现代生产运作管理实务

1.要提供输出，则必须有输入。输入的是：原材料、能源和信息。p3

2社会组织的基本职能有3项：生产运作、理财和营销。p4

3.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。P7

4.生产率：生产率＝产出的量÷投入的量p8

例如，如果产出的量＝10000单位，而花费的工时是500小时，

则生产率＝10000÷500＝每小时20单位的产出

5.从管理的角度可以降生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。P13

6.制造性生产：是通过物理和（或）化学作用有形输入转化为有形输出的过程。P13

7.按照企业组织生产的特点：可以把制造性生产分成备货生产和订货型生产两种。P14

8.P15理解

1.企业战略包括3个层次:公司级战略、事业级策略和职能级策略。P28

2.企业战略的确定：公司战略（1.专业化2.纵向一体化

3.外包

4.多元化）P31

3.生产运作的总体策略：1.自制或购买 2.少品种和大批量3.多品种和小批

4.快速响应

5.混合策略P35

4.产品选择需要考虑以下因素：p36

①市场需求的不确定性。②外部需求与内部能力之间的关系。③原材料、外购件的供应。

④企业内部各部门工作目标上的差别。

1.质量的定义：质量是对顾客期望的满足或超越。有八个方面含义P44

①性能②附加功能③可靠性④符合性⑤耐久性⑥维护性⑦美学性⑧感受质量

2.质量管理的发展历史：P44

①产品质量的检验阶段（20世纪20-30年代）②统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）

③全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）现今阶段

3.全面质量管理的概念：就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。P46

4.PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划（plan）、实施（Do）、

检查（Check）、处理（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称为PDCA循环。p50

5.按照检验的数量特征分为：全数检验和抽样检验。P54

6.全数检验常用于下述场合：P54①精度要求较高的产品和零部件。②对后续工序影响较大的质量项目。③质量不太稳定的工序。④需要对不合格交验批进行100％重检及筛选的场合。

1、统计过程控制：是一种借助数理统计方法，对过程中的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务质量的一种过程质量管理工具。P59

2、数据的特征值 p61

集中度：平均值、中位数、众数。

离散度：极差、平均偏差、均方根偏差、标准偏差。

1、控制图的作用和价值：第一，过程控制；第二，过程能力分析；第三，测量系统分析；

第四，因果分析，第五，持续改进 p63

2、判断图是否属于稳定状态见p65

3、过程能力指数的计算题

例4-1 某零件内径尺寸公差为50，从加工这种零件的生产线上抽取了200个做检查，得到x=50.010，s=0.008 试计算工序能力指数Cp.

M=Tu+Tl/2=(50+0.040)+(50-0.020)/2=50.010

由于U=X(X 拔)=50.010=M，可以直接利用公式进行计算得到

Cp=T/6 =Tu-Tl/6s=(50+0.040)-（50-0.020）/6*0.008=1.250

(2)u≠M 按道理，当质量特征均值与公差中心要求不相符时应该调整过程，如果是系统性原因造成的，首先应该重点加以消除。但有时候U与M的差别很小不值得调整，或者调整过程困难较大，这时也可以计算过程能力指数。计算公式为 Cp=C'p(1-k) 其中，k和C'p确定的方法是 k=2|M-U|/T=2|M-x|/T；C'p=T/6=Tu-Tl/6s

例4-2 某零件内径尺寸公差为φ50 ，从加工这种零件的生产线上抽取了200个做检查，得到x拔=50.017，s=0.008，试计算过程能力指数Cp。

解：由给定的资料，公差中心为M=Tu+Tl/2=(50+0.040)+(50-0.020)/2=50.010 由于U^=X 拔=50.017≠M,所以先计算k,

k=2|M-U|/T=2|M-X拔/T=2*|50.010-50.017|/(50+0.040)-（50-0.020）约=0.233

再计算Cp, Cp=C'P(1-K)=1.250*(1-0.233)约=0.959

2）单向公差

仅仅规定了上限或下限的公差，称为单向公差。如电子产品要求使用寿命不能低于多少小时，成品的杂质率不能超过一定的百分比等。

单向公差的过程能力指数的计算公式可由双向公差的过程公式引申而来，具体计算方法如下：p67还有

过程能力评价

过程能力对产品质量而言至关重要，过程能力大，生产过程稳定，产品质量变化就小；反之，过程能力小，过程波动程度大，出现不合格品的机会就多。过程能力折射着生产合格品的水平。（1）Cp>1.67.对于普通产品而言，Cp大于1.67说明加工能力过剩，为了降低费用，可以适当放宽对产品质量波动的限制。（2）1.33< Cp≤1.67.这表明过程能力充足，一般不会出现不合格品，对非关键性的质量特性可以放宽波动的要求，日常的质量控制应该用控制图进行。（3）1.00< Cp≤1.33.就普通产品来说，这时的过程能力尚可，但需要用控制图进行严密观察，以防出现较大的波动，特别是Cp接近于1.00时，出现不合格的可能性非常大，应加强对5M1E因素的检查。（4）0.67< Cp≤1.00.过程能力不足，应重视分析造成波动较大的原因，并采取相应的改进措施，另外，要加强产品检查力度。（5）Cp≤0.67. Cp小于0.67，说明过程能力较差经常出现不合格品，这时应该对过程进行大幅度的调整，对已经生产出来的产品最好进行全检。

需要指出的是，以上给出的评价标准适用于一般产品的制造过程，不能把它们理解为统一不变的模式。有些高精尖产品，过程能力指数往往要求大于2. P68

全数检验：就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。它又称全面检验、100%检验。其处理对象是每个产品。

抽样检验：不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批做出接收或拒收判定的一种检验方法。简言之，按照规定抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验。

抽样方案分类：

1.按产品质量特征分类：计数抽样方案、计量抽样方案

2.按抽样方案的制定原理来分类：标准型抽样方案、挑选型抽样方案、调整型抽样方

案

3.按抽样的程序分类：一次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样P69

1、有形成本因素：运输和分销、国际运输、关税、工资水平和所具有的技能、可使用的能源与成本、可使用的水和成本、地皮和建筑成本、税收. P81