钢铁企业设备管理现状及
现代钢铁企业冶金设备概述
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现代钢铁企业冶金设备概述1. 引言1.1 现代钢铁企业冶金设备的重要性现代钢铁企业冶金设备在整个钢铁生产过程中起着至关重要的作用。
冶金设备是钢铁企业的生产工具,直接影响着钢铁生产效率和质量。
冶金设备的先进性和精准性决定了钢铁企业是否能够满足市场需求,提高竞争力。
冶金设备的运行稳定性和可靠性直接关系到生产安全和生产成本,影响着钢铁企业的经济效益和社会效益。
随着现代工业的发展,冶金设备的智能化和自动化水平不断提高,可以减少人力投入、提高生产效率,实现工厂智能化生产。
现代钢铁企业冶金设备的重要性不可替代,是钢铁行业发展和现代化生产的基石,需要不断创新和完善,以适应市场需求和社会发展的要求。
1.2 现代钢铁企业冶金设备的发展现状随着工业化进程的加快和技术的不断创新,现代钢铁企业的冶金设备也在不断升级和更新。
在当前的市场环境下,现代钢铁企业冶金设备的发展现状呈现出以下几个特点:一、自动化水平不断提高随着人工智能、大数据和互联网技术的快速发展,现代钢铁企业冶金设备的自动化水平得到了极大的增强。
通过引入智能控制系统和自动化生产线,钢铁企业可以实现生产过程全程监控和实时数据分析,提高生产效率和产品质量。
二、设备功能日益多元化在满足基本冶炼需求的现代钢铁企业冶金设备的功能也在不断拓展。
一些装备了先进热处理技术的设备可以实现板材弯曲、切割等多种加工方法,满足不同客户的个性化需求。
三、环保技术得到重视随着环境污染问题的日益凸显,现代钢铁企业冶金设备的环保技术也成为发展的重点。
采用高效节能的冶金设备可以降低能源消耗,减少废气排放,达到可持续发展的目标。
四、国际竞争日益激烈随着全球化市场的不断扩大,现代钢铁企业冶金设备的发展不仅受到国内市场的竞争,还要面对来自国外企业的挑战。
提高产品质量和技术水平,成为各个钢铁企业竞争的关键。
五、产业融合加速发展随着信息技术与制造业的融合,现代钢铁企业冶金设备的发展也趋向于智能化和网络化。
钢铁企业安全生产现状与问题分析
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钢铁企业安全生产现状与问题分析摘要:钢铁企业生产环境比较复杂,部分设备老化本质化安全不足,人员结构复杂,各类高危险性作业种类和数量多,若忽略了安全生产,极易出现严重生产安全事故,不但容易造成企业经济损失,更有可能造成惨重伤亡。
所以钢铁企业应抓好安全生产工作,制定科学,完善的安全作业标准,并严格执行于生产。
鉴于此,文章就钢铁企业在安全生产中出现的一些问题展开分析,并提出了相应的解决策略。
关键词:钢铁企业;安全生产;管理工作近几年来,冶金行业在我国得到了飞速发展,生产技术水平得到大幅度提高,安全生产的保障措施亦较为健全,然而,一些典型生产安全事故仍然频发,表明钢铁企业安全生产形势依然相当严峻,与此同时,暴露了企业安全生产管理方面的一些问题。
一、钢铁企业安全生产现状(一)安全生产意识薄弱在钢铁行业生产技术水平不断提升的今天,钢铁企业的安全保障技术也越来越成熟,特别是部分大型国有企业,其安全保障技术措施已经十分健全,设备设施的安全保障措施完善,这样就大大降低了生产安全事故出现的几率,而部分安全事故的出现,却折射出企业内部安全意识淡薄,安全责任不落实。
一些企业只注重产量任务,而疏于安全管理工作等,企业安全管理基础差,安全培训不到位,继而又造成企业员工安全意识淡薄,安全素质能力不强。
相当一部分职工对安全事故警惕性,预判性不高,对于生产中可能出现的安全风险,无法及时发现并应对,从而也给安全事故埋下隐患。
(二)缺乏完善的管理制度部分钢铁企业虽然建立了各类安全管理制度,但是制度内容不完善,企业不按照制度要求进行管理,制度内容要求与企业实际管理出现“两层皮”现象,制度缺失、管理缺位。
导致上述问题产生的根本原因,还和钢铁生产工人思想上的懈怠有关、以及管理者的管理不力有关系,更是导致钢铁企业各项管理制度落实不到位的基本反映。
(三)安全生产技术有待更新近几年钢铁行业生产技术水平不断提高,给企业安全生产带来技术保障,但是,在有些企业,设备老化与安全生产矛盾仍然突出。
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设
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信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设摘要:现如今的时代是信息技术的时代,在各领域当中已然在进行信息化建设当中,钢铁企业也是如此。
钢铁行业当中的设备非常重要,信息化时代进行钢铁设备管理就需要建设相关的管理建设体系,本文首先说明设备管理现状以及设备管理意义,而后对于设备管理建设展开进行探讨,从数据收集平台、预警系统以及数据备份几大方面进行了说明。
关键词:信息化;钢铁企业;设备管理体系建设引言:在工业当中融入信息化技术是现如今行业逐渐发展为数字网络智能化的关键,在钢铁企业当中,数据化的发展能够有效的帮助进行设备管理,同时还有利于进行成本管理,提高企业的效益。
信息化可以使得技术人员快速了解机器设备的综合情况,同时网络日志能够将设备的运行数据进行保存上传,有利于预测设备状态,及时发现处理设备问题,实现现代化管理,因此需要有一套科学信息化体系建设,推动我国钢铁企业的发展。
1.钢铁企业设备管理现状我国开展钢铁企业信息化管理相对较晚,因此信息化管理技术的价值发挥出来的不高,需要进行进一步的优化,但是现如今,越来越多的钢铁企业认知到了信息技术的价值,关注信息化建设发展。
在钢铁企业当中,设备管理是非常重要的,设备有许多种品种,质量方面也参差不齐,其规格也存在着不统一的问题,这就导致了在进行设备管理的时候存在着许多的难题。
钢铁工业企业当中有许多大型设备,其中存在大部分设备是从国外引进,而这一部分的设备往往有着非常高昂的技术,进行采购以及维修和更换是也有着阻碍,这并不利于企业对于设备进行有效管理,无法将企业的利益做大最大化,并且在进行设备更换的过程当中,设备会出现闲置以及备件积压问题,最终占据了大部分的流动资金以及空间,出现企业资源的浪费,不利于效益的提升。
2.钢铁行业信息化系统建设益处管理水平的提高:信息化技术管理机械设备可以使得管理水平得到有效的提高,这主要是由于在信息化的管理过程当中,管理工作实现了一体化系统,管理的方式也更加规范,在开展管理时也都会按照管理的流程来开展,这些可以使信息化管理体系更加符合钢铁行业设备管理实际要求。
钢铁冶金设备的管理与维护
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钢铁冶金设备的管理与维护摘要:由于钢铁冶炼过程中整体环境相对恶劣,极容易导致冶金设备的使用周期受到影响,故障的发生也会对企业的经济效益发展产生较为严重的影响。
为了确保企业的运营质量能够得到有效保障,钢铁企业在进行钢铁冶炼的过程中,需要加强对这方面的重视程度,从而来确保设备能够正常进行使用。
正因如此,本文就钢铁冶金设备的管理要求加以分析,并对如何进行设备维护进行阐述,通过开展相应的防护工作来确保设备能够正常运行,避免钢铁企业的经济效益受到不利影响。
关键词:钢铁冶金设备;管理工作;维护措施前言:在钢铁冶金过程中,设备运行水平可直接影响到冶金工作开展质量与效率。
随着现阶段钢铁冶金行业建设规模不断扩大,设备种类较多,对设备管理维护水平提出了更高要求,仅采用单一设备运维方式难以及时发现故障隐患问题,还需要在现有基础上,不断优化设备管理与维护流程,制定出专项可行的设备管理与维护方案。
1 钢铁冶金概述随着现代科学技术的发展,钢铁冶金不可避免地发生着变化。
现代中国钢铁厂的冶炼转炉工艺大致以上可以划分为三类:第一类的就是钢铁转炉在经培训后的大型高炉下。
第二种方法是直接在过氧还原冶炼炉中进行煅炼燃烧,然后在电炉中煅烧。
三合炉是采用熔融炉经还原后在回转炉进行煅炼燃烧。
为了不断使钢铁高炉改造技术更加精湛,钢铁高炉产量进一步提高,中国在钢铁高炉大型化规模生产改造上大量投入了大量精力。
从环氧顶底复合覆吹法和非环氧底底复吹法旋转炉法研究可以明显看出,大容量、高使用功率锅炉是不断提高我国炼钢企业生产经营效率的重要关键。
在不断追求自主创新的发展过程中,钢铁行业冶金铸造技术始终以低能耗、减排、绿色经济生产方式为主的行业发展宗旨。
为充分满足高生产效率、低污染排放对钢铁原材料和钢铁产品质量的更高要求,我国大力探索开发新的生产方式,在我国钢铁行业应用防腐防锈方面已初见成效。
2 钢铁冶金设备管理与维护的现状分析钢铁企业生产过程中设备的管理与维护对于安全生产来说至关重要,但是在实际的生产过程中,企业往往会在设备的管理与维护方面存在较多的问题,这些问题通常会给企业的生产带来一定的影响。
钢铁企业设备维护管理分析
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钢铁企业设备维护管理分析【摘要】钢铁企业设备维护管理在钢铁生产中起着至关重要的作用,本文通过对其理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析和未来发展方向的分析,探讨了如何提高设备维护效率和降低维护成本。
钢铁企业设备维护管理的重要性得到再次确认,建议采取定期检查、建立预防性维护措施等策略来改进设备维护管理。
总结指出,只有不断优化设备维护管理,才能保障设备的正常运行和提高生产效率。
钢铁企业应注重设备维护管理的实施,以应对日益严峻的市场竞争和技术更新的挑战,确保企业长远发展的需求。
【关键词】钢铁企业、设备维护、管理分析、重要性、现状、理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析、未来发展方向、建议、总结、发展方向、未来趋势、设备维护策略、设备可靠性。
1. 引言1.1 钢铁企业设备维护管理分析的重要性钢铁企业是国民经济的基础产业之一,其设备维护管理对企业的稳定运行和持续发展至关重要。
钢铁企业的设备通常复杂多样,涉及到各种高温、高压、高频的工艺设备和生产线,一旦出现故障将会影响整个生产线的正常运转,进而导致生产计划的延误和生产效率的下降。
加强钢铁企业设备维护管理,提高设备的可靠性和稳定性,对企业的生产运营具有重要的意义。
钢铁企业设备维护管理的重要性体现在以下几个方面:设备是生产的核心,设备的维护管理直接关系到生产线的运行稳定性和生产效率;设备维护管理可以降低设备故障率,延长设备寿命,节约企业维修成本和生产停机损失;通过对设备的定期检修和维护,可以预防设备故障的发生,确保生产进程的顺利进行;规范的设备管理流程和数据分析可以为企业决策提供有效依据,提高企业管理效率和决策水平。
钢铁企业设备维护管理的重要性不可忽视,只有加强设备维护管理,才能保证企业稳定的生产运营和持续的发展。
1.2 钢铁企业设备维护管理的现状钢铁企业作为重工业领域的主要产业之一,设备的维护管理一直是其生产运营中的重要环节。
在当前的环境下,钢铁企业设备维护管理面临着一些挑战和问题。
钢铁企业设备维护管理分析
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钢铁企业设备维护管理分析钢铁企业作为重工业领域中的重要组成部分,其生产设备的正常运转对于企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
对于钢铁企业设备的维护管理显得尤为重要。
本文将从设备维护管理的必要性、现状分析以及改进措施三个方面展开钢铁企业设备维护管理的分析。
一、设备维护管理的必要性1.保障生产的持续性设备维护管理对于保障生产的持续性有着至关重要的意义。
一旦设备出现故障,将会导致生产线的停滞,进而影响到企业的生产计划和经济利益。
通过加强设备的维护管理,可以有效降低因设备故障而停产带来的损失。
2.延长设备的使用寿命通过规范的设备维护管理,可以有效延长设备的使用寿命,降低企业的设备投资成本。
钢铁企业的生产设备通常都是高价值的资产,延长设备的使用寿命可以减少企业的设备更换成本,提高企业的经济效益。
3.确保生产安全二、现状分析目前,钢铁企业设备维护管理存在一些问题。
主要表现在以下几个方面:1.设备管理不规范一些钢铁企业在设备维护管理方面存在管理不规范的情况。
一方面是因为企业对设备维护管理重视不够,没有建立完善的设备维护管理制度;另一方面是企业在设备维护管理的具体操作上存在一定程度的混乱,缺乏明确的责任分工和维护计划。
2.缺乏专业的维护技术人员一些钢铁企业缺乏专业的维护技术人员,导致设备维护质量无法得到有效保障。
由于缺乏专业的技术人员,企业往往只能进行简单的设备保养和维修,难以做到对设备进行全面的检查和维护。
3.设备维护成本高企由于设备维护管理不规范,一些钢铁企业的设备维护成本较高。
长期以来,企业因为对设备的维护管理不力,而导致设备经常出现故障和损坏,企业不得不投入大量的资金进行设备的维修和更换,从而增加了企业的生产成本。
三、改进措施1.建立完善的设备维护管理制度钢铁企业应当建立完善的设备维护管理制度,明确设备维护管理的标准和流程,规范设备的保养、维修和检查工作。
加强设备维护管理的监督和评估,确保制度的贯彻执行。
钢铁行业中的差距与改进方案
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钢铁行业中的差距与改进方案一、引言钢铁行业作为我国重要的基础工业,对经济发展和国家实力具有重要意义。
然而,在快速发展的过程中,我们也看到了一些问题与差距存在。
本文将探讨钢铁行业中的差距所在,并提出改进方案。
二、生产技术及装备的差距1.设备陈旧落后当前我国钢铁企业面临着生产设备老化程度较高的问题,很多企业使用着陈旧的设备,并且缺乏先进技术应用。
这导致了能源消耗高、资源利用率低下等问题。
2.环保水平不足在大气污染治理方面,我国制定了相应政策来减少污染物排放量,但是执行情况还有待提高。
许多小型钢铁企业未能有效地进行排放处理和治理工作。
三、产品质量及创新能力上存在差距1.产品质量不稳定部分钢铁企业由于生产工艺欠缺完善或者管理经验不足等原因, 产品品质无法保证, 导致出现质量问题。
这不仅影响企业信誉,也阻碍了行业的健康发展。
2.创新能力较弱我国钢铁行业在科技创新方面与发达国家相比有差距。
很多企业缺乏自主知识产权和核心技术,导致了整个行业的低端化趋势。
四、改进方案1.加快设备升级改造政府应通过提供财税优惠政策等方式,鼓励钢铁企业进行设备更新换代。
此外,还可以引入先进的生产工艺和智能制造技术,以提高生产效率和资源利用效率。
2.加大环保治理力度政府应推动并强化环境监管工作,在法律法规制定方面更加严格,并加大对违法企业处罚力度。
同时鼓励与支持研发环保技术和装备, 以减少污染物排放及降低环境风险。
3.提高产品质量标准建立健全产品质量检测体系,在市场上强化拒绝次品钢材的管理措施,并对优质产品给予奖励激励。
同时,充分发挥行业协会的作用,加强对企业品质管理能力的培训和指导。
4.加强科技创新政府应进一步增加对钢铁产业技术研发的支持力度。
鼓励企业建立科研平台、提供资金等资源保障,在核心技术攻关方面给予更多支持。
5.推动行业整合与优化通过市场竞争与监管手段,引导企业进行合并重组和转型升级。
促进优胜劣汰,形成规模效应,并吸收先进管理经验与技术理念以推动行业整体水平向上提升。
钢铁冶金设备的管理与维护
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钢铁冶金设备的管理与维护摘要:钢铁行业在不断的创新发展过程中主要是为各个行业的发展提供相应的钢铁材料。
在我国大力经济的发展下,各种基础设施的建设都提高了对钢铁材料的使用需求量。
为了能够满足市场的发展要求,就需要钢铁冶金企业加强对自身生产力水平的提升。
同时,还要注重冶金设备的管理与维护,避免设备在使用的过程中出现故障问题引起生产的停滞。
这样不利于冶金设备自身价值的发挥,也会给企业带来严重的经济损失。
而企业的管理水平会影响到企业未来的发展,因此要在管理与维护的过程中不断的优化与创新,才可以保证钢铁冶金行业的健康发展。
关键字:钢铁冶金;设备管理;设备维护引言在我国国民经济的发展过程中冶金行业是非常重要的产业支柱,同时也是传统的重工业行业。
由于钢铁冶金设备的使用需要较高的成本投入,因此在企业的生产经营过程中为了追求利润的最大化,会让设备处于超负荷的运行状态。
这样会给机械设备造成严重的影响,导致设备的使用性能大大降低,也会减短设备的使用寿命。
这些对设备的不科学管理方法会导致设备出现很大的问题,因此需要加强对冶金设备管理工作的创新与优化,提高设备管理中的维护措施,保证整个冶金设备的使用效果。
1钢铁冶金设备的相关分析1.1钢铁冶金行业的概述自从我国改革开放之后,冶金行业经历了很大的变化,新技术的应用让冶金设备变得逐渐的先进。
同时,冶金行业的生产量也在不断的增加,整个行业都成为了国家的重要产业支柱。
经济全球化发展背景下,国际市场的发展给我国的冶金行业带来了很大的发展前景。
随着新时代的到来,国家在逐步的倡导节能减排以及绿色环保理念,每一个行业都面临着转型与不断的优化。
从现阶段的冶金行业来看,在企业生产的过程中仍然存在诸多问题。
这样不利于绿色环保理念的应用,同时需要大量的资金投入,也会减少企业的经济效益,造成一定的环境污染,面对产能过剩的问题,冶金的价格也会不断的下滑。
另外,企业的生产经营方式不够精细化,造成企业成本投入存在一定的问题,整个企业的发展都会受到很大的影响。
探研钢铁企业设备管理的重要性及发展前景
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1102019.9MEC 管理方略MODERNENTERPRISECULTURE随着我国经济转型发展的推进,钢铁企业逐渐向生产经营型企业转变。
设备是钢铁企业的基本生产装置,为企业的生产活动提供了必要的物质支撑,因而设备管理显得非常重要。
如何实现设备资源的优化配置和使用、提高设备的使用效率成为钢铁企业的核心问题。
一、钢铁企业设备管理的重要性(一)是企业生产经营的基础工作之一设备管理关系到钢铁企业的正产生产经营,关系到企业产品的质量。
设备管理有利于为钢铁企业提供良好的设备基础,保障产品质量,提升企业的经济效益。
在设备管理中不仅要对设备进行日常的维护,同时还要控制操作人员的水平、设备运行条件等,为企业的生产提供坚实的基础。
(二)是企业安全生产的重要前提对钢铁企业来说,如果设备的运行状态不稳定、精度不高、操作不规范、劳动组织不合理,就会影响企业的安全生产。
因此,钢铁企业必须加强设备管理,多关注安全问题,实现安全生产。
(三)是做好环境保护的重要保障钢铁企业是重污染企业,其污染源主要来自生产设备。
钢铁企业的设备管理的内容之一就是要尽力降低设备对环境的污染,实现清洁、无公害生产。
二、钢铁企业设备管理中存在的不足(一)维修费用高当前,钢铁冶炼设备体积庞大,结构精密。
钢铁冶炼的时间长、程序多、设备多,设备的维修和保养的任务量重。
设备的运行直接影响钢铁的冶炼和生产,设备管理的维修费和保养费高。
另外,很多设备要添加环保装置,以降低环境污染,这也增加了设备的管理费用。
(二)点检定修制度不健全点检定修制度是一种以设备的实际运行状态为基础的维修制度,有利于预测设备零部件的使用寿命,及时做好更换,从而保证设备正常、稳定运行。
但是企业对点检定修制度的认识还存在不足,很多设备或者过修或者欠修,直接影响设备的运行状态,给后续的维修带来很大的安全隐患和经济负担。
(三)维修人员的专业水平较低钢铁企业的部分维修人员的专业水平较低,不能灵活地应对复杂的先进设备,导致很多设备不能及时有效的维修。
上半年钢铁企业设备管理工作小结范本
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上半年钢铁企业设备管理工作小结范本钢铁企业设备管理是企业运营的重要环节之一,对于提高生产效率、降低成本、确保安全生产具有重要意义。
上半年,我单位在设备管理工作中进行了一系列的改进和创新,取得了一定的成绩和经验,但也面临一些问题和挑战。
下面,我将就上半年设备管理工作进行总结。
一、工作内容和重点1.设备台账管理- 完善设备信息台账,包括设备基本信息、技术参数、维护记录等;- 做好设备的稽查、核查和验收工作,确保台账数据的准确性和完整性;- 建立健全设备变更管理制度,及时更新设备台账。
2.设备保养维修- 制定设备保养计划,严格按照计划执行保养工作;- 定期检查和维护设备,提前发现和排除潜在故障;- 做好设备维修记录和报告,分析故障原因,采取相应措施进行改进。
3.设备改造升级- 定期评估设备性能,确定改造升级方案;- 合理规划设备改造工作,确保改造升级的顺利进行;- 落实设备改造升级项目的质量、安全和进度要求。
4.设备安全管理- 制定并实施设备安全管理制度,加强安全教育培训;- 对设备进行定期的安全检查和隐患排查,及时采取措施消除安全隐患;- 健全设备事故报告和处理制度,确保设备安全运行。
5.设备管理信息化- 推进设备管理信息化建设,实现设备信息的系统化管理;- 建立设备维护管理系统,提高设备维护效率;- 利用信息化手段进行设备运行监测和故障预警,提高设备运行稳定性。
二、工作成绩和经验1.设备台账管理- 完善了设备信息台账,提高了台账数据的准确性和完整性;- 做到了设备变更及时更新,保证了台账的及时性。
2.设备保养维修- 制定了科学合理的设备保养计划,保证了设备的正常运行;- 做好了日常的设备维护工作,提高了设备的稳定性和可靠性。
3.设备改造升级- 对部分设备进行了改造升级,提高了设备的生产能力和效率;- 具体制定了改造升级计划,保证了改造升级项目的质量和进度。
4.设备安全管理- 健全了设备安全管理制度,提高了企业的安全生产水平;- 加强了设备的安全检查和隐患排查工作,降低了事故的发生率。
探析钢铁企业机械设备管理存在的问题和应对策略
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探析钢铁企业机械设备管理存在的问题和应对策略摘要:随着社会经济的快速发展,生产建设方面也开始出现了质的飞跃,同时也为钢铁企业机械设备的应用方面开拓了广泛的空间。
由于职业的特殊性,在实际的钢铁作业运作中,会有各种的内在因素或外在因素对安全问题产生威胁。
尤其是在扩展各类工程设备的时候,大部分的工程项目都需要通过机械设备的借力来确保施工流程的顺利开展。
如果在作业过程中,机械设备等各方面发生了不良事件,不但会对企业经济效益造成影响,最重要的是会对工作人员的生命安全造成严重威胁,同时也是对企业社会形象造成不良影响的主要因素。
关键词:钢铁企业;机械设备管理;问题;应对策略引言在整个钢铁冶炼过程中,机械设备是不可或缺的必需品,加强日常管理与保养有助于稳定、有序开展生产活动,以此来保障企业具有较强的市场竞争力。
对于钢铁冶炼而言,主要包含了炼铁、炼钢和轧钢三个环节,每一个环节均需要不同机械设备,若其中任何一个设备出现障碍均不利于稳定生产与运行,导致严重的经济损失。
对此,企业应注重设备故障诊断工作。
1钢铁企业机械设备维修原则在钢铁企业机械设备运行期间,应做好故障检修工作,强化日常维护及保养,定期更换磨损零件,做好润滑油涂抹及校验工作,通过多种方式延缓钢铁企业机械设备老化速度,延长钢铁企业机械设备使用年限。
其次,在钢铁企业机械设备应用期间,应确保操作过程科学规范,不可使设备长期处于高温及超负荷运行条件下。
在钢铁企业机械设备维修时,应秉持以下原则:在设备使用期间,保持设备整洁,避免设备运行受到影响。
做好润滑工作,降低零部件之间产生的磨损影响,实现防腐蚀目标。
根据设备运行状况拟定科学完善的维修标准,定期做好检查工作及设备损耗情况评估工作,以此为基础对设备维修计划加以完善,使各项计划内容落实到位,及时对设备运行过程中存在的隐患问题加以解决,使运行过程更加安全、稳定。
第四,在机械设备维修期间,应统筹协调维修标准、成本支出等多项要素,确保维修过程更加安全有效。
金企业安全管理现状的探讨
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金企业安全管理现状的探讨摘要:冶金行业在原料制铸、冶炼和成品的专业生产经营过程中,工艺管理流程比长,涉及各类专业知识多.由于作业过程连续性强,大量作业使用各种加热容器、管道等设备,产出大量高浓度钢铁水、铡水簿水等高温硬质泼体,存在众多危险生产,易引发多种安全事故。
本文分析了冶金企业在生产过程中存在的安全问题,并提出了相应的解决方案,以期有效促进我国冶金化工企业的健康稳定发展。
关键词:冶金企业;安全管理;现状;对策分析一、我国冶金企业安全管理现状(一)整体发展形势较好,但缺乏一定的安全管理近些年来,虽说我国的经济得到了快速发展,但仍然呈现出不均衡发展的局面,国有企业由于得到国家和各个地方政府大力支持,基础设施齐全,重视安全生产管理,能及时调查不安全生产因素。
然而,那些中小企业和一些民营企业非常重视经济发展,缺乏安全意识,缺乏资金等因素,他们的安全管理非常混乱,缺乏有效的安全生产管理,员工的综合素质较低,设备制造工艺落后,缺乏有序的安全生产,存在严重的安全生产风险。
(二)冶金企业发展过快,企业差异较大目前,由于城市化进程的加快和对冶金产品的巨大需求,冶金企业如雨后春笋般在全国各地涌现。
当然,国有企业由于国家安全监管政策的强力执行,对其维护有较大的人力投入和资金支持,各种安全设施需要定期检查,安全防护性能高,管理者对存在的安全隐患有很强的生产责任感,规章制度健全。
然而,民营企业和其他股份制民营企业管理情况往往就比较复杂,部分民营企业规章制度十分健全,安全生产责任制的落实涉及到企业个人,部分民营企业由于过分注重强调自身经济社会利益,不十分重视安全监督管理,产生了诸多安全问题,企业管理差异较大。
(三)冶金化工企业安全生产管理理念雷同,缺乏安全创新发展意识在当前,我国的国有冶金化工企业无论是私营国有企业,还是国有民营企业,无论是国家股份制国营企业,还是一些国家国有控股投资企业,缺乏必要的市场监督权和管理制度的有效约束,缺乏有效地推动创新发展意识。
钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路
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进的设备 ,而要让先进的设备流畅运行 .发挥最 大的功效 必须
4 设 备管 理缺 乏 反馈机 制 。由于设 备 管理 上缺 乏 系统性 ,因而
要 实施 最优 秀 的管 理 。 因此 .对一 个 企 业 来 说 ,仅 仅 更新 陈 旧 的 人 为 的把设 备 的规 划 、设 计 、制 造 ( 管理 的前 半 生 ) 设备 与选型 ,购 使 设 分 设备是不够的 ,尤为重要 的是如何实现设备资源的有效 整合 .提 置 、 用 .维修 .更 新 .改造 、报废 ( 备管 理 的后 半生 ) 割开 来 ,
高设备管理综合效率和效益 .降低运行成本 ,进而增强企业在市 客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节 , 及后半生各个环节 场中的核心竞争 力。在这种形势下 钢铁企业 由于受传统设备 管 之间的脱节。这样不能形成有效 的前馈控制和反馈控制 , 影响了设
理 理念 与模 式 的 制 约 .设 备 与 管理 模式 的 矛 盾越 来 越 突 出 。 我 国钢铁企业设备管理现状分析
、
落 后 。我 国钢 铁 企 业 设 备 管理 .大致 经 历 了早 期 的事 后 修 理 ( 按 拼设备 .抓产量的现象普遍存在。使设备带病运行 ,磨损加剧 , 需修 理 ) 、2 世 纪 5 年代 的计 划预 修 制 ,8 年 代 的 全 面 生产 维 故 障 增 加 .形 成 不 良的 运 行状 态 .进 一 步 影 响 到 产 品质 量 .同 时 制 0 0 0 修 制 (P 和 目前推 广 的点 检定 修 制 。尽 管 钢 铁 企 业逐 渐 更 换 了 T M) 也 危 及 设 备 的 安全 运 行 。因而 .所 谓 设 备 为发 展 生产 服 务 .不 仅
关于炼钢厂设备管理现状及发展分析

关于炼钢厂设备管理现状及发展分析发表时间:2020-04-14T14:16:03.253Z 来源:《基层建设》2020年第1期作者:阮帅[导读] 摘要:本文将详细介绍当前我国炼钢厂设备管理中的不足之处,并指出完善设备管理人员技术水平、设置灵活的评价机制、加强钢铁设备维修及建立完备的管理体系四项有效发展对策。
陕钢集团龙钢公司陕西省韩城市 715400摘要:本文将详细介绍当前我国炼钢厂设备管理中的不足之处,并指出完善设备管理人员技术水平、设置灵活的评价机制、加强钢铁设备维修及建立完备的管理体系四项有效发展对策。
钢铁企业通过对炼钢设备的优化管理,使炼钢厂设备达到最高生产效率,其经济效益也可得到显著提升。
关键词:炼钢厂;设备管理;评价机制前言:基于炼钢设备在炼钢厂中占有的重要地位,其设备在管理中出现的弊端也日渐凸显,管理人员需及时发现问题并立即解决。
在处理设备疑难问题的过程中,可建立相应的管理制度,提升技术人员的工作水平,使其更好的为炼钢厂服务,并促进其经济效益。
一、现阶段炼钢厂设备管理中的不足之处(一)设备管理人员水平较低一方面,炼钢厂在招收设备管理人员时,对其要求相对较低,管理人员的综合素养不高,因而在设备出现故障时,由于其技术水平不够,很难及时修复,给炼钢企业带来一定的经济损失。
另一方面,基于其技术人员水平较低,在炼钢过程中,会出现违规操作的现象,且在日常对炼钢设备维护不够,因此,使用技术水平不高的技术人员将给企业带来极大的风险,既危及工作人员的财产安全,又降低企业的经济效益。
(二)管理机制不灵活炼钢厂的设备一般都由专业的管理人员进行统一的维修、换新、检测、报废等工作,但由于管理制度并不完善,导致在实际管理中,部分工作人员不可避免的出现漏洞,基于机制的不灵活,在相应的责任分配上,某些工作人员只对领导负责,而忽视了自己的责任,在问题发生后,没有及时解决,取而代之的是相互推诿。
此方式不但不能解决问题,还消磨了部分员工的工作主动性与积极性,使其工作潜力没有得到应有发挥。
钢铁企业设备巡检的现状与问题
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到世界先进水平的装备有 2 0 %左右 ,达到国内先进水平 的装备有 5 0 %以上 , 设备管理水平也有了相应提高。但与国外钢铁企业的先 进设备管理方法相 比还存在一定的差距 。 由于设备管理思想和方法 属于危险性较大的设备 ,易发生事故造成操作者本人或他人的伤 的落后, 使得钢铁企业设备管理成本居高不下 , 据统计 , 全行业设备 害 , 以及机械设备。 所 以应加强机械对设备安全检测。 从预防的立场 修理费占设备 固定资产原值的 4 . 1 4 %,占产品制造成本的 7 . 3 4 %, 出发, 为了能够对设备 的异常做_ T到早期发现 、 早期治疗 , 在拟订的 占产 品 销售 收 入 的 5 _ 3 6 %。 设备计 划( 或设计选型 ) 和设备安装 阶段 , 有针对性地 进行 维修处 钢铁企业设备 管理模式。 我国钢铁行业设备管理经历 了一个 由 理。同时根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维 传统模式 向现代化模式的发展过程 , 目前钢铁企业。 修, 这种方法对大型 、 连续性生产装置比较适用 。 设备管理模式大致 有以下几种 : 1 ) 事后维修模式 ; 2 ) 这种设备 3 . 3 设备点检早调例会制度。每天早上 8 : 1 0准时召开 , 机械 、 电气 坏 了才修 , 不坏不修 的管理模 式成本高 , 效率低 ; 3 ) 预防维修模式 ( P M) ; 预防维修基本上是 以检查为主的维修体制 , 其 出发点就是改 变原有的事后维修 , 防患于未然 , 减少故 障和事故 , 减少停机损失 , 提高 生产效 益 。4 ) 全员 维修 ( T P M) 模 式 。T P M( T o t a l P r o d u c t i v e M a i n t e n a n c e ) 是1 3本在引进预防维修体制的基础上吸取了英国设备 综合工程学的理论 , 并结合本国国情而逐步发展起来 的。中国企业 在T P M的基础上 , 融合 R C M、 P M等 思想 , 也总结 出一系列维修管 理体制 , 在鞍钢等企业中得到了成功实施 , 取得了较大的效益。 2 钢铁企业机械设备管理存在的问题表现 2 . 1 钢铁企业设备管理人力资源适应性不强。 目前大部分钢铁企 业都根据 自己企业的实际情况都设立了机务管理部门, 但是 由于机 构、 人员更迭较 为频繁 , 设备管理及维修人员接受专业教育时间比 较短 , 管理人员没有对设备管理的整体认识 , 并且 比较模糊 , 技术管 理水平参差不齐 。 使得设备维护保养很不到位 。 而且设备 的点检 、 巡 检不按制度进行 , 不按项 目进行 , 点检 、 巡检马马虎虎 , 流于形式 , 往 往就会使设备早期缺陷隐患发现不了, 处理不了问题 。这样就算有
论我国钢铁企业设备管理
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22 重 技术 管理 ,轻 经济 管理 。
钢铁T业既是资本和资源密集型产业 ,也是技术密集型产 业 。长期以来 ,我 国执行较低 的固定资产折 旧率 ( 我国平 均年 折旧率为 3 5 %~ %,丽发达国家年平均折旧率为 8 %左右) ,设 备计划寿命周期过长 ,设备维修成本过高 ,无形磨损增加 ,设 备的改造更新步伐缓慢 ,设备效能逐渐 弱化 。从设备管理 的外
3 加强我国钢 铁企业设 备管理 的对策
31 更新管 理观 念 。实现综 合效 能最大 化 .
钢铁企业要树立现代设备管理理念 ,首先要实行全员设备
管 理 。企 业 领 导要 重 视 并 加 强 设 备 管 理 ] 作 ,通 过 一 系 列 技 : 术 、经 济 、组 织 措 施 ,逐 步 做 到 对 企 业 主 要 生 产 设 备 的 计 划 、 购 置 、安 装 、维 修 、改 造 、更 新 、报 废 的 全 过 程 综 合 管理 ,
1 5 ( 3 :2 1 2 7 985) 6 —9.
[] S 2les neat n i roa ia c gad Ivs n c— 3 . vyr C .Itrco nCo rt Fnn i n n et t i p e n me Dei
s n I p ct n r a il u gt g ] J u a o n ne 9 4 i —m l ao s o p d e n [ . o r l f iac,17 o i i f C  ̄B i J n F
术接近国际先进水平 ,新技术 、新材料不 断应用于钢铁生产线
上 配 套 的 生产 设 备 、电气 设 备 。我 国 钢铁 企 业 的设 备 管理 一 直 延 续 传统 的管 理 模 式 ,尽 管 改 革 开放 后 我 围许 多 钢铁 企业 也 引
企业设备管理存在的问题及对策
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笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议,并结合钢厂管理咨询案例,对当前钢厂设备管理问题诊断如下:通病一、生产与设备的矛盾与生俱来,剪不断,理还乱(1)规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展,工序产能不匹配,特别是铁前系统生产能力不足,存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期,一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象;另一方面,检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.(2)维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度,但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中,二级单位对四大费用控制反映比较强烈,有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
(3)检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度,但实际生产中,为赶生产,大打折扣,检修周期缩短,检修质量下降。
(4)备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多,保持备件一定的安全储存量是必要的,但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大,固定成本高,停产的损失是不可估量的,这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。
(5)设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行,产量也会提升,安全事故也会减少。
但产量如果以拼设备为代价,又会导致设备性能达不到要求,发生故障时间概率大。
违反工艺纪律,如某钢厂轧制低温钢造成生产事故;擅自停用除尘设备导致设备事故;某钢厂全年累计发生非计划检修50次,10%是点检不到位、90%是操作不当造成设备非计划检修。
(6)设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行,设备运行有精度问题,特别是钢厂新区产能设备大型化以后,实行PLC控制,对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行,会带来产品质量问题,如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度,几乎被业内普遍推广,但实际运行中是大打折扣的,有些钢厂设备部长认为宝钢条件好,可以做到这点,但对于广大钢厂是无法做到的,比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
钢铁企业设备管理现代化探讨
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钢铁企业设备管理现代化探讨白林宝钢集团新疆八一钢铁有限公司【摘要】随着现代先进技术不断渗透到各大企业,同时各种高新设备的出现如雨后春笋。
然而,设备是企业进行生产活动的物质技术基础,它与定企业的生产效益息息相关,尤其是在钢铁企业中,生产设备更是起着不可或缺的作用。
因为,设备的现代化管理能够充分发挥设备的功能,从而不同程度地提高企业经济效益。
本文主要是对我国钢铁企业设备管理现代化情况的探讨分析,从中找出问题所在,并提出相应的解决措施。
【关键词】钢铁企业设备管理现代化从当今的发展局势来看,企业若要不断地发展自己并保持最强的核心竞争力,必须要有先进的设备,并让其发挥最大的功效,同时要实施最优化的管理。
所以,对一个企业来说,仅仅更新陈旧的设备是不够的,更重要的应该是如何提高设备管理综合效率和效益以及实现设备资源的有效整合,从而降低运行成本与增强企业在市场中的核心竞争力,从而通过现代化的管理手段,实现企业的持续发展模式。
一、钢铁企业设备管理所存在的问题钢铁企业中的设备具有连续化、大型化、精密化、高速化、自动化以及系统化等特点。
这是由于设备具有这些特点,使得其在投产后会带来较高的经济效益,给企业带来的好处无疑是巨大的,但同时钢铁企业设备管理也将面临着新的挑战与难题:1.设备维修费用巨大。
由于钢铁设备品种多、精度高、生产连续性强,增加了维护、保养和修理等工作难度,一旦设备精度劣化,将直接影响到产品质量的优劣。
同时,由于企业范围大,设备系统复杂以及管理、维修工作繁杂等因素,一旦出现诸如跑、滴、冒、漏等失误现象也会造成能源损失,最终导致产品成本增加,进而维修费用相应也随之增加。
相关数据表明,年产80万吨的普通线材车间,相关机械设备的维修及购买备品备件的费用每年就需要花费近500多万元。
2.较高的维修费用。
钢铁设备具有精度高、设备品种多且生产的连续性较强等特点,在一定程度上增加了设备的维护、保养以及维修的工作难度,一旦设备精度劣化,将对产品的质量产生直接的影响。
宝钢设备管理模式2024
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宝钢设备管理模式2024宝钢设备管理模式2024宝钢是中国的一家大型钢铁企业,拥有多个设备管理模式。
在2024年,宝钢采用的设备管理模式主要包括维修主导模式、预防性维修模式和全生命周期管理模式。
维修主导模式是宝钢在2024年采用的主要设备管理模式之一、在这种模式下,设备的维修和保养是主要的管理重点。
宝钢根据设备的故障情况和运行状态,制定相应的维修计划,并组织相关的人员进行维修。
维修主导模式的优点是能够快速响应设备故障,及时修复设备并恢复生产。
然而,这种模式容易忽视设备的预防性维修,容易导致设备频繁故障和停机现象的发生。
预防性维修模式是宝钢在2024年推行的另一种设备管理模式。
在这种模式下,宝钢采用预防性维修的手段,通过定期检查和保养设备,预先发现并修复设备的潜在问题,以减少设备故障和停机时间。
宝钢通过制定维修任务清单和工作计划,对设备进行定期的检查和保养。
同时,宝钢还加强了设备操作人员的培训,提高了他们对设备维护和保养的认识和技能。
预防性维修模式的优点是能够减少设备故障和停机时间,提高设备的可靠性和使用寿命。
全生命周期管理模式是宝钢在2024年开始逐步引入的新型设备管理模式。
全生命周期管理模式是一种以设备整个生命周期为导向的管理模式,包括设备选型、采购、安装、维护和报废等各个环节。
宝钢将设备的选择和采购纳入整个生命周期管理范围,制定了一套完整的设备选型和采购流程,充分考虑设备的质量、性能和维修成本等因素。
同时,宝钢还注重设备的安装和调试,确保设备能够正常运行。
在设备的维护和保养方面,宝钢加强了设备管理人员的培训,建立了一套完整的设备管理制度和流程,确保设备能够稳定运行。
此外,宝钢还重视设备的报废处理,制定了一套科学的设备报废标准和程序,确保设备能够安全报废和处理。
全生命周期管理模式的优点是能够全面管理设备,确保设备的质量和可靠性,减少设备故障和停机时间。
综上所述,2024年宝钢采用的设备管理模式主要包括维修主导模式、预防性维修模式和全生命周期管理模式。
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钢铁企业设备管理现状及EAM解决方案崔静波1杨国权1姜海申2(承德新新钒钛股份有限公司1;承德钢铁公司焦化厂2,承德 067002)摘 要通过对钢铁企业设备管理模式延革的总结,分析了目前设备管理中存在的问题,提出了实施企业资产管理系统(EAM)的解决方案及保证方案实施成功的基本因素。
关键词设备管理管理模式企业资产管理系统(EAM)解决方案1 钢铁行业设备管理现状“九五”以来,通过不断引进、消化和吸收当今国际钢铁前沿技术、管理经验,进行高起点、大规模的技术改造,使我国钢铁企业达到世界先进水平的装备有20%左右,达到国内先进水平的装备有50%以上,设备管理水平也有了相应提高。
但与国外钢铁企业的先进设备管理方法相比还存在一定的差距。
由于设备管理思想和方法的落后,使得钢铁企业设备管理成本居高不下,据统计,全行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14%,占产品制造成本的7.34%,占产品销售收入的 5.36%。
1.1 钢铁企业设备管理模式我国钢铁行业设备管理经历了一个由传统模式向现代化模式的发展过程,目前钢铁企业设备管理模式大致有以下几种:① 事后维修模式这种设备坏了才修,不坏不修的管理模式成本高,效率低。
② 预防维修模式(PM)预防维修基本上是以检查为主的维修体制,其出发点就是改变原有的事后维修,防患于未然,减少故障和事故,减少停机损失,提高生产效益。
③ 全员维修(TPM)模式TPM(Total Productive Maintenance)是日本在引进预防维修体制的基础上吸取了英国设备综合工程学的理论,并结合本国国情而逐步发展起来的。
中国企业在TPM的基础上,融合RCM、PM等思想,也总结出一系列维修管理体制,在鞍钢等企业中得到了成功实施,取得了较大的效益。
④ 以可靠性为中心的维修(RCM)RCM(Reliability Centered Maintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进一步的研究发展出来的一种维修体系。
RCM从瑞典的预防性维修出发,对设备的异常状况进行早期诊断和早期治疗,以设备状态为基准安排各种方式的计划维修,以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
在国内,有许多企业也引进了RCM,尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。
RCM的目标是达到总体成本的平衡点,使得可靠性投资所得到的回报为最高,它通过一组系统工程过程来达到这个目标。
⑤ 多种设备管理方法并行模式在对国外先进设备管理理论了解、研究的同时注意到中国钢铁企业本身所具有的特点,开始采用多种设备管理模式进行综合管理,其核心就是针对不同设备采取不同管理策略,以实现最高的设备管理效1.2 钢铁企业设备管理发展趋势① 建立设备管理综合评价体系与实施设备的精细化管理根据各车间(部门)在设备管理中所承担职责的不同,制订相关检查评价内容。
生产车间以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点,最大限度地降低设备故障率;维修部门以保证设备的检修进度和质量为重点,按节点要求做好不同设备的检修改造工作。
这一措施使企业形成了“ 操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理新局面。
为确保设备管理综合评价体系的有效实施,企业采用百分制或千分制的考核方式,对设备综合评价的结果和需要整改的问题及时处理。
② 开展设备点检、维修对标与提高设备精益运行功能这是目前钢铁企业在设备现代化管理上的一个创新举措。
所谓“设备管理对标”,是以国内外一流企业的设备管理水平为目标,使设备始终保持精良完好的运行状态。
③ 实施设备管理系统──EAM许多企业开始看到ERP在供、销、存、生产、人事、财务等方面给企业带来的益处。
同时也有一部分企业开始思考通过实施成熟、稳定的资产/设备管理软件来提高企业设备管理工作效率,为企业创造更多效益的问题。
实施EAM是企业设备管理向现代化、信息化迈进的一个重要标志,也是提升设备功能的一条新路和必经之路。
目前,国内一些大型钢铁集团公司正在探索和实践当中。
2 面向资产密集型企业的信息化解决方案—设备管理系统(EAM)拥有先进的生产技术装备是生产一流产品、提高生产效率、降低生产成本、适时适量地满足市场需求和实现管理现代化的基本物质保证。
而建设和强化科学高效的生产保障体系,确保生产装备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全生产、规范作业流程、整理和规范管理基础数据资料达到数据资料和管理信息的共享,建立起适应今后发展的管理模式,则在工业生产的组织中占有越来越重要的地位。
2.1 什么是EAM ?EAM是英文单词Enterprises Asset Management的缩写,即企业资产管理,在国内也被理解为企业设备管理。
国际上先进的EAM是以设备资产台帐为基础,以工单的提交、审批和执行为主线,按照计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM及RCM等维修保养模式,综合了采购管理、库存管理、人力资源管理等,对设备进行全寿命管理的数据可充分共享的信息系统。
EAM是一套企业设备管理的整体解决方案,无需对企业实物资产管理组织结构作重大变化,即可实现实物资产管理的“最优实践”,并支持包括全员生产维修、状态维修、关键绩效指标管理、及时生产等先进的企业设备管理理念。
既可帮助企业最高管理层及时全面掌握实时的实物资产(机器设备、相关备件、设施、车辆、IT设备、工具、人力等)状况,规范、优化管理机制,又可帮助各有关责任部门加强对实物资产的采购、使用、维修、退役及相关人员的管理。
通过这样的管理,帮助企业提高现金流量,避免不必要的开支,提高投资回报率,以及更好地执行法律法规和行业规范。
2.2 EAM主要功能先进的EAM管理主要包括:资产管理、维修工作管理、物资管理、采购管理、预算管理、检测管理、项目管理、工作流管理等。
2.3 适用及管理对象EAM的应用范围很广,特别对于那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业,如发电厂、输变电及供电企业、机场、航空公司、铁路公路运输企业、采油厂、炼油厂、卷烟厂、化工厂、制药厂、印刷厂、钢铁冶炼厂、计算机及电子等制造企业;同时,EAM还适用于其他对有形资产维护较多的单位等。
2.4 EAM的特点:① EAM是个集成系统,各模块之间是密切相关、环环相扣的;② EAM是个闭环系统,系统分为3个层次,即维修规划、维修处理计划的执行、收集各类维修历史数据。
维修分析则分析维修历史数据,把分析结果反馈给维修计划。
通过这一次次的闭环,使得维修计划越来越准确可行,从而减少非计划性的维修和抢修,达到降低维修成本的目的;③ EAM的执行离不开基础数据准备。
通常,EAM的基础数据包括设备和备件的分类信息等静态数据、设备运行和维修数据等动态数据、各类统计和分析结果等中间数据3个部分;④ EAM遵循的是“统一管理,分部执行”的原则。
领导制定维修管理目标、规划、财务预算,通过EAM系统下达给具体维修执行部门,维修部门反馈执行结果,集成、汇总信息;⑤ EAM是管理信息系统,也是一个维修专家系统。
它提供信息的价值在于人们能利用它作出正确的决策或作为优化的依据来指导管理工作;⑥ 企业实施EAM的风险比实施ERP要小。
对已经实施了ERP的企业,通过EAM与ERP系统的集成可以解决ERP中因为缺乏设备管理功能造成的问题,使得企业设备管理不再成为企业发展的瓶颈。
2.5 EAM在国内外的应用由于EAM软件综合了科学、先进的设备管理思想,对于提高企业资产管理水平非常有效,在国外已经有了很广泛的应用,并取得了很好的效果,尤其在钢铁、化工、电力、能源等资产密集型企业应用更是普遍。
EAM于20世纪进入中国,目前发展水平虽不如ERP,但其最近几年的发展速度非常快。
2.6 实施EAM的收益据一些世界知名咨询机构对实施EAM企业进行的一项调查,EAM可以帮助企业获得以下几方面回报:增加生产时间15%;降低能源消耗11% ;降低制造成本1.5% ;增加产量3%;降低仓库存货25%;减少维修配件成本19.5% ;减少过期存货30%;减少加班频率10% ;帮助企业更好地贯彻ISO9000及其它标准,符合行业和政府部门的法规。
2.7 实施EAM的成功因素① 企业高层领导作用与ERP类软件一样,采用EAM软件不单单是引进一套先进的信息化手段,更重要的是引进先进的设备管理思想。
EAM项目的实施涉及企业的生产运行、维修、管理、人力资源、仓库等多个部门,需要高层领导来协调各个部门同步推进,以保证实施效果。
② 科学规划及选型在制订系统目标时,切忌贪大求全,而应当全面规划,分步实施。
不能一味强调本企业的特殊性,而应当结合先进管理的要求兼顾眼前利益与长远利益。
③ 实施团队与实施质量要充分利用各方面的经验和智慧,缩短实施周期,减少项目风险,充分发挥投资作用,有效地提高整体管理水平。
2.8 EAM解决方案供应商① 专注于EAM解决方案的供应商这类供应商专注于企业资产管理,并为用户提供解决方案。
目前世界最知名的EAM解决方案供应商是美国的DataStream公司和MRO软件公司。
DataStream公司用户分布在全球128个国家,有超过60000套软件在为企业提供资产 管理服务,世界500强中有65%的企业都在使用DataStream公司产品(包括钢铁行业)。
中国大陆有超过100家成功用户,主要分布在电力、汽车、冶金、制造业、化工、电子、制药等行业。
DataStream公司中国总部在上海。
MRO软件公司(产品为MRO/MAXIMO)于1998年在中国设立了全资子公司MAXIMO上海公司。
MRO在国内有多家客户,主要为电力、交通运输、石油化工等行业。
② SAP、ORACLE等ERP解决方案供应商,这类供应商主要为企业提供企业资源管理整体解决方案(EPR),同时他们的ERP产品中存在设备管理模块,如SAP mysap(PM是其设备管理模块)。
但由于其产品侧重于生产、财物、物料,所以其提供的资料/设备管理功能不太全面。
③ 国内供应商国内得设备管理系统主要是围绕企业的实际情况进行定置开发设计,没有融合较多先进的设备管理理念和管理方法,界面的流畅性、可视性等也相对比较粗糙,主要有北京中大万联科技有限公司等。
国内外EAM主要产品比较如表1所示。
表1 国内外主要EAM产品基本比较表Datastream的D7i产品 MRO的Maximo 5产品 北京中大万联科技系统架构 基于Web架构、支持多组织 可以做到基于Web架构资产、维护、采购、库存等 能够满足承钢要求,而且在库存、采购管理上较ERP做得更好,更符合备件管理的需要项目管理 立项后部分工作系统中可以管理与项目管理专业软件有接口 预算管理 通过工单控制成本费用 与预算管理专业软件有接口 KPI 有一些指标和图形化显示 有一些指标和报表显示 根据用户具体要求进行定置开发,较灵活状态监测 都有与国际知名公司监测设备的标准接口与ERP接口 都能与Oracle ERP连接,并具有标准接口可根据用户需要开发 系统界面 界面一般 界面比较流畅 界面一般数据库平台 支持Oracle数据库 支持Oracle、DB2、Sqlsever支持Oracle数据库 开发工具 Oracle的D2000工具 Java Oracle的D2000工具 报表及二次开发 其他用户有一些报表,除外都需要进行重新定置开发 按需求开发国内用户 神东煤炭、盘山电厂等 中海油、内蒙托克托电厂等 广西苹果铝公司国际钢铁用户 美国NUCOR等上百家公司 韩国浦项等上百家公司 无另外,瑞士的IFS公司也是EAM的另一家知名的供应商。