5钢铁企业能源综合平衡
2021钢铁企业能耗现状及节能对策范文1
2021钢铁企业能耗现状及节能对策范文 1钢铁企业节能减排的重要意义 1.1节能减排工作是企业社会责任的体现 坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一，钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一，更加引起国家人民和有关部门的重视。
事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放，所以钢铁工业的节能减排潜力巨大，能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任，完成更重要的任务。
因此，我国钢铁部门有关负责人要提高认识，优化思想，争取做好节能减排工作。
1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路 从改革开放到现在，我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着，同时因为自然环境各种条件的制约，高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题，为了提高人民生活质量和生活体验，钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。
2炼钢厂能耗现状分析 2.1炼钢厂能源消耗构成 目前情况下，我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面，一种是直接的原材料能源消耗，譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料，另一种是间接的消耗，譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。
因此要完成节能降耗任务，钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率，降低消耗。
2.2 炼钢厂工序能耗构成分析 转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的，能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水，而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。
钢铁工业耗氧量极高的原因有以下几个方面：（1）对废钢的切割需要氧气支撑切割工作；（2）转炉操作上有较多的吹补工作；（3）氧枪喷头特性已不适合目前我厂转炉冶炼的要求，氧气利用率不高。
2.3 炼钢厂原材料消耗分析 钢铁厂的工业流程中，不论是铁水还是石灰，都是需求量比较大的原材料，这两种原料的消耗量非常惊人，而对废钢的消耗则没有那么高，因此炼钢厂存在很大的资源浪费问题，其中有以下几个方面的原因：第一，铁水带渣量大；第二，石灰质量差；第三，铁水Si 含量高且波动大；第四，生产组织管理水平有待进一步提高；第五，炼钢厂的钢渣回收利用率低。
2024年钢铁企业产业能源工作计划
2024年钢铁企业产业能源工作计划一、能源消耗分析与优化1. 在2024年，钢铁企业将进行全面的能源消耗分析，包括对各个生产环节的能源消耗情况进行详细调研和统计，并对能源消耗高的环节进行深入分析。
2. 针对能源消耗高的环节，进行技术改进和优化，减少能源消耗，提高能源利用率。
3. 推广使用高效节能设备，减少能源浪费。
二、能源结构调整和优化1. 在2024年，钢铁企业将加大对清洁能源的使用力度，逐步减少对传统能源的依赖。
2. 加大对新能源技术的研发和应用力度，尤其是太阳能和风能等可再生能源。
3. 大力推广低碳和零排放技术，在生产过程中减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
三、能源管理体系建设1. 在2024年，钢铁企业将建立完善的能源管理体系，明确能源管理的目标和要求。
2. 建立能源监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
3. 建立能源使用评估机制，对各个生产环节的能源使用情况进行评估和考核。
四、能源信息化建设1. 在2024年，钢铁企业将加强对能源信息化的建设，利用信息技术手段实现能源的全面监管和管理。
2. 建立能源数据中心，收集和分析能源相关的数据，为决策提供依据。
3. 推广使用能源管理软件，实现对能源消耗情况的实时监测和分析。
五、能源技术创新1. 在2024年，钢铁企业将加大对能源技术的研发和创新力度，推动能源技术的突破和进步。
2. 加强技术交流与合作，引进和消化吸收国内外先进的能源技术。
3. 积极探索新型能源技术，如氢能源、地热能源等，为企业提供更为清洁和高效的能源方式。
六、能源培训和意识提升1. 在2024年，钢铁企业将加强对员工的培训和教育，提升员工的能源管理和节能意识。
2. 组织能源管理知识的培训班和讲座，提高员工对能源管理的认识和理解。
3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与能源管理工作。
七、能源与环境的协同发展1. 在2024年，钢铁企业将坚持能源与环境的协同发展理念，既保证企业的生产效益，又提高环境保护水平。
5钢铁企业能源综合平衡
5钢铁企业能源综合平衡钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述（一）钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡，包括各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围，是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量，工质和物料所携带的能量，以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中，都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式，所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围，而是通过这方面的工作，广义地对钢铁企业能源管理的组织体制，用能方针和政策，企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析，提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分，是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观，从单项到综合，从局部到整体，从个别能源流转环节到全部能源系统流程，形成了一个完整的能源平衡体系。
（二）钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则，就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析，就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系，以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
（三）能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的，所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系，它可以是一个设备，也可以是一个工序，还可以是一个分厂，乃至整个企业。
在选好体系之后，用框图代表所选的体系，而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周，这就构成了我们所研究的能量平衡模型，绘制模型图的习惯方法一般是：1．由工质（工艺流体、物料或半成品）所带入能量Q带入画在方框的左侧。
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法钢铁行业是现代工业中能源消耗和碳排放量较大的行业之一。
随着环境保护意识的增强以及能源资源的日益紧缺，钢铁行业需要采取有效的方法来减少能耗和碳排放，以实现可持续的发展。
本文将探讨钢铁行业在能源效率方面减少能耗和碳排放的关键方法。
1. 技术创新与升级技术创新是减少能耗和碳排放的首要举措。
钢铁生产过程中存在许多能耗较高的环节，如高炉冶炼和烧结过程。
通过引进和推广先进的炼铁工艺，如高炉燃烧技术的改进和高效烧结技术等，可以大幅度降低能耗和碳排放，提高能源利用效率。
2. 能源管理与优化钢铁企业应建立完善的能源管理体系，以实现能源资源的合理利用和能耗的最小化。
通过对能源系统进行优化升级，如测量和监控能源消耗、设备能效提升、余热回收利用等，可使能源利用效率得到显著提高，并减少碳排放。
3. 材料选择与循环利用在钢铁生产中，合理的材料选择和循环利用也是减少能耗和碳排放的重要途径。
例如，利用废钢回收再利用可以降低炼铁过程中的原料消耗和能耗，并减少对矿石的开采和加工，从而减少碳排放。
此外，合理选择能源高效的原材料也是降低能耗和碳排放的关键。
4. 低碳技术的应用低碳技术的应用也是钢铁行业减少能耗和碳排放的重要途径。
例如，利用先进的脱硫、脱氮、脱硅等技术降低炼铁炉内的碳排放；采用高效的余热回收系统和低温废气处理技术等措施，减少能量的浪费和排放的二氧化碳。
5. 绿色建筑与节能环保除了在生产过程中降低能耗和碳排放外，钢铁企业还可以采取绿色建筑和节能环保措施，以降低整个钢铁产业链的能耗和碳排放。
例如，在建筑设计和施工中采用节能材料和技术，建设低能耗厂房和高效的工业园区，进一步减少能耗和碳排放，并改善环境质量。
综上所述，钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法包括技术创新与升级、能源管理与优化、材料选择与循环利用、低碳技术的应用以及绿色建筑与节能环保。
通过积极采取这些方法，钢铁行业可以实现减少能耗和碳排放的目标，为可持续发展做出贡献。
钢铁企业的全新能源指标体系
China Green Design Case Set中国绿色设计案例集64钢铁产业是能耗大户。
以2014年为例，中国的粗钢产量为8.2亿吨，占全球钢产量的49.4%。
行业耗能逾5亿吨标准煤, 占全国总耗能38.4亿吨标准煤的13%。
降低钢铁企业能耗是事关我国钢铁产业乃至整个工业可持续发展的重要任务。
早在1982年4月12日钢铁行业颁发了《钢铁企业能源平衡表及能耗指标计算办法的暂行规定》，对我国钢铁企业能耗指标体系、概念以及计算方法做了系统的规定和说明。
但是随着我国钢铁行业结构的不断调整，上述规定中部分内容与现今钢铁企业钢铁企业的全新能源指标体系New Energy Index System in Steel Companies的生产和管理方式开始出现不相适应的状况。
例如现行的动力介质转换差及处理方法，就是当前影响我国钢铁行业能源指标体系和计算方法的较大问题。
这种状况对于钢铁企业认识自身的能源效率、提高能源管理水平产生了较大制约，也成了相关统计、决策部门了解钢铁行业真实能耗现状的障碍。
2015年，由钢铁行业知名专家与清华大学多名研究人员联合研发的EASSIC 钢铁能源专家系统已经完成线上调试，上线试运行，并在多个钢铁企业中实践应用，取得了良好的效果。
该系统不仅可以实现钢铁企业能耗指标的精确测算，更可以进行能源规划，解决了钢铁企业长久以来难以解决的问题。
目前钢铁企业的能源管理人员，可以借助该系统快速、准确处理海量的能耗数据，并在数据中获得有价值的信息，用于指导能源的管理。
该系统更可以将钢铁企业的能源管理中心从展现、监控的简单功能，扩展为真正意义上的实现能源管控的中心，对于各级节能监察机构以及钢铁企业能源咨询服务者，也是必要的得力工具。
在精确能耗算法的基础上，本系统也具备进行相关财务、碳排放65EASSIC钢铁企业能源指标体系可为钢铁企业能源管控中心提供静态算法依据的数据的处理能力，并可以为用户乃至能源决策者提供科学的财务、碳排放指标体系等一系列功能。
5钢铁企业能源综合平衡
5钢铁企业能源综合平衡能源综合平衡的概念能源综合平衡是指针对企业生产和管理过程中的能源输入与产出，通过科学的管理方法和手段，实现能源的协调和平衡，以达到能源的最佳利用和节约。
在钢铁企业的生产过程中，能源占据了相当大的比重，如何实现能源的节约利用和管理，对企业的效益、资源环保、社会责任等方面都有着非常重要的意义。
5家钢铁企业的能源综合平衡分析1. 江苏沙钢集团江苏沙钢集团已经实现了全面节能管理，他们重视能源的回收再利用，通过多种方法将废气、废水、废渣等再提纯、精炼和利用，将其转化成能源源源不断的再生能源，从而达到能源综合平衡的目的。
2. 宝钢集团宝钢集团在资源和环境管理方面非常出色，他们与中国石油、中国海关等单位合作，搭建了一套完整的节能环保管理体系，并不断完善和创新该系统，以提高资源的利用效益，降低环境污染的风险。
3. 鞍钢集团鞍钢集团在能源综合平衡方面，采用了新技术、新材料，以及环保措施，通过建立废物资源化利用生态链，实现了资源再生利用和最佳能源利用的协同，从而在节能减排和环保方面取得了良好的成果。
4. 武钢集团武钢集团加大了能源管理的力度，建立了一套科学的能源监控系统，并根据监控结果，制定出了一套科学可行的节能措施，从而实现了能源的综合平衡和节能减排。
5. 马钢集团马钢集团在能源综合平衡方面，首先研究和推广了先进的高炉节能技术，大大减少了传统工艺中的能源浪费，同时采用了代替燃料的新方法，如利用酒精、发酵汁等代替燃料，减少能源的消耗，实现了能源的协调和平衡。
结语综合来看，以上五家钢铁企业在能源综合平衡方面都进行了不同程度的探索和实践，体现出了企业节能减排、资源环保、社会责任等方面的良好形象。
然而，还需要在技术上不断创新和完善，加大人才培养、投入和投资，逐步实现钢铁生产中的协调发展，强调可持续发展，为中国的钢铁产业做出更加积极和有效的贡献。
钢铁企业通用平衡表
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钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案
钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案一、引言随着工业的快速发展，钢铁行业成为推动国民经济增长的重要支柱产业。
然而，钢铁生产过程中的能源消耗却不可忽视，对环境造成了较大的影响。
因此，本文旨在提出钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案，以帮助钢铁厂提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。
二、燃料选择优化燃料的选择对钢铁生产过程能源消耗的优化起着至关重要的作用。
首先，钢铁厂可以考虑采用替代燃料，如生物质燃料、煤矸石等，以减少对化石燃料的过度依赖。
其次，钢铁厂在选择燃料时应充分考虑其能量密度、成本以及环境效益，以达到能源消耗和环境影响的双重平衡。
三、高效供能设备的使用在钢铁厂的施工过程中，采用高效供能设备是减少能源消耗的重要手段。
例如，引入节能型电机、高效热能回收系统等设备，以提高能源利用率。
此外，采用智能化监控系统，对设备运行进行优化管理，进一步提高生产效率，减少能源浪费。
四、工艺流程的优化优化钢铁厂施工的工艺流程是降低能源消耗的关键因素之一。
通过对现有工艺流程进行改进和优化，可以降低能源消耗，并提高生产效率。
例如，优化高炉炼铁工艺，减少渣的产生，提高炉渣综合利用率；调整钢铁冶炼工艺中的工艺参数，以减少废气、废水的排放。
五、节能意识的培养在钢铁厂的施工过程中，培养员工的节能意识是实现能源消耗优化的重要环节。
钢铁企业应加强对员工的节能培训，提高员工的节能意识，促使员工在施工过程中采取节能措施。
此外，建立激励机制，对于在节能方面有突出贡献的员工予以奖励，进一步推动节能减排工作。
六、技术创新的推动技术创新是钢铁厂施工技术能源消耗优化的重要保障。
钢铁企业应加大对新技术的研发和应用，如智能控制技术、绿色制造技术等，以实现生产过程的能源消耗降低和生产效率提高。
同时，加强与科研院校和专业研究机构的合作，共同推动钢铁行业技术创新工作。
七、结论综上所述，钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案是实现钢铁产业可持续发展的重要途径。
通过燃料选择优化、高效供能设备的使用、工艺流程的优化、节能意识的培养和技术创新的推动，钢铁企业可以降低能源消耗，提高效率，减少对环境的负面影响。
钢铁行业的可持续发展策略平衡经济和环境影响
钢铁行业的可持续发展策略平衡经济和环境影响钢铁行业是全球工业中最重要的支柱之一，但同时也是对环境影响最大的行业之一。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要平衡经济发展和环境影响之间的关系。
本文将探讨钢铁行业可持续发展的策略，旨在实现经济效益与环境保护之间的平衡。
1. 优化生产工艺和提高能源效率钢铁生产是能源密集型产业，对煤炭和其他能源资源的需求量巨大。
为了减少对能源的依赖和降低碳排放，钢铁企业需要优化生产工艺和提高能源效率。
通过引进先进的技术和设备，采用高效的炼钢方法，可大幅减少能源消耗，降低对环境的负面影响。
2. 促进循环经济和资源回收利用钢铁行业是资源密集型行业，主要依赖于铁矿石等原材料的供应。
为了实现可持续发展，钢铁企业应积极推进循环经济和资源回收利用。
通过回收利用废钢铁和其他副产品，可以减少对原材料的需求，降低对环境的影响，并节约成本。
3. 推动绿色制造和产品创新绿色制造是可持续发展的核心要素之一，也是钢铁行业转型升级的重要方向。
钢铁企业应加大环保投入，推动绿色制造和产品创新。
通过采用环保材料和工艺，生产出更加环保的钢材产品，可满足市场对低碳环保产品的需求，增强企业的竞争力。
4. 加强废气和废水处理钢铁行业的生产过程会产生大量的废气和废水，对环境构成严重污染。
为了保护环境和实现可持续发展，钢铁企业应加强废气和废水的处理工作。
引入先进的治理设备和技术，减少废气和废水排放，降低对环境的负面影响。
5. 加强环境监管和治理实现钢铁行业的可持续发展需要政府、企业和社会的共同努力。
政府应加强对钢铁行业的环境监管，建立健全的法规和标准，促使企业更好地应对环境挑战。
同时，企业应主动承担社会责任，积极参与环境保护工作，推动行业可持续发展。
结论钢铁行业面临着平衡经济发展和环境保护的挑战，但也蕴含着巨大的可持续发展潜力。
通过优化生产工艺、提高能源效率、推进循环经济、加强废气和废水处理等措施的实施，钢铁行业可以实现经济效益与环境保护之间的平衡。
2023年我国钢铁行业能源消耗评述
2023年我国钢铁行业能源消耗评述重点统计企业吨钢综合能耗551.36kgce∕t目录1 .前言 (1)2 .能源消耗情况 (1)2.1.基本情况 (1)2.2.各工序能耗现状 (2)2.2.1.烧结工序 (2)2.2. 2.焦化工序 (3)2.2. 3.球团工序 (3)2.2. 4.炼铁工序 (4)3.结构节能情况 (4)1 .前言2023年我国钢铁行业处于需求减弱、价格下跌、成本上涨、利润下滑的态势；受行业限产、环保要求高等因素的影响，粗钢、生铁、钢材、铁矿石和铁合金的产量均出现下降，详见表1。
说明：因国家统计局对国产铁犷石统计范围的变化，使我国铁矿石产量数据偏低，约少3亿吨左右,实际产量在12亿吨以上。
2023年中钢协会员单位拥有废钢资源9579万吨，炼钢消耗废钢9435万吨，比上年减少1631万吨，其中转炉消耗废钢7628万吨，比上年减少1272万吨，废钢消耗量的减少不利于钢铁工业能耗降低。
2 .能源消耗情况2.1. 基本情况2023年中钢协能耗统计的会员单位有99家，其对应的钢产量为61404.07万吨，总能耗为34582.83万吨标准煤；与上年相比，重点统计企业的钢产量下降2.70%,总能耗降低2.49%。
2023年重点统计企业的吨钢综合能耗为55136kgce∕t,比上年升高127kgce∕t;吨钢可比能耗485.77kgce∕t,比上年升高0.38%。
2023年其他钢铁企业的铁、钢产量比上年分别下降2.22%、5.03%,下降幅度均高于重点统计企业变化幅度，使我国钢铁产业集中度进一步升高，有利于行业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化等发展。
2.2.各工序能耗现状表2是2023年中钢协会员单位能耗情况对比。
从表2可以看出，与上年相比，2023年中钢协会员单位的烧结、球团、焦化、高炉、转炉和钢加工工序的能耗均出现下降。
部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平(达到2.44m3∕t),有54家企业吨钢耗新水指标出现下降，有35家企业吨钢耗新水指标低于2.0m3∕t0表2中的数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明我国钢铁企业之间技术水平和装备水平差距较大，企业节能工作还有较大潜力。
钢铁企业生产资源平衡计划系统分析与设计
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摘 要 ：针对 市场 需求剧 烈变动环境下 ，钢铁企业如何利 用有 限产 能、平衡 资源分配 、优化产 品组合 的问题 ，提 出了通过 生产资源平衡计 划系统 来解决的方法。在 系统功能 需求分析 的基础 上 ，通过数据 流 图、实体 关 系图、述 系统的设计 目标 、业务流程及子模块协作机制 。该 系统以基 于数 学优化和 智能计
２１ ０ ２年 １月
计 算机 工程 与设计
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Ｊ ｎ ２ １ ａ．０２
Ｖｏ． ３ Ｎｏ １ １３ ．
第３ ３卷
第１ 期
钢铁企业生产 资源 平衡 计划系统分析 与设计
周 秉 利 ，张 群
（．北京科技 大 学 经 济管理 学院 ，北京 １ ０８ ；２ １ ０ ０３ ．包头钢铁 （ 团） 司 ，内蒙古 包头 ０４ １ ） 集 公 １０ ０
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钢铁企业发展循环经济的几点思考
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２０ ０７年 第 １ 期
产品 深加工等主体生产工序， 还包括大量的 辅助生产系 ｃ） ｌ 原则， ｅ 尽可能的延长产品的 使用周期， 最大限度的减
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冶金经济与管理
文章编号 ：０ ２ １７ （ ０ ）１０ ３ － ２ １０ — ７９２ ７ — ０ ９ ０ ０ ０
钢铁企业发展循环经济的几点思考
口 王 彦
摘要 ： 钢铁工业 的高速发展及 资源 、 能源条件的限制 ， 使钢铁行业发展必须走循环经济的道 路。走循
循环经济本质上是一种可 持续发展的生态经济， 它 区 别于传统的 资源一产品一废弃物的 单向 式直线过程的 经济增长模式， 是一种建立在物 质不断循环利用基础上
二、 优化流程。 实现资源最佳配置
循环经 济不能简单的等同于节能和环保， 循环经济
的 核心是最大限度地减少资源的 投入， 最大限 度地实现 的经济发展模式。在循环经济发展模式中 没有废物的 概 生产过程中资源的 循环 使用， 最大限度地减少废弃物的
２ 人均消费峰值低于美国、日 ． 本所达到的 水平， 为 价 和特征分析［１ Ｊ经济研究 ，０ ６（ ） Ｊ ２０ ， ． ６ ４３ ５３ｇ消费总量为７ ０ ７ ８ 。０ ９ ～ １ｋ。 ． — ． 亿ｔ １ ３ 【祁 国燕 。 ７ 】 曾经颖． 国家人均 Ｇ Ｐ从 ８０到 ３０ 一些 Ｄ ０ ０ ０美
2024年钢铁企业产业能源工作计划(二篇)
2024年钢铁企业产业能源工作计划冶金产业是重要的基础原材料产业,涉及建筑、交通、电力、电子、家电、通讯及国防建设等多个领域,对区域经济发展具有重要支撑作用。
近年来,____市冶金产业快速发展,在推动经济发展、优化产业结构、增加税收、安排就业、维护社会稳定等方面发挥了重要作用。
为应对国际金融危机的影响,推进____市冶金产业结构调整和优化升级,增强产业素质和国际竞争力,实现产业调整和振兴,特制定本规划。
一、冶金产业现状及面临的形势____年,全市共有规模以上冶金企业____家,实现主营业务收入____亿元、利税____亿元、利润____亿元,分别占全市规模以上工业的____%和____%、____%;重点企业吨钢综合能耗____千克标煤,吨钢耗新水____立方米,提前达到了国家能耗标准;分别拥有国家级、省级和市级技术中心____家、____家和____家,国家级、省级和市级名牌产品____个、____个和____个。
目前已形成以济钢为龙头,以庚辰钢铁、黄河特钢、玫德铸造、平阴铝业、新峨嵋、镁碳砖等企业为支撑的冶金产业体系。
其中,济钢处于绝对优势地位,建成了国家级技术中心与实验室和博士后工作站,拥有中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化生产线。
造船板获得____个国家船级社认证,产品出口____多个国家和地区。
但冶金产业在高档产品生产、高端产品研发方面与国内外先进水平相比仍有较大差距;产品结构不够优化,产品档次总体偏低,附加值不高;部分冶炼设施和装备落后;高档汽车板、家电板、高强度机械用钢、核电用钢、大厚度大单重优质钢板等关键品种产量很小甚至不能生产。
随着国际金融危机的蔓延,冶金产业成为____市受其影响最重的产业,面临产品订单减少、库存增加、资金紧缺、投资下降、生产增速减缓、主要经济指标下滑等严峻形势。
为防风险、保稳定、调结构、促增长,国家和省及时出台了产业调整和振兴规划,全国钢铁产业将加快由内陆和中心城市向沿海转移,企业联合重组步伐加快,产业集中度逐步提高,总量控制、淘汰落后、节能减排政策力度加强,产品结构升级压力进一步加大。
钢铁企业煤气平衡的优化策略
钢铁企业煤气平衡的优化策略摘要：煤气作为联合钢铁企业重要二次能源，在企业总能耗中的占比非常大。
为了实现钢铁企业节能减排，提质增效的目标，在现阶段需要结合钢铁企业实际情况做好煤气平衡优化策略的研究和实施，不断提高煤气利用率，为钢铁企业的可持续发展作出贡献。
关键词：钢铁企业；煤气平衡；优化；策略引言煤气作为大型联合钢铁企业重要二次能源，占企业总能耗的30%~40%。
以充分利用和减少放散为目标的煤气平衡管理已经成为钢铁企业节能降耗和深度挖潜的重要手段。
因此，全面分析企业煤气状况，科学制定与企业相适应的煤气平衡管理措施尤为重要，不但可以缓解能源紧张局面，降低成本，还可以减少污染排放，提高企业经济效益与社会效益。
1影响钢铁企业煤气平衡的原因煤气综合平衡产生干扰的原因较多，要分析静态、动态等方面。
静态平衡就是以当前的实际情况展开分析，了解各项计划和规划方案，让各个时期内的煤气供、用量展开分析，比如年、月、周、日平衡，在此生产周期内进行生产计划、检修计划等，对均衡进行合理的预测；让煤气在短时间内达到平衡的要求。
煤气供用单位的平衡性受到很多因素干扰，如果平衡性不足，会导致生产难以顺利进行。
有些煤气失衡是单因素作用，而有着则是多种因素交叉影响所导致的失衡，没有准确的结论，要以实际生产的情况为出发点，总结出切实可行的应对措施，以满足当前的钢铁企业生产需要。
（1）生产状态、设备工作情况都会给煤气平衡带来影响。
煤气经过气源厂通过管道传输给使用单位，这是整个利用的系统，如果系统任何细节存在问题，都会导致煤气供用失衡。
（2）气源厂分布空间较大，相邻间隔距离过大，并且用户需求热值有着很大不同，将各种煤气经过并网处理后集中输配无法实现，所以容易导致煤气供用不平衡的情况，并且难以有效的处理。
（3）储气设备容量参数会给煤气供用平衡产生影响，结合实际情况分析试用阶段的补气状态，需要保持管网内压力达到均衡性，符合用户的过渡性要求。
（4）进行技术改进，全面落实各种节能新技术的应用，并且结合系统运行要求做出加热节能改进，选择应用技术水平较高的换热设施，可以有效地降低煤气使用量，让煤气能够进入到总网内实现平衡性要求。
钢铁企业节能设计标准
钢铁企业节能设计标准钢铁企业是工业生产中能源消耗较大的行业之一，为了实现可持续发展和环保目标，实施节能设计标准是必不可少的。
下面是一些相关的参考内容，旨在为钢铁企业节能设计提供指导：1.能源消耗评估：对钢铁企业的能源消耗情况进行评估，了解不同生产环节的能源消耗情况，确定节能改造的重点和优化方向。
2.生产设备改造：对现有生产设备进行改造和升级，采用高效节能设备替换能效低下的设备。
例如，使用高效率电机、智能传感器和控制系统等，减少能源浪费和损耗。
3.节约能源技术应用：推广应用先进的节能技术，例如余热回收利用技术、煤气回收利用技术、高效焦炉技术等。
通过有效利用生产过程中的热能和煤气资源，提高能源利用效率。
4.产业链优化：对钢铁企业的产业链进行优化和整合，实现资源的充分利用和循环利用。
例如，建立废渣、废水和废气处理系统，对固体、液体和气体废弃物进行处理并再利用。
5.能源管理和监控：建立科学有效的能源管理和监控体系，监测和分析能源消耗情况，及时发现和排查能源浪费的问题，制定并实施相应的节能改进措施。
6.员工培训和意识提升：开展钢铁企业员工的节能培训和意识提升活动，宣传节能理念和技术，加强员工的节能意识和能源管理能力。
7.政府支持和激励政策：政府可以采取激励措施，例如减税、财政补贴或奖励机制，鼓励钢铁企业实施节能设计。
同时，加强对钢铁企业的监管，确保其按照节能设计标准进行生产经营。
8.行业合作和经验交流：钢铁企业可以通过行业协会、研究机构等渠道进行合作和经验交流，分享节能技术和管理经验，促进整个行业的节能改进。
综上所述，钢铁企业节能设计标准应该包括能源消耗评估、生产设备改造、节约能源技术应用、产业链优化、能源管理和监控、员工培训和意识提升、政府支持和激励政策，以及行业合作和经验交流等内容。
这些参考内容将有助于指导钢铁企业实施节能设计，减少能源消耗，提高资源利用效率，实现可持续发展。
钢铁企业节能设计标准
钢铁企业节能设计标准一、能源消耗1. 钢铁企业应采用先进的节能技术和设备，减少能源消耗。
2. 钢铁企业应合理利用各种能源，包括电力、燃气、蒸汽等，优化能源结构，提高能源利用效率。
3. 钢铁企业应建立完善的能源管理体系，实施能源监测和管理，及时发现和解决能源浪费问题。
二、工艺优化1. 钢铁企业应采用先进的工艺技术，优化生产流程，降低生产过程中的能源消耗。
2. 钢铁企业应注重工艺创新和改进，不断提高产品质量和生产效率。
3. 钢铁企业应建立完善的工艺管理体系，实施工艺监测和管理，确保工艺技术的稳定和可靠。
三、设备选型1. 钢铁企业应选用高效、低耗的设备，提高设备运行效率，减少能源消耗。
2. 钢铁企业应注重设备维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 钢铁企业应建立完善的设备管理体系，实施设备监测和管理，确保设备的稳定和可靠。
四、建筑节能1. 钢铁企业的建筑物应采用节能设计和建造材料，提高建筑物的保温、隔热性能。
2. 钢铁企业的建筑物应合理利用自然光、自然风等可再生能源，减少对传统能源的依赖。
3. 钢铁企业的建筑物应建立完善的节能管理体系，实施能源监测和管理，确保建筑物的节能效果。
五、信息化管理1. 钢铁企业应采用先进的信息化技术，实现生产过程的全过程监控和管理。
2. 钢铁企业应建立完善的数据分析和信息管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和优化。
3. 钢铁企业应注重信息化技术的更新和升级，不断提高信息化管理的水平和效率。
六、员工培训1. 钢铁企业应定期开展员工节能意识和节能技能的培训，提高员工的节能意识和技能水平。
2. 钢铁企业应建立完善的员工培训管理体系，实施培训效果的评估和管理，确保员工培训的质量和效果。
3. 钢铁企业应鼓励员工参与节能改进和创新活动，提高员工的节能意识和参与度。
七、环境监测1. 钢铁企业应建立完善的环境监测体系，对生产过程中的环境污染进行监测和控制。
2. 钢铁企业应采用先进的环保技术和设备，减少生产过程中的环境污染。
钢铁产业发展政策-国家发展和改革委员会令第35号
钢铁产业发展政策正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家发展和改革委员会令（第35号）《钢铁产业发展政策》业经国务院常务会议讨论通过，经国务院同意，现予以发布，自发布之日起施行。
主任：马凯二00五年七月八日钢铁产业发展政策钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业，钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。
我国是一个发展中大国，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后发展重点是技术升级和结构调整。
为提高钢铁工业整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求，具有国际竞争力的产业，依据有关法律法规和钢铁行业面临的国内外形势，制定钢铁产业发展政策，以指导钢铁产业的健康发展。
第一章政策目标第一条根据我国经济社会发展需要和资源、能源及环保状况，钢铁生产能力保持合理规模，具体规模可在规划中解决。
钢铁综合竞争能力达到国际先进水平，使我国成为世界钢铁生产的大国和具有竞争力的强国。
第二条通过产品结构调整，到2010年，我国钢铁产品优良品率有大幅度提高，多数产品基本满足建筑、机械、化工、汽车、家电、船舶、交通、铁路、军工以及新兴产业等国民经济大部分行业发展需要。
第三条通过钢铁产业组织结构调整，实施兼并、重组，扩大具有比较优势的骨干企业集团规模，提高产业集中度。
到2010年，钢铁冶炼企业数量较大幅度减少，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上；2020年达到70%以上。
钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路
钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路一、概述随着能源供应紧张、价格上涨，在国家环境容量制约和环境标准不断提高的新形势下，“十二五”期间钢铁行业将进一步加快发展方式转变，需要重点考虑全面提升钢铁工业发展的质量效益。
其中，加强节能减排，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措之一，也是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。
1、一期投产工序及主要能源介质需求2、二期建设工序及主要能源介质需求二、蒸汽系统1、一期蒸汽汽源取自炼钢及轧钢，回收的蒸汽除用于生产外，主要用于采暖（生产区用蒸汽采暖，办公及生活区换热采暖），过剩蒸汽全部放散。
2、根据初设资料，二期建设和一期建设没有多大区别，只增加了烧结机余热蒸汽回收，用于烧结主抽风机汽拖驱动汽源，这样投产后将会有大量的蒸汽放散。
3、工作思路（1）采暖余热化：如一期烧结机的余热回收，白灰窑热导油余热的回收，烟气的回收利用等。
（2）工艺、生活用蒸汽最小化：如生产区域的蒸汽取暖改为换热取暖等。
（3）蒸汽利用高效化：如饱和蒸汽发电项目，蒸汽制冷等。
（4）梯级利用。
即，结合目前国内外成熟的先进技术，在蒸汽优化措施的选择上，主要采取余热水替代蒸汽的工艺技术，实现生产和生活利用余热水资源替代蒸汽采暖工艺，减少蒸汽用户；通过工艺余热回收和工艺余热高效利用等措施，实现余热资源合理回收利用。
（采用EMC模式回收余热蒸汽发电，国内有很多这样的公司，如杭州西子集团有限公司。
不用公司投资即可进行建设，实现利润由合作双方分成。
）三、水系统1、公司的生产水主要来自4×3000m3原水泵站的地表水及厂区内的9眼深井水，因地表水的水质很差，除高炉冲渣水补水用地表水外，循环水补水、软化制水用水均采用深井水。
2、生产及生活所产生的污水都没做处理，直接排出。
3、工作思路（1）深入细致的调研一期生产、生活用水现状，搜集原水及深井水的水质报告单，搜集二期初设用水情况，积极和设计院对接，落实目前水的现状能否保证二期生产、生活、消防用水的需求。
炼钢企业能源平衡调查报告
炼钢企业能源平衡调查报告1. 调查背景在当前全球环境问题日益突出的背景下，能源的有效利用和环境保护成为各行业的重要任务。
炼钢企业作为重工业的代表，其能源消耗情况和排放问题备受关注。
本报告旨在通过调查研究，了解炼钢企业的能源平衡状况，为企业提供合理的能源利用方案和环境改善建议。
2. 调查方法本次调查采用了问卷调查和实地访谈相结合的方法。
问卷调查主要针对炼钢企业的工程师和经理，通过选择题和开放式问题，了解企业的能源消耗情况和使用方式。
实地访谈方面，我们选择了5家炼钢企业进行深入访谈，通过实地观察和与企业负责人交流，获取更真实的数据和情况。
3. 调查结果根据问卷调查和实地访谈的结果，我们得到了以下关键数据和结论：3.1 能源消耗情况炼钢企业的主要能源消耗为电力、燃料和冷却水。
其中，电力占比最高，平均占据总能源消耗的60%以上。
燃料主要以煤炭和天然气为主，冷却水则是用于冷却设备和炉膛的重要资源。
3.2 能源利用效率大部分炼钢企业的能源利用效率较低。
电力供应过程中存在损耗，设备运行效率不高等问题，导致能源利用率偏低。
同时，部分企业能源的供应过程存在浪费，如过多的冷却水使用和不合理的回收方式。
3.3 环境排放情况由于炼钢过程中产生大量的废气和废水，环境排放问题也对炼钢企业产生了巨大压力。
部分企业存在废气未经处理直接排放、废水处理不彻底等情况，对周边环境造成严重污染。
4. 改进建议鉴于以上调查结果，我们根据能源平衡和环境保护的原则，为炼钢企业提出以下改进建议：4.1 提高能源利用效率炼钢企业应加强设备维护和更新，提高设备使用效率，减少能源损耗。
此外，企业可以采用智能控制系统，优化电力使用，减少不必要的能源消耗。
4.2 推行清洁生产炼钢企业应积极推行清洁生产技术和工艺，减少废气和废水的产生。
这包括提高燃烧效率、优化废气处理设备和加强废水处理工艺等。
通过降低或消除环境污染物的排放，企业可以更好地保护周边环境。
4.3 节约冷却水资源炼钢企业应合理使用冷却水资源，避免浪费和过度使用。
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5钢铁企业能源综合平衡
钢铁企业能源综合平衡
一、钢铁企业能源综合平衡概述
（一）钢铁企业能源综合平衡的定义
钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡，包括各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围，是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量，工质和物料所携带的能量，以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中，都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式，所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围，而是通过这方面的工作，广义地对钢铁企业能源管理的组织体制，用能方针和政策，企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析，提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分，是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观，从单项到综合，从局部到整体，从个别能源流转环节到全部能源系统流程，形成了一个完整的能源平衡体系。
（二）钢铁企业能源综合平衡的意义
钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则，就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析，就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系，以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
（三）能量平衡体系
能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的，所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系，它可以是一个设备，也可以是一个工序，还可以是一个分厂，乃至整个企业。
在选好体系之后，用框图代表所选的体系，而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周，这就构成了我们所研究的能量平衡模型，绘制模型图的习惯方法一般是：
1．由工质（工艺流体、物料或半成品）所带入能量Q带入画在方框的左侧。
2．由外界供给的能量Q供入画在方框的下方。
3．排出和损失的能量Q损失画在方框的上方。
4．有效利用的能量Q有效画在方框的右侧。
能量平衡模型图的作用是便于分析测算，它帮助人们抓住主要项目并不致漏计和重计，同时又具有简单明确的特点。
（四）能源平衡的分类
1．按所包括的能源品种范围划分
（1）单项（单一品种）平衡表，单项平衡表是指某一个能源品种资源与使用支出情况的统计表。
如煤炭平衡表，煤气平衡表、蒸汽平衡表、电力平衡表、水平衡表等。
根据各能源品种资源构成与使用方向的不同，在主栏内设置不同项目。
如煤炭平衡表内设有洗选损耗指标；电力平衡表设有水电、火电、核电、其它电量及输配电损失量等指标。
分品种平衡表多采用实物量单位，也可采用标准量单位。
它是编制综合能源平衡表的基础。
例如单项煤气平衡表见表5.1。
表5.1 单项（煤气）平衡表
名称产量单产或单耗焦炉煤气高炉煤气转炉煤气备
注万t GJ/t 万m3GJ 万m3GJ 万m3GJ
发生量焦炉高炉转炉合计
消耗量
焦炉烧结机球团高炉转炉电炉轧线风机发电外供其它合计
放损
实际放散量
差损量
实际放散率
差损率
（2）综合能源平衡表。
综合能源平衡表是在各种能源单项平衡表基础上编制的，它是单项
能源平衡表的有机结合。
它把所有能源品种进行综合、加工、整理，消除一次能源和二次能源转换和利用过程中的各种重复因素，综合反映了全部能源资源的形成及消费构成等整个系统流程各环节的数量关系。
钢铁企业综合能源平衡表见表5.2。
表5.2 综合能源平衡表
能源种类购入能源外调能源库存变化自耗能源产品产量燃料能源洗精煤
无烟煤动力煤汽柴油冶金焦焦炉煤气高炉煤气
动力能源
电力鼓风
水
氧气压缩空气蒸汽焦油粗苯
2．按所采用的不同计量单位划分
（1）实物量能源平衡表。
实物量能源平衡表是指根据各种能源品种不同的形态，采用不同的实物量单位编制的平衡表，主要表现能源实物量供应与消费的平衡关系。
如煤炭、焦炭用重量单位“t”计算；天然气、煤气用体积单位“m3”计算；热力、电力用能量单位“J”、“KWh”计算。
实物量平衡表是编制标准量能源平衡表的基础。
实物量能源平衡表见表5.3。
表5.3 实物量能源平衡表
能源设备原煤洗精煤洗中煤焦炭电煤气蒸汽万t 万t 万t 万t 亿度亿m3 亿kJ
洗煤设备
炼焦设备
发电设备
工业锅炉
（2）标准量能源平衡表。
标准量能源平衡表是指按能源的同度量单位（我国采用标准煤）编制的平衡表。
它是将实物量平衡表按各种能源品种不同的折算标准计量单位系数进行计算，即为标准量能源平衡表。
在同一标准计量单位下，各个能源品种才可以相加，所以综合能源平衡表就是一种标准量平衡表，其作用是反映能源的能量供应与消费的平衡关系。
标准量能源平衡表见表5.4，其中燃料数据单位均为标准煤。
表5.4 标准量能源平衡表
燃料设备原
煤
洗
精
煤
洗
中
煤
焦
炭
电
煤
气
蒸
汽
合计
投入量产出量损失量
转换效率
（％）
洗煤设备炼焦设备发电设备
工业锅炉
合计
3．按平衡表结构形成划分
（1）收付式平衡表。
收付式平衡表是将能源各品种的资源和使用两个对应方面的各项指标相对照的列出，收与付的总量是相等的。
它只能反映单一能源品种的收支平衡。
收付式平衡表见表5.5。
表5.5 收付式平衡表
品种生产消耗
高炉煤气
焦炉煤气
转炉煤气
合计
（2）并列式平衡表。
并列式平衡表是将各能源的收支平衡集中反映在一张表内。
主栏是能源品种，并栏是能源收支存指标，每个能源品种的收支存都具有平衡关系。
能源统计基层报表就采用这种形式。
并列式平衡表见表5.6。
表5.6 并列式平衡表
能源品种单位月初库存
本月收入本月支出
月末库存购入生产自用售出
高炉煤气m³
焦炉煤气m³
转炉煤气m³
电kW/h ————炼焦煤t
动力煤t
（3）棋盘式平衡表。
棋盘式平衡表是把能源各因素相互联系的收支关系分别在主栏、并栏相对称的列出。
国家能源平衡表和地区能源平衡表多采用此形式。
棋盘式平衡表见表5.7。
表5.7 棋盘式平衡表
投入
产出铁矿石铁精矿烧结矿生铁钢锭钢坯钢材商品产量总产量
铁矿石
铁精矿
烧结矿
生铁
钢锭
钢坯。