新型传动抽油机设计与研究参考文本
游梁式抽油机新型传动方案设计
游梁式抽油机新型传动方案设计作者：刁海胜王宏博来源：《石油知识》 2018年第3期摘要：提出一种新的方法用于改善游梁式抽油系统电机“大马拉小车”现象。
该方法通过增加抽油机整体的转动惯量降低电机负载扭矩波动，启动时应用液力变矩器提高电动机启动扭矩，启动后应用锁止离合器提高系统的传动效率，进而实现降低抽油系统电机额定效率，改善“大马拉小车”现象的目的。
关键字：液力变矩器；仿真模型；系统效率；启动特性；负载扭矩前言常规游梁式抽油系统为克服负载启动和曲柄扭矩波动较大的缺点，常选用额定功率较大的电机来驱动，因此抽油系统稳定工作时电机的平均负载率很低，出现“大马拉小车”的现象，造成电能的浪费。
为改变上述现状，本文提出了采用液力变矩器来改善抽油系统效率的方法，并建立了该系统的仿真模型对其启动与运行特性进行仿真分析。
2 传动方案设计为降低抽油机电动机的能耗损失，提出了一种改善方法，示意图如图1所示。
图1 方案示意图本方案主要从使用液力变矩器提高电机启动扭矩和增加抽油机转动惯量提高电机轴负载扭矩稳定性两方面入手。
游梁式抽油系统由于四杆机构的限制电动机负载扭矩波动较大，为了降低扭矩波动，在抽油机的传动系统上增加一个均质平衡块以提高传动系统的转动惯量。
在抽油机工作过程中平衡块上的能量交替增加与减小，从而实现降低电机轴转速波动与扭矩波动的目的。
在小带轮上增加平衡块将增大抽油机的启动扭矩，使电机启动更为困难，为了提高电机的启动扭矩，在电机与小带轮之间增加一个液力变矩器，以此降低抽油机选用电动机的额定功率，并使抽油机的启动变得更加平稳。
应用液力变矩器后，由于液力变矩器本身的能量损耗将降低抽油系统的效率，因此应用带有锁止离合器的液力变矩器解决此问题。
在抽油系统启动后，锁止离合器工作，将液力传动变为机械传动，从而提高抽油系统的传动效率。
3 系统运动规律的动力学仿真模型为便于建立地面抽油机运动规律与井下杆柱振动规律的仿真模型，做如下假设和简化：（1）忽略液力变矩器工作液体沿工作腔方向循环流动的惯性力，忽略工作液体的转动惯量；（2）忽略油管柱与液柱的振动，仅研究抽油杆柱的纵向振动。
油田抽油机设计范文
油田抽油机设计范文油田抽油机是用于从油井中抽取原油的设备，它在油田开发过程中起着至关重要的作用。
一个高效可靠的抽油机设计能够提高油田开采效率，减少能源消耗，降低环境污染。
本文将从抽油机的类型、工作原理、设计要求以及优化措施等方面进行阐述。
首先，根据抽油机的原理和结构特点，可以将其分为柱塞泵、螺杆泵、离心泵等几种类型。
柱塞泵由于其结构简单，能够达到较高的压力，因此在抽油机中得到广泛应用。
螺杆泵则具有抽油量大、能耗低等优点，适用于油井中脏杂物较多的情况。
离心泵由于其结构简单、重量轻，被广泛应用于海洋石油抽油设备中。
设计者需要根据油井的特点和要求选择合适的抽油机类型。
其次，抽油机的工作原理主要是利用机械能将原油从油井中抽取出来。
具体来说，柱塞泵通过柱塞来实现抽油的过程，柱塞在泵筒内上下运动，产生变压作用，从而将原油抽到地面。
螺杆泵通过螺杆的转动将原油推送出来。
离心泵则是利用离心力将原油抽取出来。
设计者需要了解各种抽油机的工作原理，并根据油井的情况选择合适的工作原理。
再次，设计抽油机时需要考虑的要求包括抽油量、抽油深度、耐腐蚀性、可靠性等方面。
抽油量应能够满足油田开采的需求，其大小与油田产量密切相关。
抽油深度是指油井离地面的高度，设计者需要根据油井的深度来选择抽油机的结构和参数。
耐腐蚀性是指抽油机能否在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，设计者需要选用适合的材料以保证抽油机的耐腐蚀性。
可靠性是指抽油机运行是否稳定可靠，设计者需要选用优质的零部件和合理的结构来提高抽油机的可靠性。
最后，为了进一步提高抽油机的工作效率和节能效果，设计者可以采取一些优化措施。
例如，可以采用变频器来控制抽油机的转速，以适应不同抽油量的需求。
同时，设计者还可以采用高效能的电机和传动装置，来降低抽油机的能源消耗。
此外，还可以对抽油机的泵筒、柱塞等关键部件进行优化设计，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，油田抽油机设计是一个综合性的工程项目，需要设计者充分考虑抽油机的类型、工作原理、设计要求以及优化措施等各个方面。
一种新型抽油机的设计
油机结构简单、 耐久性好、 使用、维
护方便得到广泛使用 ， 它平衡效果 但 不好 、耗 电量大 ［］ １ 。在油田开采中
电机功率 ： ２ ｋ ； ２ ｗ
总 重 ： ２ ０ ０ ｇ ５ ０ ｋ ；
主架采用 四柱扁 框型结构 ，由四根
后期及 高粘度稠油开采， 以及油井深 度不断加深 ， 需要长冲程、 大载荷、 低
开发新型抽 油机 ， 满足 目前油田采油
需求是非常重要的， 具有较大的市场
潜 力。
通过联轴器与钢丝绳轮盘与冲程调节 为 ：变 频器 将 工 频 动 力 电进行 变
１． 油机 性 能参 数确 定 抽
根据市场调研 ， 确定本次设计开 发的新型抽油机性能指标参数如一
变压后，使电机获得一定的转 单元连 接 ，使钏 丝绳 轮盘 实现 正 、 反向回转 。在钢 丝绳轮盘 Ｄ 上缠绕 速 ，电机经过 皮带传动 、齿轮传动 ３ ３ 钢 丝绳 ，分 别与 配重 及井杆 相连 ， 减速 后，使齿轮 ｚ 获得一个合适的
齿 轮 Ｚ ４ 齿 轮 ｚ ３ 挡销２
Ａ－ Ａ游 梁抽油机 电源自机功率均 为 ４ Ｋ ， ５ Ｗ
冲程 为 ４ ２ 、３６ 、４ ８ ，耗 电量 ．ｍ ．ｍ ．ｍ 很大 ， 目前单井 日产液大约为 １ｔ 而 ５
至 配
０
左右 ， 这种低产液导致抽油机系统效 率较低 ， 造成能源 巨大损失 ， 因此从
降低了配套电机 的额定功率 ， 达到了 节能降耗 目的 。 另外 ， 平衡块重量有
（ ３）机械传 动 换 向单元 （ ４）电机 变频 驱动控 制单 元 控 制 单 元 根 据 抽 油 机 运 动 要 固定位 置 ，实现 冲 程 的调 节 。
大小档 级， 调节方便准确 。 随着世界
新型多级链传动抽油机的方案设计及性能分析
（ ｃｏｌ ｆ ｃａ ｉｓ ｎ ｉｅｒ ｇＸ ’ｎＳ ｉ ｕＵ ｉｅｓｙ Ｘ ’ｎ７ ６ ，ｈｎ ） Ｓ ｈ ｏ ｏ Ｍｅｈ ｎｃ ｇｎ ｅ ｎ ， ｉａ ｈｙ ｎｖｒｉ ， ｉ ０ ５ Ｃ ｉａ Ｅ ｉ ｏ ｔ ａ １ ０
【 要】 摘 针对 目 前链条抽油机换向机构复杂、轨迹链条和主轴销容易发生断裂事故以及气动平衡
ｂ ｌｌ ｅ ｃａｎｄｉ ．Ｃ ｎｅ ｕ ｎｌ， ｅｗ ｏｅｓ ｕｔｒ ｉ ｓ ｐｉｅ ， ｌ ｂｅａ ｄｓ ｏ ｔ ｏｅａｉ ， ｙｍｕ ｉ ｖ ｌ ｈ ｒ ｅ ｏ ｓｑ ｅ ｔ ｔ ｈ ｌ ｔ ｃ ｅ ｓ ｉ ｌ ｄ ｒ ｉ ｌ ｎ ｍ ｏ ｐ ｒ ｏ ｔｅ ｉ ｖ ｙｈ ｒ ｕ ｍ ｆ ｅａ ｈ ｔｎ
机 械 设 计 与 制 造
１ ４ 文 章 编 号 ：０ １３ ９ （０ ０ ０ — ０ ４ ０ １０ — ９ ７２ １ ）２ ０ １— ３ Ｍ ａ ｈｉ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｎｅ ｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕａ ｔｒ ｎ ｆｃ ｕ ｅ
第 ２期
２１ ０ ０年 ２月
新型多级链传动抽油机 的方案设计及性 能分析
ｂｏ ｅ ａｋｃ ａ ｎ ｒ ｃ ａ ａ ｉ ｂｌ Ｔ ｅｐｅｅ ｔ ａ ｅ ｅｃｉ ｄａｎ ｗ ｍｏｅｏ ｕｔｅｅ ｈ ｉ ｒｋｎｔ ｃ ｈ ｉ ａｄｐ ｉ ｉ ｌ ｘｓ ｏｔ ｈ ｒｓｎ ｐｐ ｒｄｓｒ ｅ ｅ ｄ ｆｍ ｌｌ ｌ ａｎ ｒ ｎ ｎｐ ． ｂ ｉｖ ｃ ｄｉ — ｅｆ ｕ ｐ ｎ ｎｔ ｈ ｅｎ ｗ ｍｏｅｒｖ ｒ ｓｂ ｌ ｅ － ｒ ｋｍ ｃ ａ ｉ ｎ ｔ ｋ ｆ０ ｒ ｅ０ 伽 ｆｐ ｍ ｉ ｕ ｉ ｖ ｇ ￣Ｔ ｅ ｄ ｅｅ ｅ ｙｓｉ ｒ ｃａ ｅ ｈ ｎｓ ａｄ ｓ ｏ ｅｏ ｄ ｎ ｍ ｒ １ ｅ ｐ ｍ ｉｇｕ ｉｂ ｐａ ｄｄｗ ｖ ｍ ｎ ｉｅ－ ｒ ｋ Ｔ ｅｓ ｏ ｅｏ — ｆｐ ｍ ｉｇｕ ｉｉ ｉｃｅ ｅ ｕ ｐｎ ｎｔ ｙｕ ｎ ｏ ｎｍｏｅ ｅ ｔ ｓ ｄｒｃａ ． ｔ ｋ Ｄ 伽ｅ ｕ ｐｎ ｎｔｓ ｎ ｒａ ｄ ｆ ｏ ｌ ｎ ｈ ｒ ｆ 以 ｆ ｓ
一种新型抽油机的典型结构设计
齿轮 一长环形齿条。为将电机的旋转运动转化为可靠 的抽油动作 ，提出应用双 向导 向定位 结构和平衡 滑块限位结构 。生产
试验 和检测结果证 明 ，该机具有 节能、可靠性 高 、运行 平稳 、节 材、维护方便等 一系列特点 和优点 ，具有较 高的推广应 用 价值 。 关键 词 ：长环形齿条 ；抽油 机 ；平衡 滑块 ；双向导向定 位结 构
一
种新 型 抽 油机 的 典 型结 构设 计
周焕波 ，崔焕 勇 ，刘永海
（．胜利 石 油管理 局运 输 总公 司 ，山 东东营 ２７０ １ ５００；２ ．济 南大 学 ，山 东济 南 ２ ０２ ） ５ ０２
摘要 ：长环形 齿条抽油机是一种新抽油机 。根据长环形齿条抽油机 的工作原理 ，设计 长环形齿 条抽油机关键结 构— —
２１ ００年 ５月 第３ ８卷 第 ｌ ０期
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ００Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
Ｍ ａ ０１ ｙ２ ０
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ０ １ ３ ．１
Ｄ Ｉ １ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ — ８ １２ １．０ ０４ Ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ．０ １ ３ ８ ．０ ０ １ ．０ ｓ
ＺＨ０Ｕ ｕ ｎ ｏ Ｈ ａ ｂ ． ＣＵＩＨｕａ ｙ ｎｇ １． Ｌ Ｕ ｎ ｈａ ｎｏ Ｉ Ｉ Ｙｏ ｇ ｉ
（． ｒ ｓｏ ａ ｏ ａｅｔ ｏ ｐｎ ｆ ｈｎｌＰ ｔ ｌ ｍ Ａ ｍ ｎｓａ ｖ ｕｅｕ ｏ ｇｉｇＳ ａｄｎ ５００ ｈｎ ； １Ｔａ ｐａ ｆｎＰ ｒ ｍ ａｙｏ ｅｇ ｅ ｏ ｕ ｄ ｉ ｔ ｔ ｅＢ ｒａ ，Ｄ ｎｙ ｈｎ ｏｇ２７０ ，Ｃ ｉａ ｎ ｉ ｎＣ Ｓ ｉ ｒｅ ｉｒｉ ｎ ２ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｎ ｎ ｉａ ｈｎ ｏ ｇ ５ ０ ２ ｈｎ ） ． ｎ ｅｓ ｙ ｆ ｉａ ，Ｊ ｎＳ ａ ｄｎ ０ ２ ，Ｃ ｉ ｖ ｉ Ｊ ｎ ２ ａ
10型传动链长冲程抽油机设计
10型传动链长冲程抽油机设计摘要：超长冲程抽油机可实现长冲程要求。
本设计采用碳纤维连续抽油杆，该材料具有密度小，弹性较好，耐腐蚀，抗疲劳性能好，活塞效应小，起下作业速度快等优点。
10型传动链式超长冲程抽油机的悬点载荷为100KN，冲程为10~30m，起下速度为15~20m/min,适用碳杆规格为（30×3.0）mm,(32×4.2)mm,(35×5.0)mm。
在本次设计中，主要完成了对抽油机的传动装置、夹紧装置、缠绕装置、夹持块结构、平衡装置等的设计，以及关键零部件的设计和校核。
抽油机的动力由防爆绕线转子异步正反转电动机提供，通过窄V带，经由二级减速器传递至起提升作用的主动链轮。
然后通过液压缸夹紧装置将碳杆压在装有夹持块链条之间，并且通过链条的转动，靠摩擦力来向上提起碳杆，通过导向盘将其缠绕在直径为1.8m的缠绕大盘上，缠绕大盘由电动机带动。
本抽油机采用机械平衡方法，将平衡块装在链轮轴尾端，利用重力来实现平衡。
关键词：抽油机；传动链式；超长冲程；设计；碳纤维复合材料1.1.1国内长冲程抽油机的发展现状与发展趋势油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。
根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机不管是结构形式还是在使用功能上，都产生了很大的变化。
特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。
目前, 国内抽油机制造厂有数十家, 产品类型已多样化, 但游梁式抽油机仍处于主导地位。
根据公开发表的资料统计, 我国现有6 大类共45 种新型抽油机, 并且每年约有30 种新型抽油机专利, 十多种新试制抽油机, 已形成了系列, 基本满足了陆地油田开采的需要。
各种新型节能游梁式抽油机如双驴头式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄平衡抽油机、前置式气平衡抽油机、下偏杠铃系列节能抽油机和用窄V 形带传动的常规抽油机等均已在全国各个油田推广应用, 并取得了显著的经济效益。
抽油机毕业论文
摘要随着工业化与城市化脚步的加快，能耗问题日益凸显，尤其是石油行业，因此节能降耗成为了各行各业所关心的话题。
当前，传统的常规游梁式抽油机凭借其简单的四连杆机构、方便的安装与维修以及较低廉的成本仍然是各大油田的主流机型，占有非常重要的地位，但是其在运行过程中平衡效果比较差，电机平均负载率较低，能耗问题比较明显。
因此发展新型的节能型抽油机是今后采油工业的首要任务。
抽油机是构成采油设备重要组成部分。
在抽油机驱动下，带动其它设备运转，实现油井的机械式开采。
本文分析了游梁式抽油机实际使用存在高能耗、低效率的问题和各种新型节能抽油机的研究现状。
通过与现役主要类型抽油机的结构方案对比分析，对新型传动抽油机进行结构方案设计，确定了新型传动抽油机的结构方案，解决了游梁式抽油机高能耗、低产出等缺点。
偏置型抽油机是在常规型抽油机基础上发展的，通过对曲柄的改造和尺寸的优化获得。
本文介绍了偏置型抽油机工作原理、节能原理以及设计过程。
首先，根据已知的参数，对抽油机的连杆机构在几何、运动、和动力学进行了系列的分析与计算，阐述了这种设备的运动规律。
其次、对抽油机进行了工艺参数计算和主要部件材料的强度校核分析，及对配套设备，如电动机、减速器的分析与选用，说明了该型设备在性能方面同其它种类设备的差异。
最后，进行工况分析和结构草图设计。
关键词：偏置型抽油机；曲柄；强度；特性1 / 55下载文档可编辑AbstractWith the accelerated pace of industrialization and urbanization．energy issues becomeincreasingly prominent，especially in the oil industry,SO energy saving has become a topic of concern in all walks of life．Currently,traditional pumping unit is still the mainstream oilextraction equipment and occupies a very important position because of its simple structure，convenient maintenance and low cost．But during operation，poor balance，low load rate and energy consumption is a serious problem．Therefore，the development of energy-saving pumping uint is the primary task of the oil industry in the future．The pumping units are one of important parts in exploitation equipments。
新型智能塔式曳引抽油机的设计
新型智能塔式曳引抽油机的设计摘要随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，能源问题变得越来越紧迫。
正是适应这种社会趋势，长冲程、低冲次，同时具有良好节能效果和性能稳定性的采油装备在各个油田有着广泛的应用市场。
适应这种需求，塔式曳引抽油机能够很好的将直线抽油方式与数字刹车技术进行很好的结合，进而充分避免在使用传统抽油机时候面临的耗电量大，冲程短以及调参较为困难以及机械效率低下的难题，具有良好的实际运行状况，因而赢得了广泛的市场，成为一种高效节能的抽油设备。
关键词电能；智能塔式；抽油机；节能；市场前景0、前言目前，在我国有着数量众多的采油机械生产厂商在进行塔式抽油机的设计，这些厂商大多是使用传统形式的电机来带动减速机，这样通过相应的控制系统，使电机转化方向，进而带动相应的减速机进行换向运动。
在这种传统的设计方式中也存在着相应的问题，例如，存在减速机的正反向旋转时候不能得到有效地润滑；减速机进行正反向旋转，会有着较为频繁的齿轮啮合与换向，这样会在一定程度上降低减速机的寿命。
下文将对塔式抽油机的设计进行论述。
在相应的塔式抽油机工作时候能够实现自身功率的调整，能在高功率情况下启动，在低功率情况下运行，效率较高，同时具有良好的节能效果，同时抽油机系统能够通过矢量控制变频器，实现最佳的出力矩，而且系统较为平稳，没有较大的冲击效果，课可以实现无级变速控制，任意调整相应的冲程和冲次。
一、系统的给构及设计原理智能塔式抽油机系统具体包括动力传动系统、机架及移动装置、控制系统、平衡箱以及平衡箱安全刹车系统等五个主要的组成部分，整个系统能够充分适合在普通油井进行采油作业，在具有长冲程、低冲次的采用状况下可以有效使用。
，整个抽油机的工作原理为：通过相应的电机对一级皮带减速轮进行驱动；减速轮驱动后，通过相应的钢丝绳轮、涨紧轮以及导向轮对相应的钢丝绳组进行驱动，而在钢丝绳组一端与相应的平衡箱进行连接，另一端则会经过悬绳器悬挂光杆，对钢丝绳夹持装置中相应的压缩弹簧进行调整，使每根钢丝绳受力均匀、平衡，当电机转动时，机械系统会通过相应的的霍尔元件（安装在机架中部），对平衡箱的位置进行自动检测，进而将有关信息反馈到相应的控制系统，而控制系统则会自动进行运行，充分利用钢丝绳表面的靡擦力，根据相应的光电信号对平衡箱的运动位移进行检测，进而控制相应的电机带动相应的悬点负荷运动。
抽油机的可行性研究报告
抽油机的可行性研究报告
一、引言
二、抽油机的结构与特点
抽油机是一种将油层下的油压力转化为机械能的机械设备，经过常规
装备与改造，它可以将油层下位的油气及其他气体进行抽取，使油井得以
持续生产。
抽油机一般由抽油机头、抽油机驱动机、调速箱、底盘等组成，它具有轻量化、结构紧凑、操作简单等特点，可以在一定程度上提高油井
的生产效率，实现长期生产。
三、应用及可行性分析
抽油机的应用主要用于油田开发的油气勘探，主要是将低压油层下的
油气及其他气体进行抽取，以保证油层保持长期生产，进而达到油气开发
与生产的目的。
目前，抽油机在新开发、扩产、深层开发、技术改造等行
业中都得到广泛应用，充分发挥了其在油气行业发展中的作用，为行业发
展提供了有力的支撑。
新型抽油机的创新设计与分析
新型抽油机的创新设计与分析作者：刘雨亭来源：《中国新技术新产品》2015年第09期摘要：新型抽油机的创新设计与分析是在世界能源状况不容乐观，而我国石油开采效率不高的背景中提出的，本文阐述了新型抽油机的创新设计、新型抽油机的动力设计、新型抽油机的结构强度分析、新型抽油机稳定性分析和应用情况分析这几方面的内容，希望通过对新型抽油机的创新设计，提高我国石油开采的效率，提高我国石油的开采的经济效益与环境效益。
关键词：抽油机；新型；创新设计；受力分析中图分类号：TE933 文献标识码：A现在世界上的采油国家有几大部分都使用杠抽油的技术进行原油的开采，在我国大部分也都采用机械采油，利用杠杆技术的原理进行采油已经占到了我国所有油井的90%，但是我国的杠抽油机器的应用效率比较低，需要利用减速装置等改变发电机的运动形式，这样的低效率造成我国开采石油成本的增多。
并且随着如今世界能源的紧俏与我国环境保护的呼声越来越高，在石油开采中主张使用新技术，提高石油开采效率的人越来越多，在这种现实情况中本文主要想要介绍一种新型抽油机的创新设计与分析，通过这种新型抽油机的设计与应用能够提高我国石油开采的效率，降低石油开采的成本。
一、新型抽油机的设计方案（一）新型抽油机的创新设计在设计新型抽油机时，我们应用了一种理论，我们称作“ARIZ—发现问题解决算法”，这种算法是一种分析工具，主要应用于问题较多、情况较复杂的技术，而它的工作原理主要是先对问题进行定义，再确立目标对问题进行深入的分析与转化，这种算法旨在找到标准化的最优解，从而使得问题能够朝着理想的方向转化。
如果在此过程中遇到了问题，那么就会将该问题作为一个新的问题再次进行求解，从而不断进行标准化的求解过程。
而我们将ARIZ算法应用到新型抽油机的设计过程中主要是运用它的算法中的不对称性以及合并原理，提升抽油机的高度，将减速设备与转动设备合并，从而能够利用更大的冲击力进行石油的开采。
新型抽油机设计与控制
新型抽油机设计与控制曹立文【摘要】研究针对游梁式抽油机系统的结构特点和能耗大的问题,设计了一种新型节能抽油机.抽油机采用开关磁阻电机启动电流小,可以频繁变换工作方向,工作效率高,电机控制系统可以实现开关磁阻电机柔性启动和速度控制,避免了抽油机在换向启动时的机械冲击,利用行星齿轮滚筒减速的方式取代体积较大的减速器减速,新型的滚筒结构紧凑、降速比大,利用配重导向部件的升降来实现位能的改变,提高了抽油机系统的稳定性和工作效率.通过在所搭建实验平台的测试,验证了抽油机各主要部件工作性能和控制系统的稳定性.并对运行的测试数据进行了对比分析,结果表明所设计抽油机节能效果显著,性能得到提高.【期刊名称】《黑龙江大学工程学报》【年(卷),期】2018(009)003【总页数】8页(P48-55)【关键词】抽油机;开关磁阻电机;滚筒;控制【作者】曹立文【作者单位】黑龙江大学机电工程学院,哈尔滨150080【正文语种】中文【中图分类】TH137随着市场对原油的需求量逐年增加，对原油深度开采技术能力和装备提出了更高的要求，加速了多种结构和功能类型抽油机的出现。
游梁式抽油机存在耗电量大，抽油效率低的缺点。
另外，它不能实现长冲程、低冲次，已经不能满足油田发展的需求[1-3]。
设计了一种新型节能抽油机，采用开关磁阻电机、行星齿轮滚筒减速、配重导向部件，可提高抽油机系统稳定性和工作效率。
通过搭建实验平台进一步验证各主要部件工作性能和控制的稳定性。
1 抽油机机械设计1.1 抽油机总体结构和工作原理由于抽油机在户外露天工作，设计时要考虑到季节天气变化，抽油机适应温度为-40～50 ℃，同时，还要考虑到防风防雨，并且能在检修期内稳定安全工作。
1桁架；2安装平台；3滚筒安装架；4滚筒；5制动器；6联轴器；7电机组件；8电机安装架；9导向轮组件；10导向轮安装架；11支撑杆；12导向安装框架；13连接铰链；14梯子；15配重导向部件；16第一绳索；17第二绳索；18导向绳索；19悬绳器；20抽油杆图1 抽油机总体结构装配图Fig.1 Overall structure drawing of pumping unit1.1.1 抽油机总体结构抽油机总体结构装配图见图1。
抽油机项目可行性研究报告模板
抽油机项目可行性研究报告模板
一、项目概述
1.项目概要
本项目旨在探索抽油机技术的实施可行性，实现对油田抽油的目的，
利用最新技术，提高油井的产量，节省生产成本，提升表层压力，降低气
体渗入，减少产油、加气困难，有效确保油田的设备安全可靠运行等目标。
2.项目优势
（1）抽油机技术是应用最广泛的抽油技术，具有抽油效率高、可靠
性好、安全可靠、易于操作、低成本等优点；
（2）抽油机的配备可以增加油井的产量，提高设备安全可靠性；
（3）抽油机的运行可以节省生产成本，减少油田设备维护成本；
（4）抽油机的使用可以提升油井表层压力，减少气体渗入，延缓油
田老化；
（5）抽油机技术具有得天独厚的优势，可以有效实现油井产量的提
高和成本的降低。
二、项目内容和可行性分析
1.项目内容
本项目的实施主要涉及以下内容：
（1）确定油田抽油技术的主要设备，包括抽油机、抽水机、储气机、外接设备等；
（2）研究和分析抽油机技术的优缺点，确定抽油机技术的适用性；（3）测算抽油机技术的安装成本，确定安装抽油机的可行性；。
《2024年二次调节抽油机液压系统设计与研究》范文
《二次调节抽油机液压系统设计与研究》篇一一、引言随着石油工业的不断发展，抽油机作为油田开采的重要设备，其性能的优化与提升显得尤为重要。
液压系统作为抽油机的核心组成部分，其性能的优劣直接影响到抽油机的运行效率和稳定性。
本文针对二次调节抽油机液压系统进行设计与研究，旨在提高抽油机的作业效率和降低能耗。
二、二次调节抽油机液压系统概述二次调节抽油机液压系统是一种通过调节液压泵的输出压力和流量，实现对抽油机运行状态的控制和优化。
该系统通过引入二次调节技术，可以在不同工况下自动调整液压泵的工作参数，使抽油机在最佳状态下运行，从而提高作业效率和降低能耗。
三、液压系统设计1. 系统组成二次调节抽油机液压系统主要由液压泵、电机、控制阀、执行机构等部分组成。
其中，液压泵为系统提供动力，电机驱动液压泵工作；控制阀负责调节液压泵的输出压力和流量；执行机构则负责将液压能转化为机械能，驱动抽油机工作。
2. 设计原则在设计二次调节抽油机液压系统时，应遵循以下原则：（1）安全性：确保系统在运行过程中具有较高的安全性能，避免因压力过高或流量过大而导致的设备损坏或人员伤亡。
（2）高效性：通过优化系统结构和工作参数，提高系统的运行效率和作业效率。
（3）节能性：在保证系统正常运行的前提下，尽量降低能耗，提高能源利用效率。
（4）可靠性：确保系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提高设备的使用寿命。
四、关键技术与研究方法1. 关键技术（1）二次调节技术：通过引入二次调节技术，实现对液压泵输出压力和流量的自动调节，使抽油机在最佳状态下运行。
（2）智能控制技术：采用智能控制技术，实现对抽油机运行状态的实时监测和控制，提高系统的自动化程度和运行效率。
（3）液压元件优化设计：对液压系统的关键元件进行优化设计，提高其性能和可靠性，降低能耗。
2. 研究方法（1）理论分析：通过对液压系统的工作原理和性能进行分析，确定系统的设计参数和关键技术。
（2）仿真研究：利用仿真软件对液压系统进行建模和仿真分析，验证设计的合理性和可行性。
新型抽油机节能拖动系统研究分析方案
新型抽油机节能拖动系统研究报告胜利油田顺天石油技术有限公司2008年3月目录目录I第一部分新型抽油机节能拖动系统1一、工程背景1二、供电线路及油井电气设备现存问题12.1 节能配套技术整体改造难度大12.2 供电线路功率因数低、线损大22.3 变压器老化及容量配比不合理22.4 油井控制系统功能简单，匹配不合理22.5 抽油机电动机“大马拉小车”现象严重22.6 稠油井、低产低效井采液单耗高3三、新型抽油机节能<变频）拖动系统33.1 新型游梁式抽油机节能拖动系统33.2 SINV-OP系列抽油机专用变频拖动系统11四、抽油机拖动系统运行优化设计164.1 指导思想164.2 优化原则164.3 优化目标174.4 优化技术184.5 优化方案184.6 效果评价方案194.7 经济效益评价19五、优化设计案例分析205.1 胜利油田孤东采油厂南二线拖动系统优化设计205.2 胜利油田孤东采油厂稠油区块东六西线拖动系统优化设计26第二部分节能拖动系统使用说明30一、安装301.1 系统安装前准备工作301.2 环境要求301.3电压等级要求311.4 安装31二、系统安装后检查和调试322.1 系统安装后检查322.2 系统的调试及有关设置332.3 系统操作34三、维护和保养353.1 变压器维护和保养353.2 电机的维护与保养353.3 控制柜的维护和保养36四、常见故障及排除364.1 发光管显示364.2 几种典型故障364.3 应急处理方法37五甩“驴头”385.1 准备385.2 操作—甩驴头385.3 恢复385.4 确保呈容性功率因数运行39六售后服务39第三部分公司简介及产品信息40一、公司简介40二、产品信息一览表41三、部分产品应用实例423.1 SINV-OP系列抽油机专用变频拖动系统使用情况423.2 16极永磁电机使用情况43附件《新型抽油机节能拖动系统运行优化设计》报告样本44第一部分新型抽油机节能拖动系统一、工程背景“十一五”以来，国家大力推行“资源节约型、环境友好型社会”建设，并将其作为一项基本国策来落实。
新型曳引节能抽油机运动学分析及结构设计毕业论文
新型曳引节能抽油机运动学分析及结构设计摘要：针对目前常规游梁式抽油机能耗大的现状，提出一种新型新型曳引节能抽油机。
新型曳引节能抽油机以机架为载体，采用外转子稀土永磁同步电机为动力，由变频控制器提供变频后的低频电流供给外转子稀土永磁同步电机，使电机在超低转速下输出大扭矩。
通过改变电流的频率可以改变电机的转速；改变电流的方向可以改变电机的转向。
电机直接驱动安装在两侧的曳引轮，依靠正压力和摩擦力带动钢丝绳及动滑轮悬点载荷和配重作往复运动，进而带动抽油杆和抽油泵采油。
在本文中，首先对新型曳引节能抽油机进行了运动学和动力学分析，得到了悬点速度、加速度和载荷的计算公式，并设计了新型曳引节能抽油机的整体结构。
由于使用了高效的永磁同步电动机，减少了电机损耗，也提高了系统的总体效率。
最后对新型曳引节能抽油机的零部件进行了设计，并绘制了装配图和零件图。
关键词：新型抽油机；曳引；节能；结构设计Kinematic analysis of a new tractor oil pump and structuraldesignAbstract: In view of the present regular beam pumping unit of the status of large energy consumption, and put forward to a new kind of new traction energy saving pumping unit. New traction energy saving pumping unit regards frame as the carrier, using exterior rotor rare earth permanent magnet synchronous motor, which powered by frequency conversion controller, the low frequency current provides frequency supply of rare earth permanent magnet synchronous motor rotor , producing motor in ultra -low rate torque output. Changing the current frequency can change the motor rate, the direction of the electric current can be changed to turn moter around. Direct drive motor is installed in the side's tractive sheave, relying on the positive pressure and friction drive steel wire, and Dong HuaLun suspended point load and balance, and then make reciprocating movement driven sucker rod and pump oil production.In this paper, regard to new traction energy-saving beam pumping unit kinematics and dynamics analysis, we can get suspended point velocity, acceleration and load formula. Finally, we designed a new traction of overall structure to the energy saving pumping unit. By using efficient permanent magnet synchronous motor, it can reduce loss of motor, and improves the system overall efficiency. Finally, the new tractor oil pump parts were designed, and mapped the assembly and part drawingsKey words: New Type Oil Pumping Unit; Ether Drag; Energy Conservation; Structural Design毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
毕业论文 抽油机设计
概述石油开发到一定阶段后，油层压力下降，油井停止自喷，因而采用机械采油方法继续开采。
世界各产油国都广泛应用有杆泵抽油的方法进行采油。
有杆泵抽油装置是由地面的抽油机、井下的抽油泵及抽油杆柱所组成。
抽油机是有杆泵采油装置的重要地面设备，是一种把动力机的连续圆周运动变成抽油杆柱及抽油泵柱塞的往复直线运动，从而将地下原油开采出来的机械设备。
所以说抽油机是有杆泵采油中十分重要的设备之一。
抽油机的种类较多，概括起来可分为以下几种：按有无游梁可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机；按结构型式可分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁抽油机、偏置型游梁抽油机和异相型游梁式抽油机。
本篇论文设计的便是CYJY10-4.2-70BH型异相型游梁式抽油机。
异相型游梁式抽油机的设计思路有三个方面：首先，扩大抽油机冲程长度以提高泵效。
异相型游粮式抽油机由于用变径圆弧形的后驴头代替了常规机的游梁后臂，游梁与横梁之间采用柔性件连接，使其主结构在常规机四杆机构的基础上发生了质的飞跃，而变成了“变参数四杆机构”。
这种特殊四杆结构工作时，其游梁后臂有效长度、连杆长度随其曲柄转角的变化而变化，不但改善了四杆机构的异型机工作中受“死角”制约的程度放宽，因而可以采用适当增大游梁摆角的方法来实现抽油机的长冲程；其次，改善平衡效果以降低能耗。
异相型游梁式抽油机是以常规机为基础模式，从改变抽油机的扭矩因数入手，通过改变抽油机的结构，实现“加强抽油机的平衡效果以降低净扭矩峰值和能耗；扩大抽油机的冲程以提高泵效和综合技术指标”；再次，能够满足不同粘度原油开采的需要。
异相型游梁式抽油机设计时，在考虑和优化“变参数四杆机构”动力特性、传动特性的同时，巧妙地考虑了悬点上下冲程所占用曲柄转角的问题，从而使异型机在曲柄正转时上冲程曲柄转角大于180°，曲柄反转时上冲程转角小于180°即靠改变曲柄的转向可实现“慢上快下”和“慢下快上”两种工作方式。
summaryOil development get sure stage, the reservoir pressure drops, the oil well stops blowing, adopt machinery recover the oil the method continue and is exploited. World produce oil national capital use and have pole pump release method of oil recover the oil extensively each.Have pole pump to pump oil device by to pump oil machine, releasing oil pump and pump pole post of oil make up in the pit ground.Release oil machine have pole pump recover the oil the important ground equipment of the device , it is one that turncontinuous circular motion of generator into and pump oil pole post and release oil pump to be that post fill to reciprocate rectilinear motion, thus the mechanical equipment exploiting the underground crude oil out. So say that there are pole pumps one of the very important equipment while recovering the oil to pump the oil machine.There is more kind of pumping oil machine can be divided into the following several kinds: According to visit roof beam can divide into person who visits roof beam release oil machine and have roof beam type release the oil machine; According to structure pattern can divide into routine visit roof beam pump oil of, the leading type to visit roof beam last oil, setovering type visit there aren't roof beam .Page this that thesis design to visit CYJY-4.2-70BH roof beam type release the oil machine different looks type.Different looks type visit roof beam type mentality of designing of releasing oil machine have 3: First of all, expand the length of stroke of the oil pumping machine in order to improve the pump result. Different looks type visit grain type pump oil machine because with horse head replace to visit arm after the roof beam routine machine behind turning into foot-path circular, visit roof beam and crossbeam adopt flexibility pieces of connection, make his mainstructure the qualitative leap has taken place on the basis of four organizations of the routine machine, and has turned into " turning into four organizations of parameter ". Such special four structure when working, it visit arm effective length, length of connecting rod vary with its crank of corners after the roof beam, Improve four abnormal shape machine of organization degree that work is limite by " dead angle" relax, Can adopt proper to increase and visit roof beam method to put angle realize the long stroke of the oil pumping machine; Secondly, improve the balance result in order to reduce energy consumption Different looks type visit roof beam type release oil machine to based on routine machine mode, from change torsion factor of oil releasing machine start with ,Through changing the structure of the oil pumping machine, realize that " strengthens the balance result of the oil pumping machine in order to reduce the net torsion peak value and energy consumption; he stroke of expanding the oil pumping machine is in order to improve the pump result and comprehensive technical indicator "; Moreover, can meet the need not exploited with the viscidity crude oil . When design the different looks type visit roof beam type pump oil machine, in consider and optimize while "turnning parameter into four organization " power characteristic, drive characteristic, consider and hang some aboutstroke crank issue of corner taken ingenious, so Go to the crank corner of the stroke to greater than 180 in the natural rotation of the crank in abnormal shape machine ,Crank pay stroke corner lighter than 180 when overturning ,namely by change transformation of crank can realize " slow to have and lay soon " and " slow to lay and go to soon " two kinds of working ways.目录1.前言 --------------------------------------------2.原始数据 ----------------------------------------3.抽油机主要零件尺寸的设计计算 ---------------------4.运动学计算-----------------------------------------5.油机主要零件的强度校核 --------------------------6.参考文献 ----------------------------------------第一部分前言1.抽油机的一般知识随着油田开发的推移，我国大多数油田都己进入开发的中后期,逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采。
新型传动抽油机设计与研究(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________新型传动抽油机设计与研究(标准版)新型传动抽油机设计与研究(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
抽油机是油田用量最大的耗能设备。
本文通过对新型传动抽油机进行结构方案设计，使得该机构能够大大降低运动能耗，达到节能的目的。
新型传动抽油机研究的背景在油田开采中，抽油机使用量大，市场前景广阔。
但抽油机是油田最大的耗能设备，能源浪费问题严重。
因此，对抽油机提出了更高的要求。
抽油机是有杆抽油系统的地面动力传动设备，是构成“三抽系统”的主要组成部分。
抽油机的产生和使用己经有了一百多年的历史。
发展至今，抽油机的种类主要分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。
就目前国内油田而言，在机械采油井中，游梁抽油机仍为主要机型，它以结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。
但是，它的主要问题是能耗大，效率低。
通过改变结构，设计新型抽油机来提高其效率，可达到节能目的具有远大发展前景。
本课题研究的新型传动抽油机，主要是利用齿轮齿条传动取代了原来游梁抽油机的四连杆机构。
这种传动方案不但简化了机械传动过程，也能有效地提高效率，而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少，特别是抽汲参数可无级调整，为实现自动控制及满足采油工艺要求提供了条件，是一种有发展前途的新型抽油机。
抽油机课程报告抽油机方案设计论文
抽油机课程报告抽油机方案设计论文一、新型抽油机的创新设计方案（一）新型抽油机的创新设计在设计新型抽油机时，我们应用了一种理论，我们称作“ARIZ—发现问题解决算法”，这种算法是一种分析工具，主要应用于问题较多、情况较复杂的技术，而它的工作原理主要是先对问题进行定义，再确立目标对问题进行深入的分析与转化，这种算法旨在找到标准化的最优解，从而使得问题能够朝着理想的方向转化。
如果在此过程中遇到了问题，那么就会将该问题作为一个新的问题再次进行求解，从而不断进行标准化的求解过程。
而我们将ARIZ算法应用到新型抽油机的设计过程中主要是运用它的算法中的不对称性以及合并原理，提升抽油机的高度，将减速设备与转动设备合并，从而能够利用更大的冲击力进行石油的开采。
（二）新型抽油机的动力设计我们看一下，新型抽油机的驱动设计。
在抽油机的应用中主要有两种驱动，分别是硬驱动和软驱动。
其中硬驱动包括卷式的、链式的等等，这种驱动的优点是能够保证动力的输出直接到达抽油杆，但是缺点也有，就是当电流过大时，不能有效的提供保护，严重时甚至能够破坏采油工具；软驱动包括带式的、钢丝绳带动的等等，其优点是当出现故障时能够起到自我保护的作用，但是缺点是在绳子或者皮带在摩擦的过程中会产生一部分热能，从而不能保证动力直接到达抽油杆。
而新型的抽油机是采用钢丝绳的软驱动方式，这种新型抽油机的基本工作原理是用钢丝绳的拽引代替硬驱动中的机械式传动，既减少了齿轮之间的磨损又减少了在工作过程中热能的损失。
二、关于新型抽油机的结构强度分析现在我们看一下，新型抽油机的结构构成，新型抽油机的结构主体包括驱动系统、操控系统、制动系统、防护系统、支架、支撑系统、机动系统组成。
如图1所示。
下面我们就具体看一下，新型抽油机各个部分的受力情况，从而了解其结构的强度。
对平台上的受力分析，我们主要依据新型抽油机的结构与负荷情况，利用“有限元分析”对其进行关于静力方面的计算，根据计算结果，我们可以得出结论，在电机座的前支撑板的地方出现了最大应力与最大强度；接下来通过对新型抽油机的主体进行受力分析，我们得到结论，底板前端的地下螺栓处出现了最大应力，而在这种情况下，能够说明新型抽油机能够有效的开展工作。
基于PROE的新型抽油机的设计
摘要针对目前国内普遍使用的游梁式抽油机冲程长度有限、体积大，改进费用高，改进后外形尺寸大、消耗功率多，操作维修不便等问题。
本文阐述了一种新型的链条抽油机，利用滑轮组增倍原理对现有抽油机进行了改进，对改进部分进行详细的设计，对零部件进行必要的强度校核。
改进后的抽油机具有结构简单、质量轻、耗能少、冲次少、长冲程、悬点加速度变化小、惯性载荷小、运行平稳、减速器输出扭矩小、易于安装、维护使用方便等优点，能够满足抽油机一年365天无人看守连续工作的目的。
通过校核验证零件设计的合理性，并用PRO/E建模、装配，得到抽油机的整体效果。
关键词：链条抽油机滑轮组增倍原理长冲程ABSTRACTFor current domestic widespread use of Rod-stroke length limited, bulky, expensive improvements, improved overall size, power consumption, operation and maintenance inconvenient. This article describes a new type of chain pumping, utilization increase corner body principle，pulley block doubling principle on existing pumping unit has been improved, more on improving the part design, components as necessary strength check.Improved pumping unit has a simple structure, the quality of light, less energy consumption, fewer, long-stroke, polished acceleration changes in small, inertial loading, running smoothly, gearbox output torque is small, easy to install, maintain, easy to use, can meet the pumping 365 days a year to work continuously for unmanned.By the rationality of the design of the check verification components, and PRO / E modeling, assembly, the overall effect of the pumping unit.Key word: chain type pumping ,stroke double ,long stroke目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (5)1.1选题的目的与意义 (5)1.2抽油机的简介 (5)1.3抽油机的发展前景 (6)1.3.1 国外抽油机的发展方向 (6)1.3.2 国内抽油机的发展趋势 (6)1.3.3 抽油机的总体发展趋势 (7)1.4设计内容和设计优点 (8)第二章总体方案确定 (9)2.1方案确定 (9)2.2结构和工作原理 (9)第三章链式抽油机的整机设计 (13)3.1电机选择与减速器选择 (13)3.1.1电机的选择 (13)3.1.2 减速器的选择 (13)3.2冲程设计 (14)3.3配重的计算 (15)第四章链传动的设计计算 (17)4.1滚子链的设计 (17)4.1.1 滚子链链条的选择 (17)4.1.2 滚子链链条的校核 (17)4.2滚子链链轮的设计 (18)4.2.1 滚子链链轮的设计概述 (18)4.2.2 滚子链链轮的设计 (18)4.3链轮箱体的设计 (22)4.4链传动小结 (22)第五章传动零件的设计计算 (24)5.1天轮轴的设计计算 (24)5.1.1 初估天轮尺寸 (24)5.1.2 天轮轴受力分析 (24)5.1.3 天轮轴轴承的选用及校核 (25)5.2小链轮轴的设计计算 (27)5.2.1 初估小链轮轴轴径 (27)5.2.2 小链轮轴轴承的选用及校核 (28)5.3大链轮轴的设计 (32)5.3.1 初估大链轮轴的直径 (32)5.3.2 大链轮轴轴承的选用及校核 (34)5.3.3 大链轮轴键的选用及校核 (35)第六章抽油机部分零部件的PRO/E三维建模 (37)6.1P RO/E软件简介 (37)6.2抽油机部分部件模型的建立 (38)参考文献 (44)致谢 (45)第一章绪论1.1选题的目的与意义随着油田开发的转移，我国大多数油田都已进入开发的中后期，逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采。
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新型传动抽油机设计与研
究参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
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抽油机是油田用量最大的耗能设备。
本文通过对新型
传动抽油机进行结构方案设计，使得该机构能够大大降低
运动能耗，达到节能的目的。
新型传动抽油机研究的背景
在油田开采中，抽油机使用量大，市场前景广阔。
但
抽油机是油田最大的耗能设备，能源浪费问题严重。
因
此，对抽油机提出了更高的要求。
抽油机是有杆抽油系统
的地面动力传动设备，是构成“三抽系统”的主要组成部
分。
抽油机的产生和使用己经有了一百多年的历史。
发展
至今，抽油机的种类主要分为游梁式抽油机和无游梁式抽
油机两大类。
就目前国内油田而言，在机械采油井中，游
梁抽油机仍为主要机型，它以结构简单、制造容易、可靠
性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。
但是，它的主要问题是能耗大，效率低。
通过改变结构，设计新型抽油机来提高其效率，可达到节能目的具有远大发展前景。
本课题研究的新型传动抽油机，主要是利用齿轮齿条传动取代了原来游梁抽油机的四连杆机构。
这种传动方案不但简化了机械传动过程，也能有效地提高效率，而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少，特别是抽汲参数可无级调整，为实现自动控制及满足采油工艺要求提供了条件，是一种有发展前途的新型抽油机。
1.本课题具体研究内容
近几年来，抽油机节能问题已日益引起人们的重视，国内的许多生产厂家正在不断地应用新技术，通过进行结构优化设计和改进平衡方式等，实现抽油机节能的目的，
减小能源消耗，降低采油成本，己经有一大批新型的抽油机相继投入油田开采。
新型传动抽油机取缔了常规游梁式抽油机的四连杆结构，齿轮齿条机构可以独立完成传动和换向功能。
本论文具体研究内容：
1.1.新型传动抽油机方案结构设计，及抽油机工作原理；
1.2.新型传动抽油机运动分析；
1.3.新型传动抽油机动力评价。
新型传动抽油机总体方案
长期以来，我国油田开发主要采用的游梁式抽油机。
尽管游梁式抽油机可靠耐用，但其运行效率低、能耗大，使得原油开发成本高，不能适应“节能降耗”发展的需求，而且常规型抽油机难以实现长冲程和大负荷。
因此各种新型的无游梁式抽油机应运而生，相继问世，本文将介
绍一种以齿轮齿条机构为传动机构的抽油机，该抽油机具有传动结构简单，效率高，系统可靠性高的优点，并可以实现冲程、冲次、上下冲程时间在额定范围内连续可调的抽油机的设计。
1.新型传动抽油机结构方案
新型新型传动抽油机由SRD 电机、减速器、控制器、齿轮齿条传动机构、抽油杆、刹车机构、抽油杆夹持器、抽油机机身、抽油机支架等组成。
2.新型传动抽油机的工作原理
新型新型传动抽油机直接安装到井口上，抽油杆杆贯穿齿条内通道，在齿条顶部通过抽油杆夹持器与齿条固定，抽油杆在齿条内部没有滑动。
电机通过减速箱驱动主动齿轮，从而带动齿条与抽油杆上下循环的做往复运动。
每个冲程中，齿条通过没入到充满润滑油的油池里进行润滑。
3.新型传动抽油机方案的结构特点
3.1.新型传动抽油机利用齿轮齿条传动取代了原来游梁抽油机的四连杆机构，缩短了抽油机的传动链，提高了传动效率。
与链条换向式抽油机相比，链条式抽油机结构复杂，换向机构寿命极短，冲程、冲次调节困难。
与直线电机抽油机比较，直线电机抽油机尽管功能独特，智能化程度高，但是它的制造、使用成本太高，是常规抽油机的六到七倍，新型传动抽油机在可以实现冲程、冲数无级调整，上下冲程匀速运动的基础上，制造使用成本小于常规抽油机的成本。
3.2.出于抽油机节能考虑，可以对抽油机悬点运动规律进行专门的设计。
为了克服惯性损失，抽油机需要配置较大的功率。
3.3.传统的抽油机平衡依据的原理均是使电机上下冲程做功相同，或使抽油机减速箱曲柄轴上下冲程输出最大扭
矩相同。
而本项目所设计的抽油机的平衡系统采用了一种超级电容功率平衡方式对抽油机工作进行平衡。
其原理是在通用抽油机电路中增设了超级电容储能模块与充放电控制单元，将抽油机下冲程产生的重力能量以电能的形式存储，并在抽油机上冲程释放、做功。
3.4.由于新型传动抽油机采用了齿轮齿条机构，不需要外部的运动形式转换机构，所以机架设计成一种一体式结构，这种设计结构简单，占地面积小，理论排量适应范围宽，便于控制，具有较好的适应性，能适应多种自然地理条件抽油的需要。
本文提出了齿轮齿条传动抽油机的设计方案，研制了新的抽油机系统结构，提高了系统效率，使抽油机的工作性能和节能指标都有了很大的提高。
近年来国、内外有关专家研制了许多新型抽油机。
但抽油机以后的发展趋势主要向高适应性、低能耗、自动化
和智能化方向发展。
希望我的研究能带给这个这个行业更多效益、更多便捷。
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