废弃物与回收物流案例PPT(共35页)
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁的废弃回收系统
在钢铁企业生产中会产生大量固体废 弃物，废弃物堆弃不用，不仅是资源的 浪费，还对环境造成严重污染。各类钢 渣中可回收利用的渣钢达7％一10％，如 炉尘、矿泥等细粒级废料中含有富集的 合金元素。美国炼钢工业中，铬、镍及 其他合金元素随细粒级废料的损失量很 大，目前还没有适合工业性回收的方法。 从环境保护的观点看，迫切需要建立完 善的废弃物回收系统。 14
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁的废弃回收系统
废弃物的采集、回收，储存、运输、加工处理、利用途径等 各环节构成了钢铁生产废弃物的回收系统，这个系统中具有输 人、输出，转化处理、环境制约等要素。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
改进方案
要提高炼钢废弃的回收利用，可以 从两个方面进行，一个是从源头上减少 污染物的产生，即采用先进的生产工艺， 以降低污染物的排放，这是清洁生产的 观点；另一个方面，是对产生的废弃物 进行回收利用。
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10.1 美国钢铁wenku.baidu.com业的废弃物与回收物流案例
本案例采用的方案
物流案例分析
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内容概要
废弃物与回收物流案例
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 10.2 四家国外企业的逆向供应链
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
逆向物流涵盖退货物流和回收物流两部分。 退货物流是指下游顾客将不符合定单要求 的产品退回上游供应商。而回收物流是指 将最终顾客所持有的废旧物品回收到供应 链各节点企业，主要包括回收分捡、储存、 拆分处理及处理后可再次使用的材料或没 有使用价值要填埋的废弃物等环节，处理 后再次使用的材料又可回到原供应商，因 此，回收物流也被称为“环保物流”。逆 向物流是现代物流供应链中不可缺少的一 部体分 系， 。它与正向物流一起构成3循环的物流
美国钢铁企业的废弃物产生量状况
美国钢铁企业每年产生大量钢铁废弃物，钢铁联合企业产生的废弃物及产量如下： 高炉炉渣——铁水产量的15％～30％。 高炉灰和炉泥——铁水产量的1％～4％。 顶吹氧气转炉渣——每炼1t钢约产生50～220kg的炉渣，平均生成量120kg。 顶吹氧气转炉炉灰和炉泥——每炼1t钢产生4—31kg的炉尘，平均值约18kg。 电弧炉渣——电炉每熔炼1t钢约产生116kg的钢渣，钢包精炼又产生102kg的
钢渣。 电弧炉灰——每炼1t钢约产生4～32kg的炉尘，平均产生量约18kg，轧制的铁
皮和炉泥——于性氧化铁皮的生成量在5—40kg，油性铁皮在2～30kg。 氧化铁(FeO)和酸洗液。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
传统的炼钢法就是在炼焦炉内将煤
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
现状介绍
1993年，美国生产了大约8 700万t 原钢，其成品价值约为270亿美元。在生 产这些钢的同时，大约产生厂2 800万t 的废物和剩余产物(例如渣、炉泥、灰尘 等)。每年处理这些废物的费用大约在 2.5－5.0亿美元之间，这些废物中可回 收利用成分价值在5．0亿美元左右。这 样，钢铁厂的废物处理具有10亿美元的 商业价值，并且这个数字还会有所提高。
本案例分析中，前一部分主要对减 少钢铁废弃物的几种技术进行比较，并 选择最理想的技术方案，属于清洁生产 的生产工艺，这是第一种方案；后一部 分主要介绍了废弃物处理回收系统，即 建立一套完善的钢铁废弃物回收体系， 来减少污染物的排放量。它采用的是第 二种方案。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 案例介绍及分析
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
问题综述
钢铁企业为节约经费常常缩减一些 长远的研究计划，造成钢铁企业自身没 有能力去解决日益严重的环境问题。尽 管在过去的10年中，在减少和有效利用 钢厂废物方面有了重大进展，例如从高 炉灰中收集石墨；从酸洗液中获取高磁 性材料，但对高炉渣和炼钢炉渣等废物 的利用，仍需进一步研究。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
废钢－电炉炼钢法。它以回收废钢为原料，在电弧炉内熔 化．熔化后的钢水在钢包内进行精炼，再经过连铸和轧制成型。 最初再生法只能生产低级产品，特别是钢筋，现在它占钢铁市 场的份量越来越重。目前美国40％以上的钢是用这种方法炼的。
美国及世界各国都在进行大量的研究和开发工作，以促进这 一新的冶炼技术发展。此法还能使环境质量大为改观，废弃物 产生量比传统练钢法降低了几十倍。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析 从以上三种炼钢工艺的比较可以看出，
采用废钢－电炉炼钢法和直接还原法它 们产生的废弃物都比传统的炼钢工艺少。 因此，从清洁生产的角度出发，应该尽 量采用后两种工艺方法。
烧成焦碳、铁矿石在烧结厂烧结或球团
化后送入高炉。矿石在高炉内还原而获
得铁水(含有约4％的碳和少量的合金元
素)，然后在氧气顶吹转炉内将铁水吹炼
成钢。这样的钢水还要在二次处理设备
中进行炉外精炼，如钢包吹炼和真空脱
气，再经过连铸制成板坯或方坯等半成
品，这些半成品最终轧制成薄板，型钢
和线材。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
该法去除了焦化、高炉炼铁两大工艺环节，节省了能源，大 大减少了废物的产生量。美国环境保护局的测试表明，使用废 钢代替铁矿石炼钢时，总能耗降低近2／3，空气污染排放物可 减少86％。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
直接还原法是采用高品位的球团矿为原料，以天然气为还原 剂直接还原，然后将海绵状的球团放人电弧炉内，炼成的钢再 经连铸和轧制成型。直接还原法主要适用于那些天然气丰富的 国家，如委内瑞拉、墨西哥及中东，而在美国不大采用。不过 有迹象表明，在废钢价格持高不下的情况下，直接还原法这种 新的冶炼技术显示出极乐观的前景。
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁的废弃回收系统
在钢铁企业生产中会产生大量固体废 弃物，废弃物堆弃不用，不仅是资源的 浪费，还对环境造成严重污染。各类钢 渣中可回收利用的渣钢达7％一10％，如 炉尘、矿泥等细粒级废料中含有富集的 合金元素。美国炼钢工业中，铬、镍及 其他合金元素随细粒级废料的损失量很 大，目前还没有适合工业性回收的方法。 从环境保护的观点看，迫切需要建立完 善的废弃物回收系统。 14
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁的废弃回收系统
废弃物的采集、回收，储存、运输、加工处理、利用途径等 各环节构成了钢铁生产废弃物的回收系统，这个系统中具有输 人、输出，转化处理、环境制约等要素。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
改进方案
要提高炼钢废弃的回收利用，可以 从两个方面进行，一个是从源头上减少 污染物的产生，即采用先进的生产工艺， 以降低污染物的排放，这是清洁生产的 观点；另一个方面，是对产生的废弃物 进行回收利用。
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10.1 美国钢铁wenku.baidu.com业的废弃物与回收物流案例
本案例采用的方案
物流案例分析
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内容概要
废弃物与回收物流案例
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 10.2 四家国外企业的逆向供应链
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
逆向物流涵盖退货物流和回收物流两部分。 退货物流是指下游顾客将不符合定单要求 的产品退回上游供应商。而回收物流是指 将最终顾客所持有的废旧物品回收到供应 链各节点企业，主要包括回收分捡、储存、 拆分处理及处理后可再次使用的材料或没 有使用价值要填埋的废弃物等环节，处理 后再次使用的材料又可回到原供应商，因 此，回收物流也被称为“环保物流”。逆 向物流是现代物流供应链中不可缺少的一 部体分 系， 。它与正向物流一起构成3循环的物流
美国钢铁企业的废弃物产生量状况
美国钢铁企业每年产生大量钢铁废弃物，钢铁联合企业产生的废弃物及产量如下： 高炉炉渣——铁水产量的15％～30％。 高炉灰和炉泥——铁水产量的1％～4％。 顶吹氧气转炉渣——每炼1t钢约产生50～220kg的炉渣，平均生成量120kg。 顶吹氧气转炉炉灰和炉泥——每炼1t钢产生4—31kg的炉尘，平均值约18kg。 电弧炉渣——电炉每熔炼1t钢约产生116kg的钢渣，钢包精炼又产生102kg的
钢渣。 电弧炉灰——每炼1t钢约产生4～32kg的炉尘，平均产生量约18kg，轧制的铁
皮和炉泥——于性氧化铁皮的生成量在5—40kg，油性铁皮在2～30kg。 氧化铁(FeO)和酸洗液。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
传统的炼钢法就是在炼焦炉内将煤
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
现状介绍
1993年，美国生产了大约8 700万t 原钢，其成品价值约为270亿美元。在生 产这些钢的同时，大约产生厂2 800万t 的废物和剩余产物(例如渣、炉泥、灰尘 等)。每年处理这些废物的费用大约在 2.5－5.0亿美元之间，这些废物中可回 收利用成分价值在5．0亿美元左右。这 样，钢铁厂的废物处理具有10亿美元的 商业价值，并且这个数字还会有所提高。
本案例分析中，前一部分主要对减 少钢铁废弃物的几种技术进行比较，并 选择最理想的技术方案，属于清洁生产 的生产工艺，这是第一种方案；后一部 分主要介绍了废弃物处理回收系统，即 建立一套完善的钢铁废弃物回收体系， 来减少污染物的排放量。它采用的是第 二种方案。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 案例介绍及分析
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
问题综述
钢铁企业为节约经费常常缩减一些 长远的研究计划，造成钢铁企业自身没 有能力去解决日益严重的环境问题。尽 管在过去的10年中，在减少和有效利用 钢厂废物方面有了重大进展，例如从高 炉灰中收集石墨；从酸洗液中获取高磁 性材料，但对高炉渣和炼钢炉渣等废物 的利用，仍需进一步研究。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
废钢－电炉炼钢法。它以回收废钢为原料，在电弧炉内熔 化．熔化后的钢水在钢包内进行精炼，再经过连铸和轧制成型。 最初再生法只能生产低级产品，特别是钢筋，现在它占钢铁市 场的份量越来越重。目前美国40％以上的钢是用这种方法炼的。
美国及世界各国都在进行大量的研究和开发工作，以促进这 一新的冶炼技术发展。此法还能使环境质量大为改观，废弃物 产生量比传统练钢法降低了几十倍。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析 从以上三种炼钢工艺的比较可以看出，
采用废钢－电炉炼钢法和直接还原法它 们产生的废弃物都比传统的炼钢工艺少。 因此，从清洁生产的角度出发，应该尽 量采用后两种工艺方法。
烧成焦碳、铁矿石在烧结厂烧结或球团
化后送入高炉。矿石在高炉内还原而获
得铁水(含有约4％的碳和少量的合金元
素)，然后在氧气顶吹转炉内将铁水吹炼
成钢。这样的钢水还要在二次处理设备
中进行炉外精炼，如钢包吹炼和真空脱
气，再经过连铸制成板坯或方坯等半成
品，这些半成品最终轧制成薄板，型钢
和线材。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
该法去除了焦化、高炉炼铁两大工艺环节，节省了能源，大 大减少了废物的产生量。美国环境保护局的测试表明，使用废 钢代替铁矿石炼钢时，总能耗降低近2／3，空气污染排放物可 减少86％。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
直接还原法是采用高品位的球团矿为原料，以天然气为还原 剂直接还原，然后将海绵状的球团放人电弧炉内，炼成的钢再 经连铸和轧制成型。直接还原法主要适用于那些天然气丰富的 国家，如委内瑞拉、墨西哥及中东，而在美国不大采用。不过 有迹象表明，在废钢价格持高不下的情况下，直接还原法这种 新的冶炼技术显示出极乐观的前景。