模具标准

Metal die

⇩范圍

本標準隻適用於宏利公司報價用，本標准規定了開料模﹑拉深模、修邊模、卷邊模、切口胎、沖孔模等模具備料和模具費用的計算辦法。

⇩內容

為了簡化計算和統一模具費用，本標準規定計算模具費用時按單位重量的價格進行計算，近似計算公式為：

W=G*k （1）

其中：W：模具配件費用，它包含了加工費用、熱處理費用等；

G：模具加工後的重量，單位：kg；

K：單位重量的模具費用。其值按表1選取。

表1單位重量的模具費用（單位：元/kg）

1開料模

1.1 模具備料

1.1.1 圓形開料模

開料模按其功能分為凸模﹑凹模﹑退料板﹑凸模固定板﹑凹模固定板﹑模柄等組成﹐其中凸模﹑凹模材料一般為Cr12﹐其余材料一般為Q235。其模具結構簡圖如圖一所示。

開料模按取料方式分為兩種﹕下落料形式和上取料形式。下落料方式一般適用于開料直徑≦400mm的料片﹔上取料方式一般為開料直徑＞400mm的料片。

下面分別介紹開料直徑大於100mm的凸﹑凹模的配料方法（注：以下備料尺寸均未包含加工余量，在進行模具材料請購時，其加工余量的取值按宏利標準《鍛坯進廠檢驗條件》進行。

圖一開料模簡圖

（1）下落料形式（ΦA≦400mm）（2）上取料形式（ΦA>400mm）

ΦA≦200mm時﹐H=40mm

200mm<ΦA≦400mm時﹐H=50mm

1.1.1.1 開料凹模備料尺寸為：Φ凹外×Φ凹內×H凹

其中﹕開料凹模外徑Φ凹外=開料尺寸+120mm﹔

開料凹模內徑Φ凹內=開料尺寸﹔

開料凹模厚度H凹=60mm。

1.1.1.2 開料凸模備料尺寸為﹕Φ凸外×Φ凸內×H凸

其中﹕開料凸模外徑Φ凸外=開料尺寸﹔

開料凸模內徑Φ凸內=開料尺寸-120mm（按此方法計算﹐當內徑尺寸小于50mm時﹐可不

用加工）﹔

開料凸模厚度H凸=70mm

1.1.1.3 至于凸﹑凹模固定板﹐退料板等備料的方法﹐其取值的方法可按圖一的簡圖進行﹐生產時統一由

工程部進行備料。

1.1.2 異形件開料模

由于異形件其形狀比較特殊﹐在此無法一一列舉﹐但是其配料方法還是基本一致﹕

對于比較大的異形件（如開料周長大于300mm）﹐其開料凹模內徑為所需的開料尺寸﹐凹模厚度統一為60mm﹐凹模外形保証最小處寬度不小于50~~60mm（開料尺寸較小時﹐取小值﹐較大時取大值）﹐外形一般為圓形或方形﹐這兩者中採用比較省料的方式。凸模外徑為所需開料尺寸﹐凸模厚度統一為70mm﹐為了降低模具重量﹐凸模可加工孔﹐加工內孔時﹐需保証最小處寬度不小于40mm。

1.2 模費計算

1.2.1 圓形工件模費

進行模具費用計算時，根據上面介紹的模具配料方法和公式（1）即可計算出近似的模具費用。

按此方法計算，表2列舉了大部分圓形料片開料模費。

為了報價統一﹐在此規定，對于材料厚度在0.5~~1.0mm的所有圓形開料模﹐模具可作為工廠的固定資產﹐報價時不用報給客戶﹐但對于材料厚度不在此范圍的圓形開料模和異形件開料模﹐報價時則必須報模費。

1.2.2 異形工件模費

對於圓形料片的開料模費可查表2得出﹐對於異形件的模費為簡化計算﹐可由下面的近似工式（2）計算得出﹕

W異=W圓*1.2 （2）

其中﹕W異﹕異形料片開料模費

W圓﹕圓形料片開料模費﹐此模費由表2查取﹐查表前首先計算異形件開料的周長S﹐由此周長折算出相當于圓形件的直徑D（D=S/3.14）﹐并按直徑D由表2查取該直徑的模費。

表2 圓形料片開料模費

2模座

2.1 模座高度

根椐工廠的實際，拉深模座一般採用焊接形式，材料為Q235，模座高度與設備的封閉高度和產品的高度有關，計算拉深模座極限高度H可根據公式（3）進行計算

H=H機-H凸-H產-H凹-H退-（30~50mm）（3）

其中：H：拉深模座極限高度，單位：mm

H機：設備的最大封閉高度，單位：mm

H凸：拉深凸模高度，單位：mm

H產：拉深產品高度，單位：mm

H凹：拉深凹模厚度，單位：mm

H退：退料板厚度，一般情況下，退料板厚度為40mm

2.2 模座的配料方法

模座的結構形式見圖二的簡圖，在產品施工時，模座材料統一由工程部請購，在此介紹模座的配料方法供報價時用。模座的尺寸大小見表3

表3 模座的配料尺寸

其中，模座的外徑與拉深凹模外徑相同，模座的高度可按公式（3）進行計算

圖二模座結構示意圖

2.3 模座費用

根據以上的配料方法和表1單位重量的模具費用即可計算出模座費用，為了減輕大家在報價時的負擔，提高報價速度，表4和表5列舉了模座的大體費用，供報價時查取。由於各個產品的拉深高度不一，一引的開料尺寸也變化多端，在此無法一一列舉，為了方便統計模座費用，表4和表5的模座高度統一按300mm計算，一引模座的外徑按極限拉深系數計算。

表4 一引拉深模座費用

表5二引及以後各引拉深模座費用

3拉深模

3.1模具備料

拉深模分為凸模、凹模、壓邊圈、模座和退料板等五部分組成，其中拉深凸模、凹模和壓邊圈材料一般為Cr12，模座材料為Q235。退料板一般為Q235，當有特殊作用如頂蕊時用Cr12。

以下介紹凸模、凹模、壓邊圈的備料方法，

3.1.1 拉深一引

3.1.1.1 凹模備料尺寸為：Φ凹外×Φ凹內×H凹

其中：凹模外徑Φ凹外=料片開料尺寸+30mm﹔當按此計算Φ凹外<Φ凹內+120mm時, 則按Φ凹外=Φ凹

內+120mm；

凹模內徑Φ凹內=工序的拉深直徑

凹模厚度H凹根據凹模外徑大小和產品的形狀不同其取值有所變化，對於無特殊要求的

凹模，拉深凹模厚度可按表6選取。對于有特殊形狀的工件﹐如帶頂芯拉深﹐為了保

証模具的裝配要求﹐其凹模厚度按實際取值。

表6 拉深凹模厚度

3.1.1.2 壓邊圈備料尺寸為：Φ壓外×Φ壓內×H壓

其中：壓邊圈外徑Φ壓外= 凹模外徑Φ凹外；

壓邊圈內徑Φ壓內= 凹模內徑Φ凹內；

壓邊圈厚度H壓：根據拉深件的特征，其取值也有所不同，對於直筒件拉深，壓邊圈厚

度可按表7選取。對於球形件或錐形件拉深，則應保証壓邊圈高度比球形件高度或錐

形件高度高10mm左右﹐但為了降低模具成本，壓邊圈可由兩塊料組成﹐上面為Cr12﹐

厚度約60~70mm﹐下面墊一塊45#鋼﹐45#鋼厚度根據壓邊圈總高度而定。但當按此方

法計算﹐45#鋼厚度小于30mm時﹐壓邊圈按一整塊Cr12配料。

表7 壓邊圈厚度

3.1.1.3 凸模備料尺寸為：Φ凸外×Φ凸內×H凸

其中：凸模外徑Φ凸外= 產品的拉深直徑；

凸模內徑Φ凸內= 凸模外徑Φ凸外– 100mm；當內徑按此方法計算小於80mm時，內徑

可不鍛出。

注：a﹑當凸模有特殊形狀時，如球形凸模﹐則不能按此方法計算；

b﹑當凸模外徑小于200mm時﹐材料可用鋸件。

凸模高度H凸= 產品的拉深高度+壓邊圈總厚度H壓+30~50mm，當拉深直徑較小時取小值，較大時取大值。