哈工大机械设计大作业二说明书完美版
哈工大机械设计大《作业》轴系部件设计完美版
Harbin Institute of Technology课程设计说明书课程名称:机械设计设计题目:轴系部件设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:郑德志设计时间:2014年11月哈尔滨工业大学目录一、选择轴的材料 (1)二、初算轴径 (1)三、轴承部件结构设计 (2)3.1轴向固定方式 (2)3.2选择滚动轴承类型 (2)3.3键连接设计 (2)3.4阶梯轴各部分直径确定 (3)3.5阶梯轴各部段长度及跨距的确定 (4)四、轴的受力分析 (5)4.1画轴的受力简图 (5)4.2计算支反力 (5)4.3画弯矩图 (6)4.4画转矩图 (6)五、校核轴的弯扭合成强度 (8)六、轴的安全系数校核计算 (9)七、键的强度校核 (10)八、校核轴承寿命 (11)九、轴上其他零件设计 (12)十、轴承座结构设计 (12)十一、轴承端盖(透盖) (13)参考文献 (13)一、 选择轴的材料通过已知条件和查阅相关的设计手册得知,该传动机所传递的功率属于中小型功率。
因此轴所承受的扭矩不大。
故选45号钢,并进行调质处理。
二、 初算轴径对于转轴,按扭转强度初算直径:d ≥√9.55×106P n10.2[τ]=C √P n13式中 d ——轴的直径;P ——轴传递的功率,kW ;n1——轴的转速,r/min;[τ]——许用扭转剪应力,MPa; C ——由许用扭转剪应力确定的系数;由大作业四知P =3.802kw所以:d ≥36.99mm本方案中,轴颈上有一个键槽,应将轴径增大5%,即d ≥36.99×(1+5%)=38.84mm按照GB2822-2005的a R 20系列圆整,取d =40 mm 。
根据GB/T1096—1990,键的公称尺寸b ×h =12×8,轮毂上键槽的尺寸 b=12mm ,1t =3.3mm 3、设计轴的结构3.1轴承机构及轴向固定方式因传递功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件的固定方式采用两端固定方式。
哈工大机械设计大作业方案
Harbin Institute of Technology机械设计大作业说明书设计题目:轴系部件设计院系:材料科学与工程学院班级:电子封装设计者:姚明山学号:1132920112指导教师:张峰设计时间:2015.12.19目录目录 (1)任务书 (1)1选择轴的材料 (2)2初算轴径 (2)3 结构设计 (2)4轴的受力分析 (5)5校核轴的强度 (7)6校核键连接的强度 (7)7校核轴承的寿命 (8)参考文献 (9)任务书试设计齿轮减速器的输出部件。
已知输出轴功率P=2.7kW,转速n=80r/min,大齿轮齿数z2=81,齿轮模数m=3mm,齿宽B=80mm,小齿轮齿数z1=17,中心距a=150mm,半联轴器轮毂宽L=70mm,载荷平稳,工作环境多尘,三班工作制,使用3年,大批量生产。
12设计要求1. 轴系部件装配图一张(样图见图7.1和图7.2)2. 设计说明书一份,包括输出轴、输出轴上的轴承及键的校核计算1选择轴的材料因传递功率不大,并对重量及结构尺寸无特殊要求,故选用常用材料45钢,调质处理。
MPa 650=B δ,MPa 360=s δ。
2初算轴径对于转轴,按扭转强度初算轴径,查表11.4得C=106~118;考虑轴端弯矩比转矩小,故取C=106,则mm n P C d 26.34807.210633min =⨯==,考虑键槽的影响, 5.29mm 31.0334.26min =⨯=d 。
3 结构设计(1)轴承部件的结构形式为了方便轴承部件的装拆,减速器的机体采用剖分式机构。
因传递的功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件可采用两端固定方式。
(2)联轴器及轴段1轴段1的设计与联轴器的设计同时进行。
考虑成本因素,选用凸缘联轴器。
查表取5.1=A K ,则计算传递转矩m N T K T A ⋅=⨯⨯⨯==483.5807.21055.95.16,查《机械设计课程设计》p159,取3GY5弹性柱销联轴器,公称转矩为m 500N ⋅,许用转速为8000r/min,轴孔直径范围30mm~42mm ,考虑 5.29mm 3min =d ,取d1=38mm 。
哈工大机械设计大作业二
哈工大机械设计大作业二————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:大作业计算说明书题目:盘形凸轮轮廓的图解法设计学院:英才学院班号:班学号:6121820510姓名:林海奇日期:2014年9月27日哈尔滨工业大学大作业任务书题目:盘形凸轮轮廓的图解法设计设计原始数据:用图解法设计偏置滚子直动从动盘形凸轮轮廓。
原始数据如表格1(推杆的偏置方向及推杆推程和回程运动规律代号见表下方的注)。
表格错误!不能识别的开关参数。
设计原始数据凸轮角速度ω方向基圆半径r(mm)偏距e(mm)滚子半径rr(mm)推杆运动规律推程回程升程h(mm)推程角φ远休止角sφ回程角'φ近休止角'sφ逆时针50 12 12错误!错误!4513°50°130°50°注:(1)推杆的偏置方向应使机构推程压力角较小。
(2)推杆的运动规律(推程、回程)①——等速运动规律;②——等加速度等减速运动规律;③——余弦加速度运动规律;——正弦加速度运动规律。
设计要求:1. 用A3图纸,按1:1比例绘图。
2. 凸轮理论轮廓线用点划线,实际轮廓线用粗实线。
3. 用虚线画出机架和从动件。
4. 作图过程中用到的线用细实线画。
5. 不校验压力角。
目录1. 设计过程…………………………………………………………………………………1 (1)取比例尺并作基圆(2)作反转运动,量取''00s s φφφφ、、、 ,并等分'00φφ、(3)计算推杆的预期位移 (4)确定理论轮廓线上的点 (5)绘制理论轮廓线 (6)绘制实际轮廓线2. 参考文献 (2)1.设计过程(1)取比例尺并作基圆,比例尺选为1:1,实际基圆半径为基圆半径0r 与滚子半径r r 之和,即62mm 如图1所示。
(2)作反转运动,量取''00s s φφφφ、、、 ,并等分'00φφ、。
哈工大机械设计大作业V带传动设计说明书完美版
机械设计作业任务书题目:液体搅拌机中的V带传动结构简图见下图:方案P (KW) n m(r/mi n) n w(r / min) i1 轴承座中心高H( mm)最短工作年限L工作环境5.2.3 4 720 80 2.5 200 3年3班室内潮湿确定设计功率F d设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的,表达式如下:Pd = K A U P式中P ――需要传递的名义功率K A――工作情况系数,按表2工作情况系数K A选取K A=1.2;选择带型所以P d =K A L P =1.2x4 =4.8kW根据F d、n1,查看图5.71可选取B型带。
确定带轮的基准直径d d 1和d d 2d dmin知B型带d dmin =125mm,在优选直径系列选取小带轮基准直径: d dj =140mm ;大带轮基准直径: d d2 =i1L d d1 =2.5x140 = 350mm查表优先选取大带轮基准直径d d2 = 355mm ;其传动比误差心=3552.5-—1402.5咒100%=1.43%<5%,故可用。
验算带的速度兀Ld d1L n1 兀X140X720 ,V = ------ = ----------- = 5.3m /s60 咒1000 60^1000式中n1——电动机转速;d d1—小带轮基准直径;即v=5.3m/s< V max=25m/s,符合要求。
确定中心距a和V带基准长度L i根据:0.7(d d1 +d d2)兰a o <2(d d1 +d d2)初步确定中心距0.7(140+355)=346.5 < <2(140+355)=990考虑到应使结构紧凑,选取中心距a0=400mm初算带的基准长度L d':2 2-=2X400+ 王x(140+355)+(355-140)=1606.0mm2 4x400式中L d 带的标准基准长度;L d 带的初算基准长度;V带带轮最小基准直径a 。
哈工大机械设计大作业轴系部件设计完美版
(4)轴段1和轴段7:
轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮,故根据大作业3、4可知轴段1长度 ,轴段7长度 。
(5)计算
, ,
, ,
4、轴的受力分析
4.1画轴的受力简图
轴的受力简图见图3。
4.2计算支承反力
传递到轴系部压轴力
带初次装在带轮上时,所需初拉力比正常工作时大得多,故计算轴和轴承时,将其扩大50%,按 计算。
图2
3.2选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度小于2m/s,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境有尘,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用唇形圈密封,由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。
3.3键连接设计
齿轮及带轮与轴的周向连接均采用A型普通平键连接,齿轮、带轮所在轴径相等,两处键的型号均为12 8GB/T 1096—1990。
4.4画转矩图……………………………………………………………6
五、校核轴的弯扭合成强度……………………………………………………8
六、轴的安全系数校核计算……………………………………………………9七、键的强度校核………………………………………………………………10
八、校核轴承寿命………………………………………………………………11
在水平面上:
在垂直平面上
轴承1的总支承反力
轴承2的总支承反力
4.3画弯矩图
竖直面上,II-II截面处弯矩最大, ;
水平面上,I-I截面处弯矩最大, ;
合成弯矩,I-I截面:
II-II截面: ;
竖直面上和水平面上的弯矩图,及合成弯矩图如图5.4所示
4.4画转矩图
哈工大 机械设计 大作业 轴系部件设计说明书
Harbin Institute of Technology机械设计大作业设计题目: 院 班 姓 学 时 系: 级: 名: 号: 间:轴系部件设计 英才学院2012.12.05哈尔滨工业大学方案 5.2.2 3nm (r / min)710nw (r / min)80i12.4轴承座中 心高 H/mm 200最短工作 年限 5年2班工作环境 室内潮湿一、选择轴的材料因传递功率小,扭矩小,机器工作平稳,单向回转,可选择 45 号钢并调质处理。
二初算轴径对于转轴,按扭转强度初算直径式中P——轴传递的功率; C——由许用扭转切应力确定的系数; n——轴的转速,r/min。
, 因弯矩比转矩小, 且齿轮装在悬伸端, 应取较小值, C由[1] 中表 9.4 查得 可取。
输出轴所传递的功率:输出轴的转速:代入数据,得考虑键的影响,将轴径扩大 5%,。
三结构设计1. 确定轴承部件机体结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆,机体采用剖分式结构。
取机体的铸造壁厚 δ=9mm,机体上轴 承旁连接螺栓直径 ,装拆螺栓所需要的扳手空间 ,故轴承座内壁至座孔外端面距离 ,取 L=49 mm。
2.确定轴的轴向固定方式因为轴的跨度不大,且工作温度变化不大,故轴的轴向固定采用两端固定方式。
3.选择滚动轴承类型,并确定其润滑与密封方式因为轴受轴向力作用,故选用角接触球轴承支承。
因为齿轮在机体外侧,无油滴飞溅, 故滚动轴承采用脂润滑。
因采用脂润滑,故选用毛毡圈密封。
4.轴的结构设计本方案有 7 个轴段的阶梯轴。
由最小直径得 带轮、齿轮倒角为 1.5mm,所以 因此 ,取要 和 轴 承 配 合 , 查 [2] 中 表 12.2 , 初 选 轴 承 7208C , 其 基 本 尺 寸 是 :。
因此采用凸缘式轴承盖,其凸缘厚度,。
为避免齿轮轮毂端面与轴承盖连接螺栓头相碰,并便于轴承盖上螺栓的装拆,齿轮轮毂端面与轴承盖间应有足够的 间距 K,取轴段①的长度。
哈工大机械设计大作业
哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 轴系部件设计系别: 英才学院班号: 1436005姓名: 刘璐日期: 2016.11.12哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书题目: 轴系部件设计设计原始数据:图1表 1 带式运输机中V 带传动的已知数据方案 d P (KW ) (/min)m n r(/min)w n r1i轴承座中心高H (mm )最短工作 年限L 工作环境 5.1.2496010021803年3班室外 有尘机器工作平稳、单向回转、成批生产目录一、带轮及齿轮数据 (1)二、选择轴的材料 (1)三、初算轴径d min (1)四、结构设计 (2)1. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 (2)2. 确定轴的轴向固定方式....................................... 错误!未定义书签。
3. 选择滚动轴承类型,并确定润滑、密封方式 .................. 错误!未定义书签。
4. 轴的结构设计................................................ 错误!未定义书签。
五、轴的受力分析 (4)1. 画轴的受力简图 (4)2. 计算支承反力 (4)3. 画弯矩图 (5)4. 画扭矩图 (5)六、校核轴的强度 (5)七、校核键连接的强度 (7)八、校核轴承寿命 (8)1. 计算轴承的轴向力 (8)2. 计算当量动载荷 (8)3. 校核轴承寿命 (8)九、绘制轴系部件装配图(图纸) (9)十、参考文献 (9)一、带轮及齿轮数据已知带传动输出轴功率P= 3.84 kW,转矩T= 97333.33 N·mm,转速n= 480 r/min,轴上压力Q = 705.23 N,因为原本圆柱直齿轮的尺寸不满足强度校核,故修改齿轮尺寸为分度圆直径d1 =96.000 mm,其余尺寸齿宽b1 = 35 mm,螺旋角β = 0°,圆周力F t = 2433.33 N,径向力F r = 885.66 N,法向力F n = 2589.50 N,载荷变动小,单向转动。
机械装备设计大作业-哈尔滨工业大学
课程大作业说明书
课程名称:机械制造装备设计
设计题目:无丝杠车床主传动系统设计
院系:
班级:
设计者:
学号:
指导教师:
设计时间:2014.5.10
哈尔滨工业大学
题目:无丝杠车床主传动系统运动和动力设计
设计要求:
序号
机床主参数
公比φ
最低转速
级数Z
功率(kW)
2、 齿轮模数的初步计算
(1)齿轮计算转速的确定
只需计算变速组内最小的也是强度最弱的齿轮即可。
a变速组内最小齿轮齿数是z=24,I轴只有一个转速630r/min,取为计算转速
b变速组内最小齿轮齿数是z=23,该齿轮的计算转速为315r/min。
c变速组内的最小齿轮齿数是z=20,该齿轮的计算转速为112r/min。
由参考文献【1】表5-2中所述, 。
(2)各个传动轴的计算转速
由转速图可以得到I、II、III轴的计算转速分别为630,315,112r/min。
(3)各传动轴直径
I轴:
取
II轴:
取
III轴:
取
(4)主轴轴颈尺寸的确定
根据题目要求,最大加工直径ф320mm,根据参考文献【1】中表6-9可得,主轴前轴轴颈范围为6595mm,取 ,后轴颈直径 ,取 。
[2]王黎钦陈铁鸣.机械设计.哈尔滨工业大学出版社,2008.8.
最后可以确定电动机轴(0轴)与I轴之间的传动比,采用带传动,传动比为 。
根据以上计算,绘制转速图如下:
图1 转速图
6、绘制传动系统图
图2 传动系统图
7、确定变速组齿轮传动副的齿数
哈工大机械设计大作业2-螺旋传动设计(千斤顶)
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y机械设计大作业说明书大作业名称:机械设计大作业设计题目:螺旋传动设计班级:12设计者:学号:112指导教师:张锋设计时间:2014.9.30哈尔滨工业大学目录设计任务书 (1)设计过程 (2)一、设计题目 (2)二、选择螺杆、螺母的材料 (2)三、耐磨性计算 (2)四、螺杆强度校核 (3)五、螺母螺纹牙的强度校核 (4)六、自锁条件校核 (5)七、螺杆的稳定性校核 (5)八、螺纹外径及凸缘设计 (6)九、手柄设计 (6)十、底座设计 (7)十一、各部分尺寸及参数 (8)1.梯形螺纹 (8)2.六角头螺栓 (8)3.开槽锥端紧定螺钉 (8)4.手柄 (8)5.螺杆 (8)6.螺母 (8)7.结构尺寸 (9)参考文献 (9)设计任务书题目:设计螺旋起重器(千斤顶)设计原始数据:起重量F Q=40kN,最大起重高度H=200mm。
说明:螺旋起重器的结构见右图,螺杆7和螺母6是它的主要零件。
螺母6用紧定螺钉5固定在底座8上。
转动手柄4时,螺杆即转动并上下运动。
托杯1直接顶住重物,不随螺杆转动。
对这一装置主要的要求是:保证各零件有足够的强度、耐磨性、能自锁、稳定性合格等。
工作量:1.设计计算说明书一份,主要包括起重器各部分尺寸的计算,强度,自锁性,稳定性校核等。
2.装配图一张,画出起重器的全部结构,标注出必要的尺寸与零件编号,填写标题栏与明细表。
设计过程一、设计题目设计起重量F Q =40kN ,最大起重高度H =200mm 的螺旋起重器(千斤顶)。
二、选择螺杆、螺母的材料螺杆采用45钢调质,由参考文献[2]表10.2查得抗拉强度σb =600MPa ,σs =355MPa 。
由于千斤顶属于低速重载的情况,且螺母与螺杆之间存在滑动磨损,故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜螺母材料用铝青铜ZCuAl10Fe3。
哈工大机械设计大作业2——螺旋起重器
螺旋起重器设计一、 螺旋起重器〔千斤顶〕简介螺旋起重器是一种简单的起重装置,用手鞭策手柄即可升起重物。
它一般由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄或扳手等零件所组成。
二、 螺旋起重器〔千斤顶〕布局与功能螺旋起重器布局示意图如右图所示。
零件1为托杯,当千斤顶承受重载时,由1直接托住重物。
螺母5与螺杆7组成螺旋副,同时,螺母5又与底座8固定联接,当动弹手柄4时,托杯便会随着螺杆而上下移动,从而将重物托起。
紧定螺钉6主要是为了提高了联接可靠性。
三、 设计标题问题设计起重量F = 50 000 N,最大起重高度H=150 mm 的螺旋起重器〔千斤顶〕。
四、 标题问题解答螺杆、螺母材料螺杆采用45钢调质,抗拉强度σb =600Mpa , σs =355Mpa 。
由于速度较低,螺母材料用铝青铜ZCuAll0Fe3。
2. 耐磨性计算按耐磨性性条件设计螺纹中径d 2,对于梯形螺纹,8.02≥d ][ψp F 螺杆选用45钢,螺母用铝青铜ZCuAll0Fe3,由参考文献[3]表 5.8 查得[]p =18~25MPa ,从表5.8注释中可以查得,人力驱动可提高约20%,则[]p =21.6 ~30MPa ,取[]p =25MPa 。
由参考文献[3]查得,对于整体式螺母系数ψ=1.2~1.5,取ψ=2。
则代入数据,得8.02≥d ][ ψp F ⨯=8.0√50 0002×25 =25.3 mm 式中:F ──螺杆所受轴向载荷, N ;2d ──螺纹中径,mm ;[ p ]─—螺旋副材料的许用压力,MPa 。
查参考文献[4]表 11.5 取公称直径d =32 mm,螺距P =3 mm,中径2d mm, 小径d 3〔d 1〕=28. 5 mm,内螺纹大径D 4 mm 。
3. 螺杆强度校核螺杆危险截面的强度条件为:σe =√(4F πd12)2+3(16T1πd13)2 ≤ [σe ]式中:F ──螺杆所受轴向载荷,F =50 000 N ;d 3〔d 1〕──螺纹小径,mm d 3〔d 1〕=28. 5 mm ;T 1──螺纹副摩擦力矩,T 1=F tan (φ+ρ’ )2d 2, ψ为螺纹升角,ψ=arctan npπ2d =arctan 1×3π×30.5=42°;[σe ]——螺杆材料的许用应力, MPa查参考文献[1]表 5.10 .得钢对青铜的当量摩擦因数 f ’~,取f ’= 0.09,螺纹副当量摩擦角ρ’ = arctan f ’ = = °。
哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版
Harbin Institute of Technology机械设计大作业说明书大作业名称:机械设计大作业设计题目:V带传动设计班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:2014.10.25哈尔滨工业大学目录一、大作业任务书 ........................................................................................................................... 1 二、电动机的选择 ........................................................................................................................... 1 三、确定设计功率d P ..................................................................................................................... 2 四、选择带的型号 ........................................................................................................................... 2 五、确定带轮的基准直径1d d 和2d d ............................................................................................. 2 六、验算带的速度 ........................................................................................................................... 2 七、确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 2 八、计算小轮包角 ........................................................................................................................... 3 九、确定V 带根数Z ........................................................................................................................ 3 十、确定初拉力0F ......................................................................................................................... 3 十一、计算作用在轴上的压力 ....................................................................................................... 4 十二、小V 带轮设计 .. (4)1、带轮材料选择 ..................................................................................................................... 4 2、带轮结构形式 ..................................................................................................................... 4 十二、参考文献 . (6)一、大作业任务书带式运输机的传动方案如图1所示,机器工作平稳、单向回转、成批生产,其他数据见表1。
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手 柄 直 径 d手柄 3
FL s , 查 教 材 可 得 : [b ] , 参 考 文 献 [2] 表 1 .5 ~ 2 0.1[b ]
10.1, s 205 MPa ,则 b 则手柄直径 d手柄 应满足
d手柄 3
s ,则 b =102.5~136.7MPa,取 b =110MPa。 1 .5 ~ 2
代入数据计算:
30000 =17.2 MPa 10 π 28.5 1.95 查阅参考文献[1]表 5.9 螺母材料的许用剪应力[τ]=30~40 MPa,显然τ<[τ]。即 螺母满足剪切强度要求。 螺母螺纹牙根部的弯曲强度条件为:
b
式中 l——弯曲力臂, l
3Fl [ b ] zD4 b 2
T1 = 30000 26.5 tan( 2.0637 5.1427) 50261 N mm 2
2 2
4 30000 16 50261 3 = 2 3 π 24.5 π 24.5
70.4 MPa
由参考文献[1]表 5.9 可以查到螺杆材料的许用应力[σ]= [σ]=71~118 MPa,取[σ]=95 MPa。 显然σ<[σ],螺杆满足强度条件。
l退刀槽 ——螺杆与手柄座相接处的尺寸,查手册知, l退刀槽 =9 mm。
假设手柄直径为 d手柄 =20 mm, 由尺寸经验公式 h1=(1.8~2) d手柄 =36~40 mm 取 h1=38 mm,则: l=(180+15+38+9) mm=242 mm 则螺杆的柔度:
l 4 l i d1
为螺纹升角, arctan
np 1 3 arctan 2.0637 ; πd 2 π 26.5
d2Байду номын сангаас2
由参考文献[1]5.10 查得钢对青铜的当量摩擦因数 f ' =0.08~0.10,取 f ' =0.09, 螺纹副当量摩擦角 p = arctan f arctan 0.09 5.1427 。代入数据计算得到:
1 [50 (2 ~ 4)]3 (20 2) 3 T 2 0.12 30000 64817 N mm 3 [50 (2 ~ 4)]2 (20 2) 2 T 1 T 2 50261 64817 mm 575.4 mm F 200 取 L =200 mm,加套筒长 400 mm。 L
d 2 0.8
式中
F [ p]
d2 ——螺纹中径,mm; F——螺旋的轴向载荷,N; H——螺母旋合高度,mm;
——引入系数, = H / d ;
[p]——材料的许用压强,MPa; 代入数值后有 d2 0.8
F 30000 0 .8 mm 19.6 mm 。查参考文献[3]表 p 2 25
式中 ——长度系数, 对本千斤顶, 可看作一端固定、 一端自由, 则可取 =2; d1——螺纹小径,d1=24.5 mm。 i ——螺杆危险截面的惯性半径(mm), i 的面积(mm2)。 代入数据计算:
d I 1 , 其中 A 为危险截面 A 4
4 l 4 2 242 79 d1 24.5
FL 200 575.4 3 mm 21.87 mm 0.1[b ] 0.1 110
6
取手柄直径 d手柄 =24mm。
10、底座设计
螺杆下落至底面,再留 20~30 mm 的空间,底座铸造起模斜度 1:10,壁厚 10 mm 。D5 由结构设计确定,D5=104 mm;D4=1.4D5=1.4×104=146 mm。 结构确定后校核下底面的挤压应力: FQ 30000 p 3.64 MPa π 2 π 2 2 2 ( D 4 D 5) (146 104 ) 4 4 底面材料选择铸铁 HT100, 查表得铸铁件壁厚为 30~50mm 时, b 80 MPa ,
3、耐磨性计算
查 参 考 文 献 [1] 表 5.8 得 [p]=18~25 MPa 。 人 力 驱 动 [p] 值 可 增 大 20% , 则 [p]=21.6~30 MPa。取[p]=25 MPa。按耐磨性条件选择螺纹中径,选用梯形螺纹。 由参考文献[1]查得 1.2 ~ 2.5 ,取 =2.0。 由耐磨性条件公式:
s s ~ , s =355 MPa, 3 5
5、螺母螺纹牙强度校核
因为螺母材料强度低于螺杆 ,所以螺纹牙的剪切和弯曲破坏大多发生在螺 母上,故可只校核螺母螺纹牙强度。螺母螺纹牙根部剪切强度条件为:
式中
F [ ] ZD4b
F——轴向载荷(N); D4——螺母螺纹大径(mm); Z——螺纹旋合圈数,Z 取 10; b——螺纹牙根部厚度(mm), 梯形螺纹 b=0.65P=0.65×3 mm=1.95 mm。
对于 45#调制钢,当 90 时,螺杆稳定的临界载荷 Fc 为:
5
Fc
d12 340 1 0.00013 2 4
代入数据计算: Fc
340 π 24.5 2 88471 N 1 0.00013 79 2 4
Fc 88471 2.95 2.5 F 30000 故螺杆满足稳定性要求。
(
式中
4F 2 16T ) 3( 1 ) [ ] 2 3 d 3 d 3
d 3 ——螺杆螺纹的小径(mm);
3
[ ] ——螺杆材料的许用应力(MPa);
F——螺杆所受的轴向载荷(N); T1 — — 螺 杆 所 受 转 矩 (N · mm), T1 F tan( ' )
11.5, 试取公称直径 d=28 mm, 螺距 P=3 mm, 中径 d2=26.5 mm, 小径 d 3 =24.5 mm, 内螺纹大径 D4 =28.5 mm。
4、螺杆强度校核
千斤顶螺杆危险截面受轴向力 F 和扭转力矩 T1 的作用, 这里的扭转力矩是螺 纹副的摩擦转矩 T1。根据第四强度理论,螺杆危险截面的强度条件为:
Harbin Institute of Technology
机械设计大作业 说明书
设计题目: 螺旋起重器(千斤顶) 院 班 学 系: 机电学院 级: 号:
设 计 者: 指导教师: 设计时间: 2015.10.03~2015.10.07
1
目
录
1 设计题目-------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2 螺母、螺杆选材----------------------------------------------------------------------------------------------3 3 耐磨性计算-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 4 螺杆强度校核-------------------------------------------------------------------------------------------------3 5 螺纹牙强度校核----------------------------------------------------------------------------------------------4 6 螺纹副自锁条件校核---------------------------------------------------------------------------------------5 7 螺杆稳定性校核----------------------------------------------------------------------------------------------5 8 螺母外径及凸缘设计---------------------------------------------------------------------------------------6 9 手柄设计--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 10 底座设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------7 11 其余各部分尺寸及参数-----------------------------------------------------------------------------------7 12 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------------8
T2 fFQ [ D (2 ~ 4)]3 ( D1 2) 3 3 [ D (2 ~ 4)]2 ( D1 2) 2
公式中的符号见参考文献[4]。 根据经验公式, D=(1.6~1.8)d=(1.6~1.8)×28 mm=44.8~50.4 mm,取 D=50 mm; D1 =(0.6~0.8)d=(0.6~0.8)×28 mm=16.8~22.4 mm, 取 D1 =20 mm。 托杯材料选择铸铁,手柄选择 Q215,摩擦因数 f=0.12,则