精雕机的坐标系统
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一基本软件简介①2D②3D③虚拟浮雕④编程坐标系统一、坐标系机床采用的是的直角三坐标系统，X、Y、Z三轴之间的关系遵循右手定则。
如右图所示，右手三指尽量互成直角，拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。
二、坐标原点常用：中心点、左下角点、二维拾起点作为原点坐标。
在控制软件中我们可以观看图形判断出来这个符号在哪里就是工作坐标点。
En3D7.0軸雕刻控制程序参数显示区内参数的意义及设置在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴速度、慢速下刀参数等信息。
在加工时，可采用路径文件带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置。
如果设置采用路径文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则绿色显示。
刀具补偿有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装是伸出的长度是有差异的，在En3D7.0中通过“刀具补偿”进行调整。
在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具（一般为第一把刀），用基准刀具设定工件原点。
在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具的长度设定为“刀具补偿”值，系统根据“刀具补偿”值来解决刀具长度长度不等的问题。
加速倍率加速倍率就是一个速度变到另一个速度的变化率，决定速度的变化率。
设置值有50%-100，在数值越低时达到的加工质量最高，在素质最高时达到最高效率。
操作注意事项一使用之前检查电机主轴冷却机中的冷却液的储存量,开启电机主轴冷却机保证冷却液循环正常;开启正压密封,以避免加工废屑、冷却液等进入电机主轴轴承。
二装卡材料时一定要牢固,必须遵循“装实、装正、装平”的原则,严禁在材料悬空的地方进行雕刻。
三装卡刀具时,须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净,把卡头装入压帽内并放正,再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头,最后再锁紧压帽,上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而要用旋转方式。
在下刀时应先清理压帽和转子上的废屑,松开压帽将刀具拿下、再拧下压帽并拿出卡头。
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
大宇CCD精雕机控系统软件操作手册
大宇CCD精雕机控制系统操作手册适用机型：KX600-CCD手册版本：V2.0发布日期：2012.01.01版权声明深圳市大宇精雕数控设备有限公司保留所有权利◆深圳市大宇精雕数控设备有限公司保留在不先通知的情况下，修改本手册中的软件的权力。
◆深圳市大宇精雕数控设备有限公司不承担由于使用本手册或本软件不当，所造成直接的、间接的、特殊的、附带的或相应产生的损失或责任。
◆深圳市大宇精雕数控设备有限公司具有本软件的专利权、版权和其它知识产权。
未经授权、不得直接或者间接地复制、使用本软件或及其相关部分。
注意：运动中机器有危险！使用者有责任在机器中设计有效的出错处理和安全保护机制。
深圳市大宇精雕数控设备有限公司不对由此造成的附带的或相应产生的损失负责。
目录1.编写目的 (2)2.系统概述 (2)D精雕机控制系统的基本要求 (2)4.软件安装 (2)5.系统功能及分区 (3)5.1系统界面介绍 (3)5.2标题栏 (4)5.3坐标跟踪区 (4)5.4加工状态跟踪区 (4)5.5轨迹跟踪区 (6)5.6报警显示区 (6)5.7控制面板区 (6)6．其他 (14)7．通用G代码一览表 (17)8．CCD加工范例 (18)1．编写目的编写本操作手册的目的是大宇KX6OOCCD系列精雕机控制系统的使用人员能够尽快掌握和熟练使用本软件。
本手册适用于所有使用本系统的操作人员和与大宇CCD精雕机控制系统有关的技术人员。
2．系统概述CCD精雕机控制系统是本着安全，简单，实用的原则，基于高性能运动控制器和标准CNC系统系统。
运动控制器应用高速DSP芯片实现系统的高性能、高速度和高精度。
而CNC系统平台提供对标准NC程序代码的编译，并最终形成运动控制器的控制指令。
CCD精雕机控制系统提供NC、CNC、ANC程序代码自动执行，连续运动及点动运动两种手动运动模式；加工图像的三维预览，可以实时显示当前坐标、进给速度和当前执行程序段号等等系统状态，能够实时修改速度倍率及主轴的速率，并提供断电自动记录段号，加工过程中暂停调整深度等等，使用户轻松方便完成对机床的精确控制。
数控机床坐标系和原点概述
机床坐标系名词解释
机床坐标系名词解释机床坐标系是在机床操作和编程中使用的坐标系统，用于确定工具相对于工件的位置和运动。
这个坐标系是在机床上的三维空间中建立的，通常由坐标轴和原点组成。
以下是对机床坐标系的详细解释：1.坐标轴：机床坐标系通常包括三个主要坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。
这些坐标轴表示了机床中工具或工件在三个不同方向上的位置和运动。
通常，X轴表示水平方向的运动，Y轴表示垂直方向的运动，Z轴表示沿机床的纵向运动。
2.原点：机床坐标系的原点是一个基准点，用于确定所有其他点的位置。
原点通常被定义为机床工作台上的一个特定位置，它是坐标轴的起点。
在机床编程中，所有运动和位置都是相对于这个原点来计算的。
3.绝对坐标和相对坐标：在机床编程中，可以使用绝对坐标或相对坐标来指定工具或工件的位置。
绝对坐标是相对于机床坐标系的原点的坐标值，而相对坐标是相对于当前位置的坐标值。
绝对坐标常用于定义终点位置，而相对坐标通常用于描述相对于当前位置的移动。
4.坐标系的选择：在机床编程中，可以选择不同的坐标系，以便更容易地定义工具或工件的位置和运动。
例如，零点坐标系通常将工件的某一点定义为原点，而工具坐标系将工具的某一点定义为原点。
5.工件坐标系和机床坐标系：通常，工件坐标系是相对于工件的特定位置定义的坐标系，而机床坐标系是相对于机床的特定位置定义的坐标系。
工件坐标系和机床坐标系之间的关系可以通过坐标变换来描述，以确保工具在机床坐标系中的正确位置和运动。
机床坐标系在数控机床和计算机辅助制造中非常重要，因为它们允许程序员和操作员精确地控制工具的位置和运动，以进行精密的加工和制造工作。
通过正确理解和使用机床坐标系，可以实现高质量的制造和生产过程。
数控机床的坐标系
数控机床坐标系的日常维护
每日检查
检查坐标轴的移动是否 正常，润滑系统是否正 常工作，以及切削液的
供给情况。
定期清理
清理机床内部的切屑和 灰尘，保持机床的清洁。
紧固螺丝
定期检查并紧固坐标轴 上的螺丝，确保其稳定
可靠。
记录工作日志
记录每天的维护情况， 以便及时发现问题并进
行处理。
高加工效率和质量。
数控机床坐标系的新技术应用
智能技术
智能技术在数控机床坐标系中得到了广泛应用。例如，通过智能算法对加工过程进行优化 ，实现加工过程的自适应控制和智能监控。
传感器技术
传感器技术在数控机床坐标系中发挥着越来越重要的作用。例如，通过传感器实现加工过 程的实时监测和反馈控制，提高加工精度和稳定性。
集成化
未来数控机床坐标系将更加集成化，实现加工过程的集成控制和优化。集成化能够提高设备的整体性能和稳定性，降 低生产成本和维护成本。
绿色环保
未来数控机床坐标系将更加注重绿色环保，实现加工过程的节能减排和资源循环利用。通过采用新型的 节能技术和环保材料，可以降低设备的能耗和排放，提高设备的环保性能。
05
加工参数设置
在编程过程中，需要根据工件的材料、尺寸等参数，设置相应的加 工参数，这些参数与数控机床坐标系密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
故障定位
01
当数控机床出现故障时，可以通过检查坐标系的设定和实际位
置，快速定位故障原因。
故障排除
02
根据故障定位的结果，可以针对性地排除故障，恢复数控机床
坐标轴移动不灵活
检查传动系统是否正常，润滑系统是 否工作良好。
加工精度异常
JDPANNT5.5五轴模块使用说明书
JDPaint V5.5 多轴加工方法(版本0.01)北京精雕科技有限公司2007.08前言本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。
本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。
不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。
同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。
阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识：1、对三轴精雕机有一定了解；2、具备一些模型的三轴加工经验；3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。
第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。
近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。
1.1 五轴加工与三轴加工比较五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。
和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。
2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。
图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。
广东佳铁雕刻机对刀及调用坐标系详解
佳铁高科精雕机操作步骤
1.开机，XYZ回零点（回零点时，请将控制好进给率，避免超程）---打开红色旋钮
2.四面分中：
MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03
用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键，-Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键。
3.Z对刀：
当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床：
MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴对刀完毕。
4.检测XYZ分中：
MAINMENU---手动---MDI---输入X.Y.Z---按绿色键确定运行（避免撞刀，进给率控制好）
5. 数据传输：
MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。
SHIFT+复位键：桌面快速从起.
6.佳铁雕刻机20个坐标激活
先按‘用户键’再同时按‘A.B.R'键+‘其他’键，会出现,20个坐标或4个坐标选项。
用20个坐标分中要注意里面的“G54，G55，G56，G57”坐标已被“G159N1，G159N2，G159N3，G159N4”所代替。
分中前先确定好要分中的坐标！比如要在G159N1坐标中，先在‘MDI’中输入'M101'后分钟即可。
在G159N2坐标分中，就在‘MDI’中输入'M102'。
后面的G159N3至G159N20相对应的就是‘M103’至‘M120’。
数控机床坐标系简介
定位：确定工件 在机床中的位置
测量：测量工件 的尺寸和形状
校准：校准机床 和工件的精度
检测：检测工件 的质量和性能
数控机床坐标系 的校准与调整
校准的目的与内容
目的：确保数控机 床的精度和稳定性
内容：包括对机床 的机械、电气、液 压等各个部分的校 准
校准方法：使用专 用的校准工具和设 备按照规定的程序 进行
确定坐标系轴向： 选择合适的轴向 如X轴、Y轴、Z 轴等
设置坐标系参数： 根据实际需求设 置坐标系的尺寸、 精度等参数
验证坐标系设置： 通过实际加工验 证坐标系的设置 是否正确如有问 题及时调整
坐标系设置的原则
原点：选择便于 编程和操作的位
置
方向：选择便于 编程和操作的方
向
单位：选择便于 编程和操作的单
原点的位置可以通过数控系统 的参数设置进行修改
原点的位置对于数控机床的加 工精度和效率有重要影响
坐标系的方向
数控机床坐标系的原点：通常位于机床工作台的中心
坐标系的方向：通常采用右手定则来确定
右手定则：将右手握拳拇指指向X轴的正方向食指指向Y轴的正方向中指指向Z轴 的正方向
坐标系的方向：可以按照右手定则进行旋转以适应不同的加工需求
技术展望
智能化：数控机床 将更加智能化实现 自动编程、自动加 工等功能
网络化：数控机床 将实现网络化实现 远程监控、远程诊 断等功能
高速化：数控机床 将实现高速化提高 加工效率和精度
环保化：数控机床 将更加环保减少废 气、废液等污染物 排放
对未来发展的建议
加强技术创新提高数控机床的精度和效率 注重环保和节能降低数控机床的能耗和污染 加强人才培养提高数控机床的操作和维护水平 加强国际合作引进先进技术和经验提高数控机床的国际竞争力
关于精雕机的原点知识
精雕机北京精雕机二手精雕机数控精雕机精雕雕刻机激光精雕机帅克精雕机神工精雕机木工精雕机精雕机系统
关于精雕机的原点知识
在区分下雕刻机的工件原点和机械原点，机械原点只有一个，指设备X，Y，Z三个方向的极限位。而工件原点可以在机器的行程中任何位置设置。并且可以保存多个。
1、如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，z轴单独进给到z轴终点坐标。
fagor数控 精雕机 操作说明书
数显表安装 ................................................................................................. 24
3.1 支架安装 . ........................................................................................................................ 24
2.3 2.3.1 2.3.2
和机床零点有关的增量、绝对测量模式 ............................................................................. 9 绝对模式 ...........................................................................................................................10 增量模式 ...........................................................................................................................10
2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
显示模式 ............................................................................................................................ 7 设置工件参考点 ( 基准 ) ..................................................................................................... 7 设置新的工件参考点 ..........................................................................................................8 更换参考点 .........................................................................................................................9
精雕技术
（3）MSK材料种类以及特性
MSK材料种类以及特性：
MSK材料的组成和种类 MSK是材料厂商定义的一个品牌，MSK旗下包括PMMA、 PMMA+PS（ MＳAＳ） 、
PMMA +PS +AG （GL）等材料；
A、 PMMA也就是纯亚克力材料，根据需要可进行硬化处理； B、PMMA+PS （MSAS）两种材料融合在一起，然后经过双面硬化处理后形成的一种 特殊材料；MSAS材料不仅有具有PMMA材料的各项性能，而且具有防静电功能；此材料的
四.加工路径编辑
五.加工材料类型
目前精雕机加工的材料主要是针对铭板类而言，如：PC、PMMA、ABS、PC+ABS 、
ACRYL 等非金属材料。每种材料之间的特性也存在很大的差异，如： PMMA表面正常需硬化，
相对的脆性较高，而PC材料相对脆性较小等。
主要材料介绍： 1.PMMA材料简介 2.MR200材料物性 3.MSK材料种类以及特性 4.MR58材料介绍 5.材料对比表
工作界面管管理理f1文件f2观察f3选择f4编辑f5加工f9关于f10返回f1新建f2打开f3合并f4保存f5历史f6属性f7设臵f10返回f1窗口f2全部f3选择f4放大f5缩小f6动态f7视窗f10返回cf1视图平视cf2视图放缩cf3视图旋转f10返回cf1顶视图cf2前视图cf3右视图cf4底视图cf5后视图cf6左视图cf7斜视图f10返回f1删除f2旋转f3平移f4镜像f5放缩f6刀具f10返回3轴双z雕刻4轴双z雕刻3轴雕刻3轴转轴雕刻4轴雕刻45轴雕刻45轴双z雕刻5轴雕刻f1全部选择f2取消选择f3加选f4减选f5反选f6按序号选择f7按刀具选择f9属性f10返回cf1双工位全部加工cf2双工位选择加工cf3双工序全部加工cf4双工序选择加工f10返回cf1全部加工cf2选择加工f10返回10en3d70en3d7033轴雕刻控制轴雕刻控制进入进入en3d70en3d70雕刻控制功能界面可以实现对精雕机的控制包括手工控制机床运动按路径文件进雕刻控制功能界面可以实现对精雕机的控制包括手工控制机床运动按路径文件进行加工铣平面及其特殊功能
《数控机床的坐标系》课件
CONTENTS 目录
• 数控机床坐标系概述 • 机床坐标系的设定 • 工件坐标系的设定 • 数控机床坐标系的应用 • 数控机床坐标系的未来发展
CHAPTER 01
数控机床坐标系概述
数控机床坐标系的定义
01
数控机床坐标系是用来确定机床 各运动部件的位置和运动的坐标 系，是数控编程和加工的基础。
复合化
为了满足复杂零件的加工需求，未来数控机床坐标系将更加复合化， 能够实现多轴联动加工。
数控机床坐标系的新技术应用
物联网技术
通过物联网技术，数控机床坐标系可以实现远程监控、数据实时 采集和传输等功能，提高加工效率和精度。
增材制造技术
增材制造技术为数控机床坐标系提供了新的加工方式，可以实现复 杂结构的快速制造。
，确定刀具在坐标系中的位置和运动轨迹。
加工参数设置
03
在编程过程中，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度等
，这些参数与坐标轴的运动密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
01
02
03
故障定位
当数控机床出现故障时， 可以通过分析坐标轴的位 置和运动轨迹，快速定位 故障原因。
故障排除
根据故障定位结果，可以 针对性地进行维修和调整 ，排除故障。
实用性原则
坐标系设定应满足加工需求， 便于工人操作。
简便性原则
坐标系设定应尽量简单，减少 操作难度。
扩展性原则
为未来设备升级或扩展预留空 间。
机床坐标系的设定步骤
确定原点位置
根据工件加工需求和设备布局，选择一个固 定的位置作为机床坐标系的原点。
校准坐标轴精度
使用标准量具对各坐标轴进行校准，确保其 精度满足加工要求。
数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系
数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系数控机床是一种高精密加工设备，其坐标系采用了笛卡尔直角坐标系。
笛卡尔直角坐标系是二维或三维空间内的一种坐标系统，由直角坐标轴和原点组成。
在数控机床中，采用笛卡尔直角坐标系有以下几个优势：1. 坐标方便确定和表示笛卡尔直角坐标系通过三个互相垂直的坐标轴来确定空间内的点的位置。
在数控机床中，通常采用三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。
分别表示机床工作台平面上的水平移动、工作台垂直移动和主轴的切削深度。
这种表示方式直观明确，方便机床操作员进行编程和操作。
2. 坐标变换容易实现再由于数控机床操作中经常需要对待加工工件在空间中进行旋转、平移和倾斜等操作，而笛卡尔直角坐标系下的坐标变换非常容易实现。
只需通过旋转矩阵、平移矩阵和缩放矩阵等线性代数工具即可实现坐标的变换。
这样可方便地实现机床工件各种形状的精确加工。
3. 坐标运算方便快捷笛卡尔直角坐标系下的坐标运算非常方便快捷。
例如，两点之间的距离可以通过坐标差的平方和的平方根来计算；两个坐标的夹角可以通过坐标的内积公式计算。
这种坐标运算的简便性大大提高了数控机床的运行效率和准确度。
4. 适应不同数控机床的需要笛卡尔直角坐标系具有广泛的适应性，可以适应各种不同类型的数控机床。
不同类型的机床可以根据需要选择不同的坐标轴方向和坐标轴数量。
例如，平面铣床通常采用X轴和Y轴两个坐标轴，而立式加工中心通常采用X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴。
这种灵活性使得笛卡尔直角坐标系成为数控机床最常用的坐标系之一。
总之，数控机床采用笛卡尔直角坐标系具有表示方便、变换容易、运算方便和适应性强的优势。
这一坐标系为数控机床的编程和操作提供了便利和灵活性，使得数控机床能够更加高效、精确地进行各种工件的加工。
精雕工艺(建工)
. 路径文件： 路径文件是指可供控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前
可识别、和三种格式的路径文件。
. 多原点加工： 在中允许调入多个文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。 （）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项。 （）. 在打开文件时为其指定原点序号 （）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。
主轴开启模式:在双工序加工模式中，主轴打的开文开件启夹模式有种，即“开启”和 “开启” 。
精雕机加工步骤：
选择加工路径 可以通过“观察”功能，调整路径的角度和大小， 使其便于选中路径。也可以通过“编辑”功能，对 选择的路径进行“平移” “删除” “旋转”等操作。
进入加工界面，设置加工参数，选择程控模式 启动加工
. 双工位加工： 两个工位同时加工，即两个机头同时加工。双工位加工的应用范围：可以在一次
装卡后，同时加工出两个零件。
主轴开启模式:在双工位加工模式中，主轴的开启模式有种，即“开启”、 “开启” 和“开启” 。 . 双工序加工：
两个机头先后加工各自工序，完成零件进的入图两形道管工理功序能加工。双工序加工的应用范围： 可以在不换刀的情况下完成需要两把刀具的加工过程。
性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃。锻造、热处理变形小，目前 在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。 高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 普通高速钢，如广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为—／。 高性能高速钢，如是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、 铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的．—倍。 粉末冶金高速钢是年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高％一％和％一％．耐用度可提高—倍。 目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。 )硬质合金
2024年度-CNC培训精雕机技术员培训教程pdf
简要介绍CNC编程指令的分类、格 式及常用指令。
基本编程指令详解
详细讲解直线插补、圆弧插补、刀具 补偿等基本编程指令的原理及应用。
高级编程指令应用
深入剖析子程序调用、宏程序编程、 固定循环等高级编程指令的使用方法 。
实例分析
结合具体案例，分析CNC编程指令 在实际加工中的应用，提高学员解决 实际问题的能力。
CNC培训精雕 机技术员培训教 程pdf
1
目录
• 精雕机概述与基础知识 • CNC数控系统操作与编程 • 精雕机结构与维护保养 • 加工工艺与刀具选择 • 实际操作技能培养与案例分析 • 安全操作规程与职业素养提升
2
01
CATALOGUE
精雕机概述与基础知识
3
精雕机定义及工作原理
精雕机定义
精雕机是一种高精度、高效率的数控加工设备，主要用于对 金属、非金属等硬质材料进行精细雕刻、铣削和切割等加工 。
安全操作规程通常包括设备操作前的准备、设备操作过程中的注意事项 、设备操作后的维护保养以及应急处理等方面的内容。
03
违反安全操作规程的危害
违反安全操作规程可能导致设备损坏、产品质量下降，甚至引发安全事
故，对人身安全和财产安全造成严重威胁。
24
职业素养培养方向和内容建议
职业素养的定义和重要性
职业素养是指从事某一职业所应具备的道德品质、职业技能和综合素质。在CNC精雕机技术员培训中，职业素养的培 养同样重要，它关系到技术员的职业形象、工作态度和团队协作能力等方面。
发展趋势
随着智能制造和工业4.0的推进，精雕机将向更高精度、更高效率、更智能化方 向发展。同时，为了满足不同行业的需求，精雕机也将向多功能化、定制化方 向发展。
数控机床的坐标系及编程规则
数控机床的坐标系及编程规则数控机床是一种自动控制的机床，通过计算机指令控制机床在工件上进行切削加工。
在数控机床中，坐标系和编程规则起着重要的作用，下面将详细介绍数控机床的坐标系和编程规则。
一、坐标系1.直角坐标系数控机床中最常用的坐标系是直角坐标系，它由三个相互垂直的坐标轴构成，分别为X轴、Y轴和Z轴。
X轴指的是机床主轴前后移动的方向，与工件的长轴平行；Y轴指的是机床横向移动的方向，与工件的宽轴平行；Z轴指的是机床上下移动的方向，与工件的高轴平行。
2.极坐标系数控机床中也可以使用极坐标系进行编程，它由极坐标轴和极点构成。
极坐标轴是一根线，可以用来指定刀具移动的方向和距离，极点是坐标轴和工件表面的交点。
3.补偿坐标系为了简化编程和实现一些特殊加工要求，数控机床中还可以使用补偿坐标系。
补偿坐标系是在原有坐标系的基础上进行调整，用来补偿刀具尺寸等因素。
二、编程规则1.编程语言2.数据格式数控机床编程的数据格式包括绝对值和增量值两种。
绝对值是指相对于工件坐标系原点的刀具位置坐标，增量值是指相对于上一刀具位置的刀具移动距离。
3.圆弧编程数控机床中常用的编程方式是通过圆弧插补来实现曲线加工。
圆弧编程需要指定起点、终点、圆心和方向等参数，以确定切削路径。
在编程时，需要注意圆弧插补的方向，一般规定为顺时针插补。
4.速度和进给数控机床中的速度和进给是重要的编程参数。
速度指的是刀具运动的速率，进给指的是刀具在工件上的运动距离。
在编程时，需要根据具体情况合理选择速度和进给。
5.循环指令为了简化编程和提高效率，数控机床中使用循环指令来重复执行相同的运动。
循环指令包括固定循环和可选循环，可以按照需要组合使用。
总结：数控机床的坐标系和编程规则是数控机床工作的基础，只有正确理解和应用坐标系以及遵循编程规则，才能实现高效、精度的加工。
同时，随着数控技术的发展，坐标系和编程规则也在不断更新和完善，以适应更加复杂的加工需求。
数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念
数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念1. 数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念数控铣床是一种通过数字指令控制刀具在工件上加工轮廓的机床。
在使用数控铣床加工工件时，需要了解机床坐标系和工件坐标系的概念，以便准确地进行加工操作。
机床坐标系和工件坐标系是数控铣床加工中至关重要的概念，下面将深入探讨这两个概念的意义和应用。
2. 机床坐标系机床坐标系是数控铣床机床上固定不变的坐标系。
在数控铣床上，通常采用右手坐标系或左手坐标系。
右手坐标系的坐标轴分别为X、Y、Z，其中X轴水平向右，Y轴垂直向上，Z轴垂直向前。
而左手坐标系的坐标轴方向与右手坐标系相反。
3. 工件坐标系工件坐标系是相对于机床坐标系而言的，它随着工件的位置和姿态而变化。
在数控铣床加工中，通常会选择一个固定的点作为工件坐标系的原点，这个点可以是工件上的任意一个特定点。
工件坐标系的建立可以使用专门的夹具或传感器进行测量，也可以通过数学计算来确定。
4. 机床坐标系和工件坐标系的关系机床坐标系和工件坐标系是相互联系的，它们之间的转换关系直接影响着数控铣床的加工效果和精度。
在进行数控铣床加工时，首先需要确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，这样才能确保加工出的工件符合设计要求。
5. 数控铣床机床坐标系和工件坐标系在加工中的应用在数控铣床的加工中，机床坐标系和工件坐标系的正确应用非常重要。
在编写加工程序时，需要根据实际情况确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，从而正确地定义加工路径和加工参数。
在数控铣床的操作过程中，也需要根据实际工件情况灵活地调整工件坐标系，以适应不同形状和尺寸的工件。
6. 个人观点和理解对于数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念，我认为在实际应用中需要充分理解其原理和转换关系。
只有深入理解这两个概念，才能正确地进行数控铣床加工，并确保加工出的工件符合设计要求。
随着数控技术的不断发展，对于数控铣床机床坐标系和工件坐标系的理解和应用也将会更加深入和灵活。
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1 精雕机的坐标系统
精雕机的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于操作者来说这些都是十分重要的概念。
每一个操作者都必须对精雕机的坐标系统有一个完整且正确的理解，否则，操作时会发生危险。
1.1 坐标系
精雕机的坐标系采用左手直角坐标系(用左手的四指指向X轴的正方向，收拢四指90度时指尖指向Y轴正方向，此时大拇指指向的是Z轴正方向，这样的直角坐标系被称为左手直角坐标系)，其基本轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C，如图1-1所示：
图1-1
注意：在带有转轴加工模式中，要保证转轴旋转方向的正确性，否则可能带来意
想不到的加工后果。
如果发现正方向错误，需要通过设置“机床设置”->“机
械参数”中转轴“反向”来调整。
1.2 坐标轴及其运动方向
在精雕机的结构中，X、Z方向均为刀具运动，Y方向根据不同的机床型号，有的为刀具运动，有的为工件运动。
无论是刀具运动还是工件运动，坐标运动指的都是刀具相对于静止的工件的运动。
在精雕机中，X轴为左右方向；
Y轴为前后方向；Z轴为上下方向；A轴平行于
X轴；B轴平行于Y轴；C轴平行于Z轴，各
个轴的正方向见图1-2。
注意：精雕机X、Y轴运动的正方向
与常见的加工设备相同，但Z
轴正方向为相反方向。
图1-2。