850SMW工法桩技术交底
smw工法桩技术交底
smw工法桩技术交底SMW 工法桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
其中，部分基础支护采用 SMW 工法桩进行施工。
二、SMW 工法桩简介SMW 工法桩（Soil Mixing Wall）是一种在地下连续墙施工工艺基础上发展起来的新型围护结构。
它是通过多轴深层搅拌机在现场将水泥土和原位土充分搅拌，并插入 H 型钢等芯材形成的复合挡土止水结构。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
编制施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
进行测量放线，确定桩位和施工控制线。
2、材料准备水泥：采用强度等级不低于 PO 425 的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
水：采用自来水或清洁的地下水。
型钢：选用符合设计要求的 H 型钢，其规格、型号、长度应符合设计要求，并应有质量证明文件。
3、机械设备准备多轴深层搅拌机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的多轴深层搅拌机。
履带式起重机：用于起吊 H 型钢。
压浆泵：用于水泥浆的制备和输送。
电焊机：用于 H 型钢的焊接。
4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
布置施工临时道路和水电线路。
搭建水泥浆制备站和材料堆场。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置控制桩。
桩位偏差不应大于 50mm。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度一般为 10m～12m，深度为10m～15m。
导沟的作用是为了防止水泥土浆液外溢，并保证桩机的稳定行走。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，对中调平。
桩机的垂直度偏差不应大于 1/200。
4、搅拌下沉启动搅拌机，同时开启压浆泵，将水泥浆压入地基土中。
搅拌机沿导向架匀速下沉，下沉速度一般为05m/min～10m/min，直至设计深度。
5、搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，关闭压浆泵，搅拌提升。
φ850三轴搅拌桩技术交底
φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。
搅拌桩水泥掺量为20%，。
φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。
在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
SMW工法桩技术交底
承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州地铁项目部
技术交底签到表。
SMW工法桩技术交底
技术交底记录工程名称SMW工法桩施工交底时间年月日交底内容：一、施工准备1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。
3、工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。
然后开挖导向沟，两边铺设钢板，设置导向架及定位型钢。
待桩机就位后进行水平和垂直度校正，保证垂直度误差不超过1/200，桩位偏差不大于50mm。
施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导向沟、铺设钢板、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。
三、施工过程控制SMW工法桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施工机械采用HL608-M70D型双头搅拌机。
具体施工步骤为：1、搅拌机就位为确保施工工期，加快施工进度，施工场地平整后就立即组织施工机械进场。
搅拌机到达现场后，按照导向架标记桩位准确就位，搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于50mm，同时必须严格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.3%内，并不得超过50mm。
2、预搅下沉搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。
预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。
3、制备水泥浆搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。
根据设计要求，搅拌桩水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，并且其28天的无侧限抗压强度不小于1.0～1.2Mpa。
SMW工法桩施工技术交底
SMW工法桩型钢加工施工技术交底1、交底范围：本交底适用于惠山古镇站附属结构SMW工法桩-型钢加工施工。
2、准备工作：（1）施工现场应做到“三通一平”，场地材料对方区域完善。
（2）施工前完成施工材料包括H型钢、减摩剂的进场验收。
（3）对作业人员进行相关内容的培训和教育，特殊工种人员必须持证上岗。
3、工艺流程：4、施工步骤：施工步骤一：型钢进场原材检查惠山古镇站附属结构使用H型钢尺寸为700*300*13*24，型钢进场后材料收取人员针对型钢原材进行相应的型钢宽度，高度，厚度及垂直度进行检查，原材检查合格后方可进入下部工序。
操作要点：利用钢角尺分别对应检查型钢的宽度，高度及厚度进行检查留存原始记录，利用水平尺检测型钢垂直度是否符合要求。
质量标准：型钢高度尺寸偏差±4mm，宽度偏差±3mm，厚度尺寸偏差±0.7mm，垂直度尺寸偏差1‰。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤二：型钢焊接H型钢焊接应当饱满，不得出现裂痕、焊瘤、烧穿、漏焊等现象，H型钢对接接头须采用四面45°坡口满焊，然后在腹板每侧加焊一块400X400X16的钢板，焊缝高度10mm。
质量标准：焊好后检查焊缝无气泡、夹渣以及平整度合格，焊好后用砂轮打磨焊缝与型钢面一样平，单根型钢中焊接接头不得超过2个。
施工步骤四：H型钢材料质检根型钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开，错开距离不得小于1m，型钢焊缝试验室应对20％进行抽样探伤检测，如探伤检测不合格需及时更换。
质量标准：钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开。
施工步骤三：型钢清理H型钢表面进行清理采取铁铲以及钢刷进行清理，先用铁铲对型钢表面泥垢进行清除，清除完成后用钢刷对表面铁锈，砂浆表面附着物进行细部清理。
质量标准：型钢清理应保证型钢上无铁锈，泥垢及砂浆附着物。
SMW工法桩技术交底
型钢插入顺序示意图如图示
型钢插入顺序示意图
4、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。
一、施工现场准备
1、施工现场道路硬化完成，并保持畅通。
2、施工机械人员全部到位。
3、应急物资准备齐全。
二、主要施工参数
1、SMW工法桩成桩直径为Ф850@600，桩间搭接250mm，桩中心距600mm。水泥土搅拌桩内插HN700×300×13×24型钢（密插）组成。
2、搅拌桩强度要求28天抗压强度应≥1.5MPa。
2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
4）型钢吊起后用重锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
5）吊放对位时,中心偏位小于5cm。
根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.2m*1.0m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。具体布置见下图。
（3）定位型钢的放置
垂直导槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。在平行导槽方向放置两根定位型钢，在型钢上按桩间距作一个标记，在平行H型钢表面用红漆划线定位，便于施工中找桩位，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入。具体位置及尺寸见下图3.2-2（视实际情况而定）。
1、施工工艺流程
SMW工法桩施工安全交底
6机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。
二、起重设备安全交底
1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4)各连接件无松动；
4起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照有关规定启动机械。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
监督交底人（安全员）
交底时间
接受交底人签名
三、挖掘机安全技术交底
1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
3、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变行驶方向、突然制动、突然转弯。
4低压架空线路架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。
SMW工法桩施工技术交底33161
6、编制依据
设计图纸、分包合同、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）、《市政地下工程施工质量验收规范》（DBJ08-236-2006）等。
技 术
负责人
项 目
负责人
班组长
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技 术 交 底 记 录通－6
2015年3月17日
工程名称
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
工程部位名称
JB15#工作井
工程工序名称
SMW工法桩
交底内容：
（3）开挖沟槽及制作泥浆池，开挖余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，
并达到文明工地要求。
（4）定位型钢放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢。
长度
±10mm
截面高度
±4mm
截面宽度
±3mm
腹板中心线
±2mm
型钢对接焊缝
符合设计要求
型钢扰度
10mm
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技 术 交 底 记 录通－6
2015年3月17日
工程名称
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
工程部位名称
JB15#工作井
工程工序名称
SMW工法桩
交底内容：
（2）H型钢安装验收标准见下表。
序号
≤1/200
经纬仪或铅垂
5、安全文明施工
（1）分包单位按合同要求，做好施工现场及时清理土方外运等文明施工内容。
（2）现场施工、用电等方面不得违反安全操作，杜绝一切事故隐患；电箱接电按项目部要求操作，不得自己违规接电。
（3）分包单位应配合我总包单位开展“上海市市政金奖”和“上海市安全标准化达标工地”的创建。
SMW工法桩技术交底
.苏州轨道交通工程承包单位：中铁十一局企业有限企业合同号：苏轨（2008）共计施字 I-15号监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限企业编号：技术交底记录工程名称苏州轨道交通I-TS-01标土建工程交底部位进出段围护构造工序名称SMW工法桩施工交底概要：SMW工法桩施工一、说明1、为知足进出段线盾构段施工要求，本次围护构造施工范围为右～右段。
2、施工现场的加固地区地点由项目部丈量人员定出，并在现场做好标志。
3、SMW工法桩成桩直径为Ф850@600，桩间搭接250mm，桩中心距600mm。
盾构井围护SMW工法桩由Ф850@600水泥土搅拌桩内插HN700×300×13×24型钢（密插）构成；明挖主体段围护SMW工法桩由850@600水泥土搅拌桩内插HN700×300×13×24型钢（隔一插一）。
4、盾构井段桩底标高（绝对）为，桩顶设计标高（绝对）为。
型钢插入底标高为，型钢顶标高为。
5、明挖主体段桩底标高（绝对）为，桩顶设计标高（绝对）为。
型钢插入底标高为，型钢顶标高为。
6、搅拌桩强度要求28天抗压强度应≥。
二、主要施工参数1、水灰比：2、水泥掺量：20%3、搅拌下沉速度≤1m/min，提高速度≤，重复搅拌提高速度在～m/min。
4、每幅桩每米水泥用量392kg。
技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份存案.三、SMW工法桩施工工艺及注意事项1、施工准备①桩位放样丈量人员依据设计图纸和丈量控制点放出桩位，施工队依据桩心距用红色油漆做好标志报项目部复核，施工队应保护好桩位控制点，保证搅拌桩定位正确。
②开挖沟槽依据基坑围护内边控制线，采纳挖机开挖沟槽，并消除地下阻碍物，开挖沟槽余土应实时办理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。
③定位型钢的搁置垂直导槽方向搁置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。
SMW工法桩监理交底
监理交底一．监理机构监理人按合同约定派出以****监理公司及***监理公司所组成的联合体，为现场监理机构，设总监理工程师办公室及子项监理组，动力站监理组组成人员：**、***、***、**作为现场专业监理工程师及监理员。
二．监理人义务：1．监理人在履行本合同的义务期间，为委托人提供与其水平相适应的咨询意见，公正维护各方面的合法权益。
2．监理人权力：①选择工程总承包人的建议权。
②选择工程分承包人的认可权。
③审批工程施工组织设计和技术方案，按照保质量、保工期和降低成本的原则向承包人提出建议，并向委托人提出书面报告。
④主持工程建设有关协作单位的协调。
⑤征得委托人同意，监理人有权发布开工令、停工令，复工令。
停工令：a.施工作业活动存在重大隐患b.承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构管理c.隐蔽作业未依法查验确认合格，而擅自封闭者d.未经监理审查同意而擅自变更设计或图纸，进行施工者e.未经技术资质审查人员或不合格人员进入现场施工f.使用原材料不合格或未检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者等。
⑥工程上使用的材料和施工质量的检查权，对于不符合设计要求和合同约定及国家质量标准的材料构配件、设备，有权通知承包人停止使用，对于不符合规范和质量标准的工序、分部、分项工程和不安全施工作业，有权通知承包人停工整改、返工。
承包人得到监理机构复工令后才能复工。
⑦工程施工进度的检查、监督权、以及工程实际竣工日期提前或超过工程施工合同规定的竣工期限的签认权。
⑧在工程施工合同约定的工程价格范围内，工程款支付的审核和签认权，以及工程结算的复核确认权。
未经总监签字确认，委托人不支付工程款。
三．监理工作范围和内容本次监理交底范围和内容为动力站基坑围护水泥土桩支护体系。
四．监理工作的基本程序和方法 1．检验批质量验收工作程序见图1不合格合格不合格合格图12．分项工程质量验收工作程序见图2 不符合符合图2承包单位提交《检验批申请表》 审核表格、检（试）验报告对检验批质量进行检查签认、并同意进入下道工序施工要求承包单位整改并重新申报承包单位提交《分项工程报验申请表》核查所含检验批签署审查或审定意见要求承包单位重新申报要求承包单位整改并重新申报3．隐蔽工程质量验收程序见图不符合符合不符合合格图34．分部（子分部）工程质量验收程序见图4 重新申报不符合 不合格符合合格图4承包单位提交《隐蔽工程报验申请表》专业监理工程师审查报验表格的内容及所含检〔试〕验报告专业监理工程师对拟隐蔽工程抽验专业监理工程师签署审查或审定意见专业监理工程师签署审查或审定意见要求承包单位重新申报 承包单位提交《分部（子分部）工程报验申请表》专业监理工程师审核报验表、附件总监理工程师组织相关单位联合检验其他分部地基、基础、主体分部总监理工程师签署监理意见，向建设单位提交《质量评估报告》签署监理意见报建设单位总监理工程师下达监理通知单 专业监理工程师签署审查或审定意见5．方法：采用旁站、巡视、平行检验，规定质量监控工作程序，利用支付手段。
工法桩技术交底
技术交底记录工程名称：无锡地铁2号线GD02TJSG-09标土建工程编号：Ａ３.１２－施工单位中铁十四局集团有限公司交底时间2013/3/5交底部位SMW工法桩工序名称交底提要：场地整理、测量放样、施做导槽、钻机就位与钻进、搅拌及注浆速度、型钢加工与安装、质量控制要求。
交底内容：一、桩的分布、规格及长度3号出入口及5号风亭工法桩采用桩径850mm，间距600mm。
标准段桩长17.5m，型钢长度16m。
加深段桩长23.2m，型钢长度21.7m。
1号出入口工法桩采用桩径850mm，间距600mm。
标准段桩长17m，型钢长度16m。
加深段桩长23m，型钢长度22m，斜坡段桩长采用20.5m及12.5m，型钢长度为19.5m及11.5m。
二、SMW工法桩施工准备1、场地准备提前对场地内的自来水管及燃气管改迁至围护结构外侧，使工法桩机能够自身开到施工平台，进行组装，再进行桩位定位，开挖导沟。
2、水电准备水通过2号线结构中板由公园施工场地内自来水引致靖海高架东侧施工区域，电根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
3、设备安装准备清理障碍物，然后铺设行走板，在行走板上安装底盘(底盘上下为钢板，中间夹槽钢焊成)，并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
待桩机就位后进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过4‰。
施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过12h，以确保墙体的防渗效果。
4、施工参数选择为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要求在施工现场做到挂牌施工，根据设计图纸及规范要求，其主要施工技术参数见表1。
SMW工法桩方案交底
3在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
1 H型隔离措施
浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。
施工方案交底
工程名称：编号：
施工单位
施工班组
支护施工班组
交底内容
YC13,WD12工作井支护
交底时间
2010年8月22日
一、工程概况
本工程是武汉二环线东湖段顶管工作井（WD12）、接收井围护(YC13)，围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（Φ850三轴水泥土搅拌桩内插内插热轧HN700×300型钢）布置形式为插二跳一，桩顶设冠梁，1-1、2-2剖面型钢长度分别为10m、9.5m型钢间距为1200。顶管工作井施工完成后型钢起拔回收。
序号
名称
数量
型号
一、三轴搅拌桩施工机械
1
SF636K桩机
1台
2
SMW三轴钻机
1台
ZKD-850
3
挖掘机
1台
0．6m3
4
9M3空压机
1台
9M3
5Hale Waihona Puke BW-250注浆泵3台
BW-250
6
50T履带吊
1台
二、测量仪器设备
2
水平仪
1台
技术交底记录(SMW工法桩)
4）有始有终，封闭管理
八、环境、文明施工措施
A.整治暴露垃圾
1）进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。
2）在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。
技术交底记录
苏TJ2.1.3
工程名称
***项目
分部工程名称
基础
分项工程名称
基坑围护工程
六、作业条件
1.开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。
3）工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。4）施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
5）工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。
6）现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽，进出场应统一佩戴施工操作证。
2.三轴搅拌桩桩位定位
本工程使用的三轴搅拌桩机1台，桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接200mm，桩心距为1200mm。
3.施工方式
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。
跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用上图方式施工
单侧挤压式连接方式；在转角处或施工有间断情况下采用上图方式施工。
SMW工法桩技术交底
（二）材料要求
1、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场进行复验报告。
2、型钢：采用Q235B，应有产品合格证。
（三）施工步骤
1、施工前完成桩机拼接工作，完成压浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、压浆流动制备站的安装，并清理场地，进行测量放线。
基坑支护结构工程量如下：
桩数量
桩总长度
水泥用量
型钢数量
型钢用量
272根
（相邻桩重合一根）
约1.5万米
2702吨
544根（27m/根）
2717.3吨
二、施工准备
（一）作业条件
1、工法桩机械进场前应先平整场地，清除桩位处地上、地下的障碍（包括大石等）。
2、搅拌桩使用的水泥按照设计要求，使用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场后施工承包方应在监理、甲方等人的旁站下取样送检，检测合格后方可投入使用。
8、H型钢插拔：型钢在插入搅拌桩前，首先清除H型钢表面的污渍和铁锈，使用加热棒将减摩剂加热至完全融化，并拌制厚薄均匀方可敷于型钢表面，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。如遇雨天型钢表面应将积水擦去并烤干燥才能涂抹减摩剂。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊放H型钢，在型钢插入前根据定位线上标明的型钢位置及垂直距离铺设定位槽钢，确保定位槽钢与定位线垂直，并用水准仪控制型钢标高，将型钢吊在定位槽钢上，保证型钢不会下沉，型钢插入垂直度不应大于1/200。在导轨槽钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。将H型钢对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用铅垂或全站仪控制型钢插入垂直度。
SMW工法桩监理交底
监理内部交底记录度；桩机和输料管的畅通及检查浆液配比）（1）工程H型钢选用尺寸为H700×300×13×24，为Q235B钢。
根据施工设计图纸要求，所需长度有27.5 m.24.5m、24 m、23m、20m、17m、14m、12m、8m，共计9种尺寸.H型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
H型钢焊接：拼装焊接采用二氧化碳保护焊焊接，焊口打设坡口，每条焊缝焊接两遍。
焊接过程中需保证焊缝饱满、平整、不得夹渣，在对称轴两侧对称焊接，防止焊缝开裂，焊接的坡口和要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
同时焊缝等级不应低于二级。
单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，相邻型钢接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m,且型钢接头距离基坑底面不宜小于2m。
现场堆放H 型钢时，场地必须平整，以确保H 型钢的平整、垂直度，见证取样。
钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
（2）开机前必须调试，检查验收桩机和输料管的畅通情况桩机就位完成，正式施工前，检查浆液配比，水泥宜采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不低于20%，每立方米水泥掺入量不小于360kg,水灰比宜为1.5~2.0，进行水泥土搅拌桩成墙工艺试③严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系：喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。
如果采和二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min。
④在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆开泵时再喷浆提升。
⑤经常检查并督促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆液的水灰比应达到1.5-2.0，比重为1.37左右，确保水泥浆中的水泥掺量不少于水泥土桩体重量的20%，每台班测2次。
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⑿浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⒀为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。
⒁若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。开挖后如果出现渗漏现象，采取引流、内补的方法。渗漏现象严重的采用内部焊接钢板封堵。
⑵开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。
⑶如上述方案不能有效将渗漏处堵上，采用在型钢上内焊钢板，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。
⑷ 待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工，以充分保证基坑的安全。
重复提升
经纬仪测斜、纠偏
施工完毕
设置导向框架和悬挂梁
2、施工程序
本工程SMW工法施工采用跳槽式双孔全套孔复搅式施工，此种工艺保证了桩体的连续性，使之更好的保证施工质量。
跳槽式双孔全套复搅式连接图
1 2 4
35
3、施工工艺
（1）施工放样：根据设计提供坐标，按图放出桩位轴线，并提前请监理、甲方验收。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。按规定尺寸在定位型钢表面划定位线，确立钻孔位置。孔位放样偏差≤±3cm。
（4）孔深控制：为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。
（5）搅拌速度：三轴水泥搅拌桩采用二搅二喷的施工工艺，在钻孔和提升全过程中，均需注入水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于1米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.5米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎。
b、如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩和注浆措施。
5、补救措施
采用SMW工法搅拌桩作为坑壁加固，由于穿插施工，可能出现意外渗漏水情况，处理措施予案如下：
⑴开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。
7、拔除H型钢
（1）在围护结构完成使用功能后，进行拔除。
（2）H型钢拔除施工时，应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
8、采用700×300×13×24型钢隔一板一，SMW桩H型钢应涂减摩剂。
9、注浆压力：4-6MPa
10、注浆流量150～200Lm/min/台
三、质量标准
1、28天桩体无侧限抗压强度不小于1.0MPa
2、成桩垂直度偏差小于0.5％，搅拌桩及型钢的桩位偏差不大于50mm。
3、搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。
4、桩顶标高和桩底深应满足设计要求。
5、水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。
四、SMW工法工艺流程
1、施工流程
SMW工法施工流程
开挖导墙
（构筑导墙）
SMW搅拌机架设
设置机架移动轨道
水泥材质检验
SMW搅拌机定位
报监理工程师
报监理工程师
水泥浆拌制
搅拌、提升、喷浆
制作试块
重复搅拌下沉
报监理工程师
残土处理
2、采用42.5普通硅酸水泥，掺入量≥20%；土体按1800KN/m3计
3、水灰比控制在1.5～1.8间，水泥浆比重1.29～1.33
4、SMW围护结构施工时，不得冲水下沉，
5、钻头提升速度不得大于1.0m/min；下沉速度不大于0.5m/min
6、相邻两桩施工间隔不得超过12小时；
7、桩间搭接时间不得超24小时，否则采用高压旋喷进行補强加固；
监表5技术交底记录
施工单位：中铁七局集团郑州工程有限公司合同段：I标
监理单位：广东翔飞公路工程监理有限公司编号：第页共页
项目名称
中山市古神公路二期工程北段
会议主持
邢培琦
交底单位
中铁七局古神二期北段项目部
接受单位
SMW工法桩施工队
交底部位
东岸西路、沙水路下穿地道Φ850SMW工法桩
交底日期
2014.3.11
施工用水，在下穿范围内约中区位置机械钻井两个，井内出水量满足生产需要。
4、图纸会审：组织工程技术人员、施工班组负责人全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。
5、编定并审定施工组织设计，交监理方审批。
6、召开全体施工人员的施工交底会议，并落实施工技术、安全文明要求。
二、主要技术参数
1、ф850@600工法桩，采用套接一孔法施工，二搅二喷的施工工艺，
⒂严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接转角处采用十字搭接法施工。搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应取双套孔施工的办法予以补救。施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪。
⒃桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：
a、如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。
⑺采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离折压浆应连续进行，不可中断。
⑻每台班需做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度≥1.0MPa。
⑼严格控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。
⑽让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备，确保施工质量。
（6）浆液拌制与压浆：为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在1.5左右）。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。
（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
五、质量保证措施
⑴严格按设计图纸要求及施工规程施工；随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。
⑵工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机就位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质量检查。
（7）定位线：挖沟槽前划定三轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
（8）搅拌时间——下沉、提升关系示意图
（1）
下沉搅拌注浆0.5M/min
深（3）
度提升搅拌注浆1M/min
（2）桩底部1M处重复搅拌0.5M/min
（9）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌及插型钢过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。
交底内容：
一、施工准备
1、放样
测量组根据设计提供的东岸西路与沙水路下穿地道的参数进行测量放样。
2、场地平整
古神北公路属城市升级道路，利用旧路进行扩建改造，只须破除砼路面及清除绿化带，做好围挡与封闭道路，搞好交通导改，机械设备方可进场施工。
3、施工用电与施工用水
施工用电，已在距K2+590右50m、K6+100右60m处安装400KW变压器二台，沿施工两侧，围挡内边缘，采用150mm2铅芯电缆线从变压器旁一级配电箱输出。同时，每隔100米设置二级配电箱，其线路与配电箱设置均符合临时用电方案。
（2）开沟槽
根据放样中心线，采用挖掘机沿中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m,深度约0.6m～1.0m。遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
如下图：
沟槽开挖示意图
（3）桩机就位：由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩。
（10）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实0×10×16型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
5、型钢的插入与固定
（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
（4）当H型钢插入高一米设计标高时，用8吊筋将H型钢固定,且预留70cm待与冠梁连接。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
6、施工记录
施工过程中，由专人负责填写《型钢水泥土搅拌墙施工记录表》，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、H型钢尺寸、顶标高、长度、垂直度、开始插时间及结束时间。根据现场实际施工情况填写《型钢水泥土搅拌墙施工验收记录表》。
⑶由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，施工日报做到及时真实、齐全、准确、整洁。