环境，采用labinds/vi虚拟仪器开发工具,可实现试验数据的自动采集与处理、风机转速及运行工况的自动控制，性能曲线的自动绘制等功能。
现场运行结果表明了系统的有效性和优越性。
关键词：风机性能试验自动测试数据处理0引言利用风机产生的气流做介质，可实现清癣分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作，所以在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
为使风机经常保持在高效区运行，须参照风机性能曲线来选择风机的运行工况点，因此在风机出厂之前须进行风机性能试验以准确绘制性能曲线。
目前工业通风机的性能试验多采用手工测量和基于ds环境的自动测量。
采用手工测量，存在人为的读数误差及计算误差且相关数据不能同时记录，而基于ds环境的试验系统则界面不太友好。
为适应现代试验技术的要求，增加实验过程的稳定性，提高试验精度和试验效率，本系统采用labinds/vi开发平台设计了一套基于inds环境的风机性能自动检测与分析系统，该系统能实现风机性能试验中试验数据的自动采集与分析，风机转速及运行工况的自动控制，风机性能曲线的自动绘制及试验数据存储、查询、打印等功能，同时具有直观方便的人机界面。
现场运行结果表明该系统的有效性与优越性。
1系统原理与结构本系统参照国家标准gb1236-85《通风机空气动力性能试验方法》[1]，采用孔板压差法测量流量、扭矩法测量功率、变频调速器改变风机转速、步进电机控制锥形节流阀调节工况等方法进行通风机出气风管性能试验。
1.1性能计算1.1.1容积流量：1.1.2风机轴功率:1.1.3全压1.1.4全压效率其中dn为节流孔板的孔径；ε为流量系数；为膨胀系数；ρ为风机出口气体密度；f为电机与风机之间的扭矩；n为电机转速；pst为静压；pd为动压；a为风筒面积；为有效功率。
1.2硬件结构及功能系统硬件主要实现各个物理信号的采集、转换、放大、整形和处理，该试验台硬件主要由风机、电机、风管、传感器、计算机、数据采集板、变频调速器等组成，其主要结构形式及信号流程如图1所示：信号采集系统的硬件基础是486以上的微机和插入主机扩展槽的高性能数据采集板。
风机性能试验自动检测系统#
毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：风机性能试验自动检测系统学生姓名：专业班级：学院：机械项目学院指导教师：2008年 06月 18日摘要风机性能试验是在风机转速不变的状况下，改变风机运转工况、丈量试验数据、计算风机性能参数并绘制性能曲线 ( 流量—全压曲线、流量—功率曲线、流量—效率曲线 ) 的过程[1]。
它关于成品的查验和新产品的开发至关重要。
本文采纳虚构仪器技术，将传感技术、仪器技术和测试技术联合起来，进行了风机性能试验自动测试系统的硬件及软件设计。
硬件上采纳压差变送器、压力变送器和扭矩传感器检测各试验数据，实现了试验数据的自动收集；利用变频调速技术控制变频调速器输出信号的频次，实现了风机转速的自动调理；经过风管端口安装的蝶阀装置并用步进电机控制其旋转角度实现了风机运转工况的自动控制。
软件上在 LabVIEW虚构仪器开发平台上，采纳模块化设计方法，实现了收集信号的及时显示、控制信号的正确输出、试验数据的正确办理及应用最小二乘法对性能参数进行拟合进而实现了性能曲线的自动绘制及试验报告的自动生成。
整个系统拥有界面友善、操作方便、功能齐备等长处，试验结果表示研制鉴于虚构仪器的风机性能自动测试系统，增添了试验过程的稳固性，防止了人为的读数偏差、计算偏差以及有关数据不可以同时记录所惹起的试验结果的偏差。
提升了测试精度和试验效率。
可宽泛应用于科研院所微风机生产厂家，拥有较高的推行应用价值。
重点词：虚构仪器； LabVIEW；数据收集；风机性能AbstractBlower performance testing is the process of changing the operating mode of blower,measuring the testing data, calculating blower performance parameter and drawing the course of the characteristic curve (flow - press, flow - power, flow - efficiency) under the invariably rotational speed of blower. It is important to inspecting the finished product and development of the new products.Applying virtual instrumentation technology and combining sensing technology, instrument technology and technology of testing together, the author designed the hardware and software of blower performance testing automatically.In the hand of hardware，testing data is acquired automatically according to press-difference sensor，press sensor and torsionsensor;blower speed is adjusted automaticallyaccordingtofrequency conversionof transducerandworkingstate is auto controlledaccordingto change the rotatory angle of butterfly valve controlledby the step motor .In software，the module design method is applied on the developing platform-LabVIEW.The acquired data are showed real-timely and controlled messagesare output precisely .The testing data are managed correctly and fitted in applyingleastsquaremethod ,so performance curve may be showed .The whole system has some advantages such as friendly interface, easy to operate, comprehensive functions.The research show that the system of blower performance auto-testing can promote the stability of the process of testing, avoidthe error ofreading ,theerrorof calculationandtheerrorofresult causingby relative data can not be recorded at the same time，the precision and efficiency of testing is largelyimproved. It can apply to scientific research institutions and blower manufacturer extensively and have a higherusing value.KeyWords：virtualinstrument,labview,data acquisition,blower performance目录1前言 12系统整体方案设计错误！不决义书签。
风机性能监测与故障诊断技术应用
风机性能监测与故障诊断技术应用风机作为现代工业中重要的动力设备之一，在工业生产中的作用不可小觑。
为了确保风机的正常运行和高效工作，风机性能监测与故障诊断技术应运而生。
本文将探讨风机性能监测与故障诊断技术的应用，包括其原理、方法以及在工业中的应用案例。
首先，我们来了解风机性能监测技术的原理。
风机性能监测技术主要通过传感器采集风机运行时的振动、温度、电流、电压等数据，并通过数据分析和处理，评估风机的运行状态。
风机性能监测技术可帮助工程师及时了解风机的工作状态，预测风机的寿命和故障风险，从而提前采取维修措施，避免风机故障带来的生产停机和损失。
其次，风机性能监测技术的应用方法主要包括数据采集、数据处理和故障诊断。
在数据采集方面，风机性能监测系统将通过传感器实时监测风机的运行参数，并将采集的数据传输到监控中心进行存储和分析。
数据处理方面，通过对采集的数据进行处理和分析，可以得到风机的运行状态、能效等指标，并对其中的异常情况进行识别和判断。
最后，故障诊断方面，通过对异常情况的判断和分析，可以确定风机的故障原因，并指导维修人员进行相应的修复工作。
风机性能监测与故障诊断技术在工业中有着广泛的应用。
例如，在电力行业中，风机性能监测技术可以帮助实时监测风力发电机组的运行状况，及时发现和解决故障，提高风电场的可靠性和稳定性。
在石化行业中，风机性能监测技术可以应用于炼油厂、化工厂等场所的风机监测和故障诊断，确保其安全运行和高效工作。
此外，在建筑行业中，风机性能监测技术可以应用于空调系统的监测和诊断，有效降低能源消耗，提高空调系统的运行效率。
尽管风机性能监测与故障诊断技术已经在各个行业得到了广泛的应用，但仍然存在一些挑战。
首先，复杂多变的工况条件和环境因素对风机的运行和性能监测提出了较高的要求。
其次，风机的多个部件参与复杂的动力传递过程，风机性能监测技术需要对这些部件进行系统地监测和分析。
最后，对于大型风机来说，数据采集和处理的难度较大，需要采用高效的数据传输和处理技术。
风机系统性能与可靠性分析与优化模型研究
风机系统性能与可靠性分析与优化模型研究随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为世界各国主要的清洁能源之一。
风机系统作为风力发电的核心设备，其性能和可靠性对整个发电系统的运行稳定性和经济性具有重要影响。
因此，对风机系统的性能和可靠性进行分析与优化研究具有重要意义。
本文将针对风机系统的性能和可靠性，探讨了相应的分析与优化模型，以提高系统的效率和可靠性。
在风机系统中，性能分析是评估系统运行效果的重要手段。
常用的性能指标包括风机发电效率、功率曲线特性、可用性和能量损失等。
通过建立数学模型和仿真方法，可以对风机系统的性能进行分析。
首先，根据风机的特性和风速的变化规律，建立风机发电效率模型。
然后，通过仿真方法，模拟不同工况下风机系统的运行情况，并计算出相应的性能指标。
最后，通过比较不同参数下的性能指标，找出系统存在的问题，并提出相应的优化方案。
例如，针对能量损失较大的情况，可以优化风机的桨叶形状，改善流场分布，从而降低能量损失。
除了性能分析外，可靠性分析也是保障风机系统稳定运行的关键因素。
可靠性分析主要包括故障诊断与预测、可靠性评估和可靠性优化等。
通过建立故障数据库和故障诊断模型，可以对风机系统的故障进行诊断和预测。
同时，通过可靠性评估方法，可以评估不同组件的可靠性水平，找出系统中的薄弱环节并进行改进。
最后，通过可靠性优化，可以改善系统的可靠性，并降低故障发生的概率。
例如，通过增加备用设备和改进维护策略，提高系统的可靠性。
为了进一步提高风机系统的性能和可靠性，本文还研究了系统参数优化模型。
系统参数优化是指通过调整系统参数，使系统达到最佳工作状态的过程。
通过建立优化模型，可以确定最优参数集合，并通过重新配置系统参数，优化系统的性能和可靠性。
例如，在风速较低的情况下，可以通过优化桨叶角度和桨叶数目等参数，提高风机的启动效率。
综上所述，风机系统的性能和可靠性分析与优化模型研究对于提高风力发电系统的整体运行效果具有重要意义。
风机性能试验自动检测系统#
毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：风机性能试验自动检测系统学生姓名：专业班级：学院：机械项目学院指导教师：2008年06月18日摘要风机性能试验是在风机转速不变的情况下，改变风机运行工况、测量试验数据、计算风机性能参数并绘制性能曲线(流量—全压曲线、流量—功率曲线、流量—效率曲线)的过程[1]。
它对于成品的检验和新产品的开发至关重要。
本文采用虚拟仪器技术，将传感技术、仪器技术和测试技术结合起来，进行了风机性能试验自动测试系统的硬件及软件设计。
硬件上采用压差变送器、压力变送器和扭矩传感器检测各试验数据，实现了试验数据的自动采集；利用变频调速技术控制变频调速器输出信号的频率，实现了风机转速的自动调节；通过风管端口安装的蝶阀装置并用步进电机控制其旋转角度实现了风机运行工况的自动控制。
软件上在LabVIEW虚拟仪器开发平台上，采用模块化设计方法，实现了采集信号的实时显示、控制信号的准确输出、试验数据的正确处理及应用最小二乘法对性能参数进行拟合从而实现了性能曲线的自动绘制及试验报告的自动生成。
整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点，试验结果表明研制基于虚拟仪器的风机性能自动测试系统，增加了试验过程的稳定性，避免了人为的读数误差、计算误差以及相关数据不能同时记录所引起的试验结果的偏差。
提高了测试精度和试验效率。
可广泛应用于科研院所和风机生产厂家，具有较高的推广应用价值。
关键词：虚拟仪器；LabVIEW；数据采集；风机性能AbstractBlower performance testing is the process of changing the operating mode of blower,measuring the testing data, calculating blower performance parameter and drawing the course of the characteristic curve (flow - press, flow - power, flow - efficiency) under the invariably rotational speed of blower. It is important to inspecting the finished product and development of the new products.Applying virtual instrumentation technology and combining sensing technology, instrument technology and technology of testing together, the author designed the hardware and software of blower performance testing automatically.In the hand of hardware，testing data is acquired automatically according to press-difference sensor，press sensor and torsionsensor;blower speed is adjusted automaticallyaccordingtofrequency conversionof transducerandworkingstate is auto controlledaccordingto change the rotatory angle of butterfly valve controlledby the step motor .In software，the module design method is applied on the developing platform-LabVIEW.The acquired data are showed real-timely and controlled messages are output precisely .The testing data are managed correctly and fitted in applyingleastsquaremethod ,so performance curve may be showed .The whole system has some advantages such as friendly interface, easy to operate, comprehensive functions.The research show that the system of blower performance auto-testing can promote the stability of the process of testing, avoidthe error of reading ,theerrorof calculationandtheerrorofresult causingby relative data can not be recorded at the same time，the precision and efficiency of testing is largelyimproved. It can apply to scientific research institutions and blower manufacturer extensively and have a higherusing value.KeyWords：virtualinstrument,labview,data acquisition,blower performance目录1引言12 系统总体方案设计错误！未定义书签。
风机状态测试系统的总体设计
风机状态测试系统的总体设计风机状态测控系统是在风机运转的过程中，实现风机性能基本参数的采集、分析、计算风机性能参数并绘制性能曲线(流量——全压曲线、流量——功率曲线、流量——效率曲线)并通过采集与处理的信号信息对风机的转速的变频调速控制的过程。
风机性能试验对于成品的检验和新产品的设计开发都至关重要，特别是对于大型、特型风机以及单件、小批量而且气流特性有特殊要求的情况，性能试验尤为重要。
目前，我国风机性能检测大多以手工为主，存在试验手段落后，劳动量大和测试结果不准确等缺点。
采用先进的虚拟仪器技术，将传感技术、仪器技术和测试技术结合起来，进行风机性能参数的自动检测，试验数据的自动处理和性能曲线的自动绘制是本文研究的重点。
本文采用虚拟仪器技术，进行了风机性能试验自动测试系统的硬件及软件设计。
硬件上在风机机械结构基础上采用压差传感器、压力传感器和扭矩传感器检测各试验数据，实现了试验数据的自动采集;利用变频调速技术控制变频调速器输出信号的频率，实现了风机转速的自动调节。
软件上在Labview虚拟仪器开发平台上，采用模块化设计方法，实现了采集信号的实时显示、控制信号的准确输出、试验数据的正确处理及应用最小二乘法对性能参数进行拟合从而实现了性能曲线的自动绘制。
整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点，试验结果表明研制基于虚拟仪器的风机性能自动测试系统，增加了试验过程的稳定性，避免了人为的读数误差、计算误差以及相关数据不能同时记录所引起的试验结果的偏差.提高了测试精度和试验效率。
可广泛应用于科研院所和风机生产厂家，具有较高的推广与应用价值。
第一章概述随着机械技术、微电子技术和信息技术的飞速发展，机械技术、微电子技术和信息技术的相互渗透也越来越快。
要实现系统或产品的短、小、轻、薄和智能化，达到节省能源、节省材料、实现多功能、高性能和高可靠性的目的，机械与电子结合就成为了现代科技发展的趋势。
对于风机的自动测控系统就是一个机械电子结合的范例。
风机性能计算机辅助测试系统
（） ２ 建立 了风机性能测试数据库； （） ３ 提供 了系统远程通信的能力 。
３系统软件设计
系 统 软 件 是 在 Ｗｉｄｗ ２ ０环 境 下 ，采 用 Ｖ ｎ ｏ ｓｏ Ｃ＋ ＋ ． ６ ０和 Ｍ ａｕｅ ｅｔ ｔｄ 进 行 开 发 的 ， 据 库 系统 选 用 Ｓ ＬＳｒｅ。 ｅｓｒｍ ｎ Ｓ ｉ ｕ ｏ 数 ｏ ｅｖｒ整
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（ ｎｏｍ ｔ ｎＤ ｐ ｒ ｅ ｔＸ ’ｎＥ ｅｔ ｎＳ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｎｖｒ ｔ－ ｉａ １ ０ ２ Ｃ ｉａ ｆ ａｉ ｅ ａ ｍ ｎ－ ｉａ ｌ ｒ ｃｅ ｅａ ｄＴ ｃｎ ｌ Ｕ ｉ ｓ ｙ Ｘ ’ｎ７ ０ ７ 。 ｈｎ ） Ｉ ｒ ｏ ｔ ｃｏ ｎ ｙ ｇ ｅｉ
计 算 机辅 助测 试 系统 基 于 Ｗｉｄｗ 操作 系统 ，已经 具 有 了一 些 ｎｏｓ
功能。本 文所讨论 的风 机性能测试系统 ，除了能够满足功能要 求 以外 ， 还有如下一些特点 ：
（ ） 供 了风 机 运 行 测 试报 警 功 能 ； １提
毕业设计(论文)—风力发电机组检测系统设计[管理资料]
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毕业设计论文摘要随着经济的快速发展，能源的消费逐年增加，常规能源资源面临日益枯竭的窘境，迫切需要一些清洁、无污染、可再生的新能源。
在目前众多可再生能源与新能源技术开发中，风力发电有着自身独特的优势，在可再生的绿色能源开发开发领域中占有突出的地位，具有重要的开发利用价值。
据估计到达地球的太阳能中虽然只有大约2％转化为风能，但其总量仍是十分可观的。
风能作为新能源的一个重要主城部分，是新能源中技术最成熟、最具开发条件和广阔商业化前景的一种发电方式。
风力发电机组监测系统已成为风力发电系统能否发挥作用，甚至成为风电场长期安全可靠运行的重大问题。
在实际中，一套可靠的监测系统能够为风力发电系统提供最高的效率。
本文介绍了风力发电机组的监测系统，整个风力发电机组的几个重要参数指标，风力发电机组的总体设计、风的测量系统、电压电流测试系统、转速测量系统、温度监测系统，安全监测系统。
关键字：风力发电机组，监测系统（风力机），电压电流转速温度系统Wind turbine testing systemWith the rapid economic development, energy consumption is increasing year by year, facing the conventional energy resources are depleted dilemma, the urgent need to clean, non-polluting, renewable and new energy. In many renewable energy and new energy technology development, wind power has its own unique advantages, occupies a prominent position in the development of green energy development, renewable development and utilization of value. According to the estimated solar energy reaching the Earth is only about 2% conversion of wind energy, but its total is still very considerable. Wind power as an important new energy the main city section, a new energy technology is the most mature, most development conditions and broad prospects of commercialization of power generation. The wind turbine testing system has become a wind power system can play a role, and even become the major problem of the wind farm long-term safe and reliable operation. In practice, a reliable detection system for wind power generation system to provide maximum efficiency.This article describes the detection system of the wind turbine, the overall design of several important parameters of the entire wind turbine, wind turbine, wind measuring system, voltage and current test system, the speed measurement system, temperature detection systems, security monitoring systems.Keywords: wind turbine, the detection system (wind turbine), the voltage and current speed, temperature system目录中文摘要…………………………………………………………………………. Wind turbine testing system…………………………………………………….一绪论……………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………………………国外风电发展概况………………………………………………………我国风电发展概况……………………………………………………..二风力发电原理及PLC的应用………………………………………………….风力发电原理………………………………………………………………风力发电机组结构…………………………………………………………三风力发电机组PLC系统………………………………………………………..风力发电机组PLC系统介绍………………………………………………概述………………………………………………………………………….PLC的工作特点…………………………………………………………….四监控系统设计…………………………………………………………………..系统流程图………………………………………………………………..风机参数监测………………………………………………………………电压电流测量………………………………………………………………………………………………………………………………..电流测量………………………………………………………………温度测量………………………………………………………………….、风速风向的测量……………………………………………………........、发电机、叶片转速测量及测量回路……………………………………总结…………………………………………………………………………………. 致谢…………………………………………………………………………………. 参考文献…………………………………………………………………………….一绪论能源问题在我国经济社会的可持续发展中具有特别重要的战略地位。
风电主机系统性能测试与分析
风电主机系统性能测试与分析随着社会的发展和能源结构的转型，风力发电成为了当今世界上重要的清洁能源之一。
而风电主机系统作为风力发电设备的核心部件之一，其性能的稳定和可靠是保障风力发电系统长期、高效稳定运行的关键所在。
本文将对风电主机系统性能测试和分析进行深入探讨。
一、风电主机系统概述风电主机系统是指风力发电设备中负责输出电功率的核心部件，主要由风轮、转轴、发电机等组成。
其中，风轮是通过最大化转化风能而获取的部件；转轴则是将风轮回转能量传递到发电机的重要设备；发电机则是把转轴传递的能量转换为电能输出。
在实际应用中，由于风能的复杂性和不稳定性，风电主机系统的性能受到多种因素的影响，如环境因素、设计参数、制造工艺等。
因此，对风电主机系统进行全方位的性能测试和分析至关重要。
二、风电主机系统性能测试风电主机系统性能测试是指对风电主机系统的各项性能指标进行量化测试和分析的过程。
通常包括静态测试和动态测试两部分。
1. 静态测试静态测试主要是对风电主机系统在不同负载条件下的性能进行测试和分析。
具体来说，静态测试包括以下两个方面。
（1）输出电压测试：通过测试风电主机系统在不同负载条件下的输出电压来验证其稳定性和输出电能的可靠性。
（2）输出电流测试：通过测试风电主机系统在不同负载条件下的输出电流来评估其电能转化效率和电能输出质量。
2. 动态测试动态测试主要是对风电主机系统在不同工作条件下的性能进行测试和分析。
具体来说，动态测试包括以下两个方面。
（1）风轮转速测试：通过测试风轮在不同风速条件下的转速来评估其风能转换效率和最大输出功率。
（2）负载响应测试：通过测试风电主机系统在不同负载条件下的响应时间和稳定性来评估其稳态和暂态响应特性。
三、风电主机系统性能分析风电主机系统性能分析是指在基于测试数据的基础上，对风电主机系统的性能指标进行分析和判断的过程。
主要包括以下两个方面。
1. 根据测试数据对风电主机系统的电能转化效率进行评估。
检验报告风机范文
检验报告风机范文经过对风机的检验分析，得出了如下的检验报告：一、风机的外观检验首先进行了对风机的外观检验。
风机整体外观无变形、损坏等现象，外表面涂层完整，无腐蚀、漆皮起泡、剥落等问题。
并且在拆解之后发现，风机内部零部件齐全，无缺失或松动现象。
整体外观和内部结构都符合相关标准要求。
二、风机的电气性能检验对风机的电气性能进行了检验。
将风机接入电源进行启动，检测其转速和电流。
通过测试，发现风机的转速和电流在正常范围内，不存在过载或电机故障情况。
此外，风机的噪音也进行了测试，结果显示风机在工作时噪音较低，未超过规定的噪音限值。
综上所述，风机的电气性能符合要求。
三、风机的气动性能检验对风机的气动性能进行了检验。
主要包括风机的风量、风压和风速等指标的测量。
通过实验得出，风机的风量、风压和风速均符合设计要求，并且风机的出口风速稳定，无明显波动。
此外，风机的风向角度也符合要求。
综上所述，风机的气动性能良好。
四、风机的机械性能检验对风机的机械性能进行了检验。
主要包括风机的转动平衡性、轴承磨损情况和叶轮脱落等问题的检测。
经过测量和观察，发现风机的转动平衡性良好，转子无明显抖动或摇晃现象；轴承磨损情况正常，既没有卡滞现象，也没有明显磨损痕迹；叶轮紧固件状态良好，无松动或脱落现象。
风机的机械性能符合要求。
五、风机的工作环境检验对风机的工作环境进行了检验。
包括风机的耐候性、防腐蚀性以及耐高温性等。
在不同环境条件下，风机的工作状态良好，无异常情况。
特别是在高温环境下，风机能够正常工作，无明显损坏或性能下降。
综上所述，风机具有良好的工作环境适应性。
六、风机的安全性检验对风机的安全性进行了检验。
特别关注风机的电气安全和涉水安全性能。
通过测试和观察，发现风机的电气部分符合安全标准，未出现漏电、短路等问题。
在涉水情况下，风机正常运转，无电气故障或损坏。
综上所述，风机具有良好的安全性能。
综上所述，通过对风机的多项检验分析，风机的外观、电气、气动、机械、工作环境和安全性能等各方面均符合设计要求。
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风机性能测试系统研究
摘要：介绍了一套风机性能试验用自动检测与处理系统。
该系统基于wi
ndows环境，采用labwindows/cvi虚拟仪器开发工具,可实现试验数据的自动采集与处理、风机转速及运行工况的自动控制，性能曲线的自动绘制等功能。
现场运行结果表明了系统的有效性和优越性。
关键词：风机性能试验自动测试数据处理
0 引言
利用风机产生的气流做介质，可实现清选、分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作，所以在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。
为使风机经常保持在高效区运行，须参照风机性能曲线来选择风机的运行工况点，因此在风机出厂之前须进行风机性能试验以准确绘制性能曲线。
目前工业通风机的性能试验多采用手工测量和基于dos 环境的自动测量。
采用手工测量，存在人为的读数误差及计算误差且相关数据不能同时记录，而基于dos环境的试验系统则界面不太友好。
为适应现代试验技术的要求，增加实验过程的稳定性，提高试验精度和试验效率，本系统采用labwindows/cvi开发平台设计了一套基于windows环境的风机性能自动检测与分析系统，该系统能实现风机性能试验中试验数据的自动采集与分析，风机转速及运行工况的自动控制，风机性能曲线的自动绘制及试验数据存储、查
询、打印等功能，同时具有直观方便的人机界面。
现场运行结果表明该系统的有效性与优越性。
1 系统原理与结构
本系统参照国家标准gb 1236-85《通风机空气动力性能试验方法》[1]，采用孔板压差法测量流量、扭矩法测量功率、变频调速器改变风机转速、步进电机控制锥形节流阀调节工况等方法进行通风机出气风管性能试验。
1.1 性能计算
1.1.1 容积流量：
1.1.2 风机轴功率:
1.1.3 全压
1.1.4 全压效率
其中dn为节流孔板的孔径；ε为流量系数；为膨胀系数；ρ
为风机出口气体密度；f为电机与风机之间的扭矩；n为电机转速；pst为静压；pd为动压；a为风筒面积；为有效功率。
1.2 硬件结构及功能系统硬件主要实现各个物理信号的采集、转换、放大、整形和处理，该试验台硬件主要由风机、电机、风管、传感器、计算机、数据采集板、变频调速器等组成，其主要结构形式及信号流程如图1所示：
信号采集系统的硬件基础是486以上的微机和插入主机扩展槽的高性能数据采集板。
数据采集板主要完成压差变送器、静压传感器、扭矩转速传感器中各试验数据的采集和a/d转换及变频调速器
的频率调节控制、步进电机的脉冲分配控制等。
考虑采样频率、输入输出精度、a/d与d/a转换速度和分辨率等各项技术指标，本系统采用美国ni（national instruments）公司的pci-6024e型数据采集卡，此板具有a/d、d/a、dio及时钟/记数等功能，包括16路模拟输入，2路模拟输出，12位转换精度，模拟采样频率可达200k，并具有输入信号可选放大的功能。
通风机流量的测量采用压差变送器（型号为bc69，精度为0.5级）将压差信号转化为4—20ma的标准电流信号，送至采集板，静压测量采用压力变送器（型号为jyb，精度为0.5 级）直接将风筒内的静压信号转换为40-20ma的标准电流信号。
扭矩转速传感器（型号为jn338，精度为0.5）加装在风机与电机之间将扭矩转速信号转换为频率信号。
接口板将4-20ma的电流信号转化为0-5v的电压信号，并送至数据采集板，实现试验数据的采集。
同时数据采集板还承担着控制风机转速和流量调节的任务，它把计算机给定的转速信号，转化为0-5v的电压信号，加载到变频调速器上（型号为
fr-a540-1.5k-ch），通过电压的变化，使变频器输出的电压频率发生变化，从而控制交流电机的转速，实现通风机转速的调节。
风机流量的调节采用步进电机带动滚珠丝杠副改变锥形调节器与风筒
的相对位置来实现。
应用数据采集板的三个数字i/o口，输出三相脉冲，来控制步进电机的旋转角度，从而控制丝杠的移动距离来调节风机流量的大小。
为保证测量精度，除选用高精度的传感器及数据采集板外，系统从各个环节考虑了抗干扰特性，如数据采集板采
用双端差分输入方式，消除共模干扰；处理好信号、仪表的接地且在软件中采用数字滤波技术等。
1.3 软件结构和功能该试验系统的软件基于windows环境，采用labwindows/cvi[2]虚拟仪器开发平台。
labwindows/cvi是美国国家仪器公司所提供的一套卓越的开发平台，它以ansi c为核心，将功能强大、使用灵活的c语言平台与用于数据采集、分析和表达的测控专业工具有机地结合起来，它的集成化开发平台、交互式编程方法、丰富的功能面板和库函数大大增强了c语言的功能，并且其独有的人机交互界面编程器，运用“所见即所得”的可视化交互技术，使人机界面的实现直观简便。
本系统软件采用结构化程序设计方法，其主要功能模块包括风机基本参数设置、采集与控制设置、主控台、数据处理、试验报告、历史查询、试验现场、帮助等。
各模块功能简介如下：
①风机基本参数设置：此模块供用户输入试验风机的型号及环境参数。
②采集与控制设置：此模块主要包括采集与控制信号的通道、速率、上下限及采集方式的设置。
③主控台：以形象化的控件形式向试验人员提供试验操作面板。
主要包括电源开关、试验开关、试验工况的选择、风机转速的选择及压差信号、静压信号、转速信号、扭矩信号的实时数字显示和波形显示。
④数据处理：此模块包括各采集信号的查看、及性能参数如流量、效率、功率、全压的图形及数字显示，另外包括应用最小二乘法[3]拟合风机性能曲线，其拟合阶数可自由选择。
⑤试验报告：包括表格式风机试验报告及
图形式风机性能曲线的显示、保存、打印等。
⑥历史查询：可实现数据和图形两种文件的查询。
并可根据试验名称对以前的风机试验结果（试验报告及性能曲线）进行查询、显示、打印等。
⑦试验现场：应用flash软件绘制的风机试验现场图生动地再现了风机试验现场运行的情况，可以帮助试验人员熟悉试验操作过程。
⑧帮助：采用vc++程序语言，应用超文本技术实现了风机软件系统的在线帮助。
包括系统帮助和操作说明两部分。
总之，该试验软件具有以下主要功能：实现了风机压差信号、静压信号、扭矩信号、转速信号的自动采集和风机转速与风机流量的自动调节，并生成试验报告及性能曲线图。
另外，软件还可实现信号图形、信号数字量的显示、存储、打印等功能。
整个操作系统直观方便，界面友好，并运用各级菜单技术根据需要提供相应的屏幕提示。
2 试验实例
对某型号离心式引风机进行性能试验，其试验结果如图2所示。
图中各点为各工况下的性能参数实测数值，曲线为经过最小二乘法拟合的性能曲线。
将此结果与人工采集结果相比较，证明了此系统精度已达到国家标准。
3 结束语
试验结果表明，该测试与分析系统先进合理，具有测量精度高、速度快，工作可靠、操作方便、功能完善等特点，并可对风机进行定转速与变转速两种试验，满足多数风机生产厂家检验风机特性的
需求。
参考文献：
[1]通风机性能试验方法 gb1236-85.
[2]us national instruments inc.measurement and automation catalogue [m].usa,2000.
[3]us national instruments inc. labwindows/cvi advanced analysis library reference manual [m].usa,1996.。