光面爆破技术培训(基础知识)
光面爆破参数
光面爆破设计1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。
2．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。
3．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。
除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。
在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1.2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。
（6）炮孔数量N。
炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。
孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。
光面爆破
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。
其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。
因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。
（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。
光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。
从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。
（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。
根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。
（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。
小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。
关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。
随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破
光面爆破设计说明目录一、光面爆破的要求及内容 (4)1、光面爆破的含义 (4)2、光面爆破的原理 (5)3、光面爆破的技术要求 (5)4、预裂爆破和光面爆破 (5)5、成缝机理 (6)6、质量控制标准 (6)7、参数设计 (6)8、装药结构与起爆 (7)二、光面爆破试点概况 (8)1、工程概况 (8)2、方案选定 (8)3、凿岩机具及爆破器材选定 (8)4、爆破参数的确定 (8)3、炮眼数目 (9)3、单位炸药消耗量 (9)4、每循环炸药总量 (9)5、光面爆破参数 (9)6、辅助眼的间距估算 (10)7、炮眼布置（详见附图） (10)8、掏槽形式、装药结构及起爆网路 (10)9、装药参数表 (11)10、主要经济技术指标 (11)三、爆破效果检验 (12)四、工程安全技术措施及作业规程 (12)一、光面爆破的要求及内容1、光面爆破的含义光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
井下巷道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对巷道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
2、光面爆破的原理光面爆破的破岩原理是炸药起爆时，对岩体产生效应，爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
3、光面爆破的技术要求要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：（1）、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
光面爆破法的核心内容、技术要求。
光面爆破法是一种常用的矿山爆破技术，它通过应用爆破原理和技术，将岩石或矿石进行有效的破碎和分离。
本文将介绍光面爆破法的核心内容和技术要求。
一、光面爆破法的核心内容1. 爆破原理光面爆破法利用爆炸能量破坏岩石或矿石，以达到采矿、开采的目的。
爆破作业本质上是将能量释放到岩石或矿石体中，产生巨大的应力波，使其发生破碎。
光面爆破法采用炸药和导爆索等工具，将能量集中释放，从而有效地破碎岩石或矿石。
2. 爆破工程光面爆破法的爆破工程包括设计、布置、引爆等一系列工作。
设计阶段需要根据岩石或矿石的性质和爆破要求，确定爆破参数、方案和方向。
布置阶段需合理设置炸药、导爆索等爆破工具，以确保爆破效果和安全性。
引爆阶段是将爆破工具引爆，释放能量，实现破碎和分离。
3. 爆破效果光面爆破法的爆破效果直接影响矿石开采的效率和质量。
爆破效果主要体现在岩石或矿石的破碎、分离和后续处理。
良好的爆破效果应该在满足采矿需求的尽量减少能源消耗、降低环境影响。
二、光面爆破法的技术要求1. 爆破设计光面爆破法的爆破设计需要按照矿石的特性和开采要求，确定合理的爆破参数和方案。
爆破参数包括炸药种类、装药量、装药方式、爆破孔径和孔距等；爆破方案包括爆破序列、引爆方式、爆破方向等。
2. 爆破工艺光面爆破法的爆破工艺需要严格执行爆破设计要求，合理布置工作面和爆破工具。
爆破工艺包括挖掘爆破孔、装药引爆和清理岩石或矿石等过程。
合理的爆破工艺可以提高采矿效率和工作安全。
3. 爆破设备光面爆破法需要使用专业的爆破设备，如钻孔机、装药车、导爆索等。
这些设备需要具备高效、精准、安全的特点，以保障爆破作业的顺利进行。
4. 安全环保光面爆破法的作业需要严格遵守安全规程和环保要求。
爆破作业时要保证人员和设备的安全，防止意外事故的发生；同时要减少爆破对周边环境的影响，保护生态系统和公共利益。
5. 质量控制光面爆破法的爆破作业需要进行全程质量控制，包括设计、施工、监测等环节。
隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)
隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。
4.采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
(一)周边眼常用参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2.最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
光面爆破常识(二)
光面爆破常识(二)
王廷武
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】1978(000)004
【摘要】<正> 六、岩石爆破过程光面爆破是控制爆破的一种,采用这种爆破的目的是避免围岩遭受松动破坏,不产生或少产生裂缝,减少地压的显现,为此,需要了解普通爆破对围岩的破坏过程。
炸药爆破对岩石产生两种作用:一种是高温高压气体,以膨胀的形式作用于围岩上,称静压作用;另一种是冲击波的波头压力,以冲击的形式作用于围岩上,称动压作用,这两种作用都会使围岩产生裂缝和震损。
虽然动压作用时间短,但其力量比静压作用大,所以普通爆破岩石以动压作用破坏为主。
【总页数】3页(P52-54)
【作者】王廷武
【作者单位】西安矿业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
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光爆锚喷技术基础知识
光爆锚喷技术基础知识第一部分光面爆破一、概述（一）光爆的发展光面爆破简称光爆，是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。
用这种方法开掘出来的井巷成型规格平整、符合设计的断面轮廓尺寸，岩壁无明显的爆震龟裂，保护了围岩的强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。
它发展于上世纪50年代的瑞典、接着这种技术并很快传到了加拿大、美国、挪威，并且创造了一些新的光爆方法。
如预裂法、缓冲爆破法、线状钻孔法等。
60年代这种技术传到了我国，并给光爆取了多种名称，如轮廓爆破、预裂爆破、剪切爆破、雕刻爆破、整平爆破、精确爆破和控制爆破等。
它在我国的发展是随着推广应用锚喷支护而相应发展起来的。
光爆是锚喷的重要前提和基础，光爆与锚喷的有机结合，构成了“光爆锚喷”新技术，这是我国锚喷支护的进一步重大发展。
（二）光爆的类型l、按爆破时序分类（1）周边后裂法，又称修边法。
当全断面一次爆破时，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆：当全断面分次爆破时，周边光爆炮孔仍安排在最后起爆。
后者又称为预留托面层法或预掘导硐法。
⑵周边先裂法，又称预裂法。
其起爆顺序与周边后裂法相反，即首先起爆周边炮孔，沿轮廓线形成一条预裂通裂缝，然后再爆掉中心岩石。
此法可大大减弱爆破地震作用。
2、按爆破深度分类（1）浅孔光爆法。
这是我国采用的孔深不大于2~2.5m的简易光面爆破。
（2）中深孔光爆法。
指孔深大于2.5m、小于5～6m的极限深度的深循环掘进的光面爆破。
（3）特深孔光爆法，又称超深光爆法。
即一次钻爆的掘进深度可达6m以上，超过了用普通掏槽法所能达到的极限深度。
同时，把已广泛应用的修边光爆称为普通光爆，把应用于交岔点岔墩、复杂硐室、软岩等特殊条件下质量更高的修边光爆称为特殊光爆。
在我国当前的施工技术条件下，浅孔修边光爆是最常用最重要的一种光爆。
（三）光爆的原理光爆的原理经大量的试验己提出了多种，下面介绍两种。
1、周边眼同时起爆。
当两炮眼同时起爆后，两眼产生的压缩应力波将在两孔中间相遇，两压缩波波峰相互迭加、汇合形成拉伸变形波，产生拉应力，从而使炮孔间形成贯通裂缝，崩落光面层岩体、获得光爆效果。
初级爆破工程师培训土岩爆破技术(2光面爆破与预裂爆破)
A
B
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
σ
Ⅳ
第一状态
σ 准静应力
σ 准静应力 动应力
动应力 σ
动应力
第二状态
第三状态 第四状态
相邻炮孔起爆时差的四种典型情况
（3）A炮孔的爆炸应 力波波峰到达B炮孔的瞬 间，B炮孔起爆； （4）A、B两炮孔同时 起爆。
A
B
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
σ
Ⅳ
第一状态
σ 准静应力
σ 准静应力
动应力
动应力 σ
动应力
第二状态
第三状态 第四状态
2.2.1.1 线装药量（QL）和孔距（a）
QL和a是预裂爆破两个主要参数，确定的方法大致 有三种：理论计算法；经验公式计算法和经验类比法。 （1）理论公式
多数理论公式是从孔壁岩石所受压应力小于抗压强度， 而孔间岩石所受拉应力大于岩石抗拉强度为出发点， 应用爆破力学理论推导出相应的计算公式。
①[美]D.霍尔姆斯公式：以P0表示炸药爆炸的 初始峰压，Vs表示单个药卷的炸药体积，VC表示两药 卷间炮孔的体积，则孔壁所受的压力Pb可由下式算出：
问题：
预裂、光面爆破是两种在固体介质 中应用的控制爆破技术。这两种爆破技 术有何相同和不同之处？
2.1 预裂、光面爆破作 用机理
• 2.1.1 作用机理
• 2.1.1.1 应力波叠加理论
在两波交会处，应力 波合力的方向垂直于连心 线，而且方向相背，促使 岩体向外移动，产生拉伸 应力，如图（1）所示。
• 将上两式代入，得 ：
[R]22 6 Q 5 2Q L5 Q /L0 Q / 7 0(2Q 5LQ /0
据此，可求得最佳线装药密度为： QL0.1[R]2(.516.02Q05 140/[0R]0
光面爆破的基本知识
•隧道光面爆破基本知识••光面爆破是通过调整周边眼的各爆破参数，使爆破沿各孔的中心连线形成贯通的破裂缝，然后内围岩体裂解，并向临空面方向抛掷。
这种爆破在围岩中产生的裂缝较少，使爆破的岩石表面能按设计轮廓线成型，表面较平顺，超欠挖很少。
••光面爆破的作用机理是一个十分复杂的问题，尽管在理论上还不甚成熟，但在定性方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应，一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应，二是爆炸气体膨胀作功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击波相遇，则产生应力波叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中线连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中线连线上形成裂缝，随后，爆炸气体的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
••光面爆破施工方案•光面爆破的分区起爆顺序•首先是掏槽眼;•其次是辅助眼;•第三是周边眼;•最后是底板眼.••光面爆破器材选用•光面爆破的爆破器材主要有：炸药、非电塑料导爆系统、毫秒(半秒)雷管和导爆索等。
•光面爆破周边眼使用的炸药主要有：选择低爆速、低密度、低猛度、高爆力、小直径、传爆性能良好的炸药。
•光面爆破周边眼使用的雷管主要有；选择分段多、起爆同时性好的毫秒雷管，能获得更减少振动的作用。
•光面爆破参数的选择•(1)、周边眼间距E•它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素，一般情况下E=（12～16）d，其中炮眼直径d=40～50mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周遍眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
•(2)、最小抵抗线V（光面层厚度）•V直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在（13～18）d范围内，且V≥E。
•(3)、周边眼密集系数•一般情况，以周边眼的相对距E/V=0.7～1.0为宜。
光面爆破参数表。
(整理)光面爆破.
光面爆破光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸产物的膨胀作用使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
5、边孔直径小于等于50mm。
轮廓控制为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
光面爆破使用教程
把细药卷按照每米的装药量、间隔一定距离与起爆的导爆索一起用胶布 或绑线缠紧在竹片上。为了克服炮孔底部的阻力，在底部1~2m的区段， 线装药密度应比设计值大1~4倍；而在接近孔口的区段，线装药密度应比 设计值小1/2~1/3。另一种制作方法是按照设计的线装药密度，选取一定 内径的塑料管，将起爆的导爆索先插入塑料管中固定，然后采用连续装 药或间隔装药结构方式，其孔底与孔口的装药密度按上述方法控制。
采矿管理部“三违”行为管理考核办法（修订）
Байду номын сангаас
采（管）2018-09号
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光面爆破周边炮眼数量及间距未达到设计要求。 A类三违
5、光面爆破施工工艺
2）、装药与填塞 光面爆破采用不耦合装药结构。由于目前小直径炸药规格品种少，现
在多数采用间隔装药，即按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷 捆绑在导爆索上，形成一个断续的炸药串，为方便装药和将药串大致固 定在钻孔中央，一般将药串绑在竹片上。装药时竹片一侧应置于靠保留 区一侧。装药后孔口的不装药段应进行填塞，填塞要密实。
违规事项
对作业区
对班组
对技术人员
2.4 巷道掘进凿岩前未 使用油漆标注周边炮孔和 掏槽孔位置
考核200元
立即停工，整改 到位方可复工
技术履职量化扣分 （2.8未按设计和工艺规范施工，对 责任人按5分/项·次计扣。）
2.5巷道掘进周边眼（拱 顶眼、边墙眼、底板眼） 数未达到要求
考核500元
停工培训
技术履职量化扣分 （2.8未按设计和工艺规范施工，对 责任人按5分/项·次计扣。）
3、光面爆破的作用机理
1）、 爆炸应力波的导向作用 由于不耦合装药控制了爆炸能量，使得向四周传播的应力波只能对 孔壁产生一定数量的初始微裂缝； 若相邻孔能保证同时起爆，各孔传来的应力波便在孔心线上某处叠
(整理)光面爆破技术
光面爆破技术一、围岩分类：（一）普氏岩石分类（坚硬程度）普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。
（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。
（1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。
（2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。
（3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。
（4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。
2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。
3.Rb为岩石的饱和抗压强度。
不同岩石各种炮眼光爆参数为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。
因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。
分以下几方面：一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？二、光爆的机理是什么三、光爆参数怎样选择四、光爆施工应注意哪些事项一、什么是光面爆破1.概念《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。
光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。
它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。
我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。
修边爆破法：与普通爆破相似。
先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。
该法打眼少，光爆效果好。
普遍采用。
2.光爆的标准原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。
3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。
（不包括底眼）当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。
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第二节 光面爆破的参数和施 工技术
• 一、光面爆破主要爆破参数的确定 • 主要爆破参数有：最小抵抗线、炮孔密
集系数、不耦合系数、线装药密度、孔 距和起爆时差等。
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（一）最小抵抗线W
• 光爆层是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一
圈岩石层。（全断面一次开挖成型和预留光面 层） • 光面层厚度或周边眼（光爆孔）到邻近辅助眼 间的距离，是光面眼（光爆孔）起爆时的最小 抵抗线，一般它应大于或等于光面眼间距。
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• 如果最小抵抗线过大，光爆层将不能很好地破 碎下来，甚至产生大块或留底根；
• 如果最小抵抗线过小，在反射波作用下，可能 导致围岩破坏，影响光爆效果和围岩的稳定性， 甚至产生超挖形成凹凸不平的壁面。
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• 光爆层的厚度还与岩石的性质和地质构 造等因素有关。坚硬完整的岩石，光爆 层宜薄一些；而松软破碎的岩石，光爆 层宜厚一些。
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• 光面爆破时由于采用不耦合装药，药包爆轰后， 炮眼壁上的压力显著降低。此时药包的爆破作用 为准静压作用。当炮孔压力值低于岩石动抗压强 度时，在炮眼壁上就不致造成“压碎”破坏。
• 这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造 成的应力状态相似，只能引起少量的径向细微裂 隙。
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邻孔和空孔的 导向作用
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第一节 光面爆破技术的特点和
基本原理
• 一、光面爆破的特点 • (1)爆破后成型规整，符合设计轮廓，特别在
松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。 • 光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰
可见的半边孔壁痕迹。
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• （2）光面爆破可以大大减少洞室的超挖 量，提高施工质量，加快施工进度，节 省大量的混凝土衬砌浇筑量。
光面爆破时炮眼连心线破裂面的形成 （a）炮孔装药情况；（b）先爆炮孔对相邻炮孔的影响；（c）光面的形成
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• 与普通爆破相比，光面爆破的主要优点是：岩壁 面光滑平整，围岩稳定，其爆破后壁面光滑、平 整。
• 目前业主对光面爆破的质量要求：周边轮廓尺寸 符合设计要求，周边眼间距350~550mm；壁面凸凹 度不大于150mm；眼痕率：软岩＞50%，中硬岩石 ≥65%，坚硬岩石≥75%。
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• （3）光面爆破对围岩的破坏要轻微得多。根 据声波探测表明，采用光面爆破时，围岩松弛 带的范围只是常规爆破方法的1/3~1/2，从而 提高了围岩的稳定性，减少了支护工作量；
• 采用光面爆破，围岩的壁面平整，危石少，撬 顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免 局部冒落，增进了围岩的稳定和施工安全，并 为喷砼支护的使用创造了有利条件。
• 实践表明，当K= 0.8～l.0时，爆破后的光面 效果较好，硬岩中取大值，软岩中取小值。
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（三）不耦合系数
• 不耦合系数K'，是指炮孔直径与药包直 径之比（环向空气间隔装药时）。光面 爆破采用药包直径小于炮孔直径的方法， 因而不耦合系数K'＞1。
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• 不耦合系数K‘的取值一般介于1.1~3.0之 间 ， 采 用 最 多 的 是 不 耦 合 系 数 K'=1.5 ～ 2.5用得较多。
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光面爆破
工程技术办质量培训
• 瑞典从20世纪50年代开始，率先研究一 种能按设计轮廓线爆破岩体，使洞室周 壁或开挖面平整，并使围岩不受明显破
坏的控制爆破技术，即光面爆破技术。
美国、加拿大等国也相继进行了研究。
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• 我国自1970年以来，在矿山、水利、地下工程 中获得了广泛应用光面爆破技术，至今成为控 制开挖轮廓线的主要爆破方法之一。
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• 光面爆破的优点在完整岩体中十分明显，可以直 观地感到爆破后的开挖面光洁平整，岩体完整， 爆破裂隙不发育，给人以安全感。
• 但是，在松软的岩石中，特别是在一些不均质的 岩体和构造发育的岩体中采用光面爆破在减轻围 岩的破坏，减少超挖以及避免产生冒顶等方面， 仍起到很大作用
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二、光面爆破的基本原理
• 光面爆破的实质是沿开挖轮廓线布置间距减小 的平行炮眼，采用特殊的装药结构，在这些光 面炮眼中进行减少药量的不耦合装药，选择合 理的光爆参数，然后同时起爆。
• 爆破时，沿这些炮眼的中心联接线破裂成平整 的光面。
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• 比如在洞室掘进设计断面的轮廓线上布置加密的 周边孔，减小药包直径，减少装药量，配套采用 不耦合装药结构，采用低密度和低爆速的炸药， 甚至专用的光面爆破炸药（小直径、低猛度、低 爆速2000~3000m/s），以控制炸药爆炸能量及其 作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱它在岩 石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压 碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩体 上，减弱对原岩体的破坏作用。
• 特别是光面爆破与锚喷支护相结合后，已成为 井巷工程中一项重大技术改进。
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普通爆破和光面爆破的效果 (a)普通爆破(b)光面爆破
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包家坞支洞pp光t课面件 爆破效果图
其他工程p光pt课面件爆破效果图
其他工程漏天p光pt课面件爆破效果图
• 对掘进洞室来说，爆破顺序是掏槽、崩 落，最后周边眼光面爆破。
• 在洞室掘进中采用光面爆破具有以下优 点：
• ①光爆锚喷施工质量好，减少了围岩的 位移、松动和破坏，增加了安全性。
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• ②减少超挖、节约材料，降低了成本。 • 根据徐州矿务局统计，成本大约降低30%。 • 据大秦线铁路施工统计，在19km隧道掘进中，
如每循环超挖10cm，则相当于多挖1km相同断 面隧道；
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（二）炮孔密集系数
• 光爆层厚度w与周边孔的间距a有着密切的关系， 可用两者的比值K＝a/W来表示，K称为周边孔 （光爆孔）的密集系数。 K值过大时，爆破后 可能在光爆孔间留下岩埂，造成欠挖，达不到 光面爆破效果；反之K值过小时，则会在新壁 面造成凹坑，可能出现超挖。
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• 实践中多取最小抵抗线大于孔距，具有小孔距、 大抵抗线的特点，尤其在坚硬岩石中密集系数 皆小于1。这样，可使反射拉伸波从最小抵抗 线方向折回之前造成贯穿裂缝，隔断反射拉伸 波向围岩传播的可能，减少围岩破坏。