生产过程控制管理规定

生产过程控制管理规定 Final revision on November 26, 2020

生产过程控制管理制度

1、目的

为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。

2、范围

本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。

3、职责

3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作

3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。

3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。

4、控制程序

4.1工艺管理

4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。

4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。

4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。

4.1.4严格执行工艺文件的规定程序，更改手续必须齐全，任何人不得擅自更改。

4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。

4.1.6实施定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作场地作堆放区域。

4.2设备管理

4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象

4.2.3凡生产设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定要求，及时夹注润滑油。

4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。

4.2.5做好设备的日常检查工作，使操作者都明了和做到“三好”“四会”。

4.3质量管理

4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。一隔离：即对合格的产品、半成品实行隔离。

4.3.2关键控制点的工序，应严格按关键控制点文件的要求进行加工生产，并认真填写好《关键控制点的监控记录》，使产品加工始终处于受控状态。

4.3.3对各工序在生产加工过程中出现的质量问题要及时处理，对产品加工质量问题和质量事故处理要有原始记录。

4.3.4生产过程中各工序的合格品、废次品、返工品、报废品要分开堆放，并给予明显的标识，返工的产品应重新检验合格后，方可转序。

4.4计量管理

4.4.1生产过程中所需量具必须保持完好，量具使用应在有效检定时间范围内。禁止使用已超过检定时间的量具。

4.4.2操作工使用量具，应经常校对零位，量具不能与其它工件混放在一起。

4.4.3检验员操作工所使用量具应按规定周期送检，并有合格证明，无合格证不得使用。

4.4.4检验员和操作工的各自量具不能共用、混用。

4.5生产管理

4.5.1生产过程中，操作工每天的产量要有专人核实，不得有误。

4.5.2车间内部应建立台帐，对操作工每天的生产数量、质量、规格等进行日报。

4.5.3半成品、在制品转序必须注意转序标识及检验状态标识，不得将不合格品进行转序加工。

4.5.4在制品加工过程中，按照各工序规定的工位器具存放区域进行存放及堆放。存放区域要有明显的标志，流转搬运周转时防止跌落、混杂等。

4.5.5在车间内流转的在制品，应做到帐物一致，准确率应达到95%以上，并做好月报送相关部门。

4.6安全生产现场管理

4.6.1生产过程中必须贯彻以防止为主的原则，严格遵守安全守则，操作规程和劳动防护的各项制度。

4.6.2生产操作现场严禁违章指挥、违章操作，不准穿拖鞋、裙子、短裤、赤膊进入生产现场，无关人员一律不准进入车间。

4.6.3生产操作人员在操作设备机器时，思想要集中，专心致志。

4.6.4生产作业完毕，应将电源、火源、汽源、水源切断后，方可离开。

4.7生产现场环境管理

4.7.1生产现场应保持环境清洁，做到无垃圾、无积水、无烟头、无杂物等现象。

4.7.2生产车间现场通道标志要明显、车间道路要畅通、整洁，材料在制品要定位摆放整齐，不得占道。

4.7.2生产作业现场严禁私自存放个人物品。

5发现质量异常应立即处理，追查原因，并采取纠正措施，防止再发生，具体按《纠正与预防措施》的有关规定执行。