形位公差测量方法

• 1.倾斜度属于三维测量，目前测量倾斜度最常用的工具就是便携式三坐标测量机
• 位置度:
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1.专用检具（人工测量，费时费力） 2.三坐标测量机 2.手动影像测量仪 3.圆度测量仪 4.三坐标测量机
• 同心度：1.游标卡尺
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• 百分表测量：将百分表如图放置，
• 当同一个表在0°和360度的位置读数一致时，也就是通常所说的归零，所测数据有效。转动工件，分别在 0°，90°，180°，270°时记录百分表的数据
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1.圆度测量仪 2.三坐标测量机
• 垂直度：百分表测量：要测量零件的基准面A靠在一个已知垂直度比较好的靠铁上，比如划线
的方箱侧面，然后用百分表打在要测量的平面上，移动百分表，就可以测量出零件的垂直度。或 者把零件压在铣床的工作台面上，把百分表打在要测量的平面上，上下移动铣床，也可以测量出 零件的垂直度 • 1.垂直度测量仪 • 2.三坐标测量机 下页为百分表使用方法
• 1.指示表
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2.专用检具
3.三坐标测量机（主流方式）
同轴度：百分表测量：将表头在非力状态下接触该截面，将准备好的刃口状 V 形块
放置在平板上 ，并调整水平 。将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位 置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟。安装好百分表 、表 座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有1～ 2圈的压缩量 。缓 慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数与最小读数的差值 之半，作为该截面的同轴度误差 。转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截 面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数与最小读数差值之半中的最大值（绝对值） 作为该零件的同轴度误差
• 图所示的工件，要求平面1与平面2平行。测量时，将百分表支座置于平面2上，由于此时测量基准与被测 工件的基准平面重合，故百分表的最大读数即为该两平面的平行度误差。
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(2)轴线对基准平面平行度的测量面对线间平行度的测量分两种情况:轴线对基准平面的平行度;平面对基 准轴线的平行度。典型的轴线对基准平面平行度的测量如图所示。将被测工件2的基准平面置于平板1上， 在被测孔内配以心轴3(用心轴模拟被测轴线)，然后用百分表在给定长度上的两点进行测量，其读数差值即 为孔轴线对基准平面的平行度误差
• 对称度：百分表测量：图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称误差。
测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用百分表测出图中表面Ⅰ于平板表面间的距 离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读 数差的绝对值即为被测的对称度误差。
• 1.百分表在使用时，要把百分表装夹在专用表架或其他牢靠的支架上 • 2. 为了使百分表能够在各种场合下顺利地进行测量，例如在车床上测量径向跳动、端面跳动，在专用
检验工具上检验工件精度(图13-26)时，应把百分表装夹在磁性表架或万能表架上来使用。表架应放在平 板、工作台或某一平整位置上。百分表在表架上的上、下、前、后位置可以任意调节。使用时注意，百 分表的触头应垂直于被检测的工件表面。
• 平面度：1.百分表测量：将百分表固定，将工件待检面放于平板上，将固定好的表头
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测量方法
在非力状态下接触待件面一端，取一点调零，移动工件记录读数，取最大值与最小值， 相减为测量值，平板和工件一定要清洁，所有平面都可以这样检测 2.平晶干涉法：平晶干涉法用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉 条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值 3.光波干涉法 ：光波干涉法常利用平晶进行，可以把干涉图案作为被检验表 面的等高线，因此可以画出该表面的形状 4.打表测量法 打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平 板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量 5.液平面法 液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的 液面构成，然后用传感器进行测量 6.三坐标测量法（高精度）
形位公差测量方法
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形位公差
形状公差
位置公差
跳动公差
直线度 平面度 面轮廓度 圆柱度 线轮廓度 圆度
定向公差
定位公差
平行度 垂直度 倾斜度
同轴度 对称度 位置度
形位公差测量
人工测量仪器：百分表，光学平面，千分尺，高度尺等等。 精准测量仪器：三作表测量仪 投影仪 数据采集仪
• 3.投影仪测量：投影仪测量是将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较
• 4.三坐标测量机
• 倾斜度：百分表测量：测量时将被测零件放置在定角座上，没有合适的
定角座时，可以用放在正弦或精密转台来代替。调整被测零件，使整个被 测表面的读数差为最小，取指示表的最大值Mmax与最小示值Mmin之差作为 倾斜度误差值。即
• 平行度
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1.圆度测量仪 2.平行度检测仪 3.三坐标测量机
• 百分表测量： • 面与面之间平行度的测量图所示的是测量被测工件I的上平面(被测平面)对下平面(基准平 面)2的平行度。测量时，将被测工的基准平面置于平板2上，用百分表在给定范围内进 行测量，百分表的最大读数差即为平行度误差。为了消除被测表面局部形状误差的影响， 可在百分表测头和被测表面之间垫一量块。
• 圆度
• 1.圆度仪测量 ：圆度仪是利用回转轴法测量圆度的测量工具。测量时,被测件与精密轴系同心安装,精密轴 系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。当被测圆有圆度误差时，便会引起长度传感器的 测头位移。长度传感器把位移量转换为电量，经过放大、滤波、运算等程序处理后即由显示仪表指示出 圆度误差 • 2.千分尺、比较仪测量 以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差
• 轮廓度（面轮廓度、线轮廓度 ）：
• 1.轮廓测量仪（功能单一不能满足全尺寸测量） • 2.三坐标测量机
• 直线度：百分表测量：百分表的支座做成倒V 形，且直接放在V 形导轨上。百分表的测头与作为
测量其准的平尺直接接触。将V 形表架从导轨的一端移至另一端，百分表测头在平尺上划过，其最大与 最小读数之差即为直线度误差 • • 化 • • • 1.塞规测量： 塞规测量先利用一个长度较短的极限塞规测量合格后,再用直线度综合塞规测量, 由塞规通过与否判断孔轴线直线度合格与否 2.气动量仪测量： 气动量仪测量是将被测尺寸的变化转化成气体流动压力的变化或流量的变
3.杠杆法 ：测量时,孔管在工作台上移动,测量元件感知被测截面圆心位置的变化,并通过杠杆反 映给千分表进行读数 4.校正望远镜（该方法只能测量已加工好的大孔。测量时,在孔内安放与孔大小相适应的测标） 5.准直光管法 ：准直光管以"节距法"分段测量斜率变化,再通过数据处理求得实际表面的直线 度误差,最后按规定条件评定直线度误差的数值
• 3.把百分表装夹套筒夹在表架紧固套内时，夹紧力不要过大，夹紧后测杆 应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。 • 4.百分表装夹后，在未松开紧固套之前不要转动表体，如需转动表的方向 时应先松开紧固套。 • 5.测量时，应轻轻提起测I杆，把工件移至测头下面，缓慢下降，测头与工 件接触，不准把工件强迫推人至测头下，也不得急剧下降测头，以免产生 瞬时冲击测力，给测量带来测量误差
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6.三坐标测量法
• 圆柱度：内径百分表测量：测量内径数值，将表头在非力状态下接触该截面，旋转内径百分表，分别记
录其最大值与最小值，最大值减去最小值即是圆柱度。
• 圆度圆柱度测量仪： • 1. 圆度圆柱度测量仪是以气浮主轴和立柱导轨为基准，采用计算机测量系统的转台式 圆柱度仪。 • 2.三坐标测量机
• 6. 用百分表校正或测量工件时，应当使测量杆有一定的初始测量压力。 即在测头与工件表面接触时，测量杆应有0.3~lmm的压缩量，使指针转过 半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提 测量杆的圆头，拉起和放松几次，检 • 7. 查指针所指零位有无改变。当指针零位稳定后，再开始测量或校正工 件的工作。如果是校正工件，此时开始改变工件的相对位置，读出指针的 偏摆值，就是工件安装的偏差数值。