脱硫系统优化运行探讨
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
烟气循环流化床脱硫系统运行优化研究
Ｃ Ｈ２Ｓ ２ＣＳ ３１ ２＋／ ２ ４０ ） Ｏ－ ａＯ・／ Ｈ０ １ Ｈ０ ＋ ２ ２
Ｃａ Ｏ３ １２ Ｈ２ Ｓ ・ ／ ０＋ １２０２ ／ ＝ＣＡ Ｓ０４ １２ Ｈ２ ・ ／ ０
作者简介 ： 平 （ ９ ６ ） ， 刘 １７ 一 男 陕两神木人 ， ， 事发电厂脱硫除灰运行管理方面的Ｔ作 。 本科 从
Ｋ ＩＯＮ Ｈ 科 技 综 述 。 Ｉ ＥＪＺ ＧＳ Ｕ
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尘 器进 行 气 固分 离 。脱 硫 布袋 除尘 器共 设 有４ 灰 个
二 氧 化 硫 浓 度 ≤４ ０ｍｇ ｍ 。脱 硫 后 粉 尘 浓 度 ≤ ｏ ／ Ｎ
５ ｍ ／ｍ ， 系统设 计 参数见 表 ｌ ０ ｇＮ ３其 。
表 １ ２ ｌ ０ＭＷ 机 组脱 硫 除 尘 系统 主 要 设 计参 数 ｘ １
性能和设计数据 吸收剂摩尔比Ｃ ／／ ｌｍｏ ） ａＳ（ ・ ｌ ｍｏ 。
１ 脱 硫 系统
由１ ２ 锅炉 产 生 的高 温烟 气经 炉膛 、水平 烟 、号 道、 尾部烟 道进入 电除尘 器除尘 后 ， 烟气 从引 风机后 水 平 主烟道 引 ， 过烟 气 烟箱 ， 经 汇入 １ 条脱 硫 系 统 主炯 道 ， 从底 部进 入脱硫 吸收塔 ， 烟气在 吸收塔 内经
２ 运 行 调 整 、 化 的 主 要 内容 优
降低 生石 灰粉 耗量是 发 电公 司主要 从调 整优 化消化 系统 、 木 脱硫 灰循 环及外 排 灰系统 、 吸收塔 系统 的运行 人手 ， 并 且严 格 控制 生石 灰 粉 的 品质 ， 以达 到控 制 生 石灰
工程脱硫系统优化方案
工程脱硫系统优化方案一、工程脱硫系统概述工程脱硫系统主要是通过化学吸收法和干法脱硫技术来实现对排放废气中二氧化硫的去除。
化学吸收法是指采用氧化钙、氧化钠或海水等吸收剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐等物质，再通过化学反应或物理方法将其与吸收剂分离。
而干法脱硫技术则是利用吸附剂或稀土催化剂直接吸附或氧化废气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。
工程脱硫系统的主要成分包括废气收集系统、脱硫反应器、吸收液循环系统、气液分离系统和尾气处理系统等。
二、工程脱硫系统优化方案1. 优化脱硫反应器结构脱硫反应器是工程脱硫系统的核心设备，其结构设计对脱硫效率和稳定性影响很大。
传统的脱硫反应器通常采用填料式结构，通过填充物与废气和吸收液进行接触反应，但这种结构存在填充物损耗大、压降增大、清洗困难等问题。
因此，可以采用板式和灌注式反应器结构来替代传统的填料式反应器，这种结构能够有效提高废气和吸收液的接触效率，降低压降，减少清洗和更换成本，从而提高脱硫效率和降低运营成本。
2. 优化吸收剂配比和循环系统吸收剂的类型和配比对脱硫系统的效率和运行成本有着重要影响。
传统的工程脱硫系统大多采用氧化钙或氢氧化钠等碱性吸收剂，其缺点是对二氧化硫的吸收效率低、生成的废渣处理成本高、吸收液循环损失大等。
因此，可采用新型吸收剂如氨水、海水等具有高效吸收、废渣易处理和低损耗的特点，通过合理配比和改进循环系统，可有效降低脱硫成本，提高环保效果。
3. 优化气体预处理和吸收液处理系统工程脱硫系统的稳定运行离不开气体预处理和吸收液的有效处理。
气体预处理主要包括除尘、除湿等工艺，能有效保护脱硫反应器和延长设备寿命。
此外，应加强对吸收液的处理，包括浓缩、脱水、稳定化等过程，以提高吸收液的循环利用率和降低处理成本。
4. 采用先进的监测与控制技术工程脱硫系统的优化还需要依靠先进的监测与控制技术，以保障系统的稳定运行和高效脱硫。
可采用在线监测设备对废气成分、温度、压力等参数进行实时监测，通过数据分析和智能控制，实现对脱硫过程的精准调控和优化，同时可采用远程监控系统，实现对设备状态的实时监控和预警，及时处理问题，降低运维成本。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化一、引言火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是为了减少火力发电过程中排放的二氧化硫（SO2），从而减少对环境的污染和人类健康的影响。
本文将重点讨论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化。
二、火电厂烟气脱硫技术的背景与现状烟气脱硫技术主要利用喷吹吸收剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为水溶性的硫酸盐。
常用的脱硫工艺有石灰石石膏法、石灰-氧化钙法、海水脱硫法等。
然而，火电厂烟气脱硫技术面临着一些问题，如脱硫效率低、设备运行成本高、废水排放问题等。
三、1.脱硫剂的选择传统的脱硫剂一般为石灰石或者石灰石与氧化钙的混合物。
但这些脱硫剂存在使用成本高、脱硫效率低、废水排放问题等。
近年来，一些新型脱硫剂被引入，如氨基醇类脱硫剂和蚀刻酸类脱硫剂。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、废水排放少的优点，能够更好地适应火电厂的实际需求。
2.脱硫工艺的改进目前，常见的烟气脱硫工艺主要有湿法和干法两种。
湿法脱硫工艺由于其高脱硫效率被广泛应用，但存在废水排放问题。
研究人员提出了一种改进的湿法脱硫工艺，即湿法-吹塔脱硫工艺。
该工艺利用了湿法脱硫工艺的高脱硫效率，同时采用吹塔技术来降低废水排放，取得了良好的效果。
3.设备的优化设计脱硫设备的优化设计对提高脱硫效率和降低运行成本至关重要。
例如，在石膏浆液混料水箱中添加一定量的起液剂可以降低石膏浆液的黏度，从而减小管道阻力，提高脱硫效率。
此外，采用旋流器来改善气液分离过程，有效减少脱硫过程中的堵塞问题。
四、火电厂烟气脱硫技术的应用前景火电厂烟气脱硫技术的改进与优化将有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放，从而减少环境污染。
现代火电厂越来越注重环保和可持续发展，对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
因此，火电厂烟气脱硫技术的改进与优化具有广阔的应用前景。
五、结论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是减少环境污染的重要举措。
从脱硫剂的选择、脱硫工艺的改进以及设备的优化设计等方面进行的改进与优化有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是工业生产过程中常见的处理废气的设备，通过将烟气与石灰石悬浮液和石膏悬浮液接触，使其中的硫化物被吸收和转化为石膏沉淀。
然而，在使用过程中，由于诸多因素影响，该系统可能出现一系列问题，如效率下降、污染物排放超标、能源浪费等。
因此，优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行成为了必要和紧迫的任务。
一、提高液气反应效率石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的液气反应是其主要工艺过程，能否实现高效的硫化物吸收以及石膏沉淀对系统的治理效果有着至关重要的作用。
液气反应的关键是将烟气与悬浮液充分地接触和反应，而实现这一点的关键在于悬浮液的喷淋方式和喷淋量的控制。
电磁泵作为常见的悬浮液输送设备，不仅能将悬浮液喷入喷淋装置中，而且喷淋量也比较容易调节。
因此，通过采用电磁泵-节流阀控制方式，使得悬浮液的喷淋量得以实现持续的调节和控制，有助于提高液气反应的效率，提高系统的治理效果。
二、优化反应后的石膏沉淀石膏沉淀的形态和颗粒大小直接影响其沉降和过滤效率，因此优化石膏沉淀是实现脱硫脱水系统高效运行的关键手段。
石膏沉淀中的细小颗粒是整个系统中难以控制和排放的污染物，而且还会导致管道的堵塞和阀门的失效。
因此，研究细小颗粒的形成机理和化学成分，合理地选择沉淀剂，缩短石膏颗粒形成时间，控制颗粒大小，是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重点。
三、控制烟气温度和湿度系统中的烟气温度和湿度对于悬浮液的喷淋和石膏沉淀效果都有很大的影响。
高温的烟气会导致悬浮液的挥发和石膏颗粒的膨胀，阻碍反应过程的进行。
同时，烟气湿度过高也会影响悬浮液和石膏颗粒的效果。
因此，控制烟气温度和湿度对于提高系统的治理效果和运行稳定性是至关重要的。
四、定期维护和检修设备不仅包括石灰石和石膏悬浮液的制备设备，也包括烟气处理设备、悬浮液喷淋装置、石膏沉淀器、排水系统等。
此外，对设备中出现的故障及时进行诊断和维修，寻求最优解决方案，同样对提高系统的运行效率和稳定性至关重要。
关于湿法脱硫系统的优化运行探讨
关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。
关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。
近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。
在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。
本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。
2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。
常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。
该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。
间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。
3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。
目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。
本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。
不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。
煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。
烟气湿法脱硫优化运行讨论
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引言
优化运行
讨论 之间的某一个值 ， ａ Ｃ／ Ｓ摩尔 比最合理 ， 吸收剂利用最佳。如能保持充足 的反应 氧量和反应液 ／ 气比， 可获得较为理想的脱硫效率 。 ３吸 收 塔 浆 液循 环 泵 的优 化 组 合 ． 增加浆液循环泵的投用数量或使用高扬程浆液循环泵 脱硫效率会 明显提高 ： 这是因为在吸收塔 内烟气 自下而上流动 ， 与喷淋而下 的石灰 石浆液雾滴接触反应 ，０ 吸收受气相扩散速度（ ｓ 或气膜 阻力 ） 和液相扩 散速度（ 或液膜 阻力） 的影响 ， 可用增加浆液循 环泵数量和高扬程泵的 方法来加强气液两相的扰动量 ，改 变相对 速度 ，消除气膜与液膜 的阻 力， 大了 ＣＣ ｓ 加 ａ Ｏ 与 Ｏ 的接触反应机会 和数量来提高 吸收 的推动力 ， 从 而提 高 了 Ｓ Ｏ 的去 除 率 。 ４吸 收 塔 的 浆液 密 度 控 制 ． 随着炯气与脱硫 剂反应 的进行 ， 吸收塔 的浆液密度不断升高 ， 当密 度 大于一 定值 时混合浆液 中 Ｃ Ｓ ２ ａＯ ・ Ｏ的浓度 己趋 于饱和 ，ａＯ ・ Ｈ ＣＳ ２ Ｈ ０对 Ｓ ： Ｏ 的吸收有抑制作用 ， 脱硫效率会有所下降。 为了维持脱硫效 率往往会补充过量的 Ｃ Ｃ ， 利于经济运行 当石膏浆液密度低于一 ａ Ｏ不 定值时其 叶部分 Ｃ Ｃ １ ａ Ｏ 还没有完全反应 ， 此时 如果排 出吸收塔 ， 将导致 石膏 中 Ｃ Ｃ ａ Ｏ 含量增高 ， 响石膏 品质 ， 影 不但浪费 了吸收剂而且减少了 晶核对防垢不利。因此运行 巾控制反应浆液 密度在 １８ ｋ ｍ ０ ５ ￣ 左右 ， 将 有利于 Ｆ ＧＤ的 高效 经 济 运 行 ： ５吸 收 剂石 灰 石 品 质 要 求 ． 石灰石粉的品质（ 纯度和细度 ） 是影响脱硫效率的另一个重要因素。 石灰石粉颗粒纯度高细度好 ， 单位质量 的化学反应 的接触面积越大 ， 可 加快吸收 Ｓ Ｏ 气体。根据计算为保证脱硫效率大于 ９ ％， ５ 工程所需的石 灰石粉 的纯 度 Ｃ Ｃ ａ Ｏ 含量大 于 ９ ％， ０ 细度大于 ３ ｍ湿筛 的剩余 物应 ２ 小 于 １％， ０ 而小于 ２ ｍ湿筛 的剩余物应在 ７ ％左右。 ０ ０ ６烟 气 与 废水 控 制 要 求 ． 原 烟气中的飞灰在一定程度上阻碍 了 ｓ ０ 与脱硫剂的接触 ，降低 了 石 灰 石 中 ｃ 的 溶 解 速 率 ，同 时 飞 灰 中不 断 溶 出 的一 些 重 金 属 如 ａ
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。
经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。
标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比0 引言钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。
随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。
在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。
以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。
现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。
由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准1 工艺简介钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。
NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。
生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。
酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。
青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。
脱硫系统运行主要参数如下：2 运行参数优化（1）适当提高pH。
吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。
根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。
在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。
脱硫系统优化措施方案
脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。
脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。
本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。
2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。
因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。
硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。
• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。
• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。
硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。
3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。
通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。
以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。
通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。
• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。
一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。
因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。
• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。
适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。
因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。
通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。
4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。
引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。
以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。
燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究与实践
燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究与实践燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究与实践燃机电厂是目前电力行业中主要的发电方式之一，然而，燃机电厂的运行过程中产生的烟气中往往含有大量污染物，特别是二氧化硫和氮氧化物，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些污染物的排放，燃机电厂通常采用烟气脱硫脱硝系统进行处理。
然而，传统脱硫脱硝系统存在能源消耗较高的问题，因此，对燃机电厂烟气脱硫脱硝系统进行节能优化研究与实践具有重要意义。
一、燃机电厂烟气脱硫脱硝系统的现状分析目前，燃机电厂烟气脱硫脱硝系统的主要处理方法包括湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是最常用的一种方法，通过将烟气中的二氧化硫与碱性溶液反应形成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
半干法脱硫与湿法脱硫相似，但使用的溶液浓度较低，可以降低能源消耗。
干法脱硫则通过吸附材料直接吸附烟气中的二氧化硫。
针对氮氧化物的脱硝，常用的方法包括选择性催化还原和非选择性催化还原等。
然而，这些传统的脱硫脱硝方法在实际应用中存在一些问题。
首先，能源消耗较高，其中湿法脱硫系统需要投入大量的能源来加热溶液。
其次，处理过程中产生的废水和废渣也是一个难题，对环境造成了二次污染。
因此，对燃机电厂烟气脱硫脱硝系统进行节能优化研究与实践有助于减少能源消耗和环境污染。
二、燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究的关键技术1. 脱硫脱硝系统集成技术传统的脱硫脱硝系统通常采用分散运行，即分别进行脱硫和脱硝处理。
而集成技术可以将脱硫和脱硝工艺合二为一，通过优化系统结构和工艺参数，减少重复操作和能源消耗。
目前，集成脱硝脱硫技术已经在实际应用中取得了一定的成果，但仍需要进一步完善和推广。
2. 脱硫脱硝吸收液回收技术传统的湿法脱硫系统中，一次性使用的吸收液需要经过废液处理再排放或处置。
而吸收液回收技术可以通过对废液进行处理和再生，使吸收液的循环利用率大大提高，从而降低能源消耗和处理成本。
目前，吸收液回收技术已经初步应用于湿法脱硝脱硫系统中，但还需要进一步研究和改进。
火力发电厂脱硫运行方式优化探析
火力发电厂脱硫运行方式优化探析摘要：随着经济的发展，社会对电力的需求将不断增加。
煤炭消费量占煤炭消费量的比重将逐步提高。
火电厂排放的烟尘和含硫气体占全国工业排放比重也在快速增长。
目前，除尘脱硫技术相对成熟，但如何以最少的投资控制成本和总量达到环保的目的成为研究热点。
本文以电厂除尘脱硫为例，说明优化分析的重要性和实用性。
下面结合企业对其应用优势进行分析，首先说明其重要性。
关键词：火力发电厂；脱硫；优化方式1火电厂脱硫脱硝除尘的重要性二氧化硫是大气污染的重要来源之一，其污染危害极大。
因此在20世纪70年代，烟气脱硫技术的研究成为许多国家大气污染治理的重点，一些工业加工厂相继建成。
同时，已经开始研究和开发处理另一个严重的空气污染问题的方法，即氮氧化物NO x污染。
在阳光作用下，NO X发生光化学反应，形成光化学烟雾，导致空气污染严重。
自20世纪70年代以来，NO X空气污染越来越受到人们的关注。
研究发现，对人体健康的危害、高浓度的硝酸盐雨、光化学烟雾、臭氧回收等问题都与低NO X浓度有关，这比最初估计的危险得多。
环保技术装备厂商推出了多种技术途径来满足极低的指标，其中很多都不是真正成熟的技术。
钢铁公司往往因为盲目或走投无路而难以识别正确的决定。
随着环境问题在世界范围内变得越来越重要，世界各国都在加强环境管理。
中国制定并实施了一批技术法律、法规、规划和政策。
对此，烟气脱硫和氮催化技术的研究显示出一定的社会和环境效益。
在拟议的新标准中，SO2排放的最大允许浓度为200mg/Nm3，NO x为300mg/Nm3。
2火电厂烟气脱硫脱硝的现状分析近些年来，我国对环境的保护越来越重视，所以在一定程度上提高了对火电厂的要求，要求火电厂在发电过程中，要重点关注烟气的排放，与此同时，火电厂内部也在加大研发力度，重点加强对烟气脱硫脱硝技术的研究，要通过脱硫脱硝技术在机械设备的应用下，使火电厂烟气排放可以达到相应的规范和标准。
脱硫系统运营方案
脱硫系统运营方案一、脱硫系统运行原理脱硫系统主要是通过吸收剂（比如石灰石或者石膏）来吸收烟气中的二氧化硫，生成含硫的钙或者石膏，然后通过反应器进行还原产生二氧化硫废气。
通常情况下，脱硫反应器采用湿法或半干法工艺，包括双碱法脱硫、石灰石-石膏法脱硫和氨法脱硫等。
二、脱硫系统的维护管理1. 设备的日常维护脱硫系统的日常维护包括设备的清洁、润滑、检修等工作。
清洁工作主要是清除吸收剂堵塞、除尘装置清理等；润滑工作主要是设备的轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑；检修工作主要是设备的检修和维修，主要是设备的管道、阀门、仪表的检修。
2. 设备的定期检查脱硫系统的定期检查主要是设备的性能检查、安全检查、运行参数检查等。
性能检查主要是设备的吸收效率、排放浓度、设备的稳定性等；安全检查主要是设备的安全阀、泄压阀、过滤器等的检查；运行参数检查主要是设备的进出口气温、进出口气压等参数的检查。
3. 设备的故障处理脱硫系统的故障处理主要是针对设备的故障进行及时处理，减少故障对设备的影响。
故障处理主要是设备出现故障时，及时上报并及时维修，对设备的维修要求要求专业化，确保设备在故障后能够快速恢复。
4. 设备的定期保养脱硫系统的定期保养主要是设备的大修和小修。
大修主要是设备的重大故障和设备的大修维护；小修主要是设备的日常维护和检修。
三、脱硫系统的运行参数的调整脱硫系统的运行参数的调整是保障系统性能的关键。
主要包括控制设备的进出口气温、进出口气压、吸收剂的投加量、电动阀门的开度等参数。
1. 控制设备的进出口气温进口气温是指设备的进口气温，出口气温是指设备的出口气温。
气温是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气温的调整需要根据烟气的温度和大气温度进行调整。
2. 控制设备的进出口气压进口气压是指设备的进口气压，出口气压是指设备的出口气压。
气压是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气压的调整需要根据风机的运行情况和设备的排气阻力进行调整。
浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施
浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。
所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。
而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。
对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。
相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。
一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。
特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。
一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。
除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。
（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。
在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。
一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。
脱硫系统与主机联控优化运行探讨
脱 硫 系统 联 控 运 行 方 案 ，同 时提 引风 机 与增 压 风 机 之 间 的 节 能 运 行 优 化 思路 ， 旨在 提 高 主机 与脱 硫
系统 的安 全 、经 济 、稳 定运 行 。 关 键 词 ：脱 硫 系 统 ；主 机 ；联 控 ；优 化运 行 中 图分 类 号 ：Ｘ ０ ． ７ １３ 文献标志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ８ １ ２ １ ） ６ ０ ３ — ３ ０ ７ １ ８ （０ ０ ０ — ０ ０ ０
ｏ ｅ ｔｏｂ ｉ ｒ ｎ — ｗ ｒｄ ｓｌ ｒ ａｉｎ ｓｓ ｍ，ｔｅ ｐ ｐ ｒｐ ｅｅ ｔ ａｊｉｔｃ ｎｒｌｐａ ｅｗｅｎ ｔｅ ｍａｎ ｆｔ ｗ －ｏｌ — ｅｔ ｅ ｅｕｆ ｉ ｔ ｙｔ ｈ ｏｏ ｏ ｕｚ ｏ ｅ ｈ ａ ｅ ｒｓｎｓ ｏｎ ｏ ｔ ｌｎ ｂ ｔ ｅ ｈ ｉ ｏ
Ｚ Ｅ ＩＮ Ｌ Ｃ ＲＣ Ｐ ＷＥ Ｈ Ｊ Ｇ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ Ａ
浙 江 电 力
２１ ０ ０年 第 ６期
脱硫 系统与主机联控优化运行探讨
苏 晓 艳
（ 山 发 电厂 ，浙 江 萧 摘 萧山 ３ １５ ） １ ２ １
要 ：通 过 对 某 发 电 厂 ２ ３ ×１ ０ＭＷ 机 组 两 炉 一 塔 式 脱 硫 系 统 投 运 前 后 烟气 系 统 的 分 析 ，提 出 主 机 与
烟气 回路 实 际就 是 脱 硫 回路 。但 因 该脱 硫 系统 是 特 殊 的两 炉 一 塔 结 构 ，当 一 台 机 组 启 停 时 。烟 气 通 道 要 进 行 旁 路 与 脱 硫 回路 的切 换 ，由于 两 个 回
的 设 计 、 工 、调 试 、运 行 等 各 环 节 缺 乏 标 准 管 施 理模 式 ，客 观 上 导 致脱 硫 系统 在 运 行 与 经 营 上 成 为企 业 的包 袱…。 中 ，诸 多老 的燃 煤 电厂新 上 脱 其 硫 系统 是 在 原 有 烟气 系 统上 的 串接 改 造 ，往 往 会 出现 主 机 与脱 硫 系统 之 间缺 乏 协 调 、不 能 经 济运
湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化
湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化关键词：脱硫工艺吸收塔除雾器针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和GGH堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。
特别是1号脱硫吸收塔除雾器和GGH从2009年开始堵塞，几乎每个月清洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。
由于堵塞常常使机组降负荷运行，每年清理费用高达100多万元。
脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。
由于脱硫系统的问题，两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益。
脱硫废水系统改造及运行方式优化
脱硫废水系统改造及运行方式优化所属行业: 水处理关键词：超低排放脱硫废水电厂废水随着各个电厂超低排放工程陆续结束，环保治理的落脚点必然在电厂废水处理上。
脱硫废水普遍存在悬浮物含量超标的问题，造成此种情况的一个重要原因就是废水系统连续处理废水的能力不足。
为了满足实际生产的需要商丘裕东发电有限责任公司陈晨通过对现有系统结构进行改造并将运行方式优化后基本上满足了现场生产的需要，为电厂废水系统运行提供了一条可供借鉴的思路。
1系统概况石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中出现浆液品质变差的情况，其原因基本上可以概括为浆液密度过高、浆液中粉尘含量高、氧化风量不足、氯离子浓度高、石灰石品质差及浆液中含油等，脱硫废水处理能力就决定了脱硫系统运行的稳定性。
商丘裕东发电有限责任公司(以下简称裕东发电公司)石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理系统分为废水处理和污泥浓缩两大部分，其中废水处理又分为中和、凝聚、絮凝、澄清及浓缩等几个工序。
见图1。
图1改造前的废水处理系统流程图2废水系统运行现状裕东发电公司脱硫废水系统最初的设计初衷是处理少量间断性排放的废水，但是实际脱硫系统运行会出现需要集中排出大量浆液的情况。
当吸收塔浆液品质变坏而无法大量置换浆液的情况下就需要连续的出废水。
如果强行连续投人废水系统的话出现的问题就是澄清池溢流出来的水悬浮物含量严重超标，严重时如同吸收塔浆液一般，完全失去了澄清池的作用，造成后续设备的堵塞和磨损。
3原因分析(1)原设计系统流程不具备连续投运的能力。
原系统的重要设备澄清池体积有限，不具备连续处理大量废水的能力，要想达到理想的效果需让多个澄清池串联运行。
(2)废水收集池体积过小仅有20m3，废水系统储存能力严重不足，造成澄清池负担过重，进一步影响废水处理效果。
(3)澄清池刮泥机转速较设计值偏快，影响澄清池内废水的沉淀效果。
(4)板式压滤机冲洗水使用的是澄清池的溢流水，由于溢流水悬浮物含量高从而使压滤机冲洗效果不好，严重影响其出力.4脱硫废水系统改造内容图2改造后的废水处理系统流程图(1)将脱硫废水旋流器来的废水排至事故浆液箱进行储存。
脱硫系统长周期稳定运行优化分析
Ｉ 投产 后存 在 的问题
Ｉ ＧＧＨ 堵 塞 ．Ｉ
时 达 ３ ｍｍ。 吸 收 塔 塔 中 心 部 位 及 相 邻 两 搅 拌 器 之 ０ 间 都 沉 积 大 量 石 膏 ， １ ０ 。 液 循 环 泵 入 口滤 网堵 约 ５ｔ 浆
塞 严重 ， 网流通 面 积不 足１ 滤 Ｏ％ ， 成 浆 液 循 环 泵 叶 造
Ｉ ５ 吸 收 塔 石 膏 浆 液 Ｐ 值 波 动 ． Ｈ
一
期 脱 硫 系 统 吸 收 塔 直 径 １ ． ｍ， 高 ２ ． ９５ 塔 ７
岱 海 发 电公 司 一 期 脱 硫 系 统 采 用 意 大 利 ＫｏｃＨ
—
９ ｍ ， 收 塔 浆 液 池 容 积 １ ２ ｍ。 每 个 吸 收 塔 布 置 ６ ３ 吸 ５３ ， 台 侧 进 式 搅 拌 器 。石 膏 浆 液 ｐ 计 布 置 于 吸 收 塔 １ ． Ｈ ５ ９ 平 台 ，Ｈ 计 进 浆 取 自吸 收塔 石 膏 排 出泵 出 口， ｍ ｐ
２１ 年第 ｌ 期 ０１硫 系统长周期稳定 运行优 化分析
高培 文 陈宏 文 苟雁 春 ， ，
（． １ 内蒙古国 电能源金 山热 电厂 ， 内蒙古 呼和浩特 ０ ０ ２ ２ ２ 内蒙古兴 海电力服务 有限公司 ， １０ ０ ；． 内蒙古 乌 兰察布 ０３６） １ ４ １
统 采用 干粉 配制 ， 期两 套脱 硫 系 统 分别 于 ２０ 一 ０ ６年
７月 、 ０ ６年 １ ２０ １月 通 过 １ ８试 运 ６
超 出设 计 值 。
１３ ． 吸 收 塔 结 垢 、 膏 沉 积 石
脱 硫 系统 自２ ０ ０ ６年 投 产 以 来 ， 膏 浆 液 密 度 控 石 制 在 １ ２ ～ １ ６ ｋ ／ 。对 应 含 固 量 为 ２ １０ １５ ｇｍ ， Ｏ～ ２ 。 ５ ２０ ０ ７年 小 修 发 现 ， 收 塔 塔 壁 石 膏 结 垢 严 重 ， 厚 吸 最
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脱硫系统优化运行探讨
对600MW机组脱硫系统运行优化进行技术总结，通过优化脱硫设备运行方式，实现节能与减排的双赢。
标签：600MW机组；脱硫系统；运行优化；节能
TB
石灰石-石膏湿法脱硫是各大电厂普遍采用的一种脱硫技术，但设备主要以国产为主，普遍存在设备运行可靠性低、经济性较差等问题。
特别是大容量的600MW机组脱硫系统，由于设备和原料的原因，造成运行人员在操作中往往遇到很多困难，造成实际运行状况不容乐观。
为了改善脱硫运行的可靠性、优化运行操作，在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，现对金堂电厂一期2×600MW燃煤机组脱硫系统运行方式进行分析，优化脱硫设备的运行方式。
1 烟气系统
（1）增压风机的运行调整主要通过减小烟气系统阻力（如GGH、除雾器的吹扫、冲洗等）方式来实现。
FGD入口压力的改变对增压风机的电功率影响较大，对引风机的影响相对较小。
系统运行中，应合理的设置增压风机的动叶开度，FGD入口压力正常设定在-0.15～-0.2kPa，不得高于-0.3kPa。
（2）保证GGH和除雾器表面的清洁不仅可以减小烟风阻力，减小增压风机能耗。
运行人员应坚持GGH和除雾器冲洗的定期制度，保证蒸汽吹扫压力在1.4MPa，除雾器的冲洗水母管压力在0.3MPa。
机组负荷在450MW时，GGH差压应保证在0.5kPa以下，除雾器差压应保证在0.3kPa以下；机组负荷在600MW 时，GGH差压应保证在0.65kPa以下，除雾器差压应保证在0.5kPa以下。
2 吸收塔系统
（1）当煤质发生变化，入炉煤硫份高，FGD入口烟气含硫量超过设计值3525mg/m3，运行人员应加强运行调整，当pH下降时适当加大吸收塔石灰石供浆量，增加氧化风，但供浆量不得超过50t/h，在pH值无法稳定的情况下，可借助于氢氧化钠来维持pH值。
石灰石供浆量过大，石灰石耗量增加，也会导致石膏浆液密度升高，循环浆泵运行电流增大，耗电增加，石膏品质也无法保证。
（2）吸收塔浆液pH值是湿法脱硫系统反应工艺控制的核心，脱硫效率、石灰石利用率、石膏品质等主要脱硫性能指标都与此有关，运行的主要工艺控制参数如液气比、反应停留时间等也受pH的影响。
脱硫效率、钙硫比都随着吸收塔浆液pH的升高而增加，pH越高，越有利于SO2的吸收，脱硫效率也越高，但不利于石灰石的溶解和CaSO3·1/2H2O的氧化，使石膏中的CaCO3含量也增加，相应的Ca/S比增大，石灰石耗量增加。
在系统运行中，吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2～5.3之间，更接近于我们的设计值，当pH值>5.5时，将使Ca/S增大，对提高脱硫效率没有明显作用。
（3）液气比决定了酸性气体吸收所需要的吸收面积，在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。
根据机组负荷和入口SO2含量投用不同扬程的循环浆泵，并进行优化组合，将脱硫效率维持在95%左右。
（4）根据入口SO2的含量合理的投运氧化风机的运行数量。
脱硫反应的O/S摩尔比一般控制在2.0～2.5之间，根据脱硫设计的最大烟气量和SO2含量计算得出：1台氧化风机可满足的入口SO2质量流量范围为1364～1705mg/m3；2台氧化风机为2728～3410mg/m3；3台氧化风机为4092～5115mg/m3。
（5）系统运行中，吸收塔液位维持在12.8～13.2米，过高的液位使液面与喷淋层间距离变小，缩短脱硫剂与烟气中SO2的吸收空间，降低脱硫效率；过低的液位将造成氧化空间不足，使浆液中CaSO3·1/2H2O的含量增加，影响脱水系统正常运行。
（6）循环浆泵的电流是随着密度的增高而增大，将密度控制在合理的范围内不仅对循环浆泵的节能运行十分有利，还有利于提高石灰石利用率和石膏品质，而且对减少浆液结垢和设备磨损都十分有益。
吸收塔浆液中新石膏晶种的生成和晶体的长大两个过程同时进行，当密度大于1080kg/m3时，晶体就已成型，呈不规则的多面体。
当密度达到1130kg/m3时，大部分晶体的颗粒大小已在40μm以上，这时的晶体不会堵塞滤布，有利于脱水皮带机的运行。
所以在系统运行中，要求运行人员将石膏浆液密度维持在1096～1150kg/m3之间。
参考文献
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