仓库作业流程.ppt
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仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示，仓 库根据构造、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示， 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式：
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货 物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针 对性地进展装备，有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理（货物安置、拣货时间及顺序） 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节，大局部是在仓库范围内进展的，但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的，如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展，所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与 管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业方案 、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职 能环节的作用，提高时空效益。
仓库各作业流程图课件
定期检查消防设施，确保其完 好有效。
制定火灾应急预案，并进行演 练。
对员工进行消防安全培训，提 高其火灾应对能力。
仓库防盗安全
01
02
03
04
防止物品被盗，确保仓 库物资安全
安装监控设备，对仓库 进行全方位监控。
定期巡查仓库，确保物 品安全无损。
对员工进行防盗安全培 训，提高其防范意识。
仓库作业安全
调整库存记录。
盘点结果应记录在盘点报表中， 以便后续分析和优化库存管理。
库存调整
根据实际需求和销售情况，对 库存物品的数量、位置进行调 整。
对于滞销或积压的物品，应及 时进行清理、退换或促销，保 持库存的流动性。
库存调整应遵循合理化、高效 化的原则，确保库存结构合理 、降低库存成本。
库存预警与补货
02
入库作业流程图
商品入库准备
商品入库准备
在商品入库前，需要进行一系列 的准备工作，包括确定入库商品 的品种、数量、规格等信息，以
及安排好货位和搬运工具等。
商品入库计划
根据实际库存和销售情况，制定 合理的商品入库计划，包括入库 时间、货位安排、搬运方式等，
以确保商品能够顺利入库。
商品入库通知
及时通知供应商或生产厂家，告 知入库时间和要求，以便供应商 或生产厂家能够按时送达商品。
定期整理库存
及时处理滞销、过期商品 ，保持库存整洁有序，提 高空间使用效率。
提高仓库作业效率
优化作业流程
简化操作步骤，减少不必要的工作环节，提高作 业效率。
引入现代化设备
使用自动化、智能化设备，如叉车、货架升降机 等，减轻人工负担，提高作业速度。
培训员工技能
加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识 ，确保作业安全高效。
仓库出库作业ppt课件
• 装在无棚货车或者可移动设备或工具上 的物品，其活性指数为3；
• 放置在输送线、车卡上，其活性指数为4。
.
• 3.托运 托运是由仓库将货物通过运输单位托 运，发到货物需用单位的一种出库方式。
.
1、物品出库的方式
• 4.过户 过户是通过转账，物品实物并未出库， 但是所有权已从原货主货户转移到新货主货户 中的就地划拨的出库方式。
• 5.移仓 移仓是货主为了业务上的需要，将物 品从甲库转移到乙库储存的一种发货方式。
.
• 三不：未接单据不翻帐；未经审核不备货； 未经复核不出库
• 三核：核对凭证；核对帐卡、核对实物； • 五检查：品名检查、规格检查、包装检查、
件数检查、重量检查
.
• 送货 • 自提 • 过户 • 取样 • 转仓
商品出库形式
.
物品出库过程中出现问题的处理
1.出库凭证上的问题
1)出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手 续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。 2)提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格 发货，必须通过制票员重新开票方可发货。 3)如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、 复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出 库单的单位或部门联系，妥善处理。
• 4)如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新 的提货单，重新组织提货与发货。 5)如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是 否在合理的范围之内，并与货主协商解决
.
• 3.串发货和错发货 串发货和错发货是指发货 人员由于对物品种类规格不熟悉，或者由于工 作中的疏漏，把错误规格、数量的物品发出库 的情况。
• 4.包装损坏 包装损坏是指在发货过程中因物 品外包装破散、砂眼等现象引起的物品渗漏、 裸露等问题。
• 放置在输送线、车卡上，其活性指数为4。
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• 3.托运 托运是由仓库将货物通过运输单位托 运，发到货物需用单位的一种出库方式。
.
1、物品出库的方式
• 4.过户 过户是通过转账，物品实物并未出库， 但是所有权已从原货主货户转移到新货主货户 中的就地划拨的出库方式。
• 5.移仓 移仓是货主为了业务上的需要，将物 品从甲库转移到乙库储存的一种发货方式。
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• 三不：未接单据不翻帐；未经审核不备货； 未经复核不出库
• 三核：核对凭证；核对帐卡、核对实物； • 五检查：品名检查、规格检查、包装检查、
件数检查、重量检查
.
• 送货 • 自提 • 过户 • 取样 • 转仓
商品出库形式
.
物品出库过程中出现问题的处理
1.出库凭证上的问题
1)出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手 续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。 2)提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格 发货，必须通过制票员重新开票方可发货。 3)如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、 复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出 库单的单位或部门联系，妥善处理。
• 4)如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新 的提货单，重新组织提货与发货。 5)如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是 否在合理的范围之内，并与货主协商解决
.
• 3.串发货和错发货 串发货和错发货是指发货 人员由于对物品种类规格不熟悉，或者由于工 作中的疏漏，把错误规格、数量的物品发出库 的情况。
• 4.包装损坏 包装损坏是指在发货过程中因物 品外包装破散、砂眼等现象引起的物品渗漏、 裸露等问题。
VMI仓库介绍及运作流程ppt课件
10
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
11
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
21
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
22
VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
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VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
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VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
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VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
仓库管理流程案例(共80PPT)
入库单
7.
采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查 入库单
。
8.
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时 检验结果
在货物上贴合格标签
9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见, 检验结果 同时在货物上贴不合格标签
重要输出 相关表单
到货通知单
采购订单 实际到货品种 ,数量信息 入库单
第十一页，共八十页。
11
最新先进的仓库设施介绍
图 重力货架式自动仓库结构组成示意图
第十二页，共八十页。
12
仓库管理的最正确实践
储运管理流程
第十三页，共八十页。
13
流程名称：原辅料入库流程
供给商
15
通知供给商换货
采购执行部门
开始
1
到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行检验
8 判定质 量是否 合格？
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
生产车间开出入库单，将货物运到仓库
2.
成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏
3.
成品库库管员填写入库产品请验单
重要输入
入库单
4.
品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样
5.
质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格
质量检测标准
6.
质检人员出具合格报告单
7.
成品库库管员将检验合格的产品放入合格区，用绿绳围 产品合格报告单
数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人 到货通知单
员将检查结果填写在到货通知单上
收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号.
–对于包装材料,批号采用年-月-日信息
《仓库流程》幻灯片
整
仓管根据领料单上需求备料 发放给领用申请人
仓库管理员在第2天中午下班前把 前一天领料单给到台账管理员
台账管理员收到领料单当天 将物料领用单录入电脑系统
入库单有
在电脑系统中录入产品入库单
生产物料领用流程
生产部门开据领料单 （必须有当班主管签字确认）
仓管人员根据领料单 按照先进先出原则进行发货
生产领用人员在 领用单 上签字
在电脑系统中录入物料领用单
劳保、办公用品领用流程
使用人到后期主管处开据物料领用单
确保领用单上领用时间、 物料名称、单位、数量、 申请人、等重要信息完
《仓库流程》幻灯 片
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
产成品入库流程
生产部门开据入库清单
收货时应特别注意质检部门 是否Βιβλιοθήκη 入库成品 作出质检确认签字N
核对物料品名、数量 质量与入库结果一致
Y
仓管人员在入库清单上签字
与生产部门负责人再次确认
仓管根据领料单上需求备料 发放给领用申请人
仓库管理员在第2天中午下班前把 前一天领料单给到台账管理员
台账管理员收到领料单当天 将物料领用单录入电脑系统
入库单有
在电脑系统中录入产品入库单
生产物料领用流程
生产部门开据领料单 （必须有当班主管签字确认）
仓管人员根据领料单 按照先进先出原则进行发货
生产领用人员在 领用单 上签字
在电脑系统中录入物料领用单
劳保、办公用品领用流程
使用人到后期主管处开据物料领用单
确保领用单上领用时间、 物料名称、单位、数量、 申请人、等重要信息完
《仓库流程》幻灯 片
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产成品入库流程
生产部门开据入库清单
收货时应特别注意质检部门 是否Βιβλιοθήκη 入库成品 作出质检确认签字N
核对物料品名、数量 质量与入库结果一致
Y
仓管人员在入库清单上签字
与生产部门负责人再次确认
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最 终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原 因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
仓库入库作业流程课件
货物验收
核对货物数量
根据采购订单或运输单据，核对 实际到货的数量是否与计划相符。
检查货物质量
对货物进行外观、功能和性能等方 面的初步检查，确保货物质量符合 要求。
异常处理
如发现数量或质量问题，及时与供 应商或运输方联系处理，并做好记录。
货物编号与登记
01
02
03
统一编号规则
为确保货物管理的规范化 和便捷性，应制定统一的 货物编号规则。
重要性
入库作业是仓库管理中的重要环 节，是确保库存准确性、提高物 流效率、降低成本的关键。
入库作业的基本流程
验收
核对货物规格、数量、质量等 是否符合要求，进行必要的检 测和试验。
分类
根据货物属性、编码等信息进 行分类，将其放置在指定区域。
接货
核对进货单据与实际货物是否 一致，清点数量，检查货物是 否有损坏。
仓库入库作业流程课件
• 仓库入库作业概述 • 入库前的准备工作 • 入库作业的具体流程 • 入库后的整理与盘点 • 入库作业的优化与改进
01 仓库入库作业概 述
入库作业的定义与重要性
定义
入库作业是指将货物从进货口进 入仓库，经过一系列的验收、编 码、分类、上架等架
按照存放布局将货物上架， 确保货物摆放整齐、稳定。
更新库存信息
实时库存统计
系统警报设置
在货物上架后，及时更新仓库管理信 息系统中的库存信息。
针对低于安全库存的货物设置警报， 以便及时进行补货。
定期盘点
定期对仓库进行盘点，以确保库存信 息的准确性。
04 入库后的整理与 盘点
整理货物
分类整理
定期对仓库员工进行安全培训和技能培训，提 高员工的安全意识和操作技能，确保入库作业
仓储部操作规范教材(PPT)
整理
素养
5. 〔SHITSUKE〕——每位成员养成
良好的习惯，并遵守规那么(nà me)
做事，培养积极主动的精神〔也称习惯 性〕。
目的：培养有好习惯、遵守规那么的员工 ，营造团队精神。
2. 〔SEITON〕——把留下 来的必要用的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标 识。
目的：工作场所一目了然，消 除寻找物品的时间，整整齐齐 的工作环境，消除过多的积压 物品。
❖ 平安：平安操作，生命(shēngmìng) 第一.
下面让我们来看 看6S的具体内容
是什么？
第十五页，共三十四页。
1. 〔SEIRI〕必要的 留下来，其他的都消除掉。
2. 目的：腾出空间，空间活用，防 止误用，塑造清爽的工作场所。
6S 的管理
先进先出法
先进先出法：
(First In First Out、FIFO)
❖什么是先进先出？
❖ 先进先出：是指根据 先入库先发出的原那么， 对于发出的存货以先入 库存货的单价计算发出 存货本钱的方法.
❖ 采用这种方法的具体 做法是：先按存货的期 初余额的单价计算发出 的存货的本钱，领发完 毕后，再按第一批入库
整顿
3. 〔SEISO〕——将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 的环境。
目的(mùdì)：稳定品质，减少工业伤害。
5S
清洁 清扫
4. 〔SEIKETSU〕——将整理、整 顿、清扫进行到底，并且制度化， 经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场(xiànchǎng)
LOGO
仓储 部操作标准 (cāngchǔ)
2021年9月16日
第一页，共三十四页。
培训 大纲 (péixùn)
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3) 仓库储存能力计算
Ｑ＝∑pｓ
3
苫垫材料准备
42
设备器具准备
5
资料准备
(二)物资接运
专用线接运
车站码 头接货
自提货
库内接货
确定卸 车货位 准备人 力和机 具。引 导车辆 入位。
出示“领 货凭证 ”
港口提货 要用提货 单换运单
当场验收
提回后入 仓时要复
验
库内验收 并办理交 接手续
当面 交接
物资接运注意事项：
验收—入库； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础
上，进行调整或改进。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经
过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配
备、相关的管理制度等进行设计，并设计好全套单据。
解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
在库作业是仓储管理最核心的环节，主要包括理货、堆码、 苫垫作业、保管养护、盘点等作业。此环节的作业安排是 否合理直接关系到保管商品的数量和质量，影响到仓储的 经营效益。因而掌握此项目的内容十分重要。学生通过此 项目的练习，应能熟悉在库管理的内容和要求，并能进行 入库流程设计。
单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库 和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。
库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和 建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示
货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装 及其本身强度所确定的堆高限定
P 货 8 0 4t 0 .5 t/m 2 0 .8 0 .8 10 m 2 00
Ch4 仓库作业流程
4.1 入库作业 4.2 在库作业 4.3 出库作业
仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
项目4.1 入库作业
【项目说明】
入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节 能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打 下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生 能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能 设计入库作业流程和储位安排方案。
一、入库作业的概念
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验 和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、 装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术 作业，是仓储业务管理的开始。
入库工作的好坏将直接影响物资的保 管和销售！
二、入库作业的流程
入库前准备
接运
验收
入库
(一)入仓前准备
1. 编制仓库物资入库计划
二、进行AA公司货物的储位安排
1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率 原则、相关性原则、同一性原则、相容性原则等。
2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比 如：先从周转率原则考虑，哪类商品应该放在哪外面，哪 类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一 性原则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确 定四种商品存放的前后次序，得出初步方案。
装箱单、磅码单、发货明细表以及承运单位的运单等资料。凡资料未到或资 料不齐的，应及时向供货单位索取。该物品则作为待验物品堆放在待验区， 待与物品相关的资料到齐后再验收。
(四)物资入库
登 账
立 卡
建 档
信 息 登 录
项目案例
无锡高新物流中心普通货物入 库流程及要点
项目指导
一、设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据 1．按常规模式设计一般的作业流程：入库前准备—接运—
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
了解入仓物资的品种、规格、数量等情况 动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
2. 货位准备——(1)选择货位的原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
(2) 货位存货量计算
P库的确定
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数 值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会 被压坏。
即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ ＝ｐ货。
例：
某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米 *0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单 位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货 数量为多少？
尺寸 、标签、标志，气味、颜色、手感 ，打开包装检验。
（3）内在质量检验
3.验收中发现和处理问题
(1)数量方面的问题 1)数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。 2)数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管
部门会同货 主向供货单位交涉。 3)实际数多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。 (2)质量方面的问题 1)凡物品质量不符合规定要求时，应及时向供货单位办理退货、换货。 2)物品规格不符或错发时，应将情况做成验收记录交给主管部门办理退货。 (3)资料方面的问题 入仓物资必须具备入仓通知单，订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、
核对凭证
查验货物
大数点收
差错处理
(三)物资验收
1.物资查验方式 (1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情
况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全验。
(2)抽验。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的
存货单位的物资可采用抽验的方式检验。
2.物资检验内容
（1）数量：检斤 、计件、检尺求积 （2）外观质量检验：包装、物资外观 、物资的重量
Ｑ＝∑pｓ
3
苫垫材料准备
42
设备器具准备
5
资料准备
(二)物资接运
专用线接运
车站码 头接货
自提货
库内接货
确定卸 车货位 准备人 力和机 具。引 导车辆 入位。
出示“领 货凭证 ”
港口提货 要用提货 单换运单
当场验收
提回后入 仓时要复
验
库内验收 并办理交 接手续
当面 交接
物资接运注意事项：
验收—入库； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础
上，进行调整或改进。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经
过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配
备、相关的管理制度等进行设计，并设计好全套单据。
解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
在库作业是仓储管理最核心的环节，主要包括理货、堆码、 苫垫作业、保管养护、盘点等作业。此环节的作业安排是 否合理直接关系到保管商品的数量和质量，影响到仓储的 经营效益。因而掌握此项目的内容十分重要。学生通过此 项目的练习，应能熟悉在库管理的内容和要求，并能进行 入库流程设计。
单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库 和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。
库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和 建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示
货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装 及其本身强度所确定的堆高限定
P 货 8 0 4t 0 .5 t/m 2 0 .8 0 .8 10 m 2 00
Ch4 仓库作业流程
4.1 入库作业 4.2 在库作业 4.3 出库作业
仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
项目4.1 入库作业
【项目说明】
入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节 能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打 下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生 能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能 设计入库作业流程和储位安排方案。
一、入库作业的概念
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验 和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、 装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术 作业，是仓储业务管理的开始。
入库工作的好坏将直接影响物资的保 管和销售！
二、入库作业的流程
入库前准备
接运
验收
入库
(一)入仓前准备
1. 编制仓库物资入库计划
二、进行AA公司货物的储位安排
1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率 原则、相关性原则、同一性原则、相容性原则等。
2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比 如：先从周转率原则考虑，哪类商品应该放在哪外面，哪 类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一 性原则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确 定四种商品存放的前后次序，得出初步方案。
装箱单、磅码单、发货明细表以及承运单位的运单等资料。凡资料未到或资 料不齐的，应及时向供货单位索取。该物品则作为待验物品堆放在待验区， 待与物品相关的资料到齐后再验收。
(四)物资入库
登 账
立 卡
建 档
信 息 登 录
项目案例
无锡高新物流中心普通货物入 库流程及要点
项目指导
一、设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据 1．按常规模式设计一般的作业流程：入库前准备—接运—
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
了解入仓物资的品种、规格、数量等情况 动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
2. 货位准备——(1)选择货位的原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
(2) 货位存货量计算
P库的确定
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数 值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会 被压坏。
即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ ＝ｐ货。
例：
某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米 *0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单 位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货 数量为多少？
尺寸 、标签、标志，气味、颜色、手感 ，打开包装检验。
（3）内在质量检验
3.验收中发现和处理问题
(1)数量方面的问题 1)数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。 2)数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管
部门会同货 主向供货单位交涉。 3)实际数多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。 (2)质量方面的问题 1)凡物品质量不符合规定要求时，应及时向供货单位办理退货、换货。 2)物品规格不符或错发时，应将情况做成验收记录交给主管部门办理退货。 (3)资料方面的问题 入仓物资必须具备入仓通知单，订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、
核对凭证
查验货物
大数点收
差错处理
(三)物资验收
1.物资查验方式 (1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情
况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全验。
(2)抽验。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的
存货单位的物资可采用抽验的方式检验。
2.物资检验内容
（1）数量：检斤 、计件、检尺求积 （2）外观质量检验：包装、物资外观 、物资的重量