机械企业全套安全生产检查表
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械制造企业安全生产检查表
机械制造企业安全生产检查表附件1主要内容检查要点企业主要负责人安全生产责任制是否建立各职能部门安全生产责任制是否建立各级各类人员安全生产责任制是否建立各项安全生产管理规章制度是否建立、健全各岗位安全操作规程是否建立安全管理机构是否设置安全管理人员是否配备安全预评价报告是否编制安全设施专篇是否编制安全设施验是否验收安全评价报告、安全设施专篇是否报安监部门审查、备案员工工伤保险管理制度是否建立工伤保险费是否足额缴纳从业人员工伤保险是否办理主要负责人和安全生产管理人员，是否经过安全监管部门培训各类人员培训计划是否制定安全教育培训是否按计划进行操作岗位人员是否经过安全教育和生产技能培训和考核合格对新员工是否进行“三级”安全教育在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，是否进行安全教育培训企业名称：年月日项目检查结果整改意见安全生产责任制机构人员新改扩项目安全设施“三同时”管理基础管理工伤保险教育培训 1安全培训档案是否建立是否与外来施工方签订安全生产管理协议相关方管理是否对外来施工方生产经营过程加强安全监管外来施工方是否具备资质基础管理特种设备安全技术档案是否建立特种设备及特种设备是否经过检验机构检验合格人员安全管理特种作业人员是否经过培训，取得特种作业操作资格证书综合、专项应急预案是否制定应急预案应急救援预案是否组织演练是否在检验周期内使用涂色及标志是否正确明显工业气瓶安全附件是否齐全完好是否按要求存放是否有防倾倒措施库内危险化学品是否进行分类、分区、分库储存库内是否消防设施齐全、通道畅通危险化学品库库内是否有隔热、降温、通风等措施设备设施库内是否有应急预案锅炉产品合格证、使用登记证、年度使用报告是否齐全压力表表面及表盘刻度是否清晰压力表指示是否在正常范围内水位表外表是否清洁、明亮或漏气、漏水锅炉水位表最高、最低刻度是否有明显标志安全阀是否齐全、完整安全阀动作是否灵活，可靠排污阀是否有漏气、漏水现象2起重机械金属切削机床设备设施冲剪压机械砂轮机运输机械操作人员是否有操作合格证安全操作规程是否编制是否有起重吨位标牌各类行程限位连锁保护装置是否可靠大、小钩限位器是否完好有无过流保护装置外露传动部分防护罩是否完好钢丝绳是否有检查更换标准防护罩、盖、栏是否完好机床照明是否符合要求各种限位、连锁、操作手柄是否灵敏可靠防止夹具、卡具松动或脱落的装置是否完好裸露、转动或快速移动部分，是否设有安全防护罩电动机（机床）接地是否可靠离合器动作是否灵敏可靠制动器工作是否可靠，与离合器相互协调连锁紧急停止按钮是否灵敏传动外漏部分的防护装置是否齐全可靠 PE线是否正确可靠安装地点是否能够保证人员和设备安全防护装置是否符合规定托架安装是否牢固可靠 PE线连接是否可靠机械传动部位防护装置是否可靠接地零线是否符合要求通道、梯台、护网（栏）是否符合要求3动力配电箱（柜、柜、板）电焊机设备设施磁粉探伤设备射线探伤设备箱（柜、柜、板）是否符合作业环境要求箱（柜、柜、板）是否整洁完好，连接可靠外漏带电部分屏护是否完好编号、识别标记是否齐全、醒目电源线、焊接电缆与焊机处是否有可靠屏护焊机外壳PE接线是否正确，连接可靠焊机一次侧电源线长度是否超过3m 焊机使用场所是否清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物行程探头是否有可靠的自锁和连锁装置集体与绕组外壳的绝缘是否良好油箱、油管连接是否可靠，无渗漏现象探伤室的门、窗、铅板是否防透射措施是否完好达标各种报警、信号、通讯及警示标志是否完好、灵敏、准确 PE线是否正确可靠探头及垂直线性、水平线性是否保持在规定范围内超声波探伤设备移动式电源绝缘性是否良好 PE线是否正确可靠作业环境有较大危险因素的作业场所或有关设备上，是否设置全警示标志和安全色检查细则中的项目，完成的在结果栏打√，没完成的打×。
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械企业全套安全生产检查表
机械企业全套安全生产检查表
隐患排查治理专业技术组名单
安全检查记录表
安全检查重点部位台账
事故隐患整改通知单
消防设备检查表
消火栓巡检表
通用电气设备检查表
照明设备检查表
防雷设备检查表
变配电系统检查表
变压器检查表
工业气瓶检查表
低压电气线路（固定线路）检查表
低压电气线路（临时线路）检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）检查表
金属切削机床检查表
冲、剪、压机械设备检查表
电焊机考评检查表
手持电动工具检查表
砂轮机检查表
空压机检查表
通用机械设备检查表
压力容器检查表
工业管道检查表
起重机械检查表
场内机动车辆检查表
隐患排查治理专业技术组名单
安全管理部门负责人:批准人:
- 1 -
安全检查记录表
- 2 -
安全检查重点部位台账
- 3 -
事故隐患整改通知单
- 4 -
消防设备检查表
- 5 -
消火栓巡检表
- 6 -
通用电气设备检查表
- 7 -
- 8 -
- 9 -
变配电系统检查表
变压器检查表
工业气瓶检查表
低压电气线路（固定线路）检查表
低压电气线路（临时线路）检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）检查表
金属切削机床检查表
冲、剪、压机械设备检查表
电焊机考评检查表
手持电动工具检查表
砂轮机检查表
空压机检查表
通用机械设备检查表
压力容器检查表
工业管道检查表
起重机械检查表
场内机动车辆检查表
- 30 -。
机械企业安全生产检查表范例
（作业）方 2.承包单位、承租单位应具备相应资质，应制定相应的安全管理制度。
特种设备
1.特种设备定期检验和定期自行检查。 2.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
危险作业 进行登高、动火、进入受限空间等危险作业，严格执行安全管理制度，落实安全措施
1.安全附件齐全、完好。
3.作业点均有急停开关。
铸造机械 4.防尘、防毒设备设施完好；PE正确可靠。
5.压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。
6.混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。
7.抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。
1.炉体完整，附属设施安全。
2.升降及起吊装置必须符合起重机械条款。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
运输(输送) 机械
1.机械传动部位防护装置是否齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。 2.各种安全保险装置是否可靠。 3.所有启动和停止装置是否有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。
1.所有管路密封良好，无泄漏。
2.安全、防护装置齐全，安全可靠。
应急救援
1.按照应急救援预案编制导则编制本单位应急救援预案。 2.每年至少组织一次应急救援演练并记录。
劳动防护用 品
1.为从业人员无偿提供合格的、能够满足防护要求的劳动防护用品，并及时记录劳动防护用品发放记录 台帐。 2.现场从业人员正确佩戴、使用情况。
外来施工 1.是否签订安全协议，安全协议内容有无双方安全职责、安全防范措施。
6.自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
1.电气设备、电源线路是否由专业施工队安装、敷设。
机械行业安全检查表
劳 动
防 护
配发、使用、制度建立情况
是否按《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准为职工配发劳动防护用品；
员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品；
是否建立劳动防护用品采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度
变配
电所
变配电间的环境、安全用具情况
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道；
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；
2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的橡胶软电缆；
3、敷设必须符合安全要求；临时线敷设方式可沿墙、架空，沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施；
4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的保护装置；
5、临时用电设备PE连接可靠；
6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路；
全员安全教育培训情况
是否有安全教育培训计划、培训记录；
其他各类人员安全教育培训情况
是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员（如外来施工人员）等培训和安全教育档案；
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
检查结果
整改意见
工业
气瓶
工业气瓶储存、使用情况
1、气瓶状况：①在检验周期内使用；②外观无缺陷及腐蚀；③漆色及标志正确、明显；④安全附件齐全、完好；
8、各种安全用具应定期检测合格；
-----精心整理，希望对您有所帮助!
机械制造企业安全生产检查表
企业名称： 年 月 日 检查人员：
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
பைடு நூலகம்检查结果
整改意见
安全生产责任制落实
情 况
第一部分-机械行业生产作业现场安全检查表
第一部分机械行业生产作业现场安全检查表表01-1：机械制造场所安全检查表表01-2：电焊作业现场安全检查表（一）表01-2：电焊作业现场安全检查表（二）表01-3：气焊作业现场安全检查表（一）表01-3：气焊作业现场安全检查表（二）表01-4：金属切削加工车间安全检查表表01-5：拉床加工现场安全检查表表01-6：铣床加工现场安全检查表表01-7：镗床加工现场安全检查表表01-8：刨床加工现场安全检查表表01-9：磨床加工现场安全检查表（一）表01-9：磨床加工现场安全检查表（二）表01-9：磨床加工现场安全检查表（三）表01-9：磨床加工现场安全检查表（四）表01-9：磨床加工现场安全检查表（五）表01-10：钻床现场现场安全检查表表01-11：砂轮机作业现场安全检查表表01-12：滚齿机加工现场安全检查表表01-13：光学冷加工（细磨）现场安全检查表表01-14：钳工作业现场安全检查表表01-15：冲剪压床作业现场安全检查表（一）表01-15：冲剪压床作业现场安全检查表（二）表01-16：剪板机作业现场安全检查表表01-17：压力机作业现场安全检查表表01-18：锻造作业现场安全检查表（一）表01-18：锻造作业现场安全检查表（二）表01-18：锻造作业现场安全检查表（三）表01-18：锻造机械作业现场安全检查表（四）表01-19：铸造作业现场安全检查表表01-20：油漆喷涂作业现场安全检查表表01-21：工业X射线探伤作业现场安全检查表表01-22：热处理作业现场安全检查表用于大型设备。
锻模淬火槽距离炉口2~3m。
4、连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。
正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10~12m；贯通式渗碳炉为6~8m。
5、箱式炉出料口平台标高应为0.6~0.8m；淬火槽上端面标高为0.5~0.7m。
井式渗碳炉和回火炉炉口标高为0.4~0.5m，以便于装出料和封闭炉门。
各类大型挖掘机械安全检查表
各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。
根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。
请根据具体情况进行适当修改和补充。
总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。
- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。
- 检查电池的电量和电线连接是否良好。
- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。
- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。
- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。
- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。
发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。
- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。
- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。
- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。
液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。
- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。
- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。
- 定期清洗和更换液压过滤器。
电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。
- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。
- 检查警报器和报警装置是否正常。
轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。
- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。
以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。
请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
机械设备(专业)安全检查表
电、气焊设备
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标, 并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好, 胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好, 要采取可靠安全措施, 保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。
目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查, 查出不符合项。对查出不符合项及时处理, 暂时无法处理的应采取有效的预防措施, 并立即向安全科和有关领导报告。
4
超重机械
超重机械、电梯要在检验期内, 安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内, 索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好, 操作人员持证上岗。电器设施完好。
检查与责任制挂钩记录:
机械设备（专业）安全检查表
检查人:时间:
目的：通过对公司机械设备的检查, 查出不符合项, 以制定整改措施, 消除机械存在的隐患, 确保生产的安全, 使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
目的: 通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
内容: 见检查项目。
计划: 每年不少Βιβλιοθήκη 两次检查。序号检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
机械类安全管理检查表格大全
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
机械制造企业安全生产日周月检查表模板
机械制造企业安全生产日周月检查表模板企业班组日常安全检查表班组：_____________ 检查人签字：_____________ 年月日序号检查内容检查情况符合不符合存在问题描述1.班前检查员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2.员工无酒后上班，精神状态良好。
3.环境安全、卫生，通道畅通。
4.设备安全防护装置，电气线路安全有效。
5.设备紧固件、螺丝无松动。
6.设备试运转正常完好、无异常。
7.各类工具、物品按要求分类整齐摆放且稳妥安全。
8.班中检查员工正确操作、使用工具、设备、防护用品，无违规操作行为及不安全行为。
9.发现问题，员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
完工时填写。
10.生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工具、物品按要求分类整齐摆放。
11.设备正常运行，无超温、超压、超负荷。
12.设备设施无跑、冒、漏、滴。
13.特种作业人员持证上岗。
14.班后检查下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
设备无损坏，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
15.粉尘是否定期清扫。
16.按要求做好设备、场地清洁卫生，物品分类摆放整齐、稳妥安全。
17.检查出的其他问题。
企业安全生产XXX单位名称：_____________ 时间：2018年序号检查项目检查情况符合不符合存在的问题1.安全教育员工是否按规定进行三级安全教育培训。
2.健康教育是否进行入职、在职、离职职业卫生体检，是否建立个人监护档案。
3.企业劳动保障是否与从业人员签订劳动合同，依法为从业人员办理工伤保险事项。
4.劳动防护用品是否按要求配发，购买、发放台账是否完善。
5.设备设施是否建立设备更新、维护、保养、检测、大修、报废制度，并抽查有关制度落实记录。
6.特种设备及安全附件是否及时报备送检。
设备档案是否健全，设备是否定期维护保养。
7.安全防护措施旋转装置、安全装置、带压装置等安全防护措施和仪器仪表是否有效设置。
在涉及受限空间、动火作业、带电作业、带压作业、高处作业等重点环节、部位作业方案是否报批，是否落实监控人员、安全防护措施和监控措施是否落实到位。
机械设备专项安全检查表
机械设备专项安全检查表
1. 设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂家：
2. 设备操作规程
- 操作人员是否熟悉设备操作规程？
- 设备操作规程是否清晰明确？
- 是否存在操作规程更新的记录？
3. 设备维护和保养
- 是否存在设备维护和保养计划？
- 是否按计划进行设备维护和保养？
- 维护和保养记录是否完整？
4. 设备安全警示标识
- 设备上的安全警示标识是否完整清晰可见？
- 是否存在缺失或模糊的安全警示标识？
5. 设备运行状态
- 设备运行时是否有异常噪音或异味？- 设备运行时是否产生过热现象？
- 设备运行是否平稳无抖动？
6. 设备安全保护装置
- 设备的安全保护装置是否完好有效？- 是否存在缺失或损坏的安全保护装置？
7. 设备接地保护
- 设备是否正确接地？
- 接地线是否存在断裂或连接不良？
8. 设备电气系统
- 设备电气系统是否符合安全规范？
- 是否存在漏电、短路等安全隐患？
9. 设备应急措施
- 是否编制了设备应急救援预案？
- 操作人员是否接受过应急救援培训？
10. 设备报废化处理
- 是否有设备报废化处理的规定？
- 是否按规定进行设备报废化处理？
以上是机械设备专项安全检查表，用于检查设备的安全状况和保障操作人员的安全。
请根据实际情况填写并记录检查结果，并及时处理发现的问题，确保设备的正常运行和人员的安全。
机械行业安全检查表
机械行业安全检查表I. 背景机械行业是一个具有较高风险的行业，为了确保工作环境的安全，对机械设备和工作场所进行定期的安全检查是非常重要的。
II. 安全检查项目1. 机械设备安全性检查- 检查机械设备的运行状况是否正常，确认是否存在损坏或故障；- 检查机械设备的安全保护装置是否正常运作；- 检查机械设备的电源和电气线路是否存在安全隐患；- 检查机械设备是否有合格的维护记录；- 检查机械设备的使用人员是否具备相应的操作技能和安全知识。
2. 工作场所安全检查- 检查工作场所的通风系统是否正常运行；- 检查工作场所的照明设备是否正常；- 检查工作场所的防火设施是否完善；- 检查工作场所的紧急疏散通道是否畅通；- 检查工作场所是否存在易燃、易爆物品，并进行妥善存储。
3. 工作人员安全培训- 检查工作人员是否接受过相应的安全培训；- 检查工作人员是否熟悉工作场所的安全规定和应急预案；- 检查工作人员是否了解使用机械设备的操作规程；- 检查工作人员是否穿戴适当的个人防护装备。
III. 安全检查记录每次安全检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间；2. 检查项目和具体内容；3. 发现的问题和隐患；4. 建议的改进和整改措施；5. 责任人和整改期限。
IV. 安全检查频率安全检查的频率应根据机械设备的使用情况和工作场所的特点来确定，一般建议每月进行一次综合安全检查，并根据需要进行不定期的专项安全检查。
V. 结论通过定期的安全检查，可以发现和排除机械设备和工作场所存在的安全隐患，保障工作环境的安全，防范事故的发生。
同时，建议机械行业的企业制定相应的安全管理制度，并加强工作人员的安全培训，以确保安全事故的最小化发生。
以上为机械行业安全检查表文档。
机械制造企业安全生产检查表
检查过程：详细描述检查 的时间、地点、参与人员、 检查方法等
检查内容：列举检查的重 点内容，如设备安全、工 艺流程、员工培训等
检查发现的问题：列出在 检查过程中发现的问题， 并简要说明问题的性质和 危害
整改措施：针对检查发现 的问题，提出具体的整改 措施和计划
总结与建议：对本次检查 进行总结，并提出针对性 的建议和改进措施
作业环境安全检查
设备布局：设备摆放合理， 通道畅通
现场环境：地面清洁，无 杂物
安全标识：标识清晰，易 于理解
通风设施：通风良好，无 异味
人员操作安全检查
操作人员是否经过专业培训并持证上岗 操作人员是否遵守安全操作规程 操作人员是否佩戴劳动防护用品 操作人员是否了解设备性能及安全要求
危险源管理安全检查ຫໍສະໝຸດ 机械制造企业安全生产检查方法
常规检查方法
目视检查：通过观察设备外观、结构、连接等部位，判断是否存在安全隐患 触摸检查：通过触摸设备表面、部件等，感受其温度、振动等参数，判断是否存在异常 听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常声响或异音 嗅觉检查：通过闻设备运行时的气味，判断是否存在异常气味或异味
单击添加章节标题
机械制造企业安全生产概述
机械制造企业安全生产的重要性
保障员工生命安 全：机械制造企 业安全生产是保 障员工生命安全 的重要措施，减 少事故发生，降
低人员伤亡。
维护企业稳定发 展：安全生产是 企业稳定发展的 重要保障，只有 确保生产过程中 的安全，才能保 证企业的正常运 转和经济效益。
提高生产效率：确保 设备、设施正常运行， 提高生产效率。
促进企业可持续发 展：安全生产是企 业稳定发展的基础， 通过检查提高企业 竞争力。
机械类企业安全检查表
机械类企业现场各单元安全检查表汇总第一部分：厂区环境
1、厂区布局（含道路、照明、消防）
2、厂房与车间
3、消防和应急用品
4、安全与职业卫生
第二部分：现场各单元设备、设施1、工业气瓶
2、油库、油罐
3、危险化学品库
4、煤气站
5、液化气站
6、制氧站
7、压力容器
8乙炔气发生站
9、锅炉房
10、空压机
11、工业管道
12、木料堆放场所
13、油漆涂装作业场所
14、锻造机械（空气锤）
15、铸造机械
16、铸造熔炼电炉
17、工业炉窑
18、工业梯台
19、厂内机动车辆
20、输送机械
21、电焊机
22、变配电站
23、低压电气线路
24、电网接地系统
26、动力、照明配电柜（箱、板）
27、防雷接地装置
28、手持电动工具
29、起重机械
30、移动电气装备
31、探伤设备
32、金属切削机床
33、冲、剪、压机械
34、木工机械
35、砂轮机
36、风动工具
37、电梯
38、流水装配线（合箱）
39、炊事等机械。
机械加工企业安全生产检查表
8
危险化学品管理
使用危险化学品等危险物品符合安全要求。(作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离,作业现场应设有安全告示牌,使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明书,作业现场应有安全警示标志。)
9
消防安全和应急救援
消防设施和消防通道的配置符合国家有关规定，并完好制订安全生产事故应急救援预案；定期开展应急救援预案的演练。
6
特种作
业安全
特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗；特种设备（包括3T以上起重机、锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备）要建立日常使用、维修台帐，仪表，安全阀等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证；电气焊焊割操作符合安全技术要求，电焊机要有漏电保护装置；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班验；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各种保护装置是否灵敏可靠。
全设施
各种设备的PE连接是否规范可靠；车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器采用保护接地或接零措施，配电箱旁边无堆放杂物。变配电房同危险场所是否有足够的安全间距，且门向外开启，配电室内有经过校检的绝缘用品如接地线、绝缘靴，绝缘手套等和相应的灭火器。消防沙；手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录；工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
机械加工企业安全生产检查表
被检查单位： 负责人：
序号
检查项目
检查内容
检查问题
1
安全管理
机构及安
全生产责
任制
按规定建立企业安全管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，形成比较完整的安全生产管理网络。制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。
机械等行业企业安全生产检查表
检查
项目
检 查 内 容
检查
办法
检查
结果
施
设
备
移动式电气设备、手持电动工具、临时用电须安装漏电保护器
现场检查
插座安装距地面高度不小于1.3米
现场检查
照明灯和吊扇距地面高度不低于2.5米
现场检查
配电室内配电柜距墙壁间距不小于0.8米
现场检查
所有电器开关须在操作者近旁
现场检查
电焊机、手持电动工具应定期检测绝缘电阻值
现场检查
废弃的包装、容器有安全处理措施
现场检查
与氧气瓶接触的零件、工具无油脂
现场检查
液化气站喷淋装置灵敏可靠
现场检查
液化气站水封井及防火堤合格
现场检查
煤气站设备、管道的防爆安全装置完好。水封可靠，定期校验
现场检查
厂
区
厂容、厂貌整洁，道路宽度符合要求
现场抽查
路灯照明不低于30勒克斯
现场抽查
所有消防栓、消防设施完好有效
现场检查
现
场
安
全
管
理
危
险
化
学
品
易燃易爆和危险化学品贮存场所严禁烟火，在显著位置有安全警示标志
现场检查
易燃易爆场所门向外开（或双向开）
现场检查
现场整洁、无杂物，通风设施完好
现场检查
建筑等级、消防间距、通道、灭火器材符合规定
现场检查
检查
项目
检 查 内 容
检查
办法
检查
结果
危险化学品贮存应分类存放，仓库内有通风隔热措施
现场检查
各种压力管道、阀门无泄漏、无腐蚀
现场检查
热水锅炉有防超压装置
机械行业安全检查表
机械行业安全检查表检查目的本检查表旨在帮助机械行业企业和工厂的管理人员检查机械设备的安全状况，排除隐患，并制定相应的安全措施和预防措施，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
检查范围本检查表适用于机械行业各类机械设备的安全检查。
检查内容1. 设备外观状况检查对象：机械设备检查内容：•设备是否有外观破损、划痕等情况•设备表面是否有油污、灰尘等清洁不当的情况•设备表面和机内各个零部件是否焊接牢固，安装是否牢固可靠•设备控制面板是否正常，按钮是否易于操作•设备周围防护栏是否完整，是否能有效防护工作人员•设备是否有明显异响或震动2. 设备电气安全检查对象：机械设备电气系统检查内容：•电源开关的符合性、选择及使用状态•各种开关和遥控装置是否正常、灵敏可靠并符合规定•电子保护装置是否正常、可靠并符合规定•控制箱、主机箱、电器柜、插头等的安装和接线是否正常可靠并符合规定•高压电缆及插座的连接及安装是否安全可靠3. 设备机械安全检查对象：机械设备机械系统检查内容：•设备的机械动作是否灵敏可靠并符合要求•设备的机械皮带、轮胎、链条、轴承等零部件是否处于正常状态或是否需要保养或更换•设备是否经常进行润滑维护，并依照维护计划进行操作•设备的报警器、警报灯等设施是否正常4. 环境安全检查对象：机械使用环境安全检查内容：•工作环境的通风、明亮等情况是否符合要求•工作环境是否存在爆炸、起火等高危安全隐患•工作人员是否佩戴工作服、工作鞋等安全防护用品•工作环境是否有摆放明确的急救药品、消防器材等安全保障用品检查记录检查日期：< 日期 >检查记录人：< 姓名>检查内容检查结果设备外观状况☑合格☐不合格设备电气安全☑合格☐不合格设备机械安全☑合格☐不合格环境安全☑合格☐不合格隐患排除措施隐患项措施设备外观状况< 排除措施 >设备电气安全< 排除措施 >设备机械安全< 排除措施>环境安全< 排除措施 >结论本次安全检查，发现存在一些安全隐患，但已经采取了相应的措施。
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机械企业全套安全生产检查表
隐患排查治理专业技术组名单
安全检查记录表
安全检查重点部位台账
事故隐患整改通知单
消防设备检查表
消火栓巡检表
通用电气设备检查表
照明设备检查表
防雷设备检查表
变配电系统检查表
变压器检查表
工业气瓶检查表
低压电气线路（固定线路）检查表
低压电气线路（临时线路）检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）检查表
金属切削机床检查表
冲、剪、压机械设备检查表
电焊机考评检查表
手持电动工具检查表
砂轮机检查表
空压机检查表
通用机械设备检查表
压力容器检查表
工业管道检查表
起重机械检查表
场内机动车辆检查表
隐患排查治理专业技术组名单
安全管理部门负责人:批准人:
- 1 -
安全检查记录表
- 2 -
安全检查重点部位台账
- 3 -
事故隐患整改通知单
- 4 -
消防设备检查表
- 5 -
消火栓巡检表
- 6 -
通用电气设备检查表
发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。
- 7 -
- 8 -
- 9 -
变配电系统检查表
变压器检查表
工业气瓶检查表
低压电气线路（固定线路）检查表
低压电气线路（临时线路）检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）检查表
金属切削机床检查表
冲、剪、压机械设备检查表
电焊机考评检查表
手持电动工具检查表
砂轮机检查表
空压机检查表
通用机械设备检查表
压力容器检查表
工业管道检查表
起重机械检查表
于2圈。
（3）钢丝绳出现质量问题时，应给予报废。
（4）钢丝绳润滑状况良好。
（1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。
（2）滑轮转动灵活，无破损。
（3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形。
（4）滑轮出现质量问题时应给予报废。
（1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩。
（2）吊钩表面应
钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接。
（1）防护罩、起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有突出键销的转动构件，都应安装防护罩。
（2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三端外侧，其他可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。
（3）滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及。
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够强度，支撑架距离轨道面约20mm，扫轨板距离轨道面不应大于10mm，无变形或损坏。
（5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象。
（1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱与小车
场内机动车辆检查表。