液氨回收方案

如何可以安全回收的液安

一、如何可以安全的回收液安，或其它可以把管道里的液安洗理干净。

了解一下回收、安装液安是或有指定的资质。

1、回收液安：氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。

在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。

澄江纺机厂和南京化工大学协作创制的氨回收系统，是吸收和压缩相结合的方法。

当年20 00年1月由中国纺机器材协会组织的专家现场考察，一致认为该氨回收循环系统是成功的，在整个回收系统是创造性地运用了低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，既简化设备又节约能源，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大，还有利于减少2、管道清洗方法3、安装液安是或有指定的资质危险废物经营许可证按照经营方式，分为危险废物收集、贮存、处置综合经营许可证和危险废物收集经营许可证。

危险废物综合经营许可证的单位，可以从事各类别危险废物的收集、贮存、处置经营活动：危险废物收集经营许可证的单位，只能从事机动车维修活动中产生的废矿物油和居民日常生活中产生的废镉镍电池的危险废物收集经营活动。

二、有什么单位可以监督拍卖行的行为是否合法。

工商有权拍卖协会经委假设委托方自己白字黑字委托方国务院负责对全国拍卖业实施监督，省、自治区、直辖市的人民政府和设区的市的人民政府负责管理拍卖业的部门对本行政区域内的拍卖业实施监督管理。

拍卖行业是一个自律的行业，他们直接的监管部门是省拍协和中拍协。

要说其他的监管部门也就只有工商行政管理部门。

三、了解广州电厂运达标是否只有4-5间公司合附条件入围。

吹除气氨回收方案

氨合成工段放空气中直接回收液氨项目建议书XX部：XXX年月日一、项目名称：氨合成工段放空气中直接回收液氨技术二、项目建设性质：回收技术升级增益、环保技术改造三、项目建设地点：氢回收岗位四、项目建设必要性：合成氨生产合成工段有两处尾气中的氨需要回收，其一是氨贮槽放空气，另一处是高压放空气，两处尾气中的氨的回收传统的方法是将两处尾气混合，然后采用等压氨回收塔进行氨回收（用膜分离或变压吸附回收氢气，也是在高压下也是用水洗涤回收氨），该方法要消耗一定的软水，并产生稀氨水，给企业在新的产品结构下，要求少产稀氨水、环保达标的需要相违背；近年来对于氨贮槽的放空气推行无动力氨回收工艺，使之直接回收成为液氨，使这一部分氨的回收一改传统的回收方式，减少了稀氨水，为合成氨生产中氨回收、利用、环保、节能等方面开辟了新的途径。

但对于合成工段放空气中的氨的回收仍采用传统的水洗涤方法，这种方式显然不能适应合成氨厂产品结构调整、环保，节能的新形式要求，从合成氨工艺角度来讲，放空气主要是放掉合成氨生产的惰性气体，要求有效气损失少，因此只能在惰性气体含量高的地方选取放空点；而又要避免放空气中氨含量过高给氨回收系统带来难度、减少氨的损失，从这一点出发又要要求在循环气氨含量越少地方放惰气；进入合成的补充气体，虽然对触媒有毒的物质都经过净化严格的处理才送入合成工段，但是由于经过一级压缩，和前工段工况发生一些波动，使一些有毒物质难免会进入合成系统，对合成触媒带来中毒影响，时而发生的净化事故引起微量波动，对合成氨生带来严重的影响，为了使进入合成塔的新鲜气进一步净化，若能考虑将新鲜气补到氨含量比较高的位置，最好有大量液氨的地方，用液氨把进塔的新鲜气洗涤一次，这样对合成氨触媒的保护有好处。

综上所述，放惰性气减少损失有效气损、氨回收难度要小、环保易过关、合成触媒得到有效保护，这四者之间若采用传统的氨回收办法则顾此失彼，为了解决上述诸多因素之间的制约，若采用从放空气中直接回收液氨的方法，一则可在高氨浓度地方高惰性气体地方放空，二则氨可回收成液氨，不需担心过多的稀氨水产生，三则补充气可在放掉高惰性气体但仍有含高氨含量的循环气中补入，用液氨对补充气进行洗涤净化，进一步保合成触媒的高效使用寿命，四则回收成液氨产品，无稀氨水处理的环保压力，其效果等同于无动力氨回收。

废弃液氨储罐处置方案

废弃液氨储罐处置方案液氨是一种常用于工业生产的化学品，但同时也存在一定的风险和危险性。

在储存液氨时，如果储罐老化或遭受损坏，会导致液氨泄漏，严重威胁人员安全和环境。

因此，当液氨储罐失效或淘汰时，需要采取正确的处置方案来避免事故发生。

废弃液氨储罐的分类首先，我们需要根据液氨储罐的材料、使用期限和状态等信息对废弃液氨储罐进行分类。

通常情况下，液氨储罐可以分为以下三类：1. 金属液氨储罐金属液氨储罐是一种使用寿命相对较长的储存设备，一般由钢板制成，表面覆有防腐材料。

这类储罐常用于工业场合，有较高的稳定性和耐腐蚀能力。

2. 聚乙烯液氨储罐聚乙烯液氨储罐是一种使用寿命较短的储存设备，一般由聚乙烯制成。

这类储罐通常用于小型的厂房或室外，因为聚乙烯具有较好的透明性和防腐能力。

3. 玻璃钢液氨储罐玻璃钢液氨储罐是一种使用寿命相对较长的储存设备，由玻璃钢制成。

这种材料具有防腐性能好、质量轻、强度高等优点，在化工及制药等场合得到广泛应用。

废弃液氨储罐的处置方案针对不同分类的废弃液氨储罐，需要制订不同的处置方案。

1. 金属液氨储罐的处置金属液氨储罐可以分为两种情况进行处置，即重新装配和拆除处理。

1.1. 重新装配如果金属液氨储罐仅有少量腐蚀或老化，可以将其拆解后进行修复或更换受损部分，重新组装，并进行安全性能测试，以确保其可以继续安全使用。

1.2. 拆除处理如果金属液氨储罐已经损坏较为严重或达到了使用期限，不能再修复，应当进行拆除处理。

拆除处理的具体步骤如下：1.按照国家的相关标准和规定，对液氨储罐进行切割和破拆。

2.对切割后的金属板进行分类和处理。

通常可以将无缺陷的部分进行二次利用，可作为其他设备、构件或材料的原材料。

2. 聚乙烯液氨储罐的处置聚乙烯液氨储罐一般应作为危险废物进行处置。

具体可以按照以下流程进行：1.对聚乙烯液氨储罐进行清洗、清空，以避免任何残留的化学物质污染环境或危害人身安全。

2.将废弃聚乙烯液氨储罐进行切割、破碎、粉碎等处理方式，以便于后续的回收和再利用。

氨回收操作规程

氨回收操作规程1、岗位责任制1. 1岗位专责制岗位的任务：用脱盐水回收氨库闪蒸气中的氨,废气去吹风气回收燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。

1.1.1本岗位操作工在班长领导下工作。

1.1.2接到上级指示需经班长后方可执行.在紧急情况下,可先执行后向班长汇报.1.1.3严格按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，以高度的工作责任感,精心操作﹑控制好各项工艺指标,努力做到高产、低耗、安全、稳产。

熟知生产的特点和详细流程,会正常操作和不正常现象的处理.1.1.4准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提前十分钟记录并汇报调度）1.1.5负责设备交出检修前的工艺安全处理和参加检修后的验收工作。

1.1.6管好、用好、维护好合成气压缩机等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的使用和维护。

1.1.7有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位工作和损坏本岗位设备的行为，有权阻止闲杂人员进入本岗位。

1.1.8对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见仍应执行，如属明显违反操作规程的可拒不执行并迅速越级汇报。

1.1.9对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，有权制止。

1.1.10在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分析项目和次数并按规定发出事故信号。

1.1.11在紧急情况下有权先处理后汇报.1.1.12当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离开。

1. 2设备维护保养制1.2.1 严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。

升降温升降压和加减负荷严要缓慢避免剧烈波动，用好、管好、维护好本岗的所有动设备和静设备.1.2.2 认真贯彻”维护为主﹑检修为辅”的方针,严格按操作规程操作,努力维持工艺条件正常平稳.1.2.3 操作人员对设备做到”四懂三会”,即懂结构﹑懂原理﹑懂性能﹑懂用途﹑会维护保养﹑会操作﹑会排除故障.1.2.4 认真执行润滑油管理制度,严格实行”五定”﹑”三级过滤”(五定:定质﹑定量﹑定时﹑定点﹑定期.三级过滤:油桶﹑油壶﹑注油点)保证油质及用具清洁,各等级的润滑油严禁混用,保证转动设备供有合格足够的润滑油.1.2.5 经常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良好状态。

氨回收分离工艺简介

氨回收分离工艺简介1．技术背景目前国内的合成氨生产中，氨合成工段的放空气及弛放气中氨回收均采用等压回收法制氨水。

传统的等压回收工艺中，氨回收效率低，气体出口氨含量高。

为了保证气体出口氨含量达到氢回收工艺要求，通常采用大量软水洗涤方法，造成稀氨水过多而外排，严重污染环境。

针对目前氨回收工艺存在的缺陷，我公司开发了一种新型氨回收分离工艺。

该工艺采用二级喷射吸收、塔外冷却等强化手段，同时塔内采用高效气液接触装置，大大提高了氨回收效率。

回收的浓氨水可直接作商品氨水出售，也可分离成液氨出售，不仅提高了企业的经济效益，而且彻底消除了氨氮废水的排放。

2．工艺技术简介2．1 工艺流程氨回收分离工艺流程示意图见附图1。

2．2 工艺流程说明来自氨合成工段的放空气及弛放气（NH3：20—40%）进入喷射器（A），在喷射器（A）内，利用喷射原理将氨回收塔（A）塔釜内的氨水抽吸到水冷器（A）内，气液混合物在水冷器（A）内冷却吸收后进入氨回收塔（A）的下部，分离下来的氨水入塔釜循环吸收，气体则经来自氨回收塔（B）塔釜内的氨水吸收氨后进入喷射器（B），在喷射器（B）内，利用喷射原理将氨回收塔（B）塔釜内的氨水抽吸到水冷器（B）内，气液混合物在水冷器（B）内冷却吸收后进入氨回收塔（B）的下部，分离下来的氨水入塔釜循环吸收，气体则经软水吸收氨后去氢回收工段（NH3≤100mg/Nm3）。

来自水处理工段的软水进入氨回收塔（B）上部，吸收氨后入塔釜。

氨回收塔（B）塔釜氨水一部分经喷射器（B）循环吸收，另一部分经稀氨水泵打入氨回收塔（A）上部，吸收氨后入塔釜。

氨回收塔（A）塔釜氨水一部分经喷射器（A）循环吸收，另一部分（氨水浓度：200tt）则去浓氨水槽作商品氨水出售或去氨水分离装置制液氨出售。

来自氨回收塔（A）塔釜内的氨水（氨水浓度：200tt）经预塔预热器预热后进入预精馏塔中部，预塔塔釜经预塔再沸器加热，塔顶气体经预塔冷凝器冷凝后进入预塔收集罐，冷凝液一部分作为预塔顶部回流，另一部分由浓氨水泵抽出，经主塔预热器预热后进入主精馏塔中部，主塔塔釜经主塔再沸器加热，塔顶气体经主塔冷凝器冷凝后进入主塔收集罐，冷凝液一部分作为主塔顶部回流，另一部分则去液氨贮槽作商品液氨出售。

液氨回收操02作规程5-20

液氨回收操作规程一、开车前准备1.、系统置换：系统置换前关闭液氨系统所有与外系统及大气之间的阀门，用氮气进行置换，对所有排净及放空阀进行一次适当开启，清理系统死角后关闭，当压力达到0.3MPa时关闭氮气阀门，最后通过放空管放空，如此进行3-5次系统置换后检测系统氧气含量，直到系统氧气含量小于1%后停止置换。

液氨管线使用前是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的,吹扫后确保液氨管道内的水已排尽。

2、开车前系统检查2.1检查好火灾报警系统和可燃气体报警系统是否正常工作，DCS系统是否正常，2.2检查工艺水水水压、蒸汽压力、导热油温度、循环水系统压力和温度、压缩空气压力、氨水系统是否正常；2.3检查各泵进出口阀门是否正确并盘动是否正常；2.4检查各冷凝器、贮罐进出口阀门是否开启，各自动阀门是否能正常工作，管线的旁路是否关闭，各气相管道是否打开，安全阀下部阀门是否打开，旁路是否关闭，各液位计上下阀门是否打开；2.5DCS界面显示是否与现场一致，参数设置是否满足工艺需求并确认；2.6检查正常并确认后方可开车，否则需重新检查确认；二、系统开车1、从CPC车间过来的粗氨水经分析检测合格后，依次打开过滤槽（V-1005A-D）的进氨水阀门后开始进料，溶剂溢流至溶剂溢流槽（V-1007），粗氨水进入粗氨水罐中（V-1006AB）。

当后道准备结束后，开启精氨水泵（P-1006AB）将精氨水泵入精氨水槽（V-1001A）。

2、精氨水槽（V-1001A）的氨水循环泵（P-1001AB）需始终保持开启，以保证系统的尾气能被及时吸收，当液氨贮罐（V-1010A）、精馏塔（T-1001）、闪蒸罐（V-1002）等设备手动放空或安全阀起跳时，需打开管道上的软水或工艺水阀门，补充水进行吸收，吸收结束后关闭相应的阀门。

3、开启进料泵（P-1002AB）往精馏塔（T-1001）进料，进料前确认塔底温度是否在145℃左右，否则需检查油加热系统，进料泵（P-1002AB）进料时通过氨水换热器（E-1003）进入塔中（首批进料可不通过）。

氨液回收应急处置方案

氨液回收应急处置方案背景说明氨液是一种常见的化学品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。

在氨液的生产、运输和使用过程中，若发生泄漏事故，将会对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，建立有效的氨液泄漏应急处置方案至关重要。

泄漏应急处置步骤以下是氨液泄漏应急处置的步骤：1.第一时间向氨液泄漏区域内的所有人员发出警报信号，让人员立即撤离现场。

2.立即启动氨液泄漏应急预案，并通知应急救援队伍赶到现场进行处置。

3.应急救援队伍在到达现场后，应首先做好防护措施，穿戴好防护设备。

同时，进行初步的现场评估，确定氨液泄漏的范围和情况。

4.针对不同的泄漏情况，进行相应的处置措施。

若是气体泄漏，则应设置隔离带，并采取措施将泄漏气体转移，避免进入周围环境。

若是液体泄漏，则应立即清除泄漏物，并封锁泄漏源头，避免泄漏扩散。

5.处置完毕后，应进行全面的现场检查，以确保已经清除干净，不存在危险的可能。

6.对已经处置的废气、废液等污染物进行正确的处理，避免对周围环境造成二次污染。

氨液回收的方法氨液回收是避免氨液泄漏对环境造成污染的有效方法。

以下是常见的氨液回收方法：1.吸收法：采用酸、碱溶液等吸收剂，将氨气吸收成液体。

常用的吸收剂有硫酸、氢氧化钠等。

吸收法回收的氨液还可以再利用。

2.冷凝法：将氨气冷却至低温后，形成液体。

通常可以通过制冷机等设备降低温度。

3.膜法：利用半透膜将氨气割离，并将其转化为液态氨。

常见的膜材有聚酰胺、硅酸盐等。

安全注意事项在氨液泄漏应急处置的过程中，需要注意以下安全事项：1.切记不要在未穿戴防护设备时进入泄漏现场。

2.多采取远离氨气的策略，并保持空气流通。

3.切勿直接接触氨液，以免发生皮肤腐蚀。

4.应在专业人员的指导下进行处置过程。

总结氨液是一种危险品，必须要有应急预案来应对可能的泄漏事件。

事前制定应急处置方案，涵盖了泄露的预防和处置的全面考虑，相信在未来的工作中，我们可以更加有效地防范和处置化学品泄漏事故的发生。

-废气输送：采用封闭式、防泄漏的管道系统，将废气安全输送到处理设施。
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；

液氨置换方案

液氨置换方案简介液氨（NH3）是一种常用的工业化学品和肥料。

在储藏和运输液氨的过程中，由于各种原因，可能会发生液氨泄漏或污染事故。

为了降低事故发生的风险和减少对环境的影响，需要制定液氨置换方案。

本文档将介绍液氨置换方案的目的、步骤和注意事项，以帮助相关从业人员制定和执行液氨置换计划。

目的液氨置换方案的主要目的是： 1. 减少液氨泄漏和污染事故的发生概率； 2. 保护工作人员和环境的安全； 3. 提高液氨储藏和运输的效率。

步骤以下是一般液氨置换方案的步骤：1. 确定置换目标首先需要确定置换的液氨容器或设备。

根据实际情况和需求，可以选择置换所有液氨容器，或者只选择特定的容器进行置换。

2. 设计置换方案根据置换目标，制定合理的置换方案。

具体的设计内容包括： - 置换时间：确定置换开始和结束的时间； - 置换方法：选择适当的液氨置换方法，如自然置换、机械置换或冷凝置换； - 置换剂：选择合适的置换剂，如气体或液体； - 置换设备：选择和准备必要的置换设备，如泵、管道、阀门等；3. 准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作： - 安全措施：确保工作场所符合相关安全标准，并提供必要的安全设施和个人防护装备； - 配置置换设备：根据设计方案，安装和配置置换设备； - 管理液氨：将待置换的液氨通过管道等方式导入置换设备，并确保其安全储存和管理；4. 执行置换方案按照设计的置换方案进行操作，包括开启和关闭阀门、调节泵的流量、监控液氨浓度等。

在整个过程中，需要密切关注工作人员的安全和液氨的泄漏情况。

5. 检查和测试在置换完成后，需要进行检查和测试以确保置换顺利完成： - 液氨浓度测试：使用专业设备对环境中的液氨浓度进行测试； - 设备检查：检查液氨置换设备，确保其安全和正常运行； - 整理工作现场：清理工作现场，包括清除残留液氨和使用过的设备；6. 记录和总结在置换完成后，及时记录和总结置换过程和结果。

这些记录可以作为以后改进方案或应对类似情况的参考依据。

制冷系统氨液回收方案

六车间液氨回收方案一．制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年３月正常运转，在10个月的实际生产运行过程中，发现强冷不利于浓氯化铵固体结晶析出，于2010年12月底停机。

由于液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯铵回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统中的液氨回收运走，完成后对设备进行拆除。

二．制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下回收液氨具体方案及措施：１．液氨回收所需材料：ＤＮ２０增强管一盘？２．输氨过程控制步骤（是否断电？）（１）准备钳工工具、劳保用品等。

（２）在回收氨之前要把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。

（３）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。

（４）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。

（５）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。

（６）回收液氨方法：首先,通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。

抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。

（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。

制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。

其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。

最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞压缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。

并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统中的气体吸出并冷却，放出液氨。

液氨回收处置的拆除方案

液氨回收处置的拆除方案1. 背景介绍液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，尤其是在高浓度下对人体会造成严重的伤害甚至死亡。

因此，在液氨生产、贮存和运输过程中，对液氨的泄漏和排放进行处置十分必要。

目前，液氨回收处置是一种调节液氨浓度和减少环境污染的有效方法。

但是，在部分医疗和化工企业中，液氨回收处置设施可能需要拆除或更换，因此需要出台拆除方案。

本文将介绍液氨回收处置的拆除方案。

2. 液氨回收处置设施的拆除方案在液氨回收处置设施的拆除过程中，需要优先考虑如何确保工作人员的安全。

因此，在拆除过程中需采取一系列严格的安全措施，包括穿戴防护服，戴上防毒面具等。

2.1 拆除前的准备工作在拆除前，需要进行一系列的准备工作，包括：•编制拆除方案：拆除工作需经过专业人员编制拆除方案，并由负责人进行审批。

•安排施工人员：按照拆除方案安排施工人员，确保人数足够，相关专业技能齐备。

同时，需要安排专人进行监控和指导。

•设置安全警戒线：在拆除区域周围建立安全警戒线，设置明显标志，并在进出口处设置停机坪和警示标志，保证所有进出口外人员不会误入拆除现场。

•做好通风处理：先将设施与污染物进行分离，然后在拆除现场进行通风处理，将有害气体排出。

2.2 拆除过程中的安全措施在拆除过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：•穿戴相关防护用具：包括戴防毒面具、穿戴防护服、戴上安全帽、戴手套等。

•采用防震振动措施：使用橡胶垫和垫板等材料减少振动和配重。

•采用稳固措施：采用稳固措施，在拆除过程中对设施进行固定，从而避免设备的滑动、倾斜等情况的发生。

•进行管路的封堵：根据拆除计划，要对管路进行封堵，避免二次污染现象的发生。

2.3 拆除后的后续处理在拆除后，需要进行后续处理，包括：•进行现场清理：对拆除现场进行全面清理，将拆卸下来的设施和材料清理干净，并进行分类处理。

•维护环境卫生：对现场进行维护，保护环境卫生。

•提交评估报告：将拆除后的情况进行评估，并编制相关报告进行提交。

制冷系统氨液回收方案

六车间液氨回收方案一．制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年３月正常运转，在10个月的实际生产运行过程中，发现强冷不利于浓氯化铵固体结晶析出，于2010年12月底停机。

由于液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯铵回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统中的液氨回收运走，完成后对设备进行拆除。

二．制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下回收液氨具体方案及措施：１．液氨回收所需材料：ＤＮ２０增强管一盘？２．输氨过程控制步骤（是否断电？）（１）准备钳工工具、劳保用品等。

（２）在回收氨之前要把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。

（３）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。

（４）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。

（５）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。

（６）回收液氨方法：首先,通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。

抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。

（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。

制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。

其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。

最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞压缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。

并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统中的气体吸出并冷却，放出液氨。

液氨回收处置方案

液氨回收处置方案液氨是一种常用于工业生产和农业生产的气体，但在运输、储存和使用过程中，液氨有可能泄漏或者产生废弃物。

这些废弃物中含有液氨，如果排放到环境中，会造成对环境和人类的危害。

因此，对液氨的回收和处置变得十分重要。

本文提出了液氨回收处置方案，以减少液氨对环境的影响。

1. 回收液氨回收液氨的方法有很多种，其中最常用的是吸附法和空气氧化法。

1.1 吸附法吸附法是指利用材料的表面吸附液氨分子的方法。

吸附剂的选择是关键，一般来说多孔性材料的吸附能力更加强。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。

吸附后，液氨就被集中在吸附剂上，可以通过加热或换吸附剂的方式进行回收。

1.2 空气氧化法空气氧化法是指利用空气将液氨氧化成为氮气和水的方法。

其原理是利用催化剂将液氨和空气混合在一起，催化剂能够促进液氨和氧气反应，并将其氧化为氮气和水。

常用的催化剂有铜、铬、钼等。

2. 处置液氨废弃物在液氨使用过程中，生成的废弃物需要合理处置。

不正确的处理方式会造成污染和危害环境和人类的健康。

处理液氨废弃物的方法有很多种，其中常见的有以下几种：2.1 堆存法堆存法是将废弃物通过固化或者接触氧化等处理方法进行处理，然后放置在特定的场地上。

这种方法简单高效，但对场地的要求比较高，如果没有防渗处理等措施，可能会造成废弃物渗漏，从而污染土壤和水源。

2.2 焚烧法焚烧法是指将废弃物进行高温处理，通过燃烧或者氧化的方式进行处理。

这种方法的优点是处理速度快，环保程度高。

但是需要消耗很多能源，所以成本较高，同时排放废气会对环境造成一定影响。

2.3 微生物处理法微生物处理法是指利用微生物分解废弃物的有机物，使其发生生物降解的方法。

这种方法能够将废弃物转化为无害的物质，同时对环境友好。

但是微生物处理法需要消耗时间和微生物资源，处理速度较慢。

结论在液氨的使用过程中，回收和处置都是十分重要的。

对液氨的回收有利于节约资源，对环境造成的影响也会更小。

液氨回收方案

液氨回收方案随着工业化进程的加速，液氨作为一种重要的化工原料在各个行业中得到广泛应用。

然而，液氨的使用也带来了环境污染和资源浪费的问题。

为了解决这一问题，液氨回收方案应运而生。

液氨回收方案是一种针对液氨废气进行回收利用的技术方案。

具体而言，它通过收集和处理液氨废气，将废气中的液氨重新提纯、回收，使其能够循环利用。

液氨回收方案的实施不仅可以减少液氨的浪费，还能够减少液氨对环境的污染，实现资源的可持续利用。

一种常见的液氨回收方案是采用吸附剂进行回收。

吸附剂是一种能够吸附气体分子的材料，通过与液氨气体的接触，吸附剂能够将液氨分子吸附在表面上形成吸附层。

然后，通过调节温度或压力等条件，可以实现吸附层的脱附，将吸附的液氨分子释放出来。

这样就可以实现液氨的回收和再利用。

除了吸附剂回收方案，还有一种常见的液氨回收方案是采用膜分离技术。

膜分离技术利用特殊的膜材料，通过选择性-permeability的原理，将液氨与其他气体进行分离。

通过调节膜材料的性质，可以实现对不同大小、不同性质的分子的分离。

这样一来，液氨可以通过膜分离技术进行回收，实现其循环利用。

然而，液氨回收方案在实施中也面临一些挑战。

首先，由于液氨在工业生产中使用广泛，并且液氨废气的产生量较大，回收方案需要具备一定的处理能力，以满足工业生产的需求。

其次，回收方案的成本也是一个关键因素。

回收液氨需要耗费一定的能源和材料，因此，在选择回收方案时需要综合考虑成本效益。

另外，回收液氨需要保证液氨的质量，避免杂质和污染物的残留。

因此，液氨回收方案还需要配备相应的处理设备和技术手段。

为了解决液氨回收方案面临的问题，一些新的技术和方案也在不断发展和研究中。

例如，利用催化剂进行液氨回收，可以提高回收效率和降低成本。

另外，通过优化液氨使用过程中的工艺和设备，减少液氨废气的产生，也是一种有效的方案。

此外，制定相关的政策和标准，对液氨回收方案进行监管和规范，也有助于推动液氨回收的发展。

氨罐退氨.清洗.清理环保方案

氨罐退氨.清洗.清理环保方案氨罐退氨、清洗和进氨操作方案装置大修期间，为了对氨罐进行检查和维修，必须退出氨罐中液氨，然后，进行氮置换、水冲洗和空气置换，交付检修。

在装置开工前，必须对氨罐进行氮置换和氨置换，进适量液氨后，冷冻系统开车。

1. 试运行氨罐底部出口管线在长期运行中，氨罐底部有油、铁锈、甲铵和触媒粉等杂质积存，退氨时，易堵塞氨罐底部出口管线，影响氨罐中液氨退出。

1.1 疏通氨罐底部出口管线：1.1.1 确认该管线叁道截止阀关闭。

1.1.2 稍开该管线前两道截止阀，视导淋排放情况缓慢开大其4"导淋、3/4"导淋，以确认排放氨罐底部杂质的管线畅通。

1.1.3 排出物用废油桶收集，防止污染环境。

1.1.4 操作期间做好防护措施。

1.2 加大T-GA101A/B进口滤网目数（增至200目），目的是防止杂质损坏机泵，影响尿素品质。

1.3 保持T-GA101A运行，适度打开氨罐底部出口后截止阀约1至2扣（全开前两道截止阀），与正常出口同时送氨，若滤网无堵塞现象，再缓慢开大后截止阀，在此期间，监护T-GA101A电流和出口压力波动、P101A/B密封和过滤器压差，及时切换，确保生产正常，保证产品质量。

1.4 当T-GA101A滤网堵塞严重时，关闭氨罐底部出口后截止阀，10分钟后，倒B泵运行，清洗A泵滤网，如果进口管线堵塞严重时，必须同时停T-GA101A/B两台泵，从导淋处通入蒸汽清洗进口管线。

同时，通知尿素来热氨温度高，防止中压超压。

1.5 在试运行氨罐底部出口管线期间，氨罐液位稳定在20%。

1.6 在T-GA101A运行稳定（过滤网压差2小时未见明显上升）的前提下，逐渐增大氨罐底部出口后截止阀开度，逐渐关小正常出口截止阀，（如有可能）直至全开底部出口截止阀，全关正常出口截止阀。

2. 降低氨罐液位。

为了将氨罐液位尽量拉低甚至拉空，投用氨罐底部出口管线，在拉低液位前，氨罐保持在20%以上运行。

氨回收岗位操作规程

氨回收岗位操一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将合成氨罐驰放气里面的气氨在吸收塔内用软水或外界浓度不高的氨水进行吸收品液氨送氨罐或者复合肥使用。

2、工作原理根据在相同压力下，气氨比水蒸汽的冷凝点低的物理特性，将氨水蒸发成气氨和水蒸汽的混合物，再逐渐降温，将水蒸汽冷凝为水下降，气氨从塔顶引出，达到分离的目的，引出的气氨进一步冷凝成液氨产品。

二．管理范围1工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。

（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。

（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。

（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。

（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。

（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。

（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。

（2）有权拒绝他人违章行为。

（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。

（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。

（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压减量、停机等临时措施，并立即报告调度。

（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。

7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。

（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。

（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。

（4）与合成、脱盐水及潜热岗位、调度、大锅炉岗位联系，确保合成氨岗位来驰放气，脱盐水来软水外送潜热的汽的压力稳定及本岗位用蒸汽压力的稳定。