ABS工程塑料分析

3、导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树 脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与主 链交联。
优化耐热性方法
主要手段就是导入刚性分子，提 高主链刚性、减弱对称性，增加
侧链位阻。
谢 谢 大 家！
1、透明性不好
2、耐候性较差
1、导致透明性差的原因
因为ABS树脂的构成是AS树脂的连
续相中分布橡胶粒子，这种二相不
均匀体系结构中的树脂与橡胶的折
射率不一样，在界面上折射、散射
结果使其不透明。
2、改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。
B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。


热学性能: ABS的热变形温度为93~118℃，制品经 退火处理后还可提高10℃左右。ABS在40℃时仍能表现出一定的韧性，可在40~100℃的温度范围内使用。 电学性能: ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、 湿度和频率的影响，可在大多数环境下 使用。

环境性能: ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响， 但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰 乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产 生降解；于户外半年后，冲击强度下降 一半。
ABS的成分
ABS是树脂相（AS）、橡胶相（PS） 的两相不均匀聚合物。 树脂相的组成、橡胶相的组成及比 例、橡胶与树脂界面的相容性以及 接枝率等因素都会影响树脂的性能。
各组分对性能的影响
AS组分： 提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和 加工性能，但抗冲击韧性下降。 PB组分： 提高弹性和抗冲击性，但耐热性、刚性 不足。 ABS树脂综合了两组分的优点。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的 聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能 有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均 衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二 烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈， B代表丁二烯，S代表苯乙烯。化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic。
ABS树脂的用途
1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传 真机、玩具及厨房用品等的壳体。 2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥 板、手柄及扶手等。 3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、 管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。
ABS树脂的主要缺点


ABS塑料的加工性能: ABS同PS一样是一种加工性能优良的热 塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、 PA及PS差，与POM类似；ABS其熔体粘 度与加工温度和剪切速率都有关系，但 对剪切速率更为敏感。 ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。

ABS工程塑料
孙俊山
简介

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击 性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性 及电气性能优良，还具有易加工、制品 尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易 涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、 电镀、焊接、热压和粘接等二次加工， 广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪 器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一 种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处 理。一般制品的干燥条件为温度 80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制 品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃， 时间18~18h。ABS制品在加工中易产生 内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙 酸中检验；如应力太大和制品对应力开 裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条 பைடு நூலகம்为放于70~80℃的热风循环干燥箱内 2~4h，再冷却至室温即可。
性能：

一般性能： ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品 可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS 相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同 其他材料的结合性好，易于表面印刷、 涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～ 20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑 烟，并发出特殊的臭味。
ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三种 成分组成的一群耐冲击性热塑性 树脂的 总称。

力学性能： ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好， 可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性 优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性， 可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的 耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM 小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中 较差的。ABS的力学性能受温度的影响较 大。