环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土
环氧树脂混凝土摘要：本文对环氧混凝土配合比设计、未硬化环氧树脂混凝土的性能及环氧树脂混凝土的搅拌工艺进行研究分析，并提出自己的观点供参考。
关键词：环氧树脂混凝土设计性能Abstract: in this paper, epoxy concrete mix design, not a hardened epoxy resin concrete and the performance of epoxy resin concrete mixing process to carry on the research analysis, and put forward their own views for reference.Key words: design and performance of epoxy resin concrete0引言：环氧树脂混凝土是以环氧树脂为胶结材料，以砂、石为骨料的混凝土。
是聚合物混凝土中较常见的一种混凝土。
由于完全不使用水泥，因此又称塑料混凝土。
1、环氧树脂混凝土的原材料(1)骨料：细骨料粒径2.5mm～5.0mm，粗骨料粒径10mm～20mm；骨料的强度越高，树脂混凝土的强度也越高，一般骨料的强度是混凝土设计强度的2倍以上。
骨料的含水率应在0.5%以下或为胶结料的0.3%以下。
在骨料中不允许存在危害与树脂反应的杂质、(2)环氧树脂：环氧树脂的用量与骨料的空隙率有关，骨料的空隙率越小，树脂的用量越少，成本也就越经济。
(3)填充料：为降低树脂的用量，降低经济成本，一般在树脂混凝土中掺用填充料，一般是粒径1～30um的惰性材料，诸如石灰石粉、硅石粉、粉砂、粉煤灰、滑石粉等。
而一般工地上常常用水泥做填充料。
填充料不含水分和不吸收水分。
(4)外加剂：主要有固化剂（乙二胺）、增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（丙酮）2、环氧树脂混凝土的配合比设计原则环氧树脂混凝土配合比的设计合理与否，对环氧树脂混凝土的性能及成本影响较大。
环氧树脂砂浆施工工艺
环氧树脂砂浆施工工艺一、 环氧树脂配合比（每m 3用量）环 氧 树 脂： 316.7Kg邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg=340.4Kg丙 酮 ：31.6 Kg乙 二 胺 ：22.1 Kg水 泥 ：309.4 Kg干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg二、 环氧树脂砂浆拌制1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好，依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。
在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。
2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均匀，即制成环氧树脂砂浆。
三．环氧树脂砂浆配制工艺图二甲酸二丁酯 乙二胺环氧树脂 丙酮 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥四．施工注意事项1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。
b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。
c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。
d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。
e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。
f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。
g.所有砂必须是干燥中沙。
2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。
3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。
4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。
5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。
6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。
7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。
环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。
（2）、沙子为净干沙。
2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。
4 施工过程施工分3个阶段。
第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。
4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。
本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。
由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。
4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。
4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。
4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。
由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。
4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。
养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。
本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。
4．6 注意事项（1）随配随用。
一般1次配置应小于1kg。
（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。
配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用摘要:本文结合张石高速s12标预制箱梁现场修补加固实例，介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。
关键词：环氧树脂，稀释剂，固化剂，质量控制，注意事项张石高速公路s12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象，在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。
如直接采用c50混凝土作为修补材料，由于其粘结强度低，将其用于混凝土修补，容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题，整体强度很难达到张拉要求。
通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施，三天后混凝土就达到强度，安全地进行了张拉压浆，得到了很好的控制，取得了满意的结果。
1环氧树脂混凝土主要性能、成分环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。
环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。
固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。
1.1环氧树脂。
环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，由环氧氯丙烷及二酚基丙烷（双酚a）在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。
环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物，加热呈塑性，本身不会硬化，当加入一定量硬化剂后，经室温放置或加热处理后，与固化剂发生交联固化反应，变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物，其性能亦能由热塑性变为热固性，固化后显出强度高，粘结力大，收缩性小及化学稳定性好等特点。
实际应用中，一般选择常温下是液态的树脂，以保证混凝土拌和物施工要求的流动性，便于成型。
本工程选用6101号（e44）环氧树脂。
浅谈ERC—13环氧树脂混凝土配合比设计方法
浅谈ERC—13环氧树脂混凝土配合比设计方法【摘要】随着公路业的发展，钢桥面日益增多，桥面在高温、重载、动载等的恶劣环境下，损坏较多，钢桥面维护修补的方法必须引起高度重视。
环氧树脂混合料修补将逐渐成为主流。
【关键词】环氧树脂混凝土；配合比；设计引言钢桥面环氧树脂铺装的维修养护是一个世界难题，目前没有经验可循。
国外由于良好的使用条件，其环氧树脂铺装只需日常灌缝保养，使用寿命便可以达到20年以上。
然而我国交通组成复杂，高温、重载现象普遍，国内不少钢桥面铺装通车后不久就出现早期损坏，有些桥梁甚至在通车后1年内乃至几个月后就出现严重病害并进行了大面积维修甚至铺装更换，导致了大量的养护经济消耗。
钢桥面铺装的破损，不但对行车安全、舒适性造成不利影响，还严重影响了铺装体系的结构耐久性，尤其是对钢板造成的损害，国内至今对此还没有很好的修复技术及经验。
混合料的性能尤为重要。
下面我主要和大家交流钢桥面环氧树脂混合料ERC-13配合比设计方法。
1 原材料的选择粗集料宜选用洁净、干燥、表面粗糙的玄武岩；细集料宜选用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配；ERC-13混合料的胶料为RA-A和RA-B 环氧树脂材料；矿粉为石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的，原石料中的泥土杂质应除尽；纤维应在250℃的干拌温度不变质、不发脆，使用的纤维必须符合环保要求，不危害身体健康，纤维必须在混合料拌和过程中充分分散均匀。
ERC-13环氧树脂混凝土原材料主要检测指标结果如下：集料（10～13mm），磨耗损失为11.3%，压碎值为11.1%，坚固性为3.7%，针片状为3.2%，沥青粘附性4级，吸水率为0.48%，软石含量为1.2%；集料（5～10mm），磨耗损失为10.7%，坚固性为4.3%，针片状为4.3%，沥青粘附性4级，吸水率为0. 89%，软石含量为1.5%；集料（3～5mm），坚固性为3.9%，吸水率为0. 91%；集料（0～3mm），坚固性为87.2%，吸水率为1.87%；所检测集料指标均能满足设计要求。
环氧树脂混凝土土配合比
环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。
2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。
3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。
（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。
3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。
环氧树脂砂浆配合比
M40环氧树脂砂浆配合比(T50环氧树脂）
说明：1、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。
2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。
3、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。
4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达40MPa以上。
M40环氧树脂砂浆配合比(E44环氧树脂）
说明：2、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。
2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。
细沙可以增加密实度4、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。
在浇筑到修补位置后要，经过2-3分钟可以自行流平才算是合格的。
4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达41MPa以上。
环氧树脂水泥砼的配合比：环氧树脂：二丁脂：
收费站边沟盖板涵砼及钢筋增加工程量1、砼数量(如下图):12立方米(1)基础砼:0.5*0.4*10*2=4(2)涵身砼:0.3*0.6*10*2+0.2*0.14*10*2=4.16(3)基础支撑梁砼:0.15*0.4*10=0.6(4)盖板砼:0.2*0.92*10=1.84(5)砼铺装:0.06*1.2*9.4=0.68(6)耳墙砼(0.2+0.8)*0.95*0.2*2=0.38(7)帽石砼0.3*0.2*3.1*2=0.372、一级钢筋:105.1kg(1)5号筋:41*0.716*0.395=11.6(2)4号筋:8*10*0.395=45.8(3)3号筋:5*2.32*10*0.395=45.8(4)2号筋:4*1.02*10*0.395=16.13、二级钢筋:237.1kg1号筋:10*0.96*10*2.47=237.1关于漏计济河中桥伸缩缝一级钢筋的说明从后表中可看出,经过同工程量清单核对,济河中桥伸缩缝预埋筋没有列入清单中,数量为1244.16kg 但实际施工中必不可少,请监理部门及业主给予追补.K23+655、Ｋ18+685.5涵洞锥坡砌石工程量计算书1、Ｋ23+655涵洞（1）基础：经实测短轴半径2.3米，长轴半径3.5米，截面积（按徐堡分离样式施工）0.625平方米，则工程量为：3.14｛1.5*（2.3+3.5）-2.3*3.5｝*0.625＝11.6（2）锥坡：（近似圆锥）实测坡长为2.9米工程量为：3.14*（2.3+3.5）/2*2.9*0.25＝6.6合计：18.2立方米2、Ｋ18+685.5涵洞（1）基础：经测短轴半径3.5米，长轴半径5.3米，截面积（按徐堡分离样式施工）0.625平方米，则工程量为：3.14｛1.5*（3.5+5.3）-3.5*5.3｝*0.625＝17.5（2）锥坡：（近似圆锥）实测坡长为4.4米工程量为：3.14*（5.3+3.5）/2*4.4*0.25＝15.2合计：32.7立方米大中桥边坡加砌工程量计算书1、北里分离立交：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长7.5米．（1）基础：1.9*1*29＝55.1（2）裙墙：（1.3+0.6）*2.1/2*29＝57.9（3）边坡：7.5*29*0.3＝65.3合计：178.3立方米2、新蒋沟中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：5*29*0.3＝43.5合计：61.6立方米3、老蒋沟中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长4.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：4.5*29*0.3＝39.2合计：57.3立方米4、沁河特大桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长13.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：13.5*29*0.3＝117.5合计：135.6立方米5、徐堡分离立交桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10.5*29*0.3＝91.4合计：109.5立方米6、济河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长7.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：7.5*29*0.3＝65.3合计：83.4立方米7、涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长4.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：4.5*29*0.3＝39.2合计：57.3立方米8、南涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10*29*0.3＝87合计：105.1立方米9、周村分离立交：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10.5*29*0.3＝91.4合计：109.5立方米10、荣涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长8.6米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：8.6*29*0.3＝75合计：93.1立方米11、蚰蜒河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长6.3米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：6.3*29*0.3＝54.8合计：72.9立方米。
环氧树脂、混凝土、砂浆配合比
环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好。
抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好。
具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单。
操作方便，容易维修。
环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为6101环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。
表1 环氧树脂胶粘剂配方（重量比）原材料6101环氧树脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺主剂增韧剂稀释剂固化剂配比100 15-20 10 6-8深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。
环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。
其结构里强，可填实裂缝。
环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比: 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500第一个费用高点，效果很好。
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
高渗透改性环氧树脂
高渗透改性环氧树脂胶型号ZH- PE02配比4:1：产品概述高渗透改性环氧树脂混凝土裂缝空鼓灌浆料为低黏度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物裂缝修补用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。
借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。
应用：混凝土构件微细裂缝的灌浆补强；混凝土梁、柱裂缝的修复补强；混凝土表面刚性防水处理；低渗透性软弱基础、破碎带的固结处理；钢材的防腐处理。
适用范围1、适用于隧道、地铁、及其它地下建筑物的补强防漏工程。
2、适用于建筑物的梁、柱、桩、的蜂窝、裂缝等缺陷的加固、补强。
3、适用于堤坝、港口、码头、游泳池、水塔等的补露、补强、防水。
4、适用于输水管道、化工管道等的接口密封。
包装量：主剂20Kg，固化剂5Kg储藏安定性：正常情况下，至少一年施工方法：高压或低压注射高压灌注：1．调配环氧A、固化剂B，混合比A:B=100:25（重量比），可依现场情况加入10%活性稀释剂C，混合比A+C:B=100+10：27.5（重量比）。
2．为使裂缝完全灌满，应在30分钟之内进行二次补注，当浆液从裂缝中渗出即停止。
3．72小时后清理已凝固在衬砌上的密封浆液，拔出止水针头，用聚合物防水砂浆封闭孔洞。
低压灌注：1．沿裂缝剔槽，槽宽10-15mm，槽深50-60mm。
用气泵或吹风机吹除槽内灰尘。
调拌环氧腻子封缝胶，骑缝粘贴灌浆底座和裂缝表面封闭，但不得将缝隙堵塞。
2．将ZH-PE02 A/B环氧树脂依配比混合搅拌均匀后吸入针筒内，安装到注射底座上，旋紧，拔出插栓开始灌浆。
3．检查灌注针筒内的浆液残余量。
若无残余，应即补充环氧树脂。
重复此步骤直到注射筒有残余，表示已灌满。
4．待裂缝内部的环氧硬化后，即可敲除底座，清理衬砌表面。
注意事项：1．主剂和固化化剂必须按规定比例搅拌均匀后才可使用。
环氧树脂配合比
环氧树脂砂浆配合比
使用材料 6101#环氧树脂 二丁酯 乙二胺 P.O42.5水泥 河砂 作用 胶结料 增韧剂 固化剂 填料 集料 每方用量 320kg 38kg 48kg 320kg 1600kg 质量比 1 0.12 0.15 1 5
说明： 1.用于桥梁支座垫块。 2.空气中养护5小时可达到50Mpa。 3.所用河砂为无水Байду номын сангаас砂，且干净，过5mm筛，含泥量多的时候不粘 接。 4.根据施工能力来确定所拌合数量，一般1-2kg，使用时 间1小时。 5.施工配合比与理论配合比一样。 6.施工中注意气体对人体的影响。 7.注意防火。 8.拌制过程： （A） 配置环氧树脂胶液：将环氧树脂、二丁酯、乙二胺按说明书 比例拌合均匀即可。 （B）配置环氧砂浆：按照比例加入水泥和砂浆，充分拌合成粘稠状 即可。
环氧树脂混凝土
环氧树脂混凝土一、环氧树脂混凝土原材料技术要求（一）选用胶结材料1.环氧树脂—是应用普遍的合成树脂，通常指分子中含有两个以上环氧基因的有机高分子含物。
由于活性环氧基的存在，它可与多种类型固化剂发生反应而形成不溶，不熔的体型高分子化合物呈网状结构，具有优良的粘结性能，较好的耐热和腐蚀性能，固化收缩率底以及工艺性能良好等优点。
常用的有E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
2.EP树脂固化剂—具有粘接强度大、韧性好、无臭、无毒、常温固化、表干5小时，48小时达最佳强度，使用时用量按重量比，固化剂：环养树脂（0.5～1）：1其中胺类化含物最为常用，它可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。
3.环氧树脂稀释剂－常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、环乙酮、正丁醇、乙甲基等。
两种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化剂成品的收缩率，减少空孔隙和龟裂，也用活性稀释剂如：环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。
4.增韧剂－单纯的环氧树脂固化后叫脆，抗冲击强度，抗弯强度及耐热性能较差。
常用“增韧剂”、“增塑剂”来增加树脂的可塑性，提高抗弯、抗冲击强度。
（二）用填充材料应具备以下条件1.基本不含水分；2.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质；3.对液态树脂的吸收量小；4.在改善液态树脂流变性质的同时，能满足强度增长的要求。
此外，在要求具有耐化学侵蚀性的用途上，未免受酸类的侵蚀，不得使用碳酸氢钙，用普通硅酸盐水泥那样的填充材料，因吸附水分，防碍液状树脂的硬化，应加以注意，以免造成施工质量出现问题。
（三）集料要求1.应具备使空隙率尽可能小的颗粒形状（为减少液态树脂的使用量）；2.强度尽可能高些（为提高树脂混凝土的强度）；3.基本不含水分，其容许含水率应为胶结材料质量的0.3%以下；4.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质。
5.使用多孔质集料时，应对液态树脂的吸收量小。
树脂混凝土的集料与水泥混凝土同样，可使用砂和碎石，其粒径粗集料为10-20mm，细集料为2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂 100kg
二甲苯 10cc
二丁酯 5cc
乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)
石(粒径5-10mm)500g
砂 600g
水泥 50g
立德粉 150g
立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替
1、环氧胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：
环氧树脂主剂：固化剂：水泥
2：1： 3
2、环氧胶拼面涂胶前的处理
应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化
1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比100 10 10 20
填充料P.O 42.5号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。