关于预热器堵料的预案
预热器堵塞清理安全操作规程
预热器堵塞清理安全操作规程有哪些预热器堵塞清理安全操作规程预热器堵塞清理是一项关键的设备维护任务，涉及多个步骤和注意事项。
以下是预热器堵塞清理的重要环节：1. 停机与隔离：确保预热器完全停止运行，并通过关闭相关阀门和断电来隔离设备。
2. 安全检查：进行气体检测，确认无有害气体残留，佩戴合适的防护装备。
3. 清理准备：配备专用清理工具，如软质刮刀、刷子等，以及安全绳索和照明设备。
4. 堵塞物松动：使用非金属工具轻柔地松动堵塞物，防止损伤设备。
5. 清理作业：渐渐清除堵塞物，注意保持通风，避开灰尘积聚。
6. 检查与修复：清理后检查设备内部，如有损坏及时修复。
7. 重新启动：确认设备内部清洁且无损坏后，依照操作规程重新启动预热器。
目的和意义预热器堵塞清理的目的是维持设备正常运行，提高生产效率，防止因堵塞导致的设备故障和生产停止。
清理工作能有效减少能源挥霍，延长设备寿命，保障工厂安全运行。
另外，定期清理还能减少环境污染，符合环保法规要求。
注意事项1. 操作人员必需接受特地培训，了解设备结构和清理方法。
2. 清理过程中，始终保持警惕，遵守安全规定，避开触电、跌落和吸入有害物质。
3. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防尘服。
4. 清理时，避开产生火花，以防引发火灾或爆炸。
5. 不得强行清除坚硬的堵塞物，以免损坏设备，应寻求专业方法处理。
6. 清理后的废弃物应妥当处理，遵从环保标准。
7. 清理后需进行全面检查，确保设备无异常，方可重新启动。
8. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状态和订立维护计划。
以上规程旨在供应一个基本的操作框架，具体执行时应结合现场条件和设备情形敏捷调整。
在执行任何操作前，务必确保全部安全措施到位，以确保人员安全和设备正常运行。
预热器堵塞清理安全操作规程范文（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。
（2）检查清理时应按自下而上的次序逐点进行。
（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施预热器是燃烧系统中的一个重要组件，其功能是通过提供预热空气来改善燃烧效果，提高锅炉的热效率。
然而，由于预热器在燃烧过程中处于高温和高温烟气中，容易遭受烟灰和颗粒物的堵塞，导致预热器效率下降甚至完全失效。
因此，为了保持预热器的正常工作和延长使用寿命，采取一定的措施来应对预热器堵塞问题是必要的。
1.定期清洗和检查预热器：预热器定期清洗和检查可以有效防止和解决堵塞问题。
清洗预热器的方法有机械和化学两种，可根据实际情况选择适当的方法。
当预热器有部分堵塞时，可以采用高压水枪进行清洗，将堵塞物和颗粒物冲洗出去。
化学清洗则可以使用清洗剂来溶解和清除烟灰和颗粒物。
检查过程中，需要特别关注预热器的传热面、支撑结构和密封装置等部分，确保其没有损坏和漏风现象。
2.升高烟气温度：烟气温度对预热器的堵塞程度有直接影响，提高烟气温度可以减少颗粒物在预热器内的沉积几率。
增加炉膛温度、优化燃烧调节、改善燃烧质量等方法可以提高烟气温度。
此外，提高燃料纯净度和选择低含灰燃料也有助于减少预热器的堵塞。
3.安装除尘器和脱硫装置：除尘器和脱硫装置可以有效地减少颗粒物和烟气中的酸性物质，并降低预热器的堵塞程度。
除尘器通过过滤和电除尘等方法来收集和分离颗粒物，从而减少其进入预热器的可能性。
脱硫装置则可以去除烟气中的二氧化硫等酸性物质，减少对预热器的腐蚀作用。
4.增加或改进预热器的防堵塞措施：针对预热器容易堵塞的特点，可以在预热器中增加一些防堵塞措施，如安装振动器、凸轮清灰器等。
振动装置可以通过振动来破坏堵塞物的结构，使其易于脱落。
凸轮清灰器则可以周期性地对预热器进行清洗，防止颗粒物的沉积。
5.提高操作和维护的管理水平：加强对预热器操作和维护的管理，建立完善的操作规程和维护制度，确保员工按照规程进行操作和维护。
定期进行预热器的检查和维修，及时发现和排除隐患，防止堵塞问题的发生。
综上所述，预热器的堵塞问题是需要引起重视的，为了提高预热器的工作效率和使用寿命，采取一系列预防和应对措施是非常必要的。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，提高工作效率，确保生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条预热器旋风筒堵塞是指在预热器旋风筒内出现物料堵塞的情况，属于生产过程中常见的问题之一。
第三条本规程适用于预热器旋风筒堵塞清理工作，包括清理前的准备工作、清理过程中的操作要点和注意事项，以及清理后的检查与维护等。
第四条预热器旋风筒堵塞清理工作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。
第五条清理前需进行安全讲解，明确工作内容和注意事项，严格按照本规程执行。
第六条在清理过程中发现其他异常情况，应及时上报负责人进行处理。
第七条清理过程中必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷、非法操作。
第八条清理完毕后，必须进行检查并做好维护工作，确保预热器旋风筒的正常运转。
第二章清理前的准备工作第一条清理人员需佩戴合格防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。
第二条确保清理工具齐备，包括手工工具、清洁工具、检测仪器等。
第三条清理工作前需关闭预热器旋风筒相关的电源和气源，确保安全。
第四条调查堵塞原因，了解堵塞程度及位置，制定清理方案，并征得负责人同意后方可进行清理工作。
第五条清理过程中，必须设置警示标识，防止他人误进。
第三章清理过程中的操作要点和注意事项第一条开始清理工作前，必须进行确认与标记，防止发生误操作。
第二条清理人员必须熟悉清理工具的使用方法，确保在操作过程中的安全。
第三条清理过程中严禁用手直接接触旋风筒内的物料，必须采取工具进行清理。
第四条清理过程中，必须配合使用有效的防尘措施，避免粉尘对身体的损害。
第五条清理过程中，发现设备异常情况，应立即停止清理工作，并上报负责人进行处理。
第六条清理过程中，必须保持机器安全，严禁乱操作。
第七条清理工作必须服从指挥，确保清理进度和工作质量。
第八条清理过程中，发现危险情况，必须立即停止工作，并做好应急处理措施。
第九条清理完毕后，必须进行整理并做好记录，以备后续参考。
预热器应急预案
预热器应急预案一、预热器清堵预案1、目的新型干法窑生产过程中，分解炉缩口及各级旋风筒不时有因结皮、耐火材料、内吊筒垮落等原因造成的堵料，通常采用自制的一种我们称之为“水炮”的装置用于高温物料清堵。
本预案就是为出现堵料现象时保证清堵工作安全、有序、高效进行而制定。
2、适用范围本规定适用于预热器清堵作业及在参加清堵区域内的所有人员。
3、安全操作规程3.1清堵准备3.1.1操作员在清理预热器堵料前应汇报安全部、制造分厂领导及安全员到现场做好安全监督。
3.1.2操作员通知公司消防人员到场监督，现场准备好一定量的灭火器材。
3.1.3操作员通知本部门机械、电气人员携带氧气、乙炔、焊机等工具到场配合。
3.1.4操作员通知正常生产的其他两个窑磨工段派有清堵经验人员增援。
3.1.5整个清堵工作参与人员较多，也较危险，必须有专人统一指挥，一般由工段段长负责，或由其指定的人负责，参加清堵的人员必须按指令操作。
3.1.6在清堵的地点下面楼层高温物料有可能到达的地方设置警戒线，设置警戒告示牌，并派专人在预热塔一楼安全区域内负责警戒，指导所有准备进入预热塔的人员走安全通道。
3.1.7确保篦冷机内部、窑头平台无人，清堵点以下的人孔门、清灰孔关好。
3.1.8直接参与清堵人员必须穿戴石棉手套、护目镜（或戴有防护面罩的头盔）、劳保鞋、防尘口罩等劳保用品。
3.1.9按照附图一制作、安装水炮，并准备一些钢钎、水管、大锤、扳手等工具。
3.2清堵程序3.2.1通知中控室用窑尾排风机拉风，保持堵料部位负压在-50—100Pa 左右。
3.2.2把预热器所有空气炮停下，清堵点处空气炮还要放空气罐内压缩空气。
3.2.3清理堵料应该遵循自下而上的顺序，下部通道未畅通不得先清上部堵料，严禁上下同时交叉作业。
3.2.4打开捅灰孔时应该站在孔洞的上风侧，不得正对孔洞站立，先稍打开一个小口，确认负压足够方可全开孔盖。
3.2.5 遇到高温的粉料结拱架空时，即可寻找合适的清灰孔利用水炮快速清堵，使用前确认清堵点下部通畅，有锁风阀的要保持锁风阀全开。
预热器堵塞操作预案
预热器堵塞操作预案一、现象预热器堵塞，最直观的参数变化就是旋风筒锥体压力，显示负压变小或是变成正压。
辅助判断参数：1、分解炉以上旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，下面各级的出口温度、分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞时间长未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。
2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。
现场判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该级旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后仍然正压，需立即从上到下检查各观察孔、捅灰孔，确认堵料则进入清堵程序，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。
二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。
形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。
2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化；③止料时减风过快，使物料在系统沉积造成堵塞；④系统通风量小，煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。
2、其他原因1）翻板阀动作不灵活或卡死2）内筒挂片、翻板阀、撒料板等脱落3）耐火材料脱落4）检修垃圾堵塞5）设计方面不合理三、处理中控发现压力异常应综合各项参数准确判断果断止料，并迅速通知岗位进行检查，为处理创造有利条件。
堵料应急预案
一、目的为提高我厂应对堵料事件的能力，确保生产安全和稳定运行，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂生产过程中出现的各类堵料事件。
三、组织机构及职责1. 堵料应急指挥部（1）总指挥：厂厂长（2）副总指挥：厂生产副厂长、厂设备副厂长（3）成员：各车间主任、安全环保科、设备科、生产科等相关人员2. 各车间应急小组（1）组长：各车间主任（2）成员：各车间相关技术人员、操作人员3. 职责（1）堵料应急指挥部负责全厂堵料事件的应急指挥和协调工作。
（2）各车间应急小组负责本车间堵料事件的应急处置工作。
（3）安全环保科负责对堵料事件进行监测和预警。
（4）设备科负责对堵料设备进行维护和检修。
（5）生产科负责对堵料事件进行生产调度和协调。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
2. 严格执行操作规程，确保生产过程安全、稳定。
3. 加强员工培训，提高员工对堵料事件的应急处置能力。
4. 加强现场管理，确保现场环境整洁，减少堵料事件的发生。
五、应急处置流程1. 发现堵料事件，立即上报堵料应急指挥部。
2. 堵料应急指挥部根据堵料情况，启动应急预案，组织应急处置。
3. 各车间应急小组根据堵料情况，采取相应措施，进行现场处置。
4. 安全环保科对堵料事件进行监测和预警，确保应急处置工作顺利进行。
5. 设备科对堵料设备进行维护和检修，恢复正常生产。
6. 生产科根据堵料情况，调整生产计划，确保生产稳定。
六、后期处理1. 对堵料事件进行原因分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。
2. 对堵料事件涉及的员工进行培训和考核，提高应急处置能力。
3. 对堵料事件涉及的设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
4. 对堵料事件进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、培训与演练1. 定期组织员工进行堵料应急预案培训，提高员工应急处置能力。
2. 定期开展堵料应急演练，检验应急预案的有效性。
3. 对演练中发现的问题进行整改，完善应急预案。
预热器清堵操作预案
预热器清堵操作预案
预热器发生堵塞，清理过程非常危险，随时会对清堵人员造成伤害。
为防止人身伤害，确保安全生产，加强对危险作业的安全管理，现制定预热器清堵操作预案：
1、一旦发生堵料事故，车间第一时间上报公司主管领导同时通知安保科。
2、清堵前确定一名责任人指挥整个清堵工作，不得多人指挥。
3、指挥人员在清堵前详细填写《清堵作业监护表》。
4、所有清堵人员必须穿戴好安全防护用品（面罩、风帽、防烫服、牛皮手套、防烫鞋等）才能从事清堵作业，如有未穿戴齐防护用品造成的安全事故指挥人员及违章人员负主要责任。
5、准备清堵工具及用品：铁锹、钢管、大锤、水炮（保证水、气及管路畅通）、焊钳、烫伤药、饮用水、藿香正气液等。
6、清堵前封锁预热器清堵部位下方沿线楼梯（包括窑头、斜拉链机地坑），预热器清堵现场严禁非清堵人员滞留，发生安全事故，由非清堵人员自己负责。
7、指挥员联系中控操作员控制预热器清堵部位负压，保证正确拉风，条件具备后方可进行清堵作业，清堵过程中中控操作员如需动风必须事先告知现场指挥员。
8、指挥员在检查完现场情况后制定出清堵方案，并向每一位清堵人员分派任务，清堵人员必须严格执行指挥员的命令，不得私自改变指挥员的工作安排或没接到命令自行清堵，发生事故由违章人员负责。
9、清堵前找好躲避路向，清堵时必须遵守从上而下的原则，严禁交叉作业，只允许开一个孔门作业。
10、正确使用水炮、风枪，清堵人员选择好上风和能够退避的位置，侧身站稳扶稳后作业。
11、清堵孔处保证绝对负压，溅出的高温物料要及时清走。
12、清堵完成，确保预热器系统畅通后，务必关好所有孔、洞、门，清理好现场杂物，收好工具。
预热器堵料事故专项应急预案
预热器堵料事故专项应急预案1. 事故类型和危害程度分析水泥熟料在煅烧的过程中，预热器由于工艺管理、中控操作、现场巡检维护不及时等原因会使预热器旋风筒下料管结皮，翻板阀活动不灵活、预热器旋风筒挂板垮塌、大面积耐火材料脱落等，很可能造成预热器堵料。
预热器堵料或在处理预热器堵料过程中，由于操作方法、防护措施及安全管理不当，容易引发喷料伤人及喷料引起的火灾。
在预热器堵料时，热料喷出或高温气体吹出造成人员烧伤烫伤、高空坠落事故，或者大量物料瞬时冲入窑内、篦冷机造成伤害扩大化。
而影响预热器堵塞的主要原因是翻板阀犯卡、掉挂片、浇注料脱落、因为生料中有害成分以及系统温度控制不合理造成的结皮垮落等，清堵时严格执行操作规程，防止出现意外或伤害扩大。
2. 应急处置基本原则统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；先救人员、后保设备单位自救与社会救援相结合。
3. 组织机构及职责3.1.1 应急组织体系为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立安全生产事故应急救援指挥部。
应急救援指挥办公室设在公司副总经理（安全总监）办公室，应急值班电话设在在技术安全部。
应急指挥部办公室电话：内线固定电话（8666）、手机：59207666 公司应急值班电话：内线固定电话（9009）、手机：56492692 总指挥：总经理副总指挥：安全总监、副总经理成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员发生事故时，若总指挥不在工厂，由副总指挥任总指挥；若副总指挥一个都不在工厂时，则按排名顺序授权、生产管理部部长、设备物资部部长、中控室主任、车间主任、行政部主任、专职安全员为临时总指挥，全权负责应急救援工作。
应急指挥部下设4 个应急救援小组现场抢险救援小组组长：生产管理部部长；安全警戒与疏散小组组长：专职安全员；通信联络与后勤保障小组组长：行政部主任；医疗救护小组组长化验室主任。
3.2 应急指挥机构职责3.2.1 应急指挥部职责（1 ）详细了解本公司发生的事故类型及处置情况，及时向当地救援机构汇报，请示并落实指令；（2）审定并签发公司应急预案；（3）下达预警和预警解除指令；（4）下达应急预案启动和终止指令；（5）组织人员赶赴事故现场，指导事故现场抢险救援工作；（6）统一协调应急资源；（7）决定是否给予资金、设备、物资救援；（8）在应急处置过程中，负责向当地政府应急工作主管部门求援和配合政府应急工作；（9）统一协调社会救援力量；（10）审定并签发向当地政府主管部门上报的报告；（11）组织完成后勤工作；（12）组织事故调查，总结经验教训；3.2.2 总指挥、副总指挥职责总指挥职责：组织指挥应急救援工作；根据事故情况，决定应急预案的启动级别，组织力量，全面指挥、开展应急救援。
预热器清堵捅料作业应急预案
预热器清堵捅料作业应急预案一、目的预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。
二、应急范围********公司***线预热器系统。
三、影响因素或重点违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故四、应急准备与预警预防措施根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案4.1、运行中清理预热器系统结皮的预防措施：，保持窑尾负压；，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；，禁止多个清扫孔同时作业。
清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人；，同时身旁有安全撤退通道；，不得放置在安全通道上；，确认无误后方可恢复空气炮自动循环工作。
4.2、检修时进入预热器等设备内检查的预防措施：，牢系安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯；，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动。
；，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护；，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门；4.3、检修时清理预热器系统结皮，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干；，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；，确认系统无积料，压死上游各级翻板阀，确认上、下游无人员作业或有安全防护措施；；4.4、预热器堵塞或严重结皮清理时的预防措施：，扳手2把，大锤1把，高压气管100m×1，清料水枪2把，焊机、割枪各一套，老虎钳1把，水桶1只，细铁丝若干米，风镐1把，风镐头若干；所有工器具应完好，并妥善存放于固定地点；，应立即停止入窑斗提，通知现场人员检查确认，调整风量，保持系统负压；，应随身携带扳手、大锤、高压气管、清料水枪；，应立即通知操作员，汇报分厂值班长和相关领导及公司调度，并尽快疏通、吊起下游各级翻板阀；；，必须有专人负责协调、指挥；水枪插入后所有人员迅速离开物料喷溅区域，并设置安全警戒岗位；在关闭气源前，禁止人员近前检查；，禁止人员进入该区域作业，防止高温物料涌出伤人；，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；，必须站在孔、门的侧面，并保证身后有安全撤退通道；，必须投球确认系统畅通，并关闭所有孔、门。
预热器堵料机理及预防培训
预热器堵料原因、判断及处理预热器堵塞是预热器窑或预分解窑生产中常遇的工艺事故，且处理费时费力，短则二三小时，长则十几小时，严重时甚至要几天几夜。
近期由于各种原因预热器发生频繁堵料，存在发现不及时和确认时间长，给清堵造成较大难度，对生产效益、设备安全影响相当大。
现就预防、判断和处理预热器堵塞的问题作一总结和探讨。
一、预热器堵塞的现象预热器最易堵塞的部位在c筒锥体膨胀腔及下料管处，另外c1一 c5筒锥体及翻板阀处、窑尾烟室、斜坡和分解炉出口、分解炉及其边接管道也经常堵塞。
某一级预热器锥体部位堵塞时，通常其锥体压力下降较快，很快为零，然后成正压，捅料孔、排风阀多处向外冒灰；另外，入口与下一级出口温度会上升。
但对双系列预热器，仅当一侧堵塞时其温度上升常常不是很明显，而窑尾、分解炉出口等部位在预热器一侧刚堵塞或下料不畅就会引起堵塞。
因此对双系列而言，如果完全根据温度来判断，就会滞后判断，加重堵塞。
通过近期预热器堵料总结如下：当锥部发生堵料时，通常锥部压力会减少500Pa左右，随后锥部压力会继续减少，并且波动较大并伴随瞬间正压；出口压力随之减少但并不明显；旋风筒锥部、出口温度及分解炉温有上升趋势；当出口压力减少超过200Pa、炉煤使用量减少2t/h、锥部压力降幅超过正常压力1/2时即可断定锥部堵料；二、预热器堵塞的原因分析1、结皮形成和脱落结皮产生的理论原因，专家 H r u m p f 认为是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结。
即作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或网状物质的交织作用造成的粘结。
具体到实际生产中，分析认为以下因素是产生结皮的主要原因。
（1）、有害组分( 碱、氯、硫等)的循环富集原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。
到达窑尾温度较低的区域时，挥发的有害组分便会以熔态的形式冷凝下来。
生料中有害成分的存在一方面会使物料煅烧过程中的液相提前出现。
预热器清堵应急救援预案
预热器清堵应急救援预案1. 目的为确保预热器在运行过程中出现的堵塞问题能够得到及时、有效地解决，降低因清堵作业引发的安全生产风险，保障员工的生命安全和设备财产安全，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于公司所属预热器设备在运行过程中出现的堵塞现象的应急救援工作。
3. 组织机构3.1 应急救援指挥部总指挥：生产部门负责人副总指挥：安全部门负责人、设备部门负责人成员：各班组长、相关部门工作人员3.2 应急救援队伍设备维修组：负责设备维修和清堵作业安全监控组：负责现场安全监控和事故报警医疗救护组：负责伤员救治和现场急救后勤保障组：负责应急救援物资供应和现场后勤保障4. 预防措施4.1 设备管理（1）加强预热器设备的日常检查和维护，确保设备运行正常。
（2）定期对预热器进行清洁，防止物料堵塞。
（3）加强对预热器操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
4.2 安全管理（1）制定完善的预热器操作规程和安全管理制度。
（2）加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）定期开展预热器安全事故应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 应急救援流程5.1 事故发生预热器出现堵塞现象，设备运行异常。
5.2 事故报警现场操作人员立即向应急救援指挥部报警，报告事故情况。
5.3 应急救援启动应急救援指挥部立即启动应急预案，各应急救援队伍按照职责展开救援工作。
5.4 设备维修组（1）设备维修组人员迅速到达现场，对预热器进行检修，清除堵塞物。
（2）设备维修组负责人与现场操作人员密切配合，确保清堵作业安全进行。
5.5 安全监控组（1）安全监控组人员对现场进行安全评估，确定事故风险。
（2）安全监控组负责人根据现场情况，采取相应的安全措施，确保清堵作业安全。
5.6 医疗救护组（1）医疗救护组人员到达现场，对受伤人员进行救治。
（2）医疗救护组负责人根据伤员情况，组织转移伤员至医院治疗。
5.7 后勤保障组（1）后勤保障组人员负责提供应急救援物资，确保清堵作业顺利进行。
预热器捅料预案应急演练
一、演练背景某化工有限公司的预热器在生产过程中，由于设备老化、操作不当等原因，导致物料堵塞，严重影响生产进度和产品质量。
为了提高员工应对突发事件的应急处理能力，降低事故造成的损失，公司决定开展预热器捅料预案应急演练。
二、演练目的1. 提高员工对预热器捅料事故的应急处理能力；2. 优化应急预案，确保预案的可行性和有效性；3. 增强员工的安全意识，提高安全生产水平；4. 检验公司应急救援体系的运行效果。
三、演练组织1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员；2. 演练指挥组：由生产部经理担任组长，设备部、安全部、人事部等部门负责人为成员；3. 演练执行组：由生产部、设备部、安全部等部门员工组成；4. 演练观摩组：由公司其他部门员工组成。
四、演练内容1. 演练场景：预热器在生产过程中，因物料堵塞导致设备无法正常运行，需要紧急捅料；2. 演练流程：（1）发现异常情况，立即报告演练指挥组；（2）演练指挥组启动应急预案，组织相关人员到场；（3）演练执行组按照预案要求，开展捅料作业；（4）演练观摩组观摩演练过程，记录演练情况；（5）演练结束后，召开总结会议，总结经验教训。
五、演练步骤1. 演练前准备（1）制定演练方案，明确演练目的、内容、步骤、要求等；（2）通知参演人员，做好演练前的培训和准备工作；（3）检查演练场地、设备、物资等，确保演练顺利进行。
2. 演练实施（1）发现异常情况：生产部员工发现预热器物料堵塞，立即报告演练指挥组；（2）启动应急预案：演练指挥组接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门人员到场；（3）开展捅料作业：演练执行组按照预案要求，穿戴好防护用品，使用捅料工具进行捅料作业；（4）观摩记录：演练观摩组观摩演练过程，记录演练情况；（5）演练结束：捅料作业完成后，演练指挥组宣布演练结束。
3. 演练总结（1）召开总结会议，参演人员汇报演练情况；（2）演练指挥组总结演练过程，指出存在的问题和不足；（3）提出改进措施，完善应急预案；（4）对参演人员进行表彰和奖励。
预热器堵塞、缩口结皮和来料不稳等中控操作案例
1.预热器堵塞（1）先兆：温度异常，下料不畅部位以上的各级旋风筒出口温度下降，各处负压急剧上升，堵塞以下部位温度异常上升。
若有结皮，堵塞的先兆就会表现为负压转为微负压或正压。
（2）原因：①结皮。
当窑尾废气温度高到一定值时，热生粉就粘附到废气管道壁上，这种粉尘吸附了碱、氯、硫等，粘附性大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也不断增加，最终形成结皮。
旋风筒顶部粘附的结皮脱落掉在旋风筒内，容易造成旋风筒下部锥体堵塞；预热器系统的结皮最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒最容易发生结皮的地方。
②硫、碱圈的形成。
当预热器内的生料和燃料含硫、碱较高，温度达400～600℃SO2就转化为SO3，SO3被生粉吸附后就生成CaSO4，CaSO4在860℃下熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部形成碱圈。
③操作方面的原因。
喂料不均，堵塞处下一级的旋风筒或分解炉由于没有生料进入，悬浮在气流中的生料粉大大减少，气流温度剧增。
另外生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等都容易造成预热器系统结皮堵塞。
例如：当C1 350℃→300℃，C2 520℃→480℃，C3 650℃→600℃，C4 790℃→830℃，C5 850℃→900℃这时候，中控立即判断出C3锥体或下料管堵料。
堵塞级上部温度↓，下部温度↑。
④设备维护方面的原因。
窑尾密封处、人孔、冷风阀门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧（不灵活）等也容易造成预热器系统结皮堵料。
（3）处理措施：中控立即将正常一列的预热器分料70%，异常一列预热器分料30%，在堵料部位打空气炮或通知现场用压缩空气反吹、晃动翻板阀处理直到正常下料。
捅料完成后窑确保所有人孔门和捅料孔等密封严密。
2、来料不均匀的处理（1）先兆：窑提升机电流忽高忽低（2）原因：设备问题，库底输送斜槽充气系统破损，生料在库壁结块。
（3）处理措施：①来料少时的操作：A. 适当把煤管往外退一些，B. 关小排风，C. 减少分解炉和窑头的喂煤量，D. 控制好窑尾温度和窑头温度，E. 采用短焰急烧切忌相反操作，易使窑尾温度急剧上升，分解炉和旋风筒的温度也会急剧上升，造成旋风筒或下料管粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉都容易结皮，使系统阻力增大。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本（2篇）
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本1.引言预热器旋风筒是工业生产中常用的设备，在运行过程中可能会出现堵塞情况。
为确保清理过程安全可靠，特制定本安全操作规程。
2.适用范围本规程适用于所有需要清理预热器旋风筒堵塞的工作场所。
3.相关法律法规和标准根据相关法律法规和标准，对清理预热器旋风筒堵塞工作进行规范。
4.安全操作规程4.1 工作前准备4.1.1 确保清理工作前，预热器旋风筒已经停机，并断开电源。
4.1.2 检查预热器旋风筒是否与其他设备仍有联系，必要时解除连接。
4.1.3 获取相关工具和设备，如工作服、手套、面罩、呼吸器等。
4.1.4 进行安全教育培训，了解清理过程中的相关安全知识。
4.2 临时封锁区域4.2.1 在清理作业区域进行明显的标识，并设置相关警示牌。
4.2.2 封锁清理区域，确保无人进入现场作业。
4.2.3 如果清理作业涉及到其他区域或设备，与相关人员进行沟通，并封锁相应的区域。
4.2.4 建立通讯机制，确保紧急情况下与其他人员的联络和协作。
4.3 清理过程4.3.1 戴上适当的防护装备，包括工作服、手套、面罩和呼吸器。
4.3.2 根据预热器旋风筒的结构和堵塞的位置，选择合适的工具进行清理。
4.3.3 清理过程中，避免使用尖锐物品捅刺或强行重拔，以免损坏设备。
4.3.4 定期检查清理工具的状态，并适时更换损坏的工具。
4.3.5 清理过程中，及时清理堵塞物，并妥善处理产生的废料。
4.3.6 清理完毕后，用清洁布擦拭设备表面，并清理工作区域。
4.4 安全检查4.4.1 在清理完毕后，进行安全检查，确保设备没有残留物和损坏。
4.4.2 进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
4.4.3 清理工作完毕后，撤除封锁，解除警示牌，并恢复正常工作状态。
4.4.4 清理工作完成后，及时清理和归还使用的工具和设备。
4.4.5 记录清理工作的相关信息和问题，在必要时进行整理和分析。
5.紧急预案5.1 在清理过程中，如发生意外情况，应立即停止工作，并采取紧急措施。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
预热器堵料事故专项应急预案
预热器堵料事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析水泥熟料在煅烧的过程中，预热器由于工艺管理、中控操作、现场巡检维护不及时等原因会使预热器旋风筒下料管结皮，翻板阀活动不灵活、预热器旋风筒挂板垮塌、大面积耐火材料脱落等，很可能造成预热器堵料。
预热器堵料或在处理预热器堵料过程中，由于操作方法、防护措施及安全管理不当，容易引发喷料伤人及喷料引起的火灾。
在预热器堵料时，热料喷出或高温气体吹出造成人员烧伤烫伤、高空坠落事故，或者大量物料瞬时冲入窑内、篦冷机造成伤害扩大化。
而影响预热器堵塞的主要原因是翻板阀犯卡、掉挂片、浇注料脱落、因为生料中有害成分以及系统温度控制不合理造成的结皮垮落等，清堵时严格执行操作规程，防止出现意外或伤害扩大。
2.应急处置基本原则统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；先救人员、后保设备单位自救与社会救援相结合。
3.组织机构及职责3.1.1 应急组织体系为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立安全生产事故应急救援指挥部。
应急救援指挥办公室设在公司副总经理（安全总监）办公室，应急值班电话设在在技术安全部。
应急指挥部办公室电话：内线固定电话（8666）、手机：59207666公司应急值班电话：内线固定电话（9009）、手机：56492692总指挥：总经理副总经理副总指挥：安全总监、成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员发生事故时，若总指挥不在工厂，由副总指挥任总指挥；若副总指挥一个都不在工厂时，则按排名顺序授权、生产管理部部长、设备物资部部长、中控室主全权负责应急救援工作。
专职安全员为临时总指挥，行政部主任、车间主任、任、．应急指挥部下设4个应急救援小组现场抢险救援小组组长：生产管理部部长；安全警戒与疏散小组组长：专职安全员；通信联络与后勤保障小组组长：行政部主任；医疗救护小组组长化验室主任。
3.2应急指挥机构职责3.2.1应急指挥部职责(1）详细了解本公司发生的事故类型及处置情况，及时向当地救援机构汇报，请示并落实指令；（2）审定并签发公司应急预案；（3）下达预警和预警解除指令；（4）下达应急预案启动和终止指令；（5）组织人员赶赴事故现场，指导事故现场抢险救援工作；（6）统一协调应急资源；（7）决定是否给予资金、设备、物资救援；（8）在应急处置过程中，负责向当地政府应急工作主管部门求援和配合政府应急工作；（9）统一协调社会救援力量；（10）审定并签发向当地政府主管部门上报的报告；（11）组织完成后勤工作；（12）组织事故调查，总结经验教训；3.2.2总指挥、副总指挥职责总指挥职责：组织指挥应急救援工作；根据事故情况，决定应急预案的启动级别，组织力量，全面指挥、开展应急救援。
预热器捅堵、结皮清理应急预案 Microsoft Word 文档
预热器捅堵、结皮清理应急预案（试行）一．堵塞的判断：①中控室判断：预热器堵塞时其锥部负压为零，该旋风筒出口温度明显上升，下料管温度不变或下降（如堵塞点在热电偶以下，热电偶被料埋住下料管温度变化不大；如堵塞点在热电偶以上，没有物料通过下料管温度会有下降趋势）。
通过摄像头观察翻板阀无抖动现象。
C4及C3、C2、C1堵塞则分解炉出口温度异常升高（速度很快），C5堵塞则无该现象。
②现场判断：因没有物料通过翻板阀无抖动现象，打空气炮无贯通声音。
如堵塞部位在翻板阀以下，翻板阀翘起且扳不下去（也适用于中控摄像头判断），如堵塞在翻板阀以上则无此现象。
通过以上所有条件综合判断，确定预热器是否堵塞。
二、堵塞解决方法：中控发现锥部负压为零时，及时打空气炮并开环吹通知岗位工根据堵塞判断第②款进行现场判断是否堵塞（此时严禁打开观察孔观察，更不能进行捅料防止突然喷料伤人），此时岗位人员只能开环吹打空气炮并活动翻板阀严禁进行其他操作如打开捅料孔进行捅料，如确定堵塞按以下规程处理：1、中控室方面：堵塞后迅速止料，止尾煤减头煤，迅速扣风但要兼顾窑头及预热器使其处在负压状态，其余按正常停窑处理。
2、现场方面：①、在中控操作员停窑过程中迅速准备工器具其包括：足够长度的气管、捅料钢钎、打水炮用水，水炮用钢管、风镐、手电、境界绳、调派维修人员及电气焊、根据堵塞部位是否需要搭建钢平台等。
②、捅料过程中指定专人负责指挥并负责现场一切事宜，其他任何人不得随意发号指令，如有需要必须汇报给负责人，由负责人统一进行，参与捅料人员不得听从非负责人指令以免事故发生。
负责人有事，需向接班负责人交待清楚后离开。
③、具体堵塞位置判断：如翻板阀翘起则说明堵塞点在翻板阀以下，堵塞点多在下料管拐弯处，如需割孔应在此部位进行;如翻板阀活动灵活则堵塞部位在翻板阀以上，割孔需在其上拐弯处进行。
④、堵塞后应优先使用用空气炮、环吹进行吹堵;其次用水炮及压缩空气吹堵。
如果上述处理措施实施两次后无效果，需割孔进行清堵。
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关于预热器防堵预案及注意事项
针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案.
本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。
预热器堵塞原因
预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞.
1.结皮性堵塞
由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞;
2.沉降性堵塞
由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配;
3.异物性堵塞
由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞;
4.烧结性堵塞
由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒置.
预热器堵料现象及操作预判
预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。
1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作；
2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作；
3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作；
4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；
5.C2旋风筒堵塞：C2旋风筒向C3上升烟道投放物料，C2旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制快速上升；中控操作员应立即止料操作；
6.C1旋风筒堵塞：C1旋风筒向C2上升烟道投放物料，因C1旋风筒分两列为C2投放物料，一般C1锥部无压力显示，堵塞时难以判断，C1旋风筒堵塞后通过A/B两列温度对比，可发现堵塞一列温度偏高，出口负压提高，通过比对入库401斗提可发现斗提电流较正常电流偏高，需要操作员综合操作技能过硬，精细化操作可加以判断；中控判断堵料后，汇报相关领导后通过减产在线进行清理，在清理中必须注意，C1堵塞部位突然通畅，造成系统大幅度大料出现跑生料。
中控防堵预案具体措施
1.中控窑操作员投料止料时操作要果断,保证投料与止料的快速敏捷,不拖泥带水,严禁使系统长期在低产状态下运行;
2.注意风煤料的匹配,操作中严禁大幅度对风料进行调整,系统CO含量较高时要合理调整用煤量同时加强与质控处沟通,严禁使系统长期在高CO状态下运行;
3.操作员要加强责任心,对系统仪表的可靠性必须严格确认,不要存在侥幸心理,对存在故障的仪表要及时通知电气人员处理,班中能处理的必须处理,无异常严禁拖至下个班;
4.时刻关注出磨及入窑生料成分,发现饱和比偏高或是SM,IM不正常时及时与质控处沟通,同时提前做出相应调整,饱和比高时也严禁带高温;
5.对于C5溜子温度应该遵从公司的相关制度,要以大局为
重,正常情况下溜子温度控制在880度以下;
6.时刻关注原煤成分做出相应调整,及时沟通质控处,当原煤中易导致结皮的S等有害物质含量偏高时要加强对预热器系统的监控;
7.关注喂煤称运行情况,及时调整炉窑用煤比例,特别是检修后,中控操作员要加强对系统参数变化的敏感性，设备调整比较，加强对参数的对比分析,正常运行中时刻关注喂煤称罗茨风机的电流变化及过滤网清灰状况,严禁发生类似因罗茨风机过滤网清灰不及时而导致的喂煤称下煤波动大;
8.优化篦冷机操作，以降低出篦冷机熟料温度和废气温度，提高入分解炉三次风温、入窑二次风温，保证窑内火焰通畅和煤粉在分解炉内充分燃烧;
9.窑操作员要加强点检责任心及点检质量,系统漏风及耐火材料状况要作为重点,预防因为系统漏风结皮或是耐火材料跨落而导致的预热器堵塞,同时关注各级翻板阀工作状况,预防因为翻板阀动作不灵活而导致的预热器堵塞;
10.加强责任心,对操作过程中出现的系统变化要及时判断汇报.
预热器堵塞的处理方法及注意事项
预热器系统堵塞是生产过程中最为棘手的问题，也是最为复杂的问题。
特别在生产调试期间，由于对系统的熟悉掌握程度、参数控制、原燃料成分波动、设备运行的可靠程度、对问题的判断和分析等一系列的影响，很可能造成预热器系统的结皮和堵塞。
一旦发生堵塞，就要冷静认真地对待，在处理前，针对堵塞的状况、位置和程度，制定出有效处理方案，切不可麻木、随便处理。
现将有关排除堵塞的处理办法归结如下。
（1）若不停窑无法排除，则必须进行停窑处理，但严禁在停窑4小时内用加大排风量的办法进行处理；
（2）预热器系统堵塞后，要根据堵塞的部位、时间的长短，判断物料的堵塞程度。
在没有搞清楚的情况之前，千万不能将较大的人孔门打开。
在观察时应站在高处向下看，从小的观察孔逐步进行检查；检查人员必须穿戴安全防护服；
（3）在捅料时要保证预热器系统处于一定的负压状态（高温风机工作），但不宜过大，以免窑内温度降低过快；
（4）在捅料位置至下部的锁风阀都必须吊起，观察门孔必须关闭，切记不可随意打开；
（5）除了故障时不能转窑，随时通知各部位注意安全，尤其是冷却机和链斗机的出料处；
（6）利用压缩空气捅吹法时，除了人员必须穿戴安全防护服和手套，待捅料杆插入堵料深处后，才能开启压缩空气；
（7）采用放水炮处理时，要将捅料铁管（头部多开φ5～φ8mm小孔）插入堵料深处，并将铁管进行必要固定，管子另一端接安全耐压橡胶软管一根，并注入250ml～1000ml水，在注水初期，切不可让水流进金属管内，灌水后将接在有节止阀且关闭的压缩空气管路上。
等所有人员撤离至安全处后，再快速开启压缩空气阀门，即可完成放水炮处理。
可以根据情况反复进行，直至清除。
（8）在处理过程中，千万不要从料位低处任何部位开孔处
理，如打开料位下入孔门、自行切孔等，以免造成人员伤亡。
2015年3月27日。