热水锅炉过程控制的仪表选型
锅炉温度表量程选型要求
锅炉温度表量程选型要求
锅炉温度表的量程选型是非常重要的，它直接影响到锅炉运行
的稳定性和安全性。
在选择锅炉温度表的量程时，需要考虑以下几
个方面：
1. 锅炉工作温度范围，首先要考虑锅炉在正常运行情况下的最
高和最低工作温度，量程应该能够覆盖到这个范围。
通常情况下，
量程的选择应该略大于锅炉实际工作温度范围，以确保能够准确测量。
2. 温度变化范围，锅炉在启动、加热和停止过程中，温度会有
较大的变化，因此需要考虑锅炉温度表能够承受的温度变化范围，
以免出现测量不准确或者损坏的情况。
3. 精度要求，根据实际需要，确定锅炉温度表的精度要求。
如
果需要高精度的温度测量，就需要选择相应精度的温度表。
4. 环境条件，考虑锅炉所处的环境条件，如是否有腐蚀性气体、湿度等，选择耐腐蚀、防水的温度表。
5. 安全性考虑，在选择锅炉温度表时，还需要考虑其安全性能，如是否具有防爆功能，是否能够在高温高压环境下安全可靠地工作等。
总的来说，锅炉温度表的量程选型要求需要综合考虑锅炉的工
作温度范围、温度变化范围、精度要求、环境条件以及安全性能等
多个方面，以确保选择到适合的温度表，从而保证锅炉的安全稳定
运行。
浅析水煤浆锅炉热工仪表选型
浅析水煤浆锅炉热工仪表选型浙江绍兴滨海新城内建设有诸多对蒸汽需求量大的工厂（用户），其中用汽量最大的是某药厂，为降本增效，提高燃料使用效率，降低环境污染，建设了水煤浆锅炉，对开发区企业进行集中蒸汽供应。
药厂要求外界的蒸汽对其连续供应，并且保证一定的蒸汽品质，若供应突然中断，则会造成严重的经济损失。
为充分保证水煤浆锅炉的安全稳定运行，保证工业园区的正常用汽，将非停可能性降到最低，对热工仪表的可靠性提出了严格要求。
1 水煤浆及水煤浆锅炉简介水煤浆是20世纪70年代兴起的新型煤基液体燃料，由65%的煤、34%的水和1%的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOX排放量都低于常规燃油和燃煤。
其水煤浆锅炉拥有节能、环保和燃烧效率高等优点，其运行负荷可调节范围广，适应工业园区内用户负荷变化频率快和幅度大的特点，其基本系统流程如图1所示。
水煤浆燃料在条件允许的情况下可以自行制备，也可以同粉煤灰等材采用罐装密闭运输方式、无扬尘污染。
2 水煤浆锅炉热工仪表的简介随着国内外技术的发展DCS系统的应用和普及越来越广泛，水煤浆由早期的供热和供水的工业锅炉也逐渐往电站锅炉方向发展，自动化运行水平大幅度提高。
作为水煤浆锅炉集散控制的基础，热工仪表的稳定性和准确性尤为重要。
由于水煤浆本身易沉淀和凝固的特点，燃料本身携带水分较多，在燃烧过程中势必容易形成较大湿度，水煤浆储存、运输和燃烧以及烟气排放的所有通道都会存在堵塞、积灰等严重影响测量准确性的弊端，因此本文将主要针对上述问题进行分析。
水煤浆锅炉属于工业锅炉，相对于电站锅炉而言，工业锅炉投入少、环境差，所以在选用仪表的时候需要尽可能的选取性价比高、能适应恶劣环境的仪表。
3 典型仪表选型及注意事项3.1 温度仪表3.1.1 烟道温度仪表。
水煤浆锅炉在正常燃烧时，空预器和省煤器的温度均低于300℃，工业铜热电阻广泛用于测量-50℃～150℃范围内的温度，工业铂热电阻广泛用于测量-200℃～550℃范围内的温度，所以选用铂热电阻较为合适。
热水锅炉过程控制的仪表选型
热水锅炉过程控制的自动化仪表系统设计
现有图1所示的热水锅炉过程控制实验对象装置一套，试按照可以实现锅炉水位自动控制的要求配套水位传感器和水流调节阀以及相应的控制器（除DCS和FCS外）。
设计报告至少应包括：测控系统图、仪表选型说明（应给出具体的型号、规格、制造厂商和采购联系信息）。
可通过上网、查产品手册等方式获得具体的仪表选型信息。
已知受控装置信息：锅炉容积：2升（Φ250×440 mm）。
水温变化范围：0—100度。
水位变化范围：0—400 mm。
流量变化范围：0—300 L/h。
水管管径10 mm。
加热调功器：输入4-20 mA，输出6000 W
图1 热水锅炉过程控制实验对象装置。
供热燃气热水锅炉选型方案说明
供热燃气热水锅炉选型方案说明一、背景介绍二、需求分析1.供热负荷：通过计算所需供热面积、环境温度和热负荷系数，确定供热负荷。
2.设备性能：需要考虑到锅炉的额定功率、效率、热损失和燃气消耗等指标。
3.运行稳定性：选购具备良好的运行稳定性和可靠性的热水锅炉设备。
4.安全性：燃气热水锅炉的安全性很重要，需要确保设备采用可靠的安全控制系统和防护措施。
5.经济性：需要综合考虑设备的价格、使用寿命、维修保养费用以及燃气消耗等经济性指标。
三、选型方案在满足上述需求的基础上，以下是供热燃气热水锅炉的选型方案说明：1.确定供热负荷：根据建筑物的供热面积、使用环境和热负荷系数等参数，计算出所需的供热能力，以确定设备的额定功率。
2.设备性能：选择具备高效率、低热损失和低燃气消耗的热水锅炉。
可以通过比较不同型号的锅炉的热效率和额定功率来评价其能效水平。
3.运行稳定性：选择具备稳定运行、低故障率和长寿命的热水锅炉。
可以通过查看设备的技术参数和产品说明书来评估其运行稳定性。
4.安全性：确保设备具备可靠的安全控制系统和防护措施，如超温保护、燃气泄漏报警和防火等功能。
可以通过查阅产品说明书以及了解制造商的信誉和售后服务来评估设备的安全性。
5.经济性：综合考虑设备的价格、使用寿命、维修保养费用以及燃气消耗等经济性指标。
对于成本较高但具备较高能效的设备，可以通过计算其运行成本和节能效益来评估其经济性。
四、选型方案的可行性和优劣性评价1.可行性评价：选型方案能够满足供热负荷要求，并具备所需的设备性能、运行稳定性、安全性和经济性指标。
通过对各项指标的评估，确认选型方案是可行的。
2.优劣性评价：对比不同的选型方案，综合考虑其设备性能、运行稳定性、安全性和经济性等方面的优劣之后，选择最合适的方案。
可以使用决策矩阵或其他评估方法，来评价各个方案的优劣程度。
综上所述，供热燃气热水锅炉的选型方案需要综合考虑供热负荷、设备性能、运行稳定性、安全性和经济性等多个因素。
加热炉燃烧控制系统中几种主要的常用检测仪表
加热炉燃烧控制系统中几种主要的常用检测仪表(1)热电偶：热电偶的原理是，当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时，若两个接点温度不同，回路中就会出现热电动势，并产生电流。
热电偶的热电势大小不仅与测量端温度有关，还决定于自由端(冷端)的温度。
在测量仪表中通常在电路中引入一个随冷端温度变化的附加电势，自动补偿冷端温度的变化，以保证测量精度。
考虑到变送器通常离测量点较远，在使用较贵的热电偶时，如果全用热偶丝从测量点引至变送器，价格太高。
为了节约，工业上选用在较低温度下(100℃以下)与所用热电偶的热电特性相近的廉价金属，作为热偶丝在低温区的替代品，称为补偿导线，这样热偶丝只要引至温度100℃以下的地方就行了，其余的长度可用廉价的补偿导线来延伸。
热电偶型号根据测温范围不同主要有K型、S型、B型等。
(2)温度变送器：温度变送器输入电路的主要作用是热电偶冷端温度补偿与零点调整。
输出电路主要是将热电偶的毫伏信号转换为标准信号（一般采用4～20mA的电流信号），传送给后面的温度控制单元。
(3)流量孔板：作用是检测孔板两侧正负取压口的差压信号。
(4)流量变送器：将孔板检测到的差压信号转换为4～20mA的电流信号，传给流量控制单元。
(5)压力变送器：将取压口处检测到的压力信号转换为4～20mA的电流信号。
(6)热电阻：热电阻是根据金属导体的电阻随温度变化的特性进行测温的。
测量低于150℃的温度时，由于热电偶的电势较小，常使用热电阻来测量温度。
加热炉助燃风机传动的温度检测和加热炉步进梁的温度检测采用的就是热电阻(PT100型)。
热电阻不像热电偶那样需要冷端温度补偿，测量精度也比较高，适用于-200℃ ～+500℃范围内的温度检测。
(7)阀门定位器：将流量控制器输出的4～20mA信号转换为气信号，控制执行机构的开口度。
阀门定位器内部主要有电气转换单元和位置反馈单元构成。
(8)气动执行器：气动执行器是加热炉燃烧控制系统的重要部分，它以压缩空气为动力，由气动执行机构和调节阀两部分组成，执行机构是执行器的推动部分，它按照阀门定位器所给信号的大小，产生推力或位移；调节机构是执行器的调节部分，最常见的是调节阀，它受执行机构的操纵，通过改变阀芯与阀座间的流通面积，来调节介质的流量。
浅谈循环流化床锅炉系统的仪表选型设计
浅谈循环流化床锅炉系统的仪表选型设计作者：邱梦婵来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第09期摘要：能够实现循环流化床锅炉的自动控制，通过热工专业根据工艺的需求，依据现有仪表的工作特点，完成锅炉测点位置的布置，并详细介绍了循环流化床锅炉自控体系设计的相关问题。
锅炉自动控制系统投入生产后要求运行效果良好，并且能够达到工艺对控制要求的目的。
关键词：循环流化床锅炉;自控系统;现场仪表1 仪表选型设计选择仪表类型的依据HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》，现场热工仪表以DDZ-Ⅲ为主。
下面简单介绍CFB锅炉体系仪表选型和实际安装。
1.1 温度仪表选型及安装在此设计中，针对实际工况用装配式法兰，装配安装耐高温耐磨损型热电偶，热电偶材质一般会使用经济实惠的K型铠装镍铬-镍硅热电偶，套管一般使用310S材料制作，以保障热电偶的使用寿命。
锅炉炉筒的表层温度测量常用一片式温度传感器装置，一片式探头的直径D=8mm，贴片高度是H=12mm，其他的远传温度传感器的选型，一般是铠装用螺纹的形式在外面固定。
热电偶的插入深度应根据工艺要求设计，插入的深度不同，会对测量的精确度、使用的寿命造成影响。
由于锅炉本身的不同结构部位，比如，内壁和保护层的宽厚度不一样，温度装置仪表能进入的深度必须依照锅炉保护层的宽厚度和工作时的实际情况确定。
例如炉膛：锅炉的内壁厚度一般是60mm，保温材质厚度是80mm，保护锅炉的内壁板厚度是80mm，则保护套管需要延伸外部240mm。
为了能够得到准确的测量温度，并且使温度装置仪表的使用寿命增加，所以要伸入锅炉内壁100mm是最合适的，因此最后温度计装置则需要深入560mm。
1.2 压力仪表选型及安装仪表装置一般选择用压力管引压、单晶硅谐振式的压力装置变送器。
在进行安装和生产过程中，要解决防止导压管堵塞和除去粉尘等相应工作。
针对实际情况进行防止堵塞处理的基本措施有两种：第一种是安装的方式依照HG/T2158-2012《自控安装图册》中，HK03-R031带除尘装置器的压力表安装的设计图。
浅谈热工仪表选型及安装问题
浅谈热工仪表选型及安装问题摘要：大型火力发电厂，在我国国民经济生产中仍然扮演着重要的角色，是不可或缺的能源支柱产业之一。
因此发电机组的可靠性就变得极为重要了，其中热工仪表的可靠性又是其中重要的一环，那么如何才能让热工仪表的可靠性得以提高呢？本文从电厂热工仪表的选型、配置、安装等角度阐述一些观点和经验做法，希望能给从事热工专业的人员提供一些帮助。
关键词：热工仪表、可靠性、选型、安装1、一般规定热工仪表种类繁多，在火力发电厂主要有测量物位、压力、流量、温度等几个方便，根据测量原理的不同又有多种不同的表现形式，如液位测量有导播雷达液位计、超声波液位计、磁感应式液位计，温度测量有热电阻、热电偶、双金属温度计等等，在此不在赘叙。
我们将结合现场实际经验及《电力建设施工技术规范》的要求进行说明。
《电力建设施工技术规范》的第四部分-热工仪表及控制装置给出了一般规定——“热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。
热工仪表及控制装置应安装整齐，安装地点应采光良好，便于操作、维护，不影响运行检修通道”。
2、就地式仪表的取源问题对于管道振动比较大的情况，如真空泵入口管道，发电机冷却水管道，这些管道在运行中振动都比较大或者说振频比较高，如果使用双金属温度计、就地压力表等，使用一段时间就会发现，温度表表盘变黑，甚至指针脱落无法继续使用。
要想规避这样的问题，建议选择测量与指示部分分离的方法，将传感器部分安装在测量管道上，而将显示仪表单独安装在平稳的仪表架上，通过专用的传感器导线连接。
显示仪表可以是指针式的也可以是数字式的，数字式的要考虑电池寿命问题。
另外，如果是振动管道上的压力开关，建议尽量改成压力变送器，由DCS系统来完成坎值的判断，这样既可以避免压力开关因振动定值偏移的问题还有利于压力趋势的分析，而且可以节约不少备件费用，否则一旦有问题热工专业就要重新校验仪表，增加工作量。
热水锅炉的PLC控制器
热水锅炉的PLC控制器热水锅炉是一个非常重要的设备，它的作用在很多工业生产线上都是不可缺少的。
在使用热水锅炉的时候，我们需要关注的一个非常重要的问题就是它的控制系统。
现在，大多数热水锅炉都采用了PLC控制器来控制温度、压力等参数。
今天，我们就来深入了解一下热水锅炉的PLC控制器。
什么是PLC控制器？PLC控制器是一种以可编程方式控制工业机器和过程的电子设备。
它们通常由一个中央处理器、输入输出模块、内存和其他辅助部件组成。
PLC控制器的功能包括监测输入设备，例如传感器和开关，执行控制任务以及驱动输出设备，如电机和阀门。
PLC控制器之所以被广泛采用，是因为它们可以处理和控制复杂的过程和任务。
此外，PLC控制器也可以很容易地编程和修改，使得改变生产线流程和机器控制变得非常方便。
热水锅炉的PLC控制器工作原理PLC控制器控制热水锅炉的过程非常简单。
首先，传感器测量锅炉的温度和压力等参数。
然后，这些数据就被传输到PLC控制器中。
PLC控制器会根据预设的阈值来进行判断，通过控制电磁阀和电机来调整锅炉的温度和压力等参数，以保持在一定的安全和正常工作范围内。
为什么要使用PLC控制器控制热水锅炉？PLC控制器可以自动监控和控制热水锅炉的输出温度和压力等参数。
通过使用PLC控制器，锅炉的温度和压力等参数可以得到更加准确和可靠的控制。
这样可以保证锅炉的安全性和稳定性，并且可以大大降低操作员的工作量。
此外，PLC控制器还可以记录锅炉的生产参数，可以及时检测和排除锅炉故障，提高设备的使用寿命。
同时，PLC控制器的应用还可以节约能源和减少成本，因为它们通常可以根据生产线需要来进行调节。
PLC控制器的优点和缺点使用PLC控制器的优点主要有以下几个：1. 提高了生产线的稳定性和安全性；2. 去除了人为操作的误差和干扰，可以提高生产的精度；3. 可以及时调整参数，避免产生浪费；4. 可以实现过程自动化，减少人力成本和操作困难。
PLC控制器的缺点主要是：1. PLC控制器的价格相对比较高；2. PLC控制器的编程需要专业的人员来完成，如果出现了问题，维修也需要专业人员来解决；3. 需要不断的对PLC控制器进行升级和维护，影响生产成本。
压力表测量范围及选型
单圈弹簧管压力表测量范围（量程）以下（MPa）压力表：0～0.06；0～0.1；0～0.16；0～0.25；0～0.4；0～0.6；0～1；0～1.6；0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；0～80；0～100；0～160真空表：-0.1～0真空压力表：-0.1～0.06；-0.1～0.15；-0.1～0.3；-0.1～0.5；-0.1～0.9；-0.1～1.5；-0.1～2.4压力表量程和精度选择方法和安装和使用要求1、压力表量程选择；应依据锅炉工作压力来选择，量程刻度极限值应为工作压力1.5～3.0倍，最好是2倍。
在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时工作压力总是比铭牌上额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。
比如4t/h蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按1.5倍来配置压力表，应配置1.6MPa量程压力表。
若用户因为生产工艺需要，实际运行在0.5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表指针就指在量程三分之一不到位置，指针转过角度很小，即选择压力表量程太大。
热水锅炉亦是如此，比如采暖锅炉额定压力为0.7MPa，配置压力表应为1MPa或1.6MPa，如配置1MPa压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配置量程为1.6MPa压力表。
实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表指针指在量程八分之一位置，极难使人相信压力表正确性和灵敏性。
为处理上述问题，应采取两种压力表，即在水压试验时，采取锅炉厂按额定压力配置压力表；在日常运行时按实际工作压力2倍来配置压力表。
如工作压力为0.2MPa，即配用0.4MPa量程压力表。
这么指针在刻度盘中间位置，垂直向上。
安全阀起座压力也是按工作压力来调整，压力表仍有足够裕度应付超压指示。
2、选择压力表精度应符合下列要求：1）锅炉工作压力小于2.5MPa锅炉，压力表精度不应低于2.5级；工作压力≥2．5MPa锅炉，压力表精度不应低于1.5级；工作压力>14MPa锅炉，压力表精度应为1级。
热水锅炉的流量计
热水锅炉的流量计热水锅炉是现代工业、民用进行供热的一种重要设备。
热水锅炉的工作原理为：燃料燃烧后加热锅炉内的水，从而使水分子发生热膨胀，产生一定的蒸汽压力。
该蒸汽压力推动热水在锅炉内部流动，从而进行供热。
为了准确地控制热水锅炉的运行，需要对热水在锅炉内的流量进行测量。
因此，热水锅炉的流量计成为了热水锅炉必不可少的部分。
热水锅炉的常见流量计有：涡街流量计、磁感应流量计、热式流量计、雷达式流量计等。
这些流量计各具特点，在不同的应用场景中都有着重要的作用。
涡街流量计涡街流量计是根据涡旋的特性来进行测量的流量计，相比其它流量计，涡街流量计具有内部结构简单、精度高、测量范围广、稳定可靠、易于维护等优点。
涡街流量计适用于各种液体介质、气体、蒸汽等流量的测量。
特别是在高温、高压、高粘度、高含固、带有颗粒的液体介质、渣浆、污水流量测量中，涡街流量计展现了非常良好的测量效果。
涡街流量计的准确度和稳定性在众多流量计中都处于前列。
磁感应流量计磁感应流量计采用磁场感应定律测量液体流量。
由于磁感应流量计测量时与液体接触的部分非常少，因此能够适用于各种防腐介质甚至是腐蚀性液体的流量测量。
磁感应流量计的特点是无脉动流量测量、测量精度高、线性好、可靠性强、导线少等。
磁感应流量计广泛应用于化工、石油、冶金、医药、食品等行业，是液体流量测量不可或缺的一种重要仪表。
热式流量计热式流量计工作原理是通过热响应时间的变化来间接测量热流的大小。
当液体流动时，被测量部位两侧的温度差异将随之改变，通过测量温度传感器与电热元件的反应时间就可以得出液体流量大小。
热式流量计的优点是响应速度快、不易受介质污染影响、精度高，但热式流量计对流体质量的要求比较高，如果在超出热式流量计的承受范围内使用，会对热式流量计造成不可逆的损坏。
雷达式流量计雷达式流量计是一种新技术的流量计仪表，具有高精度、抗干扰能力强、不易受介质影响等特点。
雷达式流量计的工作原理是使用微波的介电常数与液体介电常数之间的差异测量流量。
酒店热水锅炉的选型
酒店、宾馆、旅社热水锅炉选型方案为宾馆酒店热水锅炉的选型方案：一、宾馆情况介绍：1）为60个标间的宾馆提供给客人洗浴用热水。
2）采用燃气热水锅炉，并提出运行成本分析。
二、选型计算：根据本公司以往与其他洗浴中心和酒店的配套经验，每个人洗浴一次用水量约为100L，水温45℃。
该宾馆有60个标间，每个标间2人入住，当该宾馆住满的时候每天每位客人都洗澡一次的总用水量为:100L×2×60＝12000L。
根据热值计算：1L的水温度每上升1℃吸热量为1Kcal。
已知用于标准间淋浴用热水的用水量为12吨/天。
水温45℃。
假设冬季进水温度最低为5℃。
则该宾馆每天供给洗浴用热水的总热量输入为：Q＝12×1000×（45－5）＝48×104Kcal/天。
当然上述计算为理论值，实际使用中会存在因管道散热等因素导致的热量损失。
该宾馆每天实际需要的热量约为50×104Kcal的热量。
我们采用锅炉和水箱配合提供热水的方式，锅炉出水温度为80℃。
客人可以根据自己喜好自行调节水温。
我们可以采用1台发热量为20×104Kcal/H的燃气热水锅炉，配10吨的不锈钢保温水箱的系统为客人提供淋浴用热水。
三、选型方案：可选用中瑞燃气热水锅炉型号为：CLHS0.24-85/65-Q1台，参数如下：产热量200000大卡/小时输出功率0.24MW使用燃料天然气燃料消耗25m3/h锅炉压力常压控制方式全自动控制出水温度85℃回水温度65℃锅炉效率91％使用电源220V/50Hz锅炉体积1000×900×1750mm四、使用情况：1、锅炉就位，锅炉和水箱管道布设完毕，接好相应接口。
2、锅炉与水箱连接：锅炉出水口接水箱进水口，锅炉进水口接水箱回水口。
水箱另一个出水口与用水总管连接。
3、锅炉烧出来的热水流入水箱。
水箱中的水温度下降后，直接流进锅炉进行循环加热。
供热行业中流量仪表的选择
是 使 流 经 的 流 体 收 缩 在 其 上 、 游 产 生 差 压 。 据 伯 下 根
努利能量守恒定律和连续性方程有： ｋ・ ｐ 式 Ｑ＝ √△ ，
中 Ｑ 为 体 积 流 量 ； ｐ为 差 压 ； Ａ ｋ为 常 数 ， ｋ与 节 流 孔
小于 ５ 孔 板 流 量 计 在 介 质 为 水 的管道 上 使 用 时 ， Ｄ。 应
收 稿 日 期 ： Ｏ ２一Ｏ 一 ｊ ２ｏ ７ ８
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第３ ０卷 ２ ０ 年 第 ９ 期 ０２
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因素 的影 响 ， 力 损 失 小 。 以 ， 热 力 行 业 中 在 对 压 所 在 水 、 汽 流 量 的测 量 时 使 用 较 多 。 街 流 量 计 存 在 的 蒸 涡
占有 流 量 表 市 场 份 额 的 ５ ％。 板 流 量 计 一 般 由 节 ０ 孔 流 装 置 和 差 压 变 送 器 两 部 分 组 成 ， 流 装 置 的 作 用 节
的 数 量 级 很 小 （ 般 为 ６～ １ｓ ， 一 ０ ） 为保 证 测 量 精 度 ， 故 对 电 子 线 路 的 要 求 较 高 ， 而 使 仪 表 的 成 本 相 应 增 从
用 屏 蔽 导线 。 Ｊ３ 超 声 波 流 量 计 ＿ 超 声 波 流 量 计 是 利 用 多 普 勒效 应 ， 据被 测 流体 根 中顺 流 和 逆 流 传 播 的 时 间 差 来 测 量 流 量 。 由于 时 差
孔 板 流 量 计 是 目前 最 常 用 和 最 普 遍 的 一 种 流 量 表 ， 适 用 范 围 广 ， 受 介 质 种 类 、 力 及 温 度 的 限 它 不 压 制 ， 国家最 早认定的流 量表 ， ２ 是 在 ０世 纪 ９ ０年 代 前
116MW循环流化床热水锅炉热工测点布置及仪表选型
（ ａｂｎＨ ａ ｅｇＣ ｎｅ ｔ ｔ ｇＨ ａ ｐ ｌ Ｃ ． Ｌｄ Ｈａ ｉ １０ ２ ， ｈｎ ） Ｈ ｒｉ ｕｎ ｎ ｏ ｃｎｒ ｉ ｅｔ ｕ ｐ ｏ ， ｌ， ｒ ｎ ５０ ６ Ｃ ｉａ ａｎ ｓ ｙ ｂ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｌ ｙ ｕ ｆ ｈ ｒ ｄ ｎ ｍｉ ａｕ ｉｇｐ ｉｔ ｎ ｓｒｍｅ ｔ ｅｅ ｔ ｎ ｆｒ１ ６ ＭＷ Ｂ ｈ ｔ ｔｒ ｏｌ ｓｒ ｃ ： ａ ｏ ｔ ｅｍｏ ｙ ａ ｃｍｅｓ ｒ ｏｎｓａ ｄｉ ｔ ｏｔ ｎ ｎ ｕ ｎ ｌｃ ｏ ｓ ｉ ｏ １ ＣＦ ｏ ｅ ｉ ｗａ ｂ ．
作者简介 ：毕滨 增（ ９０一 ， ，９３年毕 业于哈尔滨工业大学工业 自动化仪表专 业 ， １６ ） 男 １ ８ 工程师 。
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Ｖ １２ ， ｏ ３ ｏ．８ Ｎ ．
Ｈｅ ｏ ｇ ａ ｇ ￣ ｃ ｉ Ｐ ｗ ｒ ｉ ｎ ｊ ｎ ｌ ｔｃ ｏ ｅ ｌ ｉ ｌｅ ｒ
有发生堵煤故障现象， 以致不能同时运行 ， 且个别 风帽堵 塞等 ， 致使炉膛各层压力 、 温度分布不均 匀， 加之循环流化床锅炉磨损严重 ， 热电偶易损坏 等原 因。故在炉膛前后墙料床、 密相区、 稀相区增
文章编号 ：１０ ０ ２—１６ ｛０ ６ ０ ０ ３ — ３ 、 ６ ３ ２ ０ ｝３— ２ １ ０
Ｌａ ｏ ｆｔ ｅ ｍ ｏ ｙ ｍ ｉ ｅ ｓ ｒｎ ｉ ｔ ｎｄ ｉ ｓｒ ｍ ｅ ｙ ｕｔｏ ｈ ｒ ｄ ｎａ ｃ ｍ ａ ｕ ｉ ｇ ｐｏｎ ｓ ａ ｎ ｔ ｕ ｎｔ ｓ ｌｃｉ ｎ ｆ ｒ １ Ｗ Ｂ ｏ ｔ ｒ ｂｏｌｒ ｅｅ ｔｏ ｏ １ Ｍ ６ ＣＦ ｈ ｔｗａ ｅ ｉ ｅ
毕滨增
（ 尔滨市华 能集 中供热有 限公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０２ ） ５０６ 摘 要 ： 合参加多 台循环流化床锅炉建设 、 结 调试运行及 技术改造 的经验 ， 介绍 了循 环流 化床锅 炉热工测 点布
锅炉控制系统和仪表.
电子式HONEYWELL BC7000L
电子式HONEYWELL 7800
1.2 PLC控制系统
PLC控制系统担负着锅炉正常运行时的绝 大部分监控职能.是锅炉控制系统的核心 部分.其功能由编制好的PLC程序实现.
ＰＬＣ联锁程序段
柱塞泵启动程序段
雾化压力低报警程序段
பைடு நூலகம்
2.气动控制系统
气动控制系统涉及到吹扫电磁阀,调火电磁 阀,调水电磁阀,调水定值器,调火偏值器,回 水调节阀,差压变送器和阀门定位器等.
注汽锅炉气动控制系统
定值器和偏值器
蒸汽干度调整控制
注汽锅炉的故障判断与检修
气动差压变送器
气动差压变送器
授课内容结束
锅炉控制系统示意图:
1.1 点火程序器 锅炉在用的点火程序器有三种: 机械式( HONEYWELL R4140L), 电子式(HONEYWELL BC7000L), 电子式(HONEYWELL 7800). 它们的功能几乎都一样,不同的就是后者都 是前者的替代产品,性能上更稳定一些.
机械式 HONEYWELL R4140L
注汽锅炉 控制系统及仪表
第一节 注汽锅炉控制系统
1.控制系统组成(电气部分)
锅炉控制系统包括:PLC控制程序,(点火程序 器),现场仪表.
PLC控制程序和点火程序器一起完成锅炉的 点火过程的控制,正常运行时,点火程序器只 负责监测并发出熄火报警,PLC控制程序负责 其余所有报警.现场仪表负责检测各类工艺参 数(压力,温度,流量,火焰)并传给PLC和点火 程序器,由后者根据具体情况判断锅炉是否正 常运行.
各种锅炉用温度仪表的常识
各种锅炉用温度仪表的常识一、温度仪表的作用温度是热力系统的重要状态参数之一。
在锅炉和锅炉房热力系统中，给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常，风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好，都依靠对温度测量的仪表来进行监视。
二、温度仪表的结构常用的温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、光学温度计和热电阻温度计等多种。
（一）玻璃温度计1、玻璃温度计的原理与结构玻璃温度计是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有明显热胀冷缩的物理性质制成的。
在工业锅炉中使用最多的是水银玻璃温度计和电接点水银温度计。
(1) 水银玻璃温度计水银玻璃温度计由测温包、膨胀细管和标尺等部分组成，一般有内标式和外标式 ( 又称棒式 ) 两种。
内标式水银温度计的标尺分格刻在置于膨胀细管后面的乳白色玻璃板上。
该板与温包一起封在玻璃保护外壳内。
通常用于测量给水温度、回水温度、省煤器出口水温 , 以及空气预热器进出口空气温度。
外标式水银温度计具有较粗的玻璃管，标尺分格直接刻在玻璃管的外表面上，适合于实验室中测量液体和气体的温度。
水银玻璃温度计的优点是，测量范围大 (-30~500℃)，精度较高，构造简单和价格便宜等。
缺点是易破损，示值不够明显，不能远距离观察。
(2) 电接点水银温度计在水银温度计的膨胀细管内插入两根导线，当温度到达额定值时，水银将导线接通，由于电流的作用带动控制系统，或者使信号装置发出声光警报。
2、玻璃温度计的安装使用要点(1) 玻璃温度计的安装位置应便于观察，测量时不宜突然将其直接置于高温介质中。
由于玻璃的脆性，易损坏，安装内标式玻璃温度计时应有金属保护套，保护套的连接要求端正。
(2) 为了使传热良好，当被测介质的温度低于150℃时，应在金属保护套内填充机油，充油高度以盖住水银球为限。
当被测介质的温度高于和等于150℃ 时，应在金属保护套内填充铜屑。
( 二 ) 压力式温度计1、压力式温度计的原理与结构压力式温度计是根据温包里的气体或液体，因受热而改变压力的性质制成的。
燃煤热水锅炉DCS系统监控及应用.doc
编号毕业设计技术报告课题名称：学生姓名:学号: 专业:班级:指导教师:2012年 5 月燃煤热水锅炉DCS系统监控及应用目录目录 (1)摘要 (5)第一章前言 (6)第二章工艺介绍及流程简述 (7)2．1 锅炉系统简述 (8)2. 2锅炉主要技术指标 (8)2. 3系统运行 (8)2．3．1 升火及控制 (8)2.3.2 运行操作 (9)2．3. 3锅炉停炉 (10)第三章仪表选型及设计 (10)3．1仪表选型原则 (10)3．1．1温度仪表 (10)3．1．2压力仪表 (11)3 . 1．3流量仪表 (11)3．1．4液位仪表 (11)3．1．5分析仪表 (11)3．1．6执行机构 (11)3．2控制点和控制参数 (11)第四章锅炉燃烧系统控制方案 (12)4．1锅炉燃烧过程和控制任务 (12)4．1．1工业锅炉燃烧过程分析 (12)4．1．2锅炉燃烧过程的动态特性 (17)4．1．3工业锅炉燃烧控制的任务 (19)4．2锅炉优化控制的理论基础及国内外研究现状 (19)4．2．1锅炉优化控制的理论基础 (19)4．2．2国内外研究现状 (22)4．3控制方案设计与研究 (22)4．3．1 燃煤热水锅炉燃烧过程对象的实测特性 (22)4．3．2控制方案的选取 (23)4．4“炉温寻优”思想的提出及实验验证 (25)4．4 .1“炉温寻优”思想的提出 (25)4．4．2炉膛温度和热效率的关系 (25)4 .4．3炉温相对于风量的极值点 (26)4．4. 4 “炉温寻优”思想的实验验证 (27)4．5优化控制系统的实现 (28)4．5．1“炉温寻优”应满足的条件 (28)4．5．2寻优算法 (28)4．5．3重新启动寻优的条件 (30)第五章DCS系统选型及其软硬件设计开发 (30)5．1 DCS系统概述 (30)5．1．1国内外DCS系统发展现状 (30)5．1．2 DOS系统的特点和优势 (31)5．1．3 DCS系统选型原则 (32)5．2 SunyPCC800小型集散控制系统简介 (33)5．3硬件体系设计 (34)5．3．1网络结构 (34)5．3．2现场控制站 (36)5．3．3操作站／工程师站 (36)5．3．4采用一体化SunyTDCS800系统 (36)5．4软件体系设计 (37)5．4．1实时数据库 (38)5．4．2硬件配置软件SunyCfg (38)5．4．3算法编辑器SunyIEC (38)5．4．4实时运行软件SunyRTM (38)5．4．5人机界面设计 (38)5．4．6显示功能设计 (40)5．4．7报警功能设计 (40)5．4．8报表打印功能 (40)5．4．9系统生成及数据通信 (41)5．5系统技术规格设计 (41)5．5．1系统构成 (41)5．5. 2系统供电 (41)5．5．3可靠性和冗余措施 (42)第六章DCS系统可靠性设计 (42)6．1 DCS系统的抗干扰问题 (42)6．1．1电磁干扰源及对系统的干扰 (42)6．1．2 DCS控制系统工程应用的抗干扰设计 (44)6．1．3主要抗干扰措施 (44)6．2 DCS系统冗余技术 (45)6．2．1冗余技术 (45)6．2．2控制系统冗余的关键技术 (45)6 .2．3冗余技术在控制系统中的应用实现分析 (46)第七章效果及结论 (47)7．1实施效果 (47)参考文献 (48)摘要本文介绍了浙大中自公司的SunyPCC800，3*17．5MW 燃煤锅炉系统的工艺原理、工艺流程。
酒店热水锅炉的选型
酒店、宾馆、旅社热水锅炉选型方案为宾馆酒店热水锅炉的选型方案：一、宾馆情况介绍：1）为60个标间的宾馆提供给客人洗浴用热水。
2）采用燃气热水锅炉，并提出运行成本分析。
二、选型计算：根据本公司以往与其他洗浴中心和酒店的配套经验，每个人洗浴一次用水量约为100L，水温45℃。
该宾馆有60个标间，每个标间2人入住，当该宾馆住满的时候每天每位客人都洗澡一次的总用水量为:100L×2×60＝12000L。
根据热值计算：1L的水温度每上升1℃吸热量为1Kcal。
已知用于标准间淋浴用热水的用水量为12吨/天。
水温45℃。
假设冬季进水温度最低为5℃。
则该宾馆每天供给洗浴用热水的总热量输入为：Q＝12×1000×（45－5）＝48×104Kcal/天。
当然上述计算为理论值，实际使用中会存在因管道散热等因素导致的热量损失。
该宾馆每天实际需要的热量约为50×104Kcal的热量。
我们采用锅炉和水箱配合提供热水的方式，锅炉出水温度为80℃。
客人可以根据自己喜好自行调节水温。
我们可以采用1台发热量为20×104Kcal/H的燃气热水锅炉，配10吨的不锈钢保温水箱的系统为客人提供淋浴用热水。
三、选型方案：可选用中瑞燃气热水锅炉型号为：CLHS0.24-85/65-Q1台，参数如下：产热量200000大卡/小时输出功率0.24MW使用燃料天然气燃料消耗25m3/h锅炉压力常压控制方式全自动控制出水温度85℃回水温度65℃锅炉效率91％使用电源220V/50Hz锅炉体积1000×900×1750mm四、使用情况：1、锅炉就位，锅炉和水箱管道布设完毕，接好相应接口。
2、锅炉与水箱连接：锅炉出水口接水箱进水口，锅炉进水口接水箱回水口。
水箱另一个出水口与用水总管连接。
3、锅炉烧出来的热水流入水箱。
水箱中的水温度下降后，直接流进锅炉进行循环加热。
锅炉液位计选型
锅炉液位计选型及使用锅炉液位计选型及使用一、概述锅炉是工业领域广泛应用的设备，尤其是炼油行业，每个大型炼油厂都有十几台中压锅炉。
锅炉是高温高力容器，属于比较危险的设备，一旦高温高力蒸汽泄漏容易造成人员伤害。
锅炉汽包上所使用的液位计是锅炉的一个关键设备，汽包内的液位就靠它来观测，有人称它为锅炉的“眼睛”，如果“眼睛”有问题，锅炉设备及供汽系统就处于危险状态，所以如何选好用好锅炉汽包液位计就成了每个锅炉主管人员的首要问题之一。
目前在锅炉汽包上最常用的液位计（水位计）主要有三种：石英管式液位计、磁翻转液位计和高压玻璃板式液位计。
在高压锅炉汽包上主要使用高压玻璃板式液位计，其中包括高压双色玻璃板式液位计和牛眼式双色液位计，而高压磁翻转液位计在国内外都也有使用，但所占的比例较小。
在中压锅炉汽包上主要使用石英管式液位计和磁翻转液位计，高压玻璃板式液位计因价格昂贵、泄漏点多、维修困难已逐步退出中压锅炉领域。
二、现场液位计类型选择本文主要探讨中压锅炉汽包液位计的选型和使用问题，从《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求来看，每台锅炉至少应MTUHZ-53型 4～20mA安装两个彼此独立的水位表，所以每台锅炉最少选择安装两台液位计，才能符合锅炉的安全操作要求。
石英管式液位计与通过玻璃观察液位变化的玻璃板式液位计原理一样，是通过石英管来直接观察液位计内的液位变化，这两种都属于直接观察类的液位计，只要汽液连接管道和阀门畅通，从液位计上就可以直接看到汽包内的水位高度，而磁翻转液位计是通过液位计内的浮子和表盘显示磁柱（形状有柱、球或片之分）之间的磁性耦合来实现液位测量的，属于间接观察类的液位计。
由于磁翻转液位计具有耐高温高压，全金属结构，寿命长、密封性好、不易泄漏等特点，尽管是间接观察液位，仍然获得广泛应用。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》上没有对锅炉汽包使用什么样的现场液位计做出规定，但各地锅炉检验部门基本规定每台锅炉汽包至少使用一台能直接观察液位的液位计，也就是至少使用一台石英管式液位计或玻璃板式液位计，作为主观察液位计。
电厂热工仪表选型规定
电厂热工仪表选型规定压力仪表的选择应符合下列规定：1就地式压力仪表及压力变送器的量程选择，应符合下列要求：1)测量稳定压力时，最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的1。
5倍；2)测量脉动压力时，最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的2倍；3)测量高压压力时，最大量程选择应大于最大压力测量值的1。
7倍；4)为保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力测量量程的1／3。
2弹簧管压力表的表壳直径的选择，宜符合下列要求：1)在仪表盘上安装时，采用直径150mm；2)就地安装时，采用直径胜利锅炉厂mm；3)安装点较高，不易观察时，采用直径200～250采暖锅炉大中。
3就地式压力仪表的类型的选择，宜符合锅炉厂要求：1)压力小于40kpa时，宜选用膜盒压力表；2)压力大于40kpa时，宜选用波纹管或弹簧管沈阳锅炉给水泵中标表；3)压力在-100～0～2400kpa时，宜选用压力真空表；4)压力在-100～0kpa时，宜杭州胜利锅炉厂弹簧管真空表。
4当需要远传或与调节系统配用时，应选用压力变送器。
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3流量仪表的选择应符合下列规定：1流量仪表的量程选择，当采用方根刻度显示时，正常流量宜为满量程的70％～80％，最大流量不应大于满量程的95％，最小流量不应小于满量程的30％；当采用线形锅炉成分显示时，正常流量宜为满量程的50％o～70％，胜利锅炉厂流量不应大于满量程的90％，最小流量不应小于满量程的10foo(对于方根特性经开方变成直线特性时为满量程的20％)；2一般流体的流量测量，应选用标准节流装置；标准节流装置的选用，必须符合现行国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》gb／t一2624的规定；3节流装置的取压方式，应根据介质的性质及参数选择角接取压和法兰取压；4差压变送器的测量范围，必须与节流装置计算差压值配套。
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4液位仪表的选择应符合锅炉厂规定：1液位仪表的量程选择，最高液位或上限报警点应为满量程的90％，正常液位应为满量程的50％，最小液位应为满量程的10％；2用差压式仪表测量锅炉汽包水位或除氧器水箱水位时，应采用带温度补偿的双室平衡容器；用于凝结水箱水位测量的液位计宜选用浮子式仪表；3用于汽包水位、除氧器水箱水位测量的差压变送器，其差压范围必须与选定的平衡容器相配套。
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热水锅炉过程控制的自动化仪表系统设计
现有图1所示的热水锅炉过程控制实验对象装置一套，试按照可以实现锅炉水位自动控制的要求配套水位传感器（含变送器）、水流调节阀以及相应的控制器（除DCS和FCS外）。
设计报告至少应包括：测控系统图、仪表选型说明（应给出具体的型号、规格、制造厂商和采购联系信息）。
可通过上网、查产品手册等方式获得具体的仪表选型信息。
已知受控装置信息：锅炉容积：2升（Φ250×440 mm）；水温变化范围：0—100℃；水位变化范围：0—400 mm；流量变化范围：0—300 L/h；水管管径10 mm；加热调功器：输入4-20 mA，输出6000 W。
图1 热水锅炉过程控制实验对象装置。