6#楼地下室大体积混凝土施工方案

尚城花苑6#、8#、9#、14#楼

及地下车库

地

下

室

大

体

积

混

凝

土

施

工

方

案

南通市第七建筑安装工程有限公司

尚城花苑第一项目部

2011年12月

一、工程概况：

尚城花苑一期一标段由地下车库6#、8#、9#、14#楼组成，总建筑面积34765.00平方米，其中地下面积9600平方米，分为三段施工段，第一段地下车库-/-轴，为900厚独立基础加500厚防水底板，四周下沉式超前后浇带加部份外侧钢筋砼止水挡墙，浇筑面积3800平方米，砼方量2100立方米左右；第二施工段6#楼，为筏板基础，筏板400厚，下沉式地梁400×700和500×700，浇筑面积1300平方米，砼方量650立方米左右，第三施工段8#楼包括周围车库，8#楼底板800厚独立基础，加300厚防水底板，8#楼周围车库底板900厚独立基础加500厚防水底板，浇筑面积4500平方米，砼方量2400立方米左右。底板、墙板、柱、顶板砼强度等级为C35、抗渗等级P6，加强带微膨胀砼强度等级C40、抗渗等级P6；地下室外墙，水池底板上300处设3厚300宽的钢板止水带。

二、合理组织，科学安排

针对大面积底板，综合考虑各方面的因素如泵管的施工能力、施工程序与浇筑秩序、节点处理、养护方法等，划分三个施工区域,并安排材料、劳动力与机械设备合理配置各施工区域，科学安排组织施工。考虑现场实际及砼的运输、下料时间和倒车等其他因素，场地内配置4台100汽车泵。每台汽车泵按40 m3/h 计算，4台泵每小时可浇筑160m3。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间，考虑道路交通的影响，安排20辆砼罐车保证4台汽车泵的连续作业。

三、编制依据：

1、《尚城花苑工程设计图纸》

2、《尚城花苑工程施工组织设计》

3、设计交底及图纸会审答疑

4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《砼膨胀剂》JC476

四、技术分析

（一）大体积砼施工特点

⑴、本工程底板混凝土施工特点，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，加强带采用C40抗渗混凝土抗渗等级均为0.6Mpa。

⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

（二）、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护

五、大体积砼施工设备

（一）、机具准备

1）汽车砼泵肆台，臂长47m；

2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；

3）平板振动器二台；

4）塑料薄膜5000㎡；

5）草包或麻袋5000㎡；

6）污水泵2台

（二）、商品混凝土搅拌站选择

通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。

（三）、劳动力组织

1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：

（四）、施工准备

1、材料准备

本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35P6砼。

2、作业条件

○1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

○4本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。

○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

○7砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

○8工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

六、大体积砼操作工艺和施工要求

（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。

（三）、泵送工艺

一）采用砼泵车施工

采用4台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段进行，浇筑顺序为东南、东北、西南、西北各安放一台泵车，南北向放料宽度3m，由东、西方向向中间浇筑。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。依次进行浇筑，每档均从东西向中间方向浇筑。为防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

二）砼施工

○1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，成梅花点公布，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在1～2h左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密