智能型连续蒸煮机的制作方法
柱式连续蒸煮流程讲解
柱式连续蒸煮流程讲解The continuous cooking process in pillar-type stills is a crucial step in the production of various food products such as soy sauce, vinegar, and other fermented condiments. 连续蒸煮流程是柱式蒸馏的一个重要环节，它是生产酱油、醋等发酵调味品的关键步骤之一。
This process plays a vital role in the development of flavors and the enhancement of product quality. 该流程对于调味品口味的发展和产品品质的提升起着至关重要的作用。
From the initial heating to the final condensation, each step in the continuous cooking process is carefully controlled to ensure the desired product characteristics are achieved. 从最初的加热到最终的冷凝，连续蒸煮流程中的每一步骤都需要精心控制，以确保所制作的产品能达到期望的特性。
Let's take a closer look at the various aspects of the pillar-type continuous cooking process and its significance in food production. 让我们更近距离地了解柱式连续蒸煮流程的各个方面以及它在食品生产中的重要意义。
First and foremost, the continuous cooking process in pillar-type stills significantly impacts the development of flavors in fermented food products. 首先，柱式连续蒸煮流程对发酵食品产品口味的发展具有显著影响。
连续蒸煮制浆设备工艺流程
连续蒸煮制浆设备工艺流程The continuous cooking and pulping process is an essential part of the papermaking industry. This equipment is designed to efficiently cook and break down the raw materials, such as wood chips or recycled paper, into pulp, which is then used to create various paper products.连续蒸煮制浆工艺是造纸工业中至关重要的一部分。
这种设备的设计目的是高效地蒸煮和分解原材料，如木片或再生纸，制成浆料，然后用于制造各种纸制品。
The process starts with the raw materials being fed into the cooking vessel, where they are heated and treated with chemicals to break down the fibers and remove impurities. The continuous cooking and pulping equipment allows for precise control of the cooking time, temperature, and chemical dosage, ensuring that the pulp is of high quality and consistency.该工艺流程始于将原材料投放进蒸煮容器中，通过加热和化学处理来分解纤维并去除杂质。
连续蒸煮制浆设备能够精确控制蒸煮时间、温度和化学品用量，确保浆料具有高质量和一致性。
From an operational standpoint, the continuous cooking and pulping equipment streamlines the production process, as it eliminates the need for batch processing. This results in increased efficiency, reduced labor costs, and a more consistent product quality. Additionally, the equipment is designed to be energy-efficient, with features such as heat recovery systems and optimized steam usage.从操作角度来看，连续蒸煮制浆设备简化了生产流程，因为它不需要批量处理。
连续蒸煮器及其操作
连续蒸煮器及其操作一．历史发展可以肯定地说，瑞典是世界上工业化连续制浆设备（除磨石磨木机外）的创始国。
用木片机械制浆的的Asplund纤维离解机是1930年发明的。
原先它是一种水平式螺旋发生装置，对发生蒸煮作用来说在里面的处理时间太短了。
但它是诸如Pandia蒸煮器的先驱【3】。
Black-Clawson公司研制的Pandia蒸煮器将几根带水平螺旋的蒸煮管组合在一起，为木片半化学浆和一年生植物制浆的硫酸盐蒸煮提供了较长的时间。
长时期来，备料工段的剥皮、削片和筛选都是连续的，自从采用过滤机和压榨洗涤系统后，洗浆也连续化了。
蒸煮两头都实现了连续化，于是长期来积极努力使蒸煮也能连续化。
蒸煮连续化的主要困难是，在压力下木片的进入蒸煮器和纸浆或软化木片的排除蒸煮器。
瑞典Kamyr公司自1938年起开始研制连续硫酸盐蒸煮系统，这方面的开拓工作应完全归功于J.Richter【4】。
他在用实验设备生产出合格纸浆前，整整摸索了约6年时间，研制的主要难点是在机械性能方面的改进，历程如下：1958年实行冷喷放法以提高纸浆强度；1962年实行锅内逆流预洗涤（作为冷喷放法的延伸），1965年推出适当的延长渗透时间的上部加热的简化型汽相蒸煮，1964年推出专用于木材废料和一年生植物的锯末蒸煮器。
至今，包括木片彻底预浸的独立的压力容器，以及单、双段Kamyr扩散洗涤器在内，安装的Kamyr蒸煮器总数已达330台，其总产量占全世界减法制浆生产量的45%。
现在简要的叙述一下另外两种已投入工业运行的直立式连续蒸煮器情况。
Impco升流连续蒸煮器（Improved Machinery公司研制），它曾用作硫酸盐法和NSSC法制浆，但现在已不再使用。
ESCO直立式连续蒸煮器的设计，代表一种简化型式，比起Kamyr蒸煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低。
在各国大约有15台ESCO蒸煮器用于硫酸盐法和NSSC法制浆。
其设计和制造的专利权，1982年为Ingerso11-Rand公司所有。
立式连续蒸煮工艺
低固形物连续蒸煮工艺。
一蒸煮主体设备立式连续蒸煮系统中的设备可分为：木片喂料系统、蒸煮器系统、蒸煮器热回收系统、黑液过滤系统、蒸煮器冷凝水系统和木片仓排出气体冷凝器系统。
（如图3-33所示）图3-33立式连蒸流程示意图1、木片喂料系统木片喂料系统，是指将木片送入蒸煮器的系统，虽然整个系统的功能看似简单，但在整个蒸煮过程中，喂料系统运行的好坏将直接影响到蒸煮系统的运行情况。
在蒸煮系统中，木片喂料系统包含了大部分蒸煮设备以及工艺流程，是整个蒸煮过程中的重要系统。
（1）气锁螺旋喂料器：木片堆场来的木片通过皮带输送机输送到木片仓顶部的气锁螺旋喂料器，经过气锁螺旋喂料器送至木片仓中。
气锁螺旋喂料器取消了出料端螺旋的叶片，取而代之的是活动挡板，这样在正常生产时螺旋出料端就形成了一个料塞。
料塞在木片仓顶部和大气之间形成密封，密封减少了木片仓中蒸汽和其它气体排放到大气中的量，同样也限制了在低真空度下空气从大气进入到木片仓顶部。
为防止从木片仓中泄露的蒸汽和非冷凝气体（NCG）进入到大气中，木片仓O。
顶部与气锁螺旋喂料器之间的真空度须控制在25～50mmH2（2）菱形木片仓：木片仓的主要作用有两个：其一，在进入木片仓内的木片量有小幅度波动时，提供连蒸器稳定运行的缓冲体积量；其二，为木片的常压预汽蒸提供了足够的停留时间。
为生产出合格的浆料，蒸煮液应均匀扩散并完全进入到木片中心，蒸煮液将通过毛细管作用扩散到纤维中充满气体的细胞腔内，由于木片的两端都渗透之后，两端形成了毛细管压力，把残余空气进行压缩，会产生抑制渗透的现象，因此在将木片与蒸煮液进行混合前要尽可能多的把空气从木片中除去。
除去空气最常见的办法就是汽蒸（或预汽蒸）。
汽蒸的主要功能是除去木片中的空气，提升木片温度，使之达到均一的含水量，汽蒸导致木片中的空气受热膨胀，木片中的水蒸气压力也因为汽蒸作用而增加，使得空气容易被除去。
木片的充分汽蒸可以改善木片在蒸煮器内的流动性和浆料卡伯值的控制，减少渣浆量，提高蒸煮液的使用率。
全自动蒸柜的制作方法
全自动蒸柜的制作方法全自动蒸柜是一种高效、方便的蒸煮设备，广泛应用于食品加工、餐饮业等领域。
本文将介绍制作全自动蒸柜的方法。
一、材料准备1. 智能控制器（MCU控制板）2. 电磁阀3. 双绞线电磁铁4. 普通钢5. 板材、玻璃纤维、不锈钢板等材料6. 蒸巾7. 蒸箱、烘箱8. 熟化菌种、发酵物9. 包装袋、保鲜膜10. 工具：电锤、钻机、铁锯、焊枪等。
二、步骤1. 制作蒸箱：门板材料最好是不锈钢板，门板内面要放置玻璃纤维。
2. 制作蒸巾：使用熟化菌种掺水激活后，用发酵物浸入其中，然后安装在蒸箱中。
大小要与蒸箱相合，以利于使用。
3. 制作烘箱：使用板材和不锈钢板制作，大小和蒸箱相等，安装在蒸箱下部。
烘箱中要装水管，水管安装电磁阀和双绞线电磁铁，可以实现自动控制。
4. 制作控制系统：采用MCU控制板，通过程序控制蒸箱和烘箱中的电磁阀和电磁铁，达成自动控制。
5. 安装完毕：将制作好的蒸箱和控制系统安装在一起，进行连接。
然后将熟化菌种和发酵物浸入到蒸巾中，将蒸巾安装在蒸箱内。
6. 使用方法：将要蒸的食品放入包装袋或保鲜膜中，然后放入蒸巾中，盖上蒸箱门，打开电源，设定时间和温度，蒸煮完毕后自动停止，随时可以取出食品。
三、注意事项1. 制作过程中应注意安全，使用电动工具时必须佩戴护目镜和手套。
2. 在使用过程中，必须及时清洁蒸箱和蒸巾，以确保食品的卫生和安全。
3. 控制系统须经专业人员根据不同情况调整，方便使用。
4. 在使用过程中，尽量不要将蒸箱和烘箱同时使用，以避免电能浪费。
5. 制作时可以根据实际情况增加或减少部分制作材料。
四、结语制作全自动蒸柜需要一定的技术和经验，但只要按照上述步骤进行，就可以制作出高质量、高效的全自动蒸柜，方便我们的生活和工作，提高效率和品质。
连续蒸煮制浆设备工艺流程
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一种连续蒸煮米饭的方法及其装置[发明专利]
![一种连续蒸煮米饭的方法及其装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/92252d726bec0975f565e24a.png)
专利名称：一种连续蒸煮米饭的方法及其装置专利类型：发明专利
发明人：唐伟强
申请号：CN03114076.9
申请日：20030401
公开号：CN1439287A
公开日：
20030903
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种连续蒸煮米饭的方法，包括下述步骤：洗米；浸泡；定量装盒；利用微波烹煮；成饭送出；一种连续蒸煮米饭装置，包括螺旋输送机、高位储米槽、清洁洗米器、氧化还原洗米器、射流式喷射器、阶梯除杂槽、浸米槽、斜形落米槽、大米定量灌装机、补水灌装机、微波连续煮饭机等组件；本发明利用微波对大米进行加热蒸煮，升温速度快、大米糊化所需的时间短，热能利用率高，能源比较干净；而且调节比较方便，便于连续生产和实现自动控制，提高劳动生产率，改善劳动条件，所烹煮的米饭已分装完毕，食用干净卫生；本发明对快餐业有较好的推广价值，市场前景较广。
申请人：华南理工大学
地址：510640 广东省广州市天河区五山
国籍：CN
代理机构：广州粤高专利代理有限公司
代理人：杨晓松
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[0001]本发明涉及蒸煮机的技术领域，特别涉及智能型连续蒸煮机。
背景技术：[0002]全自动蒸煮机，该设备可蒸煮液体物质，在豆腐的生产过程中需要对液体进行加热，然后加入到生产的豆腐的生产线中，而且一般蒸煮机需要进行人工操作，控制蒸煮机中的气压的大小，一般的蒸煮机的蒸煮罐为一个，连接于一条生产线上，而且体积较大。
[0003]目前，国内豆制品厂家生产豆制品用的烧浆器，主要是体积较大，在安装使用时成本高，生产效率不高，生产的豆制品的质量难以把控。
技术实现要素：[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供智能型连续蒸煮机，可以方便快捷的安装多个蒸煮罐，同时多个蒸煮罐工作大大提高工作效率，且生产品质高。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了智能型连续蒸煮机，包括：[0005]支撑架、固定于所述支撑架上的蒸煮罐组件；[0006]所述蒸煮罐组件包括至少两个串联的蒸煮罐、与所述蒸煮罐连通的蒸汽管以及与所述蒸煮罐连通的稳压管件，所述蒸煮罐的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管相连通；[0007]所述支撑架包括第一支撑框架以及所述前置支撑框架相邻设置的第二支撑框架，所述第一支撑框架与第二支撑框架中均用于放置蒸煮罐组件，且第一支撑框架与第二支撑框架中均固接有若干个蒸煮罐。
[0008]优选的，所述第二支撑框架远离第一支撑框架一侧面上固接有上封闭面板，所述封闭面板的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门，所述第一支撑框架与第二支撑框架的底部均固接有固定脚。
[0009]优选的，所述第一支撑框架与第二支撑框架之间设有连接支撑架，且第一支撑框架与第二支撑框架之间设置有间隔条，第二支撑框架靠近第一支撑框架的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块，所述稳压管件固定于稳压管件固定块上。
[0010]优选的，所述第一支撑框架中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐，每两个蒸煮罐通过第一连接管连通。
[0011]优选的，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐，每个相邻的蒸煮罐之间通过第一连接管连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管相连通，每个蒸煮罐连接有第一连接管道，所述第一连接管道连接有气动角座阀，所述气动角座阀连接有第二连接管道，所述第二连接管道连通有稳压管。
[0012]优选的，所述第二连接管道上套接有卫生阀门，所述卫生阀门固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件一端估计有气动角座阀连接管道，所述气动角座阀连接管道的一端连通有第一排出管道，另一端连通稳压管件，所述稳压管件的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。
[0013]优选的，蒸煮罐上套接有紧固件，所述紧固件上固接有固定块，蒸煮罐上的上端部及下端部均固接有紧固件，所述蒸煮罐通过固定块固定于第一支撑框架与第二支撑框架上。
[0014]本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过设置第一支撑框架与第二支撑框架，以使得每个第一支撑框架与第二支撑框架中均可以固定多个数量的蒸煮罐，大大提高了工作的效率，而且第一支撑框架与第二支撑框安装方便，在生产使用时所占空间小，可根据生产量需求安装适合的蒸煮罐，而且每个蒸煮罐均连接有卫生阀门，在使用时可通过卫生阀门进行关闭或开启，大大保证食品的质量，而且在具体生产中还可以通过稳压管件对蒸煮罐中的压力进行调节，并且可同时或者单个对蒸煮罐调节，快速方便。
附图说明[0015]图1为根据本发明的智能型连续蒸煮机的左视三维结构示意图；[0016]图2为根据本发明的智能型连续蒸煮机的侧向的后视三维结构示意图[0017]图3为根据本发明的智能型连续蒸煮机的支撑架的三维结构示意图；[0018]图4为根据本发明的智能型连续蒸煮机的蒸煮罐组件的三维结构示意图；。
[0019]图中：10.蒸煮罐组件；20.支撑架；30.上封闭面板；40.卫生阀门；50.固定脚；21.第一支撑框架；22.第二支撑框架；23.间隔条；24.连接支撑架；25.稳压管件固定块；11.第一连接管道；12.气动角座阀连接管道；13.气动角座阀；14.稳压管件；15.第一排出管道；16.蒸汽管；18.紧固件；19.固定块；110.第二连接管道；111.第一连接管；112.蒸煮罐。
具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]参照图1-3，智能型连续蒸煮机，包括：支撑架20、固定于所述支撑架20上的蒸煮罐组件10，蒸煮罐组件10固定于支撑架20上，且支撑架20上可放置多排蒸煮罐组件10，以满足大的生产量的需求，所述蒸煮罐组件10 包括至少两个串联的蒸煮罐112、与所述蒸煮罐112连通的蒸汽管16以及与所述蒸煮罐112连通的稳压管件14，所述蒸煮罐112的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管16相连通，使得每个蒸煮罐112通过蒸汽管16相连通，而且蒸煮罐112连通有稳压管件14，可以保证蒸煮罐112中的压力保持正常，以使得蒸煮罐112在生产时保证安全，不会有蒸煮罐112内部压力过大发生爆炸，所述支撑架20包括第一支撑框架21以及所述前置支撑框架21 相邻设置的第二支撑框架22，所述第一支撑框架21与第二支撑框架22中均用于放置蒸煮罐组件10，且第一支撑框架21与第二支撑框架22中均固接有若干个蒸煮罐112。
[0022]进一步的，所述第二支撑框架22远离第一支撑框架21一侧面上固接有上封闭面板30，所述封闭面板30的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门40，所述第一支撑框架21与第二支撑框架22的底部均固接有固定脚50，所述固定脚50将第二支撑框架22与第一支撑框架21均远离地面一段的距离，使得第二支撑框架22与第一支撑框架21内方便安装管道，不会与地面相接触。
[0023]进一步的，所述述第一支撑框架21与第二支撑框架22之间设有连接支撑架24，且第一支撑框架21与第二支撑框架22之间设置有间隔条23，第二支撑框架22靠近第一支撑框架21的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块25，所述稳压管件14固定于稳压管件固定块25上。
[0024]参照图3，所述第一支撑框架21中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架22中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐112，每两个蒸煮罐112通过第一连接管111连通，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐112，每个相邻的蒸煮罐112之间通过第一连接管111连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管16相连通，每个蒸煮罐112连接有第一连接管道11，所述第一连接管道11连接有气动角座阀13，所述气动角座阀13连接有第二连接管道110，所述第二连接管道110连通有稳压管件14，所述第二连接管道110上套接有卫生阀门40，所述卫生阀门40固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件14一端估计有气动角座阀连接管道12，另一端连通有蒸汽管，所述蒸汽管用于排出蒸汽，所述气动角座阀连接管道12的一端连通有第一排出管道15，另一端连通稳压管件14，所述稳压管件14的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。
[0025]进一步的，蒸煮罐112上套接有紧固件18，所述紧固件18上固接有固定块19，蒸煮罐112上的上端部及下端部均固接有紧固件18，所述蒸煮罐112通过固定块19固定于第一支撑框架21与第二支撑框架22上，以使得在生产的过程不会轻易发生晃动。
[0026]工作原理：液体或者生豆浆经外界压力进入第一支撑框架21中的第一个蒸煮罐112底部进入罐体内，与罐体底蒸汽管16进入的蒸汽进行混合加热，因液体加热是对流作用，温度高的液体会在罐体的上不，因液体经外界压力不断进入罐体内，以此类推，液体不断从前一个罐的上部流入到第二罐的底部，根据液体流量大小加热罐数量自由组合。
每个罐可通过温度设定控制蒸汽量的大小，最终实现液体有生到熟的过程。
[0027]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0028]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：1.智能型连续蒸煮机，其特征在于，包括：支撑架(20)、固定于所述支撑架(20)上的蒸煮罐组件(10)；所述蒸煮罐组件(10)包括至少两个串联的蒸煮罐(112)、与所述蒸煮罐(112)连通的蒸汽管(16)以及与所述蒸煮罐(112)连通的稳压管件(14)，所述蒸煮罐(112)的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管(16)相连通；所述支撑架(20)包括第一支撑框架(21)以及所述前置支撑框架(21)相邻设置的第二支撑框架(22)，所述第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)中均用于放置蒸煮罐组件(10)，且第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)中均固接有若干个蒸煮罐(112)。
2.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第二支撑框架(22)远离第一支撑框架(21)一侧面上固接有上封闭面板(30)，所述封闭面板(30)的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门(40)，所述第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)的底部均固接有固定脚(50)。
3.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)之间设有连接支撑架(24)，且第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)之间设置有间隔条(23)，第二支撑框架(22)靠近第一支撑框架(21)的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块(25)，所述稳压管件(14)固定于稳压管件固定块(25)上。
4.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第一支撑框架(21)中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架(22)中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐(112)，每两个蒸煮罐(112)通过第一连接管(111)连通。
5.如权利要求4所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐(112)，每个相邻的蒸煮罐(112)之间通过第一连接管(111)连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管(16)相连通，每个蒸煮罐(112)连接有第一连接管道(11)，所述第一连接管道(11)连接有气动角座阀(13)，所述气动角座阀(13)连接有第二连接管道(110)，所述第二连接管道(110)连通有稳压管件(14)。