水泵的安装与调试

离心泵的安装和调试

一、安装准备

1、安装应具备的条件

1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；

2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.

3）施工材料、机具、人员已到位。

4）施工用电、水、路已经具备施工条件。

5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。

2、安装程序

基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转

二、设备安装

1、基础验收

1）安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。

2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；

2、设备检查验收

1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；

2）设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；

3）检查设备外形尺寸及管口方位；

4）设备附件的规格、尺寸及数量；

5）表面损坏、变形及锈蚀状况。

3、泵安装

1）泵的安装

（1）当核对无误后，进行泵的安装。

（2）泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。

（3）驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。

2）泵安装注意事项

与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求：

（1）、管子部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。

（2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。

（3）、相互连接的结合端面应平行。

（4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

（5）当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵。

三、试运转

1、泵试运转前具备的条件

1）泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。

2）电源及控制系统已接通并经检查无误。

3）泵进口已装过滤网。

4）试车所用水源已解决。

5）试车完后的水已有排放地点。

6）按泵的技术说明书加足合适牌号的润滑油

2、试运转

1）将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。如转向不一致，应调整相序。

2）如转向一致，启动电动机，空负荷试运转2小时，试运转过程中，应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。

3）待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转：

（1）连接电机与泵，使同心度达到规定要求。

（2）用手盘动电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡涩现象。

（3）全开泵的入口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭泵出口阀门。

（4）检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否畅通等。

（5）启动电机，待泵转速正常，注意观察压力表的变化。

（6）逐渐打开泵出口阀门（出口阀关闭不宜超过3分钟），直至设计压力和流量。

（7）检查电动机、轴承温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3、泵试运转过程中应满足一下要求：

1）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接应牢固无渗漏。

2）轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；

3）滑动轴承温升≤35︒C，最高温度≤70︒C；滚动轴承温升≤40︒C，最高温度≤80︒C；

4）机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于下列规定

4、停运

1）试运转完毕后，关闭出、入口阀门，切断电源，

2）如停泵时间较长，应及时放净泵积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3）高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20-30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

4）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态。

四、注意事项

1、进水管路必须高度密封，不能漏水漏气。

2、不能用进口阀做调节阀；禁止泵在气蚀状态下运行；尽量避免泵在大流量工况下运

行。

3、定时检查电机电流，不得超过电机额定电流。

4、泵每运行5000小时（各品牌的泵要求不一样，以泵厂家要求为准）就对轴承进行

加油。

5、泵进行长期运行后，机组噪声及振动时应停机检查，必要时应更换易损件，机组大

修周期一般为一年。

6、含有固体颗粒的介质，不宜使用机械密封泵。

7、泵启动前应盘动几圈；严禁机械密封在干磨情况下工作。

五、常见故障及排除方法