风机定期保养记录表
通风设备日常点检保养记录表
进行必要的维护和清洁
7
控制系统
检查控制系统是否正常运行
进行必要的维护和保养
8
耗电情况
检查设备的耗电情况是否异常
若发现异常，进行必要的处理
9
噪音
检查设备是否存在异常噪音
若发现异常，进行必要的处理
10
环境清洁
检查设备周围环境是否清洁
若有污染，进行必要的清理
11
报警系统
检查报警系统是否正常运行
通风设备日常点检保养记录表
日期：[保养内容
备注
1
风机
检查风机运行是否正常
清洁风机表面和叶轮
2
电机
检查电机运行是否正常
检查电机温度和连接线
3
风道
检查风道是否存在堵塞
清洁风道内部和外部
4
过滤器
检查过滤器是否需要更换
更换过滤器
5
配件
检查配件是否有松动或损坏
固定松动的配件
6
电气设备
进行必要的维护和保养
12
定期检修
根据设备要求，进行定期检修
进行必要的维护和保养
备注：[填写备注信息]
维护人员签名：______________________
本记录表需要每日填写，并保存至档案。如发现设备存在故障或异常情况，请及时报修并记录相关信息。
以上检查保养内容仅为参考，具体根据设备实际情况进行调整，维护人员可根据需要增减维护项目。
新风机组维护保养记录表
丹阳地产 菏泽东方夏威夷
地址：山东省菏泽市永昌路289号（丹阳地产）
恒温、恒湿、恒氧高端科技住宅
1 菏泽东方夏威夷 楼 单元 洁净新风机组维护保养记录
时间 项目
年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月
送风机
回排风机
表冷器 加湿水泵排污阀等 转轮系统
控制柜
传感器
防火阀 静电电路触点清洁 维保人员
保养周期及项目：注意（严禁清洗表冷器表面必须不能损坏表冷器翅片。
）造成损失有个人承担。
1、 送风机、排风机：1年保养2次，擦拭风机压头、壳体和框架，检查隔振弹簧，风机加润滑剂。
2、 表冷器：1年保养1次，最主要是进入冬季必须开启防冻模式，进行传感器保护测试。
迎风面表面进行清理。
3、 加湿水泵及湿膜：水泵进行清洗保养，湿膜及水槽3个月进行清洗1次。
内壁水槽箱底等加湿端擦拭干净。
排污阀进行观察。
4、 转轮：电机1年保养一次加润滑剂，轴承1年保养1次，转轮表面1年用吸尘器1次吸脏东西。
5、 传感器：每年至少检查两次。
6、 控制柜：控制柜内所有电子控制传输设备保持清洁，变频器需保持清洁3个月清洗1次，通风口过滤网定时清洗更换保证不过热损坏电子原件。
7、 防火阀：每年至少3次，实验开启关闭是否正常。
8、 静电过滤器：电源、电路清洁，触点片擦洗。
过滤器定期清洗工作。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
涂装设施定期保养记录
保 完成清理后风机无异常抖
动。
项目名称 设施位置 清理/更换周期
保养清理内容
注意事项
1#喷台挡水板
2#喷台挡水板 3#喷台挡水板 4#喷台挡水板 5#喷台挡水板
车间内
每2个月1次
1.清理挡水板表面吸附物。 2.清理完成后涂抹黄油。
1.必须佩带护目镜、口罩等劳 保用品确保安全。 2.清理过程中小心挡水板发生 形变。
涂装车间设施定期保养清理记录表
项目名称 设施位置 清理/更换周期
保养清理内容
注意事项
1#喷台风机 2#喷台风机 3#喷台风机 4#喷台风机 5#喷台风机 6#喷台风机
楼顶西面
每2个月1次
1.必须佩带护目镜、口罩等劳
保用品确保安全。
1.风机内风叶、内壁侧四周上的吸附
物
2.风机外表面灰尘。
2.清洗前务必停机断电。 3.清理时小心风叶发生形变。 4.风叶上吸附物清除干净，确
清理日期 清理效果 清理人 清理日期 清理效果 清理人 清理日期 清理效果 清理人
6#喷台挡水板
项目名称 设施位置 清理/更换周期
保养清理内容
注意事项
废气处理活性炭 楼顶
每2个月1次
1.更换废气处理内所有活性炭块 2.清理废气处理活性炭室内杂物
1.必须佩带护目镜、口罩等劳 保用品确保安全。 2.清理过程中小心损坏活性炭 块3.确保活性炭块紧密贴实无 较大缝隙漏风
注：记录表次月2日前上交设备科。
风机维护保养规程(二篇)
风机维护保养规程风机是一种重要的工业设备，用于输送气体、除尘、通风等各种工艺。
为了保证风机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高工作效率，必须进行定期的维护保养工作。
下面是风机维护保养规程，详细介绍了维护保养的步骤和方法。
一、定期设立维护保养计划1. 根据风机的使用情况，制定维护保养计划，确定每个月的维护保养时间。
2. 维护保养计划应包括风机的清洁、润滑、紧固件的检查、动静平衡的检测等内容。
二、风机的清洁1. 定期清除风机外表面的尘土，可以使用软刷或者吹气枪进行清洁。
2. 清洁风机内部的积尘时，首先断电，然后打开风机的盖板，用软刷清洁风轮和风叶。
三、风机的润滑1. 根据风机的使用手册，选择适当的润滑油进行润滑。
2. 风机的轴承需要定期注油，具体的注油量和注油周期应根据风机的使用情况进行调整。
四、风机的紧固件检查1. 检查风机的紧固螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
2. 风机的传动部分也需要进行定期检查，检查皮带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损应及时更换。
五、风机的动静平衡检测1. 风机在长时间运行后，可能会出现动静平衡失调的情况，造成振动和噪音。
因此，需要定期对风机进行动静平衡检测。
2. 动静平衡检测可以使用专业的平衡仪进行，如检测到不平衡情况，需要调整配重或更换不平衡部件。
六、注意事项1. 在进行风机维护保养时，务必断电，并确保电源已切断。
2. 必须使用合适的维护工具和设备，确保安全操作。
3. 风机的维护保养工作应由专业人员进行，如有必要，可以请厂家派专业技术人员进行指导。
4. 对于大型风机，可能需要搭设脚手架或使用起重设备来进行维护保养，必须严格遵守相关安全操作规程。
风机维护保养的重要性不言而喻，只有保持风机的良好状态，才能保证其正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
因此，每个厂家应根据自己的实际情况，制定适合自己的维护保养计划，并认真执行。
只有这样，才能保证风机的正常运行，为生产提供可靠的保障。
风机维护保养规程(四篇)
风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。
第二条适用范围：适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。
第三条维护保养的目标：确保风机的稳定运行，减少损坏和故障，确保风机的性能达到设计要求。
第四条维护保养的原则：预防为主，维修为辅，保养为保证。
第五条维护保养的内容：包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。
第二章定期检查与清洁第一条定期检查：定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。
第二条检查内容：包括风机的各个部件是否正常运行，电机的接线是否松动，电机是否过热，风机轴承的润滑状况等。
第三条检查方法：可以通过观察、听声、试运行等方法进行。
第四条清洁：定期对风机进行清洁，包括浮尘的处理，风机表面的清洁等。
第五条清洁方法：可以采用吹扫、擦拭等方法进行。
第三章维修与更换配件第一条维修：当风机出现故障时，应及时进行维修，在维修过程中，应注意操作规程，确保安全。
第二条维修技术：维修技术应依据风机的型号和使用说明进行，严格按照操作规程进行维修。
第三条更换配件：当风机的配件损坏时，应及时更换，更换时应选择符合标准的配件。
第四条更换方法：更换配件时，应按照操作规程进行，保证更换过程中的安全。
第五章润滑第一条润滑周期：根据风机的使用情况，制定润滑周期，确保设备的润滑状况。
第二条润滑方式：润滑方式包括手动润滑和自动润滑，在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。
第三条润滑剂选择：选择合适的润滑剂，根据润滑剂的规范进行使用。
第四条润滑方法：在润滑过程中，应按照润滑剂使用说明进行润滑。
第五条润滑记录：在润滑过程中，应及时记录润滑情况，包括润滑时间、润滑剂使用情况等。
第六章防腐第一条防腐方法：根据风机的使用环境选择适当的防腐方法，可以采用涂漆、镀锌等方式进行。
第二条防腐材料：选择符合标准的防腐材料，确保防腐效果。
冷却塔保养记录表
安装地点：
设备编号：
设备型号： 功率：
检查与保养项目
项目检查与保养结果项目检查与保养结果1、检查主要部件连接螺丝紧固情况
7、检查电机、风扇转动灵活性
2、检查风机皮带松紧度及磨损程度，更换磨损的皮带。
8、检查管道各阀门开闭是否灵活。
3、电机及风扇轴承检查加油
9、检查布水器有无堵塞，出水是否均匀。
4、检查、调整电机与风扇皮带轮间平行度。
10、检查集水盆补水装置
5、测量电机三相绕组对地绝缘电阻（应≥2兆欧）。
A相： B相： C相：
11、检查集水盆水位是否正常，有无跑、冒、滴、漏水现象。
6、测量电机三相绕组相间绝缘电阻（应≥2兆欧）。
AB： AC： BC：
12、清洗集水盆和散热片
处理记录及遗留事项
说明
1、标有单位的项目请填写实时数据；2、其他项目正常的填写正常，不正常的请简要说明情况；3、每月保养1次；4、此保养记录表保存期限为二年。
工程部负责人: 日期： 项目负责人: 日期：
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
共 52 页 第 6 页
编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
共 52 页 第 5 页
编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
共 52 页 第 2 页
风机保养记录
送、排风口有无占用
楼层风口有无脱落变形
检查后发现异常情况时，应在当天给予检修好
二级保养（年）
完成一级保养的内容
紧固全部镙丝和连接螺栓
清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部
摇测电动机的绝缘电阻，并做记录
检查与更换各接合面间的垫片和密封填料
检查、调整皮带的松紧度
向转动部位填加润滑油
连续运行30分钟，检测电机轴承温度及电机温升
三相电流值平衡并记录
远程控制风机启停，检查自动状态下风阀联动控制情况
抽检25%风阀，动作灵活、报警信号反馈
检查风机送、排风量是否符合要求
对检发现的缺陷逐一修复
数据记录
特殊情况 记录
作业负责人
作业监督人
风机保养记录
编号：RF-G03-35版本：C/0表格生效期：序号：
保养项目
保养内容
保养情况
一级保养（季）
清洁除尘，风机房无杂物
风机外观有无机械损伤，标识是否清晰完整，有无锈蚀
检查调节阀机械开闭动作是否正常，开闭角度标识是否清晰
检查接地线连接是否牢固可靠
手动开机10分钟，记录电压、电流表指示
检查风机各部件运转振动、异味、异响情况
电机保养记录表
电机保养记录表
序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 1 2 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 煤均化棚下料短皮带1# 煤均化棚下料短皮带2# 入煤皮带机 入煤皮带机 原煤皮带机 煤磨主电机 煤磨主减速机稀油站高压泵 煤磨主减速机稀油站低压泵1# 煤磨主减速机稀油站低压泵2# 煤磨磨头油站高压泵 煤磨磨头油站低压泵1# 煤磨磨头油站低压泵2# 煤磨磨尾油站高压泵 煤磨磨尾油站低压泵1# 10a13 10a15 1002 1004 工艺代号 电机型号 DT90L4/2WE DT90L4/2WE Y2-160L-4 Y2-180L-4 DT90L4/2WE YRKK630-8 Y2-100L2-4 Y2-100L2-4 Y2-100L2-4 Y2-112M-6 Y2-90L-4 Y2-90L-4 Y2-112M-6 Y2-90L-4 电机功率（KW） 1.5KW 1.5KW 15KW 22KW 1.5KW 900KW 3KW 3KW 3KW 2.2KW 1.5KW 1.5KW 2.2KW 1.5KW 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
风机维护保养工作规程(7篇范文)
风机维护保养工作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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通风设备保养运行记录表
通风设备保养运行记录表一、设备信息
二、保养记录
三、保养内容
1. 清洁控制部件：根据设备使用手册，逐一清洁控制部件，包
括传感器、按钮、面板等。
2. 检查电气设备：检查电气设备是否正常运行，包括电源连接线、插头插座、电机等。
3. 扭矩校验：根据厂家要求，对扭矩设备进行定期校验和调整。
4. 清洁滤网：定期清洁滤网，确保通风设备的过滤效果和通风
性能。
5. 检查风机运行状态：观察风机运行状态，检查是否有异常声音、异味等，确保风机正常运行。
6. 检查风道连接：检查风道是否有损坏、松脱等情况，及时修复，确保风道畅通无阻。
7. 检查温湿度传感器：使用专用工具对温湿度传感器进行检查，确保准确度和灵敏度。
8. 检查系统控制程序：检查控制系统程序是否正常运行，包括
开关机控制、温度控制等。
四、运行状态
五、备注
---
以上为通风设备保养运行记录表的模板，具体内容请根据实际情况进行修改。
为确保通风设备持续运行正常，建议按照设备使用手册和厂家要求，定期进行保养和检查，并妥善记录每次的保养和运行情况。
风机检查维修保养表-表格
风机检查维修保养表-表格
此表格用于记录风机的检查、维修和保养情况。
根据风机的特
性和操作要求，进行定期的检查和维护是确保风机正常运行的关键。
使用说明
1. 在"时间"列中填写检查、维修或保养操作的日期。
2. 在"检查项目"列中填写需要检查的各项内容，如电源、控制器、风叶等。
3. 在"维修保养内容"列中填写对应检查项目的维修或保养内容，如更换风叶、清洁电源等。
4. 在"结果"列中填写该项检查、维修或保养的结果，如正常、
需要修理等。
注意事项
1. 操作人员应具备相关风机的维修和保养知识。
2. 检查、维修和保养应按照厂商提供的操作指南进行。
3. 如发现异常情况或问题，请及时向上级汇报。
范例
以上是一个范例表格，可以根据实际情况进行修改和补充。
---
请注意，该文档目的在于提供风机检查维修保养表的模板和使用说明。
具体操作和细节应根据实际情况和设备要求进行调整。
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隙）
11.5
外观检查刹车卡钳检查油泄漏
齿轮箱与刹车器的连接螺栓紧力检查。力矩
11.6
275NM 套筒 30hh
12.0
发电机
发电机厂家：
12.1
接线盒、端子的检查
12.2
接地的检查
编号：
型号：
主动式（ ）被动式（ ）
刹车片厚度： 左侧（前）： mm , 右侧（前）： mm 左侧（后）： mm , 右侧（后）： mm
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
1.0
ห้องสมุดไป่ตู้
叶片
叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查
1.1
指定项目
1.2
叶片内部的检查
1.3
避雷引线的检查
1.4
去叶片内残渣
2.0
叶片螺栓
叶片与轴承连接的螺栓紧力检查。力矩
2.1
1340NM 套筒 46hh、50hh
19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4a
19.4b
19.4c
塔筒 1、2 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 2、3 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 3 与机舱连接螺栓紧力检查。力矩 990NM 套筒 41hh 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 电缆扭曲情况 外观检查电缆固定情况 定转子电缆及导电轨（转子测试电压 =2500V，设置值 R 最小≥5MOhm，定子测试 电压=1000V，设置值 R 最小≥5MOhm）
6.3
转速传感器的检查
6.4
主轴锁紧螺母及锁紧装置检查
6.5
检查防雷电装置
轴承座与基架的连接螺栓紧力检查。力矩
6.6
2320NM 套筒 55hh、60hh
7.0
轴锁
检查轴锁内润滑脂（润滑油脂型号：
7.1
StaminaHDS）
7.2
锁紧螺栓及润滑情况检查
8.0
齿轮箱
齿轮箱厂家：
8.1
油面检查
8.2
检查行星齿齿面
12.12 12.13 12.13a
12.13b
12.14
12.15
12.16 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5
13.6
13.7
编制：
编码器（不能随意拆卸编码器）
发电机连接
发电机与弹性支承的连接螺栓紧力检查。力
矩 470NM 套筒 36hh
发电机弹性支承与机架连接螺栓紧力检查。
5.4
475NM 套筒 36hh
导流罩与导流角支架的连接螺栓紧力检查。
5.5
力矩 135NM 套筒 24hh（上风向）
注油量：根据现场情况添加
铸件号：
编制：
校对：
审核：
DTC/T9040A20113
操作者
日期
第 2 页 共 19 页
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
胀紧轴套上螺栓紧力检查。力矩 470NM
10.3
套筒 30hh
胀紧螺栓紧力检查。力矩 30NM 内六角套
筒 6hs
11.0
紧急刹车
刹车器厂家：
11.1
刹车盘表面及端面跳动
11.2
刹车盘上无油脂或油
11.3
刹车片表面和厚度的检查
刹车片与刹车盘间隙调整（主动式刹车器
11.4
不需要检查刹车片与刹车盘之间间
17.1
检查主控柜内所有接线端子松动情况
17.2
外观检查雷电保护器（触发与否？）
检查超速继电器 WP2035(R).WP2035(G)
17.3
WP2135 工作是否正常，（以 5rpm、500rpm、
500rpm 为准）
17.4
主控柜滤网的检查
DTC/T9040A20113
操作者
日期
编制：
校对：
审核：
检查处发现异常请描述
导流架与角支架的连接螺栓紧力检查。力矩
5.6
275NM 套筒 30hh（下风向）
轮毂与主轴的连接螺栓紧力检查。力矩
5.7
2320NM 套筒 55hh
5.8
检查轮毂是否有零件松动
6.0
主轴轴承
6.1
清空油脂集收盘
自动注油系统及油脂检查，油管及接头检查
6.2
（润滑油脂型号：StaminaHDS）
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
变桨齿轮箱换油（油型号：OmalaHD150
4.2
）
4.3
密封，齿轮箱-电机的检查
4.4
变桨控制柜的表面、内部情况
4.5
轮毂照明
4.6
蓄电池柜内情况
4.7
绝对值编码器检查
4.8
校正叶片零位
92°、95°限位开关功能及开关支架与轮毂的 4.9
18.6
机舱照明、及灭火器检查
温度传感器 PT100 功能测试
接地情况
风速仪、风向标的检查
机舱罩壳与机架所有连接螺栓紧力检查。力
矩 135NM 套筒 19hh、力矩 135NM 套筒 24hh 机舱内清洁
塔筒
生产厂家：
梯子和滑轨是否牢固
电缆和电线的检查
照明情况
清洁梯子和平台
塔筒节之间的导电接地情况
塔架，轮毂高度 65 米 基础法兰与塔筒 1 节的连接螺栓紧力检查。 FD70\77 型、FD82 型 T 型法兰力矩 2800NM 套筒 60hh FD82 型 L 型法兰力矩 4500NM 套筒 70hh
12.11
绝缘电阻（测量时必须将接地、相间碳刷全 部取出）
发电机轴承绝缘 测试电压 500V 电机厂家： 用绝缘测试器测试 定子线圈的绝缘， 1000V 测试电压，（设 定值适用于发电机 温度为 20℃） 用绝缘测试器测试 转子线圈的绝缘， 2500V 测试电压，碳 刷抬起，（设定值适 用于发电机温度为 20℃）
DTC/T9040A20113
操作者
日期
第 8 页 共 19 页
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
15.6
轴承注油（手动注油）
15.7
啮合面（手动注油）
偏航轴承与机架的连接螺栓紧力检查。力矩
15.8
990NM 套筒 41hh
16.0
偏航控制驱动机构
生产厂家：
出厂编号：1
2
3
16.1
检查齿轮箱油位
16.2
齿轮箱换油
16.3
电机，偏航齿轮箱的检查
传感器、凸轮驱动开关
16.4
电缆缠绕的测试
16.5
密封检查
偏航齿轮箱与机架的连接螺栓紧力检查。力
16.6
矩 200NM 内六角套筒 14hs
17.0
机舱及主控柜情况
主控制器生产厂家：
8.3
检查圆柱齿齿面
8.4
检查是否有漏油
注油量：根据现场情况添加
注油量：根据现场情况添加
出厂编号：
编制：
校对：
审核：
DTC/T9040A20113
操作者
日期
第 3 页 共 19 页
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
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机舱紧急停机按钮 OK
主控制
柜紧急停机按钮 OK
振动传感器
OK
WP4084 振 动 分 析 模 块 OK
机舱刹车按钮（便携式）OK
检查灭火器的有效日期
出厂编号：
编制：
校对：
审核：
第 10 页 共 19 页
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
14.0
偏航刹车系统
刹车器厂家：
14.1
刹车盘上有无油脂、刹车盘表面情况
14.2
刹车片表面及厚度的检查
更换刹车片（刹车垫片最小厚度：有效工作
14.3
部分不小于 5mm）
14.4
检查刹车器是否有异响
14.5
外观检查刹车器，检查是否漏油
14.6
检查集油瓶或集油袋中的油
偏航刹车与机架的连接螺栓紧力检查。力矩
变桨轴承润滑油泵检查（润滑油脂型号：
3.8
RhodindBBZ）
注油量：根据现场情况添加
4.0
变桨控制机构（包括轮毂电气设备）
变浆控制机构厂家：
4.1
检查变桨控制齿轮箱油位
编制：
校对：
审核：
DTC/T9040A20113
操作者
日期
3:
第 1 页 共 19 页
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
3.0
变桨轴承
变浆轴承生产厂家：