油茶籽油生产工艺流程

油茶籽油生产工艺流程

一、采收—贮藏—清理除杂

1 采收

2 贮藏

油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果

摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离

后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室内，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。2、不耐高温，易发生油

料出现走油现象。3、安全水分低，油料的安全水分=油

料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组

织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。5、吸湿性

强，容易软化。6孔隙度小，堆内湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可

存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。2、低温入库，堆垛内温度控制在25度以下。3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风

垛。4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。5、

加强巡查。

3 清理除杂

清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于

0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左

右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：

剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤

该工艺的关键技术为：

A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1 剥壳

剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。采用油茶籽剥壳

机剥壳。

要求：１、油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间，剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为１０％－２２％时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为１－３ｍｍ，便于破壳。２、壳仁比例。在榨料中含有１０％－１５％的残余含壳量。原因是蒸炒是起透气传热作用；压榨取油时起毛细孔作用。

2 蒸炒

使料胚由生胚转换成熟胚的过程为蒸炒。主要作用是：让油脂充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。

方法：采用加热炒胚的方法。目的是升温去水，使料胚达到入榨前合适的低水分及足够高的温度，以满足适宜的榨料结构性能。

工艺要点：此环节为整个压榨过程的核心环节。炒籽的生熟度直接影响压榨油的品质及压榨的效率。１、温度的控制。２、投籽量的多少。３、炒籽的时间的长短。

工艺流程和方法：蒸炒锅温度达到150度以上投第一锅籽，保持锅内温度在１４０－１５０度之间。每锅投籽１５０ｋｇ左右，共炒５０分钟左右。炒出的料胚颗粒表面呈谷黄色，内外生熟均匀。配合压榨速度，以一台榨油机150kg/时来计算，控制进籽的速度，避免熟籽无法及时

榨完。每锅籽做好温度、时间的记录，便于准确的计算炒籽的时间。

3 压榨制油

压榨取油的要点：1、进料的温度2、料的水分。即籽的生熟度。3、流油毛细管的长度越短越好。

油茶籽中蛋白质含量低，油路通畅，在较小的压力下即可出油，且压榨后的茶饼中残油较低，但油茶籽中富含淀粉25%、皂素（8%—16%）等胶黏性物质，在压榨时易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。

工艺要点：压榨时要求熟料入榨温度为120度左右，入榨水分在2%以下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为

1.5—1.8mm。如果熟料水分过低，料温过高，则出饼处冒

烟，榨机吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分过高，则条排部分出油不旺，有油从放料口流出，榨机因吃料少而难以下料。

4 毛油除杂（毛油过滤）

分离出毛油中的不溶性机械杂质。公司使用板框式过滤机。板框式过滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载、和清洗滤布四个阶段组成。

操作方法：每次抽油5cm以下，以出油口刚连续出油，泵声音出现变化为止，关抽油泵及阀门，开压缩空气阀门1/3,出油适中，不宜过大，避免把含渣油直接吹出。

以出油为金黄色为准。每次约吹20分钟。等出油口不连续出油，关压缩空气阀，开抽油泵及阀，再次抽油。如此反复，一直到抽油困难，关泵时出现倒退的情况时，停止抽油，一直吹干，约吹5-8小时，然后放松滤板压紧器，清除滤渣，洗净滤布，重新装合，继续生产。最佳过滤温度在35~40度之间。滤出的油泥可掺入油料中进行复榨，以回收油脂。

一次榨油过滤完毕后，打入毛油库，并做好记录。三、精炼工艺流程：

毛油—碱炼脱酸—水洗—脱色—

脱臭—脱脂—精滤—成品油

1 碱炼脱酸

由于油茶籽原油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并为一道工序，仅需进行碱炼，公司采用湿法碱炼法。即碱量中和反应后添加一定量的软水，冲淡过剩碱液，使皂脚吸水提高沉降速度或使皂脚稀释溶解呈皂浆而有利于油-皂分离。

工艺流程：毛油—碱液中和—静止沉淀—脱酸油

关键控制点：中和是该工艺的核心。

技术要点：a.增大碱液与游离脂肪酸的接触面积，

缩短碱液与中性油的面积，降低中性油的损耗。

b.调节碱滴在毛油中的下降速度，控制皂胶膜结构，避免生成厚的皂胶态离子膜，并使该膜易于絮凝。

影响碱炼的因素：碱液浓度

加碱量

操作温度、时间

搅拌速度

1、进油。进油4.5—4.8吨左右。

2、打开搅拌，控制速度在60—70r/min，30

分钟后测定毛油酸价，根据酸价计算出加

碱量和加水量。

总碱量（kg）=理论碱量（kg）+超量碱

（kg）

理论碱量（kg）=0.000713*毛油质量（kg）

*毛油酸价（mgKOH/g油）

超量碱（kg）=（0.1~0.25）%*油量

烧碱溶液质量=总用碱量/0.1267

实际加水量（kg）=总用碱量/0.1267-总用

碱量

盐水：盐量=油量*（3‰~5‰）

水量=油量*（5%~15%）