封堵质量控制措施
洞口封堵标准
洞口封堵标准洞口封堵是指对洞口进行防尘、防护的一种措施。
正确的洞口封堵可以有效地防止粉尘、异物进入洞内，保障洞内工作环境的清洁和安全。
洞口封堵标准的制定和执行对于保障工作人员的安全和健康具有重要的意义。
本文将就洞口封堵标准进行探讨。
一、洞口封堵的目的洞口封堵的目的是为了防止粉尘和其他有害物质进入洞内，造成洞内空气的污染，危害工作人员的健康。
同时，洞口封堵还可以在一定程度上减少噪音和震动的传播，提供一个相对安静的工作环境。
因此，制定并执行洞口封堵标准是保障工人安全和健康的必要措施。
二、洞口封堵的要求1. 封堵材料的选择洞口封堵材料应选用无毒、无害、无辐射的材料。
常见的封堵材料包括聚苯乙烯泡沫板、水泥砖、石棉板等。
根据洞口的大小和外界环境的要求，选择合适的封堵材料进行施工。
2. 封堵方法的执行封堵方法应遵循以下原则：（1）洞口封堵应严密可靠，确保粉尘无法通过洞口进入洞内。
（2）封堵材料应与洞口的周边环境相匹配，确保封堵后不会脱落或者产生漏洞。
（3）封堵材料的施工应简便易行，可以确保施工效率和质量。
3. 封堵的层次和要求洞口封堵应根据洞口的大小和特定要求进行分层封堵，以确保封堵效果的最佳化。
（1）大洞口封堵：对于大尺寸的洞口，应采用多层封堵的方式，先进行第一次封堵，然后进行第二次封堵，以提高封堵效果。
（2）小洞口封堵：对于小尺寸的洞口，可以采用单层封堵的方式进行，确保封堵牢固可靠。
三、洞口封堵的施工步骤1. 准备工作（1）检查洞口的大小和洞内情况，根据需要选择合适的封堵材料。
（2）清洁洞口周围环境，确保封堵材料能够粘附牢固。
2. 封堵工作（1）根据洞口的大小和封堵材料的特点，选用合适的方法进行封堵。
可以使用粘结剂、胶水、铁丝等手段固定封堵材料。
（2）先进行第一层的封堵施工，确保封堵材料紧密贴合洞口表面。
（3）等待第一层封堵材料干燥后，进行第二次封堵，以提高封堵层次和质量。
3. 检查验收（1）封堵完成后，进行检查和验收。
彩板瓦封堵施工方案
彩板瓦封堵施工方案1. 引言彩板瓦是一种常见的屋面材料，其独特的颜色和质感使其在建筑行业中得到广泛应用。
然而，彩板瓦在施工过程中存在一些问题，其中之一就是屋面的封堵。
本文将介绍彩板瓦封堵的施工方案，帮助施工人员更好地理解和掌握屋面封堵的技术要点。
2. 封堵材料的选择在施工过程中，选择合适的封堵材料对于屋面的密封性和耐久性至关重要。
常见的彩板瓦封堵材料有：聚合物胶、硅酮胶和聚氨酯胶等。
下面分别介绍这些材料的特点和适用范围：2.1 聚合物胶•特点：聚合物胶具有良好的粘附性和弹性，能够适应温度和气候的变化，具有较长的使用寿命。
•适用范围：聚合物胶适用于彩板瓦与其他建筑材料（如墙面、屋面板等）之间的接口封堵。
2.2 硅酮胶•特点：硅酮胶具有优异的耐候性和耐高温性能，不易老化和变色。
•适用范围：硅酮胶适用于屋面的角部、接缝和节点的封堵，能够有效防止水渗透。
2.3 聚氨酯胶•特点：聚氨酯胶具有较高的粘接强度和抗老化性能，能够有效填充裂缝和缝隙。
•适用范围：聚氨酯胶适用于彩板瓦的螺丝孔封堵以及较大尺寸的缝隙修补。
3. 施工步骤完成材料选择后，接下来需要按照以下步骤进行彩板瓦的封堵施工：3.1 清洁处理在进行封堵施工之前，首先需要对彩板瓦表面进行清洁处理。
使用清洁剂和清水清洗，去除污垢和附着物，确保封堵材料能够充分粘附到彩板瓦表面。
3.2 划定封堵范围根据实际需要，确定需要进行封堵的区域和范围。
可以使用胶带或铅笔在彩板瓦表面划定封堵区域，以便施工时更加准确和方便。
3.3 修补裂缝和孔洞根据封堵范围的划定，先进行裂缝和孔洞的修补。
使用合适的封堵材料，将裂缝和孔洞填充密实，确保封堵效果和屋面的整体美观。
3.4 施工封堵材料根据封堵材料的特点和施工要求，将封堵材料均匀涂布在彩板瓦表面。
使用刮板或刷子等工具进行施工，确保封堵材料与彩板瓦牢固粘合。
3.5 干燥与固化封堵材料施工完成后，需要等待一定时间让封堵材料进行干燥和固化。
剪力墙螺杆洞封堵及方案
剪力墙螺杆洞封堵及方案在建筑施工中，剪力墙螺杆洞的封堵是一项至关重要的工作。
如果封堵不当，可能会导致渗漏、保温性能下降等问题，影响建筑物的质量和使用功能。
下面我们就来详细探讨一下剪力墙螺杆洞的封堵方法及相关方案。
一、剪力墙螺杆洞封堵的重要性剪力墙在建筑结构中起着重要的承重和抗震作用，而在施工过程中，为了固定模板，通常会使用对拉螺杆。
这些螺杆在拆除模板后会留下孔洞，如果不进行妥善封堵，就会给建筑物带来一系列的隐患。
首先，渗漏是最常见的问题。
水可能会通过螺杆洞渗入室内，导致墙面潮湿、发霉，甚至损坏室内装修。
其次，会影响建筑物的保温性能，增加能源消耗。
此外，未封堵的螺杆洞还可能成为害虫和老鼠的通道，影响居住环境的卫生。
二、封堵前的准备工作在进行封堵之前，需要做好充分的准备工作。
1、清理螺杆洞将洞内的杂物、灰尘等清理干净，可以使用吹风机或刷子进行清理。
确保洞口周围的混凝土表面平整、干净，无松动的颗粒。
2、准备封堵材料常用的封堵材料有水泥砂浆、防水砂浆、发泡剂、膨胀剂等。
根据具体的工程要求和实际情况选择合适的材料。
3、工具准备准备好封堵所需的工具，如抹子、刮刀、锤子、凿子等。
三、封堵方法1、水泥砂浆封堵法这是一种常见的封堵方法。
将水泥砂浆按照一定的比例调配好，分两次进行封堵。
第一次封堵深度约为洞深的一半，用抹子压实抹平。
待第一次封堵的砂浆凝固后，进行第二次封堵，将洞口填满，并略高于墙面，然后用抹子抹平。
2、防水砂浆封堵法对于有防水要求的部位，可以使用防水砂浆进行封堵。
防水砂浆中添加了防水剂，能够提高封堵部位的防水性能。
封堵方法与水泥砂浆类似，但要注意压实和抹光，确保表面无裂缝和孔隙。
3、发泡剂封堵法发泡剂具有良好的填充性能和密封性能。
将发泡剂注入螺杆洞，待发泡剂固化后，将多余的部分切除，然后用水泥砂浆或防水砂浆进行表面处理。
4、膨胀剂封堵法在水泥砂浆中添加适量的膨胀剂，可以补偿封堵材料的收缩，提高封堵的密实度。
放线洞口封堵方案
质量检测与验收
施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前检查：检查材 料、设备、人员等是
否符合要求
施工中检查：检查施 工工艺、操作规范等
是否符合要求
施工后检查：检查封 堵效果、外观质量等
是否符合要求
验收标准：符合设计 要求、施工规范等标
准要求
验收程序：自检、互 检、专检等程序，确
保质量合格
06
放线洞口封堵施工 安全措施
施工前的安全技术交底
好
缺点：施工难度大、 成本较高
适用范围：适用 于放线洞口封堵、 地下工程防水等
其他辅助材料
封堵材料：水泥、砂浆、混凝土等 辅助材料：钢筋、钢丝网、塑料板等 封堵方法：灌浆法、喷射法、压浆法等 封堵效果：防水、防潮、防渗漏等
04
放线洞口封堵施工 流程
清理放线洞口
清理洞口：清除洞口内 的杂物、灰尘等
提高建筑物的保温、隔音性 能
确保放线洞口封堵的质量和 安全性
延长建筑物的使用寿命
03
放线洞口封堵材料 的选择
水泥砂浆
材料组成：水泥、 砂、水
缺点：易开裂、 不耐久、不美
观
优点：成本低、 施工方便、强
度高
适用范围：临时 封堵、非重要部
位封堵
细石混凝土
材料组成：水泥、 砂、石、水、外加
剂等
优点：强度高、耐 久性好、抗渗性能
设置警示标志，提醒施工人员 注意安全
定期检查围栏和警示标志，确 保其完好有效
施工人员必须佩戴安全帽，穿 着安全鞋，佩戴安全带等防护 用品
施工过程中的安全监控与应急处理
安装安全监控 设备，实时监 测施工过程的 安全状况。
制定应急预案， 定期进行演练， 确保应对突发 事件的及时性 和有效性。
如何提高防火封堵系统的施工质量和验收标准
如何提高防火封堵系统的施工质量和验收标准防火封堵系统在建筑物的防火安全中起着至关重要的作用。
它能够有效地阻止火势、烟雾和有毒气体在建筑物内部蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵的时间。
然而，要确保防火封堵系统的有效性，就必须提高其施工质量和验收标准。
本文将从多个方面探讨如何实现这一目标。
一、施工前的准备工作在施工前，充分的准备工作是确保防火封堵系统施工质量的基础。
首先，施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确防火封堵的位置、类型和材料选型。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，了解建筑结构、管道布置、孔洞尺寸等实际情况，为施工方案的制定提供准确依据。
选择合适的防火封堵材料也是至关重要的。
市场上常见的防火封堵材料包括防火板、防火泥、防火包、防火密封胶等。
应根据封堵部位的特点、防火等级要求以及环境条件等因素，选择性能优良、质量可靠的材料。
此外，材料的采购应严格遵循质量标准，确保材料具有合格的检测报告和认证证书。
施工工具的准备也不容忽视。
例如，电动工具、手动工具、测量工具等应齐全且性能良好，以保证施工的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1、基层处理在进行防火封堵施工前，必须对基层进行彻底的清理和处理。
去除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层平整、干燥、牢固。
对于金属表面，还应进行除锈和防腐处理，以增强封堵材料与基层的粘结力。
2、孔洞封堵对于各种孔洞的封堵，应严格按照施工工艺要求进行。
例如，在电缆桥架穿越防火分区时，应采用防火枕或防火泥进行封堵，确保封堵严密，无空隙。
对于较大的孔洞，应先使用防火板进行支撑和固定，然后再填充防火材料。
3、管道封堵管道穿越防火分区时，应根据管道的材质和管径选择合适的封堵方式。
对于钢管，可采用防火泥或防火密封胶进行封堵；对于塑料管，应使用阻火圈或防火包进行封堵。
封堵时应注意管道与孔洞之间的缝隙要填充密实，防止火焰和烟雾通过。
4、接缝处理在防火封堵系统中，接缝处是容易出现问题的部位。
电缆井内孔洞封堵施工方案
电缆井内孔洞封堵施工方案1. 引言电缆井是用于放置电缆、电线等电力设备的地下设施。
在电缆井内，由于施工不当、材料老化或外部因素，可能会出现孔洞。
孔洞的存在会导致电缆井内湿气进入，设置隐患，甚至导致设备损坏和发生火灾等严重事故。
因此，必须采取措施对电缆井内的孔洞进行封堵。
本文档将介绍电缆井内孔洞封堵施工的具体方案。
2. 施工准备在进行电缆井内孔洞封堵施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具材料准备•混凝土修补材料•凝胶密封材料•钢筋网•钢筋•发泡剂•涂料2.2 施工人员培训确保施工人员熟悉封堵施工的流程和要求，并且熟练掌握所需的工具和材料。
2.3 安全措施施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作手套等。
在施工现场设置警示标志，确保周围的人员和设备的安全。
3. 孔洞封堵施工步骤以下是针对电缆井内孔洞的封堵施工步骤：3.1 检查孔洞首先需要对电缆井内的孔洞进行全面检查，确定孔洞的位置、大小和数量。
3.2 清理孔洞使用清洁工具，彻底清理孔洞周围的杂物，并确保孔洞表面干燥。
3.3 封堵孔洞3.3.1 使用混凝土修补材料对于较大的孔洞，可以选择使用混凝土修补材料进行封堵。
首先，根据孔洞的深度，用敲击器或类似工具将浅层混凝土清除，使孔洞表面平整。
然后，根据混凝土修补材料的说明，将其混合并填充到孔洞中。
等待混凝土修补材料干燥，确保封堵牢固。
3.3.2 使用凝胶密封材料对于较小的孔洞，可以使用凝胶密封材料进行封堵。
将凝胶密封材料挤压到孔洞中，确保填充完全。
等待凝胶密封材料干燥，形成坚固的密封。
3.4 加固封堵区域为了增加封堵的稳固性和耐用性，可以使用钢筋网和钢筋对封堵部分进行加固。
将钢筋网放置在已封堵的孔洞周围，然后在钢筋网上安装钢筋。
通过这种方式，可以确保封堵的区域不易松动或破裂。
3.5 使用发泡剂填充空隙在封堵完成后，使用发泡剂填充封堵区域和周围的空隙。
发泡剂可以填充孔洞周围的微小缝隙，提高封堵的密封性能。
墙体预留洞防渗漏封堵施工质量控制要点
墙体预留洞防渗漏封堵施工质量控制要点1.材料选择：选择适合的防水材料。
常用的防水材料有水泥砂浆、防水涂料、防水膜等。
根据洞口尺寸和使用要求选择合适的材料。
2.洞口准备：确保洞口的平整、干净。
应清除洞口周围的灰尘、油污等杂物，并修整洞口边缘以确保封堵材料能够紧密贴合墙体。
3.封堵材料施工：根据洞口的大小选择合适的封堵材料。
常用的封堵材料有防水胶、硅酮胶、聚合物胶水等。
封堵材料应均匀地涂覆在洞口周围，确保封堵材料与墙体贴合紧密，无空隙。
4.施工工艺控制：确保施工工艺正确，避免漏水问题。
封堵材料施工应按照施工工艺要求进行，不能马虎草率。
封堵剂的涂布应达到均匀、致密的效果，不得出现渗漏现象。
5.施工环境控制：施工过程中要注意环境温度和湿度的控制。
如果施工环境过于潮湿或温度过高，会影响封堵材料的粘合力和固化效果。
应确保施工现场通风良好，并根据封堵材料的要求进行温湿度控制。
6.施工质量检查：在施工过程中要进行质量检查。
检查封堵材料是否均匀涂布，是否紧密贴合墙体，是否有漏水现象。
如发现问题及时进行整改，确保施工质量。
7.施工记录和验收：施工过程中要做好记录，记录封堵材料的使用量、施工时间、环境条件等重要信息。
施工完成后应进行验收，确保封堵工程符合规范要求。
总体来说，墙体预留洞防渗漏封堵施工质量控制要点包括材料选择、洞口准备、封堵材料施工、施工工艺控制、施工环境控制、施工质量检查、施工记录和验收等方面。
通过以上要点的控制，可以有效保证墙体预留洞的防渗漏效果和施工质量。
建筑工程管道吊洞封堵专项方案
建筑工程管道吊洞封堵专项方案一、方案背景和目的：管道吊洞是为了方便施工期间的水、电、气、暖等各类管线的铺设和维修而设立的，但是在工程完工后，这些吊洞需要进行封堵，以满足建筑物的外观美观和安全要求。
本方案的目的是制定一套规范、高效、安全的管道吊洞封堵方案，确保封堵质量和进度。
二、相关法规和标准：6.安全生产相关法规。
三、封堵材料和工具：1.水泥砂浆；2.密封胶；3.阻燃保温材料；4.耐火材料；5.封堵模板；6.工具：刷子、刷漆板、压口器、封堵工具等。
四、封堵程序：1.清洁吊洞：清除吊洞内的杂物和沉降物，确保吊洞无障碍；2.加固边缘：在吊洞口的边缘处，使用密封胶加固，保证边缘牢固可靠；3.堵塞管道：根据吊洞管道的大小，选择合适的封堵材料进行堵塞，例如使用水泥砂浆对于直径小于20cm的管道进行封堵，使用耐火材料对于直径大于20cm的排风管道进行封堵；4.阻燃保温处理：对于暖气管道、燃气管道等不耐高温的管道，需要在封堵后进行阻燃保温处理，确保安全使用；5.封堵模板安装：对于需要整体封堵的吊洞，需制作封堵模板，并经过验收后进行安装；6.封堵外观整理：封堵完成后，对于外表面进行处理，使其与周围建筑物外墙平齐并保持一致。
五、安全措施：1.穿戴帽子、口罩、手套等个人防护用品；2.作业人员需经过专业培训，并持有相关证书；3.工作前严格检查吊洞周围的安全设施，如扶手、防护网等；4.使用专用工具进行作业，禁止乱丢材料和工具；5.对于高空作业，应严格遵守相关规定，使用安全带等安全设备。
六、质量控制：1.严格按照法规和标准进行作业并进行验收；2.加强管道封堵材料的质量把控，确保材料合格；3.定期进行巡检和维护，确保封堵质量长久可靠。
七、预算和进度：根据具体工程规模和材料的选择，制定详细的预算和进度计划。
以上是建筑工程管道吊洞封堵专项方案的内容，通过制定明确的工作步骤和安全措施，确保封堵工作的质量和进度，同时遵守相关法规和标准，为建筑物的安全、美观和节能提供保障。
封堵质量控制措施
封堵质量控制措施
封堵质量的控制是对地下管线治理工作非常重要的一个方面，为了保证封堵工程的质量符合设计要求，应综合运用下列质量控制措施：
一、封堵施工方案编制。
在施工前，应根据设计方案，制定出施工方案，确定具体施工方式、施工用料及施工工艺，明确施工组织、施工质量要求。
二、现场管理。
施工现场应严格执行施工方案，做到有目的性、有步骤性、有规范性，要求施工人员按规定程序进行操作，并定期进行质量检查，以确保质量安全可靠。
三、设备检查。
施工前，对施工设备，如攪拌机、喷淋泵等，应进行全面检查，确保设备处于完好状态，以保证施工质量。
四、用料把关。
施工料件应符合施工规范要求，并严格按比例搭配，以确保施工质量。
五、选择优质施工材料。
封堵管道施工材料的选择，应根据管道结构的要求，选择质量优良、性能稳定、施工简便的材料，以保证施工质量。
六、抽样检验。
在施工过程中，按规定要求定期进行抽样检验，确定封堵施工质量，以确保封堵工程符合设计要求。
七、质量验收。
幕墙层间封堵措施施工方案
幕墙层间封堵措施施工方案1. 引言幕墙系统是现代建筑中常见的一种外立面系统，其具有外观美观、保温隔热、隔音防火等优点。
层间封堵是幕墙系统中的一项重要施工工序，它能够有效阻止水汽渗透、空气流通以及传导热量。
本文将介绍一种幕墙层间封堵措施的施工方案，以保证幕墙系统的正常运行。
2. 施工准备在施工之前，需要对施工现场进行准备工作，包括： - 清理施工区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查幕墙系统的设计图纸和规范要求，了解封堵的具体位置和要求。
- 准备所需材料和工具，包括封堵胶粘剂、密封条、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 封堵位置确认根据设计图纸和规范要求，确定需要进行层间封堵的具体位置。
在确认位置之后，对幕墙系统进行仔细检查，确保封堵表面干净、平整，并不存在损坏或裂缝。
3.2 封堵材料准备将所需的封堵材料准备齐全，包括封堵胶粘剂和密封条等。
确保所选择的材料符合相关规范要求，并进行质量检查。
3.3 封堵胶粘剂施工将封堵胶粘剂涂抹在需要封堵的位置上，确保覆盖面积广泛且均匀。
根据胶粘剂的使用说明进行操作，并注意避免过量溢出。
3.4 密封条安装将预先准备好的密封条按照设计要求进行安装。
注意检查密封条的质量和尺寸是否符合要求，并保证密封条与幕墙系统之间没有间隙。
3.5 封堵胶粘剂涂抹再次使用封堵胶粘剂涂抹在已安装密封条的位置上，确保密封条与胶粘剂之间牢固粘结，并有效防止水汽渗透和空气流通。
3.6 检查和清理完成封堵施工后，对施工区域进行检查和清理，确保没有任何杂物或残留物影响幕墙系统的正常运行。
4. 施工质量控制在层间封堵施工过程中，需进行质量控制以确保工程质量符合要求。
具体措施包括： - 对施工材料进行质量检查，确保其符合相关规范要求。
- 控制封堵胶粘剂和密封条的使用量，避免过量或不足。
- 进行施工现场巡检，及时发现并纠正施工中出现的问题。
- 对施工完工后的层间封堵进行检测，确保其性能符合设计要求。
5. 安全注意事项在进行幕墙层间封堵施工时，需要注意以下安全问题： - 使用胶粘剂时，避免直接接触皮肤和眼睛，必要时佩戴个人防护设备。
废弃井口封堵施工方案
废弃井口封堵施工方案1. 引言废弃井口封堵是指对废弃或不再使用的井口进行封堵处理，以确保安全性和环境保护。
在石油和天然气开采过程中，废弃井口的封堵是非常重要的，因为未封堵的废弃井口可能会导致地下水污染、气体泄漏或其他环境问题。
本文将介绍一种可行的废弃井口封堵施工方案，以确保封堵作业的可行性和效果。
2. 封堵策略废弃井口封堵的基本策略是通过在井口部位实施密封措施，防止废弃井口的油气和水等物质泄漏出来。
常见的废弃井口封堵策略包括水泥封堵、堵塞物注入和机械封堵等。
综合考虑效果、成本和施工难度等因素，本方案将采用水泥封堵的方式进行废弃井口的封堵作业。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行废弃井口封堵施工前，需要进行必要的准备工作，包括：•安全评估：评估工作现场的安全性，确定施工过程中可能存在的风险和防范措施；•设备准备：准备必要的水泥、混凝土泵车、封堵管道等施工设备；•施工人员培训：培训施工人员，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
3.2 施工阶段废弃井口封堵的施工阶段包括以下步骤：1.清理井口：清理井口周围的杂物和附着物，确保施工区域的清洁；2.安装防护设备：在井口周围设置防护栏杆和警示牌等设备，确保施工现场的安全；3.泥浆排空：将井口内部的泥浆和水排空，确保施工过程中的安全性和施工质量；4.水泥封堵：使用混凝土泵车将水泥注入井口，逐渐将井口封堵起来；5.封堵固化：等待水泥固化并达到预期强度，确保封堵的持久性和牢固性；6.清理施工现场：清理施工现场的杂物和废弃物，保持环境整洁和安全。
3.3 施工质量控制为确保废弃井口封堵施工的质量，需要进行质量控制措施，包括：•施工记录：记录施工过程中的关键信息，如施工时间、用量、固化时间等；•抽样检测：抽取封堵样本进行检测，确保水泥的质量和固化效果符合要求；•定期检查：定期巡视已封堵的井口，查看是否有泄漏或其他问题。
4. 安全注意事项废弃井口封堵施工过程中需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2.安全通风：确保施工现场具备良好的通风条件，避免有害气体积聚；3.防止泄漏：施工过程中要严密封堵井口，防止油气、水等物质泄漏到周围环境；4.防火安全：施工现场禁止明火和吸烟，防止火灾事故的发生。
防火封堵施工方案简单版
防火封堵施工方案简单版1. 引言防火封堵是指在建筑物内部设置防火隔离，以阻止火灾蔓延、保护人员生命财产安全的措施。
防火封堵施工方案是在建筑物中规划、设计和施工防火隔离封堵系统的指导文件，本文提供防火封堵施工方案的简单版，以便初学者能够快速了解和实施。
2. 施工准备在进行防火封堵施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和目标：确定建筑物内需要进行防火封堵的区域，明确需要封堵的通风口、管路、布线槽等。
•准备施工材料和工具：根据施工范围和目标，准备所需的防火封堵材料，如防火涂料、防火胶带、防火板等，以及施工工具，如刷子、刮刀、锯子等。
•确保施工人员安全：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护手套等，并对施工人员进行安全培训和指导。
3. 施工步骤3.1 第一步：准备工作•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工面整洁。
•进行基础处理：检查并修复施工区域的墙体、天花板等基础结构的破损，保证施工面平整。
3.2 第二步：封堵通风口•用防火板或防火涂料对通风口进行封堵：根据通风口的大小和形状，选择适合的防火板或防火涂料进行封堵。
将防火板或防火涂料固定在通风口上，确保封堵牢固。
3.3 第三步：封堵管路•使用防火胶带进行管路封堵：将防火胶带缠绕在管路周围，确保管路与墙体之间完全封堵，防止火势蔓延。
•安装防火墙套管：对于大口径的管路，可以选择安装防火墙套管，在墙体穿越处形成一道防火屏障。
3.4 第四步：封堵布线槽•使用防火胶带或防火板进行布线槽封堵：将防火胶带或防火板固定在布线槽上，确保布线槽与墙体之间完全封堵，防止火势蔓延。
4. 施工质量控制为确保防火封堵施工的质量和效果，需要进行以下质量控制措施：•施工前的检查：在施工前对施工区域进行检查，确认准备工作完成并符合要求。
•施工过程的监控：在施工过程中进行监控，确保施工材料和工艺符合要求。
•施工后的验收：在施工完成后进行验收，检查防火封堵的效果，确保施工质量符合要求。
施工支洞封堵施工方案
施工支洞封堵施工方案一、施工准备1.确定支洞封堵的施工范围和数量，并做好标记；2.准备好封堵材料和工具，包括封堵胶、灌浆设备、填充材料等；3.安排专业操作人员进行施工，并确保其具备相关工作经验和证书。
二、封堵材料的选择和使用1.封堵胶：选择对支洞具有很好的粘结力和密封性的封堵胶，如聚氨酯封堵胶；2.灌浆设备：选择适用于封堵胶施工的灌浆设备，确保灌浆的均匀和稳定；3.填充材料：根据支洞的尺寸和深度选择合适的填充材料，如混凝土或聚苯板。
三、封堵操作步骤1.清理支洞：清理支洞内部的杂物和污垢，确保封堵胶能够充分粘结；2.准备封堵胶：按照封堵胶的使用说明进行准备，保证其质量和黏性；3.进行封堵：将准备好的封堵胶注入支洞，并确保充分填充和密封，避免产生空隙；4.等待固化：根据封堵胶的固化时间进行等待，确保封堵胶充分固化，达到预期效果。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中记录施工时间、封堵材料的使用量和质量等相关信息；2.现场检查：监督和检查施工过程中的每个环节，确保封堵的质量达到要求；3.质量验收：在封堵完成后进行验收，核对施工质量和施工记录，并及时处理封堵不达标的问题。
五、安全保障措施1.安全措施：施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.防止事故：在施工现场设立警示标志和临时围栏，确保施工区域的安全；3.废弃物处理：将施工中产生的废弃物进行分类处理，及时清理施工现场，防止污染环境。
以上是关于施工支洞封堵施工方案的详细内容，通过合理的施工准备、选择合适的封堵材料和工具、按照正确的操作步骤进行封堵、进行质量控制和采取安全保障措施，可以有效地保障施工过程的顺利进行，确保施工的质量和安全。
防火封堵质量控制及质量保证措施
防火封堵质量控制及质量保证措施1. 引言在建筑工程中，防火封堵是一项至关重要的工作。
合格的防火封堵工作可以有效地隔离火灾，减少火灾对建筑物和人员的危害。
防火封堵质量控制及质量保证措施是必不可少的，下面我们将就此展开讨论。
2. 防火封堵的重要性防火封堵是指在建筑结构的空隙、管道穿越处、管线封闭处等设置防火封堵材料，以达到防止火灾蔓延的目的。
在火灾发生时，良好的防火封堵可以有效隔离火灾蔓延，延长疏散时间，为灭火和人员疏散争取宝贵时间。
3. 防火封堵质量控制3.1 材料选择防火封堵材料的选择是影响防火封堵质量的关键因素之一。
常见的防火封堵材料包括岩棉、聚氨酯泡沫、硅酸盐、水泥基、玻璃钢等。
不同的场所和要求需要选择不同的材料，同时要保证材料的质量和环保性能。
3.2 施工工艺防火封堵的质量也与施工工艺密切相关。
施工人员需要熟练掌握防火封堵的施工技术，严格按照施工规范和要求进行操作，在材料的选用、切割、填充、固定等环节都要精益求精，确保施工质量。
3.3 质量检验完成防火封堵工程后，需要对其进行质量检验。
质量检验包括外观检查、密封性检测、材料性能测试等多方面内容，通过严格的检验程序来确保防火封堵的质量符合标准要求。
4. 防火封堵质量保证措施4.1 建立严格的管理制度完善的管理制度是保证防火封堵质量的重要保障。
包括施工前的准备工作、施工过程中的监管、施工后的验收等全过程管理，确保每一个环节都符合要求。
4.2 强化人员培训施工人员是防火封堵工程的直接执行者，他们的技术水平和施工质量直接影响整体质量。
要加强防火封堵施工人员的培训，提高其对材料和工艺的理解和掌握。
4.3 完善的质量跟踪机制质量跟踪是防火封堵工程的重要环节。
需要建立健全的质量跟踪制度，对施工过程中的每一个环节进行跟踪和记录，及时发现问题并进行纠正。
5. 个人观点和理解防火封堵质量控制及质量保证措施是建筑工程中的一项十分重要的工作。
作为建筑工程的从业者，我们需要充分认识到防火封堵工程的重要性，严格按照要求进行施工，并加强质量管理，确保防火封堵的质量达标。
施工现场常见洞口封堵方案
施工洞口封堵施工方案项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、封堵洞口情况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)3.1材料及要求 (1)3.2主要机具 (1)3.3作业条件 (1)3.4劳动力准备 (1)4、技术准备 (1)5、施工方法 (2)5.1放线洞、泵管洞封堵操作工艺 (2)5.2工字钢预留洞封堵操作工艺 (3)5.3厨卫间等处穿楼板管道预留洞封堵操作工艺 (3)5.4厨卫间等处穿楼板烟风道预留洞封堵操作工艺 (5)5.5对拉螺栓孔洞封堵操作工艺 (7)5.6塔吊穿车库顶板封堵操作工艺 (8)5.7爬架支座处预留洞口封堵 (8)6、质量保证措施 (9)7、安全保证措施及文明施工 (9)1、封堵洞口情况预留洞口主要有：放线洞、泵管洞、爬架螺栓预留洞、电梯井工字钢预留洞、井道施工升降机预留洞、厨卫间顶板预留洞、穿墙对拉螺栓洞、出屋面管道洞、塔吊穿车库顶板洞等。
2、编制依据3、施工准备3.1材料及要求所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、盘扣架、U托、扣件、12mm厚胶合木模板、木方、管箍、水泥砂浆、防水材料、商品混凝土3.2主要机具用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、线锤、砂浆枪、铁锹等。
3.3作业条件管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
3.4劳动力准备由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→厨卫间洞等→爬架附墙支座预留洞。
劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。
4、技术准备4.1熟悉施工图纸；4.2对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；4.3重点做好洞口封堵施工质量控制，确保封堵质量。
楼板封堵专项方案
一、编制依据1. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2. 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）3. 建筑施工模板工程安全技术规范（JGJ162-2008）4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5. 混凝土质量控制标准（GB50164-92）6. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7. 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）8. 预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-92-2005）二、工程概况本工程楼板封堵施工主要针对以下情况：1. 楼板预留洞口，如管道安装预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等。
2. 后浇洞，需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
三、施工准备1. 材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工图纸及施工方案。
四、施工工艺及步骤1. 基层处理：将洞口部位四周清理干净，凿除松散混凝土，露出石子，坡面成45度斜坡。
2. 钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时除锈。
对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。
3. 支模：根据洞口大小及形状，选用合适的模板，确保模板稳固。
4. 混凝土浇筑：采用加入微膨胀剂的细石混凝土，分两次浇筑。
第一次浇筑，仔细插捣密实后，放置3~4小时，继续浇筑剩下部分混凝土，保证混凝土表面完成面较板面持平。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，覆盖一层保护膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
6. 模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理表面。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
4. 对封堵部位进行隐蔽工程验收，确保封堵质量。
六、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
通风竖井临战封堵措施
通风竖井临战封堵措施1. 概述在临战情况下，为了保护人员的生命安全和防止敌方通过通风竖井进入防线，采取通风竖井封堵措施是必要的。
本文档将介绍通风竖井临战封堵的目的、原则和具体措施。
2. 目的通风竖井临战封堵的主要目的是：•防止敌方从通风竖井进入防线，保护防线的完整性；•阻断敌方的侦察和侵入通道，增加作战的保密性；•限制敌方的通信和指挥能力，削弱其作战效能。
3. 原则通风竖井临战封堵应遵循以下原则：•快速有效：在敌情紧急和时间有限的情况下，封堵措施需要迅速实施，以保证及时有效；•安全可靠：封堵措施必须符合安全要求，确保封堵部队的安全，并防止敌方破坏；•灵活多样：由于不同情况下通风竖井结构、位置和规模不同，封堵措施需要根据实际情况进行灵活调整；•可逆可控：在情况发生变化或战斗结束后，应能够快速恢复通风竖井通风功能，以满足后续作战或使用需求。
4. 封堵措施通风竖井临战封堵的具体措施可以根据通风竖井的结构和实际情况进行选择和调整。
以下是一些常见的封堵措施：4.1 封堵物料选择•石块：适用于封堵竖井的上部，可选择较大的石块进行填充；•土壤：适用于封堵竖井的下部，可选择土壤进行填充；•混凝土：适用于封堵竖井的较大孔径部分，可采用浇筑混凝土的方式进行封堵。
4.2 封堵方式•顶部封堵：将封堵物料从竖井顶部倒入，使用机械设备或人工将其填实，确保封堵牢固；•底部封堵：使用机械设备将封堵物料从竖井底部注入，填充竖井下部，阻断敌方进入；•混凝土浇筑：使用泵送设备将混凝土浇筑进竖井，将竖井完全封堵。
4.3 封堵控制•封堵高度控制：根据实际情况，控制封堵高度，确保封堵牢固同时减少资源消耗；•封堵速度控制：根据战斗情况和封堵条件，合理安排封堵速度，确保封堵工作快速有效；•封堵质量控制：在封堵过程中，进行质量检查和监控，确保封堵质量符合要求。
5. 后续措施通风竖井临战封堵后，需要及时采取后续措施，以保证防线的安全和通风竖井的功能恢复。
天井封堵措施规范
天井封堵措施规范1. 简介天井封堵是建筑施工中一项重要的安全工程措施，旨在防止外部物体、雨水、鸟类或其他有害物进入建筑室内空间。
本文档旨在规范天井封堵措施，保证其安全性和有效性。
2. 目标本文档的目标是确保天井封堵措施能够达到以下要求：•预防外部物体进入建筑室内空间。
•防止雨水渗漏进入建筑室内。
•阻止鸟类或其他有害物进入建筑室内。
•保持天井封堵的持久性和稳固性。
•符合相关法规与标准。
3. 执行方案天井封堵应按照以下步骤进行实施：3.1. 天井检查在封堵之前，应对天井进行仔细的检查，以确定存在的问题和潜在风险。
检查内容包括但不限于：•天井表面的损坏或裂缝。
•天井边缘的完整性。
•排水系统是否畅通。
•有无鸟类或其他有害物的迹象。
3.2. 材料选择选择适用于天井封堵的合适材料，考虑以下因素：•耐候性：材料需要能够抵御风雨侵蚀和紫外线辐射。
•防水性：材料应具备优秀的防水性能，防止雨水渗漏。
•强度和稳定性：材料需要具备足够的强度和稳定性，以承受外部压力和震动。
•安全性：材料应符合相关安全标准，不产生有害气体或燃烧物。
3.3. 清洁和准备工作在进行封堵之前，应对天井进行清洁，除去污垢和杂物。
清洁后，应进行必要的准备工作，包括：•补修天井表面的损坏或裂缝。
•整理和清理天井排水系统。
•移除鸟类或其他有害物的巢穴或痕迹。
3.4. 封堵操作根据天井的具体情况和材料的特性，选择适当的封堵方法，包括：•使用防水涂料或涂层对天井表面进行覆盖。
•使用天井封堵板或屏障进行封堵。
•对天井边缘进行封堵，以确保完整性。
•安装鸟网或其他防鸟措施。
3.5. 后续维护封堵完成后，应进行后续维护工作，以确保封堵的持久性和有效性，包括：•定期检查天井的状态，修复任何损坏或破损的封堵材料。
•清洁和维护天井排水系统。
•注意观察天井边缘的完整性，修复任何破损。
4. 安全注意事项在进行天井封堵工作时，应注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋和耐刺手套。
二次结构中管线开槽及封堵的质量管控要点
二次结构中管线开槽及封堵的质量管控要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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带压封堵质量控制措施1、施工前的准备1.1根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
1.2施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
1.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训。
1.4一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。
2、管件焊接前准备2.1管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
2.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
2.3封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。
2.4若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
2.5根据《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055-2011标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。
P=2￡s（T-C）÷D×FP=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa￡s=管材的最小屈服极限，单位为MpaT=焊接处管道实际壁厚，单位为mmC=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取2.4mmD=管道外径，单位为mmF=安全系数，（成品油管道取0.6）3、挖作业坑3.1由于本次停输封堵点距离南百老管道非常近，同时在开挖作业坑时老管道处于不停输状态，为确保开挖安全，在开挖操作坑之前用探管设备将老管线的位置和埋深探测出来，并在封堵起点在水泥路上喷漆做标记。
3.2开挖之前请南宁输油处现场代表到现场开动土票后，现场监管下方可动土开挖。
3.3用雷迪探出管线位置，人工开挖探坑，确定实际光缆和管道埋深后，人工开挖25m，待管道和光缆全部显露出来后，后剩余部分用人工开挖完毕。
3.4封堵起点作业坑尺寸为5m*4m*3m，终点作业坑尺寸为5m*4m*3m，抽油连头作业坑为15m*4m*2.5m，中间有过度土层和缓坡及逃生通道。
4、拆除防腐：4.1用刀片将防腐层割开，然后用铲子和平头螺丝刀将防腐层剥除；4.2用磨光机将旧管道上防腐层残余物质清除，使管道表面满足管件的焊接要求。
5、焊接三通及管件5.1焊接准备：（1）封堵管件焊接前，要求管道内输送柴油，输送压力小于3Mpa,流速不大于5m/s,即流量为450m3/h；（2）焊接前通知南宁输油处，必须书面确认恒电位仪关闭以后，南宁输油处开动火票以后才可打磨施焊；（3）法兰、三通所用的材质为Q345B，做好标志工作（打钢印）。
5.2三通组对：（1）将三通上下片人工抬到管道上，提前对焊接区域做好标记，同时对开三通法兰沿管道轴线方向的两端道管顶的距离差小于1mm，对开三通法兰轴线与所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。
（2）法兰平面与管道顶平行度<2mm，法兰中心与三通中心与管道中心垂直度<2mm。
（3）对焊接三通部位的管道外壁和对接焊缝区域标记的位置进行适量打磨。
5.3三通的焊接（1）焊接三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执行，焊工持证上岗；（2）每道焊缝两名焊工同时施焊，且两电弧相距至少50mm；（3）两个焊工先同时焊接两侧对接焊缝示意图如下，采取先滑焊方式后满焊，滑焊长度为10cm。
（4）再对开三通的两道环向填角焊缝进行焊接，先焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。
整个焊接先采取滑焊，后满焊，滑焊长度为10cm左右。
（5）三通与管道的环向填角焊缝焊接时，宜采用多道堆焊形式。
（6）压力平衡短接焊接时，应按照焊接工艺规程焊接，焊接采取对称焊。
（7）抽油孔带补强圈焊接顺序如图所示：带补强圈开孔短节的焊道顺序（8）此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，设置专人监火，通知焊接之前清楚周围易燃物及其他易着火源。
（9）焊接质量检验：焊缝采用渗透探伤检测，检测是否有裂纹。
管道接头的检验、缺陷的清除和返修应执行SY/T4103的规定。
6、设备安装6.1安装夹板阀。
（1）安装前须开、关夹板阀一次；（2）夹板阀应在关闭状态下吊装，内旁通关闭，夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度误差不应超过1mm；（3）夹板阀须水平吊装，以保护夹板阀螺栓；（4）夹板阀螺栓必须均匀紧固。
6.2开孔机的安装（1）开孔机安装前应检查刀具状态；（2）中心钻提取马鞍形板装置应工作可靠；（3）接合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动；（4）测量筒刀与开孔接合器内孔的同轴度控制在1mm以内；（5）开孔机安装之前必须将开孔机接合器法兰和焊接完成的三通法兰一同清理干净，检查无凸起并加密封垫涂上黄油，（6）保证三通法兰同轴与管道中心垂直度＜0.5mm。
（7）垂直吊装保证开孔机法兰孔顺利穿过夹板阀的螺栓。
7、开孔作业7.1开孔之前管道两段阀门要关闭，在操作坑底部铺设吸油毡，防止油品落入土壤而造成污染。
7.2管线开孔前检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧。
7.3氮气置换及严密性试验：三通焊接完、磁粉检测合格后，在三通上安装夹板阀，关闭夹板阀，通过夹板阀进、出气孔进行氮气置换，置换合格后，用氮气将三通和夹板阀进行试压，试验压力取3Mpa，稳压15min，用压力表检测合格为准，并填好压力记录附表。
7.4关闭夹板阀，将开孔机与夹板阀进行氮气置换，再进行氮气试压，试压压力为2Mpa，稳压时间15min。
7.5压力测试结果必须得到监理和业主单位的书面确认后，方可继续进行下一步骤。
7.6试压完成后打开开孔结合器上的排气阀，当排气完毕后关闭排气阀，然后开孔。
7.7开孔时，当开孔机切削到预定尺寸后停机，然后以手动操作开孔机使开孔刀前进5mm-10mm，确认孔完全被开透，方可上提刀具。
7.8如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。
7.9按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量M=0.1mm/转为模拟实验数据），如下：开孔时间T=H÷（转数/minХM）=162÷（15转/minХ0.1mm/转）=108min7.10开孔完毕后将刀退出，关闭夹板阀，卸放压力，然后排除开孔结合器内的介质，拆卸开孔机。
7.11关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的严密性，若密封良好，进行下道工序。
8、封堵作业8.1安装封堵机前检查封堵头状态，并在吊装封堵机使分辨封头的朝向；8.2封堵机安装完成后必须进行氮气置换；8.3封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度。
8.4管道采用盘式封堵：8.5封堵头下放到位后检查封堵效果，若封堵效果良好则进行下一步操作；若封堵效果达不到下一步施工的要求则提起封头检查皮碗状况，之后更换新皮碗进行二次封堵。
9、抽油9.1抽油分为两个阶段：（1）利用管道内余压将油品排除，即泄压。
该阶段阀门不宜开的过大，控制油品的流速；（2）管道内余压泄尽时，已经不能将油品排除，将防爆抽油管插入管道内进行抽油作业，将油品抽到油罐车中。
9.2抽油过程中要时刻观察油槽液面，在放入罐车的一端，油管须固定牢固。
10、断管10.1通过抽油孔目测油品液面降到见管底以后，再进行断管施工；10.2将冷切管机固定在管道上，用链条将切管机与管道固定好；10.3设备调试好后开始断管，需保证将管道切透；10.4冷切割过程中刀片不断加冷却液冷却，防止刀片过热产生火花从而导致事故的发生；10.5在断管下方必须放置集油槽，尺寸为1m*0.5*0.5m。
11、筑黄油墙11.1断管施工完成后抹布和吸油毡及滑石粉将旧管道内壁0.5m清理干净，清理完成后在旧管道内筑黄油墙。
11.2将断管处的管道内壁清理干净。
11.3黄油和滑石粉以一定比例做好黄油砖块整齐的放入黄油墙预定位置，并夯实。
11.4黄油墙底部要比顶部稍宽以确保黄油墙的坚固可靠，在筑黄油墙时，黄油墙要夯实。
11.5黄油墙筑好后用干粉灭火器在黄油墙及靠近焊口的管道内壁上喷洒干粉。
11.6黄油墙材料硬度要比冬季高，材料的搭配比例加大。
12、动火连头12.1为缩短施工工期，封堵起点和终点同时进行动火连头。
在动火连头前，先通过两段抽油孔注入氮气，然后进行焊口组对工作，再用测氧仪在组对焊缝间隙上下4个点进行测量，确保油气含量低于爆炸极限后，开始进行动火施焊。
12.2管道根焊完成后，继续通过抽油孔注氮气，一直到焊接结束方可取消注氮，最后根据要求对焊口进行无损检测和防腐补口。
12.3在管道焊接过程中向筑有黄油墙的管道外壁包裹，起到冷却黄油墙的作用。
13、解封13.1新管线连接完成后，先通过平衡孔从封堵起点往封堵终点用氮气进行吹扫和置换，在封堵终点平衡孔出口测试含氧量低于5%后，将平衡孔和封堵机连接，准备进行解封。
13.2解封前必须由甲方确认签字后方可拆除。
13.3封堵解封时要缓慢，封堵头提出时要参考封堵时提入的精确尺寸。
防止未提到连箱内，便关闭闸板阀，导致关闭不严，产生泄露危险。
14、下塞堵、取塞柄14.1调整塞堵结合器内中心杆的伸出长度，检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。
塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回，开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小15-30mm。
14.2检查堵塞上面装“O”型圈。
将下堵器安装在闸板阀上面进行塞堵。
14.3应在开孔机与夹板阀上阀板上安装压力表，并进行压力监控，压力无变化，将顶丝紧固到位。
14.4确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并将主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果。
14.5若塞堵不能正常下到尺寸，要拆开更换密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。
14.6取塞堵时应先取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。
15、安装盲板15.1安装前，对盲板的密封面、密封垫片进行外观检查，不应有缺陷；15.2清理法兰、盲板密封水线，以确保密封垫能够有效的起到密封作用；15.3螺旋对称紧固。
16、防腐及地貌恢复16.1先清理表面，先去除焊渣、毛刺，然后喷砂除锈至Sa2.5级，采用粘弹体防腐膏，凹凸不平的表面用粘弹体膏填充形成平滑面，然后再用粘弹体胶带防腐、PVC外带保护。
16.2待防腐层固化后按规定进行土方回填和地貌恢复，三通下方土夯实，地貌恢复完成后，在地面上埋设标志桩。
G01一侧改线点封堵简图G26一侧改线点封堵简图。