公路路面桥涵工程施工工艺流程
公路盖板涵洞(通道)施工方案
公路盖板涵洞(通道)施工方案1. 背景在公路建设中，盖板涵洞(通道)是一种十分重要的建筑结构，用于在公路上跨越沟渠、道路等地形障碍。
合理的施工方案对于确保施工质量、提高施工效率至关重要。
2. 施工准备•确定施工图纸：根据设计要求，获取盖板涵洞(通道)的详细设计图纸，了解施工要求。
•准备施工材料和设备：包括混凝土、钢筋、支撑材料等，确保施工过程中材料和设备充足。
•确定施工人员：组建施工队伍，包括工程师、技术员、工人等，合理分工，确保施工效率。
3. 施工流程3.1 地基处理•清理施工场地：清除场地上的杂物，确保施工区域整洁。
•进行地基处理：根据设计要求进行地基处理，填充砂石等材料，提高承载能力。
3.2 模板搭设•搭设模板：根据设计图纸，搭设盖板涵洞(通道)的模板，确保模板结构稳固，符合设计要求。
3.3 钢筋加工•加工钢筋：根据设计要求，对钢筋进行加工，保证尺寸准确，数量充足。
3.4 浇筑混凝土•搅拌混凝土：按照比例，搅拌混凝土，确保混凝土具有良好的流动性和强度。
•浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，用振捣器进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
3.5 养护•混凝土初凝后，及时进行养护，覆盖湿布等保持混凝土湿润，提高混凝土的强度。
•养护周期视当地气候条件而定，一般不少于7天。
4. 安全预防措施•施工期间，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
•加强现场安全监测，确保施工过程安全稳定。
•加强施工现场的安全警示标识，保障施工人员和过往行人的安全。
5. 施工验收•施工完成后，对盖板涵洞(通道)进行验收，包括尺寸、强度等方面。
•确保盖板涵洞(通道)符合设计要求，达到使用标准。
6. 总结盖板涵洞(通道)的施工方案是确保公路建设质量和安全的关键之一，合理的施工流程和严格的质量控制是保证施工顺利进行的重要前提。
通过制定科学的施工方案，加强安全管理，提高工人素质，可以有效提升公路建设的整体水平。
以上为公路盖板涵洞(通道)施工方案，希望对相关人员提供参考和指导。
桥涵施工方案
遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工方案山东德正公路工程有限公司2017年2 月24 日遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工方案一、编制依据1遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程招标文件；2遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工图设计；3有关公路桥涵工程施工技术操作规范、规程、质量检验及评定标准: 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路工程质量检验评定标准JTG/F80-2004公路工程技术标准JTG/B01-2014混凝土强度检查评定标准GBT50107-2010混凝土质量控制标准GBT50107-2010钢筋焊接及验收规程GBT50107-2010二、桥梁工程概况：1、田湾村中桥;田湾村中桥K1++上跨田湾村溪沟;桥位处地势平坦,桥区位于农田之上,桥位不受洪水位控制;桥区场地地层复杂,下伏粉砂质泥岩及泥岩夹层,存在孤石；本桥受路线高程控制设计,结合桥高和平面地形,设计采用1×25m跨径的预应力砼现浇梁箱桥;全桥长,共设1联,在两岸台口,桥台处设置伸缩缝,下部结构采用整幅双柱式桥墩、桩基础；桥台采用重力式桥台、桩基础;全桥桩基础按嵌岩桩设计,有效桩长15m、桩径、共24棵;2、涵洞本次拟建道路共长2450m,共设置涵洞10道,其中2道为保护既有结构专用涵,不做排水功能考虑,1道为通道专用涵,洞口形式采用八字墙;涵洞跨径×共5道、×共2道、×共2道、×共1道;3、主要材料及型号1、钢绞线：Φ2、普通钢筋：A、HPB300Φ10、Φ8B、HRB400Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ283)混凝土：桥梁：A、预应力混凝土现浇箱梁：C50B、现浇层调平层：C40C、桥台、承台、桩基础：C30涵洞：A、涵身、台帽及帽石：C30B、涵身基础、洞口翼墙身、铺砌、铺底及截水墙、八字墙基础：C204、质量目标和质量计划本工程严格按照国家现行施工规范组织施工,施工质量确保优良,争创省优;三、桥涵施工组织部署桥梁两侧桥台为重力式桥台,基础为Φ150cm的群桩;两侧桥台共计24根嵌岩灌注桩;进场以后首先平整场地,临时设施搭设和接水接电施工;钢筋加工制作场地进行硬化处理;然后进行钻孔桩施工;桩长15m,采用一台徐工XR320D型旋挖钻机钻进;钻孔完成以后进行基坑开挖和承台施工;然后分两次进行台身浇筑筑,再进行台帽施工;上部结构的施工首先浇注箱梁,再进行桥面砼施工,最后进行护栏的施工;搭板要等路基施工好以后进行,伸缩缝以后施工;涵洞施工首先进行开挖挖至垫层低标高,然后进行砂砾石垫层施工,同时硬化涵洞盖板预制场地进行盖板预制;垫层施工完成后先进行涵身基础施工后施工涵身及涵台;在涵身及涵台砼强度达到要求后进行盖板吊装并做好沉降缝,八字墙及八字墙基础最后施工;4、施工工期安排本标段工程总工期安排180天；分为；临时道路和临时设施60天；桥梁和涵洞工程同时进行,桥梁、涵洞工程180天;四、桥梁各工序施工工艺：一、钻孔灌注桩施工;1、施工情况概述;整个标段有钻孔桩24根,桩位均位于溪沟两侧陆地内,直接进行测量放样定出桩位,然后进行钻孔作业;根据勘察报告所示岩层上部及地下水位在场地地面下米处,特采用干成孔法进行钻孔施工钻孔准备：因采用干成孔法为防止孔身塌孔采用加长护筒,壁厚,内径大于桩径20cm,高度为6m,埋入岩层上部,高出地面;挖孔弃土填在钢护筒周围,夯填密实平整;2、钻孔桩施工工艺流程：施工放样→埋设护筒→复测桩位→钻机就位→校平→钻进成孔→钢筋笼制作→测孔验收,钢筋笼验收→钢筋笼安放→安放导管→测量沉淀→混凝土浇筑3、桩位测定桩位测定时应预先根据设计提供的每根桩桩位座标,计算与基点间的有关要素,所有坐标计算及定位均需复核,桩位定点测设采用全站仪进行;4、护筒埋设该段钻孔桩护筒采用钢护筒,护筒埋深,护筒顶高出原地面50-100cm;护筒外侧周围及底部用粘土夯实;护筒位置偏差小于5cm;5、钻孔钻孔使用徐工XR320D型旋挖钻机,钻机就位后,转头中心对准定位标志,校对水平,并校对转头中心与桩位中心成一线;钻孔前对护筒标高,钻头长度,各节钻杆长度,孔深标记等要量测准确,以便随时了解钻进深度;开钻前技术负责人对相关人员进行好技术交底,向钻机工交待各层地质情况,并交待每层地质在钻进时应注意的事项;钻孔过程中应根据地质情况调整钻进速度并做好各层地质情况的记录;每班结束前要进行钻进记录及土层情况的交接;6、成孔检查钻孔达到设计标高后,进行成孔质量检查,并报请监理人员验收,符合要求后进行清孔;清孔是采用平口钻头进行清孔,清孔必须保证两次清孔直至孔低沉渣清理干净;7、下钢筋笼与下导管钢筋笼应提前进行钢筋的长度、直径及制作质量等检查验收;清孔结束后迅速下放钢筋笼;钢筋笼每一节段内的主筋焊缝采用双面焊,焊接长度不小于5d,经监理人员检查接头后入孔;钢筋笼下至设计标高后,检查钢筋笼中心与孔中心的位置偏差,并牢靠固定;固定时先根据设计钢筋笼的顶标高与孔口标高,计算出钢筋笼的吊筋长度;吊筋拟采用四根直径10mm的钢筋固定在护筒孔口上,使钢筋笼准确地下入孔中位置;下导管前先按规定进行导管的水密试验和接头抗拉试验,并用油漆进行长度划线,导管居中而下,防止擦动钢筋笼,导管底口距孔底30cm左右;为保证施工进度,缩短工序时间,下钢筋笼及下导管时提放与拆卸导管均采用30T 吊车辅助施工;8、砼浇注钻孔桩砼采用商品混凝土,运送至浇筑点,由泵车进行浇筑砼,砼灌注过程应有详细的记录,内容包括：砼方数、砼面的标高、导管底标高、拆导管情况、导管埋深及异常情况等,灌注工作应连续进行,导管埋深控制在2m～6m;为保证桩顶质量,混凝土灌注面应比设计桩顶标高高至少1m;浇筑过程中要经常测定导管埋深,经常检查导管的自由程度,经常查看孔内的翻浆情况,以保证浇筑的顺利进行;二、桥台基础施工1、概况;本标段桥台都是重力式桥台并采用桥台基础接桩;共计4个桥台;桥台基础为150cm厚的C30钢筋砼,下面有钻孔桩;2、施工顺序;首先进行基坑开挖,本工程基坑不深,按照1：的放坡比例;桩基础要进行桩头破除施工和进行桩基检测,然后施工承台垫层;再按照图纸立模板并绑扎承台钢筋,然后进行混凝土浇筑;3、模板;承台模板采用大面积的定型钢模板;采用对拉螺丝和纵横向双排钢管固定;对拉螺丝采用Φ16的光圆钢筋,拉杆位于承台内的地方采用塑料套管包裹,便于浇注完成以后拆除拉杆;钢模板之间的连接采用Φ12的螺栓;转角处使用角模;4砼施工;承台砼采用泵送分层浇注;承台属于较大体积砼,注意水化热的散发;尽量使用水化热低的水泥,降低入模温度,加强砼洒水保湿养护等措施;浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板;浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好;使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏;移动间距不大于振捣棒作用半径的倍50棒应为,取50cm；30棒应为,取40cm;振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝;平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜;垫层砼浇筑：砼振捣采用平板振捣器振捣,砼振捣合格后,以垫层外模板上标高拉线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平;表面用木搓子抹平,最后用铁抹子压光,等砼初凝后洒水养护;三、台身施工1、底面砼凿毛台身范围内的基础面在台身施工前需仔细凿毛,凿毛时凿除表面水泥浆直至碎石面外露,并冲洗干净;2、钢筋制作及安装安装钢筋集中预制和绑扎,运至施工现场整体吊装就位;钢筋加工、连接同桩基钢筋的加工连接;钢筋安装钢筋安装前应放出桥身的轮廓线,钢筋笼就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度,以及钢筋笼顶面的高程是否符合要求;3、模板台身同样采用大面钢模,支架法施工,人工配合吊车进行支模;模板内设内撑以保证结构物尺寸;模板立好后要清除模内杂物和钢筋上的油污,模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞,不得漏浆;支架与模板不得接触;4、混凝土浇筑台身混凝土分两段浇筑,以保证施工安全及混凝土密实;第二段浇筑时应仔细把第一段上部凿毛,凿毛时凿除表面水泥浆直至碎石面外露,并冲洗干净；混凝土集中拌和,由自行式混凝土运输车运至现场,由泵车进行泵送浇筑;混凝土的浇筑要求同桥台基础混凝土浇筑;5、混凝土养护台身混凝土为大体积混凝土,混凝土的养护时间不少于7天,养护方法使用保温法,大体积混凝土在浇筑3～5天内温度将达到最高,为养护的关键时期,然后逐步降温,14天后基本平稳;保温法：初凝后在混凝土表面覆盖两层麻袋并洒水养护,在模板侧也覆盖两层麻袋亦经常浇水,然后在表面和四周用塑料薄膜封闭,防止空气对流,如昼夜温差过大,可考虑在混凝土表面安装碘钨灯加热;拆模后台身四周应按保温法要求继续养护;四、台帽施工1、钢筋制作、安装钢筋集中预制和绑扎,运至施工现场整体吊装就位;钢筋加工、连接同桩基钢筋的加工连接;钢筋安装钢筋安装前应放出桥台的轮廓线,钢筋笼就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度,以及钢筋笼顶面的高程是否符合要求;钢筋安装要注意支座垫石钢筋和抗震设施预埋件的位置是否正确;质量标准钢筋表面无铁锈及焊渣,骨架刚度符合要求;台帽钢筋骨架允许偏差同盖梁钢筋骨架允许偏差;2、模板模板采用大面钢模,每块面积不小于2m2,立模应与所放出的轮廓线对齐;模板采用支架法拼装,使用前均应修理平整,开焊处要补焊磨光,锈斑打磨干净,并用洗衣粉清洗干净,清洗遍数以不脏手为原则;模板检查合格后,刷脱模剂,接口处贴双面胶;模板吊装时要有专人指挥,模板安装校核好后,用缆风绳将模板固定;保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位;模内干净无杂物,拼合平整严密;在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼结构物形状,尺寸和相互位置的正确;拆模当混凝土强度达到时可开始拆模,拆模同样遵循先支后拆,后支先拆的原则,严禁抛扔;拆模时应松除一节模板螺栓,吊装拆除一节;要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整、清洗并涂脱模剂;质量标准模内无杂物,支撑牢固,位置准确,内涂脱模剂;模板安装允许偏差同墩柱模板安装允许偏差;3、混凝土浇筑同桥台基础混凝土施工;五、支座安装支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷,几何尺寸及产品质量证件,如有缺陷或不符合设计条件的不用于工程;支座安装将严格按产品说明书要求进行,安装时将支座底板上纵横线与墩顶纵横向支座中心线相重合;支座安装时报请监理检验;严格控制支座平面位置和标高;现浇箱梁采用盆式橡胶支座;分为固定支座、横向滑动支座和纵向滑动支座以及双向滑动支座;支座下钢板要用螺栓固定在支座垫石上,上钢板锚固螺杆伸入支座上垫石,与箱梁底板一起浇注;六、预应力箱梁支架施工1、支架布设全桥预应力现浇箱梁施工采用满堂支架分段浇筑,均采用碗扣式支架搭设满堂支架,按设计施工节段划分位置逐联进行箱梁混凝土浇筑;a、支架结构型式一般地段：支架的结构型式从下到上为：老路面→碗扣支架→10cm×15cm方木纵向→10cm×10cm方木横向→箱梁竹胶板厚b、支架施工WDJ碗扣支架立杆采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号；横杆采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30五种型号;所有到场支架均在同类桥梁中使用过;碗扣支架纵向间距为90cm,底板纵向间距为90cm,在端、中横梁中心两侧各7m的范围内碗扣支架纵向、横向间距加密到60cm,在每个腹板下支架纵向间距加密到60cm加密宽度为;每个边腹板纵向间距加密到60cm加密宽度为,翼缘板下为纵、横向90cm;每边按箱梁边线外侧投影线不小于50cm;边线外侧留50cm人行通道;碗扣支架方木结构型式为：顶托上纵向10cm×15cm为第一层,排距为90cm,在每个中腹板下支架纵向间距加密到60cm加密宽度为,横向10cm×10cm为第二层,排距为30cm中心距离,净距应为20cm;侧模支撑：利用在立杆及横杆上搭设斜撑来实施,斜撑间距60cm,每个断面上中下各一根;碗扣支架沿桥梁横、纵向每3-5m设一道连续剪刀撑;2、支架搭设a、支架采用检验合格的WDJ型碗扣支架,此批支架已在其它工地使用过;安装前必需再次对构配件进行检查,变形、锈蚀严重等不合格的构件,严禁使用;b、支架搭设前,工程技术负责人按规范要求和施工方案向施工人员进行技术及安全作业交底;c、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基础的位置,支架安装时必须在横纵向拉线;d、支架安装过程中应及时检查调整水平度、垂直度,尤其是底层支架,并注意横纵向支架高差,安装完成项目部验收小组统一组织验收并填写签发脚手架验收记录表;e、支架拆除前应签发脚手架拆除令附混凝土试验报告单,拆除时,应设置警戒区,由专人负责安全;3、支架预压;所有现浇箱梁支架都必须预压,箱梁根据支架刚度及预压试验情况,设置试验确定的相应的预拱度,预拱度由预压结果定;预压方法采用水载分级加压法,压重为箱梁自重;预压时间：加载完成后由实际沉降量决定;a、加载方案加载采用分级加载法;支架搭设完毕后,顶面铺设纵横两层方木,布设模板;用沙袋压重等于箱梁自重;箱梁箱体重量和悬臂板重量分开计算;加载分三次进行,第一次为总荷载的30%,第二次为总荷载的30%,第三次为总荷载的40%,共按100%的箱梁自重荷载预压;b、沉降观测预压的目的是为了获得在荷载作用下支架的压缩变形和结构的弹性变形数据;压缩变形可通过预压消除,待统计数据后以便调整;碗扣支架观测跨端1/4跨及1/2跨共五个断面,每个断面测桥梁中心和两边共三个测点,每跨测点为15个;用水平仪直接观测;分别在加载前、各次加载后及满载后6h、12h、24h、48h和卸载后各观测一次,48小时沉降量小于3mm.即可认为沉降稳定;沉降稳定后卸载,分别画出荷载—沉降曲线图和时间—沉降曲线图,结束后报预压报告;根据测得的沉降值和回弹值,调整支架顶托或顶托上木楔子即可;c、沉降观测工作的要求支架的沉降观测是一项非常重要的工作,对于保证支架的质量和指导施工有着重要的意义;为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果;固定使用同一套水准仪和水准尺;使用固定的水准点;按规定的时间、方法和路线进行观测;d、沉降观测的成果整理每次观测结束后,要检查记录计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量,并注明观测日期和荷载情况;之后绘制出沉降、时间、荷载的相互关系图;e、施工注意事项及措施支架施工是高空作业,应遵循高空作业的有关要求：现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显的标志;防止相互干扰碰撞;施工以前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等全面检查,确认符合要求后方可开始施工;安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用;正确使用安全帽,进场施工必须戴好安全帽;高空作业或临边作业必须使用检验合格的安全带,安全带高挂低用,不准将绳打结使用;安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套;高空作业布设安全网,沿箱梁的两侧纵向布置;加载前应仔细检查模板、垫木和碗扣支架之间的接触情况,避免应接触不实而产生的变形;加载过程中应有木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、变形情况,当有松动时,应及时加固;加载从一端向另一端分层有序地进行,加载顺序、速度等与梁体施工基本一致;在预压过程中,除应观测测点的沉降外,还应观测支架基础变形情况,在有异常时应暂停加载；加载过程中如有支架突然变形或沉降观测值有突变时,应暂停加载,分析原因,采取处理措施后方可继续进行加载作业;f：预压雨期方案：每排沙袋要留10cm宽缝隙,利于排水;沙袋中间要高利于雨水排出;准备彩条布必要时予以覆盖;4、立模：立模顺序：安装底模→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→安装内模、端模→安装翼缘板模板→调模;a、外模模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键,模板必须有足够的强度和刚度,外模采用竹胶板;外模主要由底模、侧模和翼缘板模板组成;底模采用大块竹胶板,厚度为,底模板下面用10cm×10cm方木,沿纵向布置,间隔30cm;侧模采用竹胶板,5cm×10cm方木作加强肋,间距30cm,碗扣支架作可调式支撑;模板采用底模包侧模,底模顺桥方向铺设,宽度略大于箱梁底板宽度,外侧模及支撑于底模之上;支架要设置三道斜撑支撑侧模模板;保持模板平整、干净;模板安装前打磨涂脱模剂,接缝处要填塞海棉条,避免漏浆;b、内模第一次浇筑箱梁内模采用δ=12mm的竹胶板,腹板内模骨架采用50mm×100mm方木制作,内模在专用场地内分节加工成型,每节长度控制在2～3米,运到施工现场,用吊机吊装就位;第一次混凝土浇筑达到5MPa后,拆除两侧内模板;支立顶模,顶模上预留上下人孔,开孔部位设在箱梁四分之一跨处,每个隔板设置一个人孔;不可设在箱梁根部处,开口尺寸为纵80cm×横50cm,并在四周设15cm的倒角,除底板钢筋束张拉所需外,其余人孔必须在张拉钢束之前全部封闭;封闭人孔时可吊模施工,其模板不允许支撑在底板上,以方便操作人员进入箱内拆除内模;施工完毕后,在施工洞部位将原有构造钢筋连接好,并增焊纵横加强钢筋后,浇筑同标号微膨胀混凝土;c、内模安装过程中确保骨架牢固,各节点用木螺钉连接,严格控制箱梁内模位置及上下口标高,轴线偏位≤10mm,标高误差≤±10mm;可在钢筋骨架上设置钢筋拉丝固定模板;内模模板及支撑图五、钢筋、预埋件加工与安装钢筋加工时抓住四个环节：钢筋的试验；钢筋严格按下料尺寸下料；钢筋焊接严把质量关；钢筋按图加工成平面和立体骨架;钢筋要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋分类挂牌存放;确保钢筋的位置间距尺寸正确;钢筋绑扎时,自下而上依次进行,并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性;钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作,并经隐蔽工程检查合格签证;钢筋焊接时,用石棉遮盖周围的波纹管,以防止焊渣烧坏波纹管;钢筋混凝土箱梁中钢筋既有受力筋又有架立钢筋,形状复杂,数量多,往往与穿预应力钢束的波纹管发生矛盾,在发生矛盾时,一切普通钢筋,在空间位置上都必须服从波纹管的要求,其中与波纹管有矛盾的钢筋,则待波纹管就位后,作适当的调整予以补扎;支座预埋钢板的位置、高度准确;防撞护栏的锚固钢筋预先埋入,箱梁施工时注意预留通风孔、排水孔、泄水孔及伸缩缝锚固钢筋等预埋件,并注意参看电气部分图纸,预埋各类电气线路及锚固钢筋;5、预应力管道的安装、穿钢绞线预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔工艺;a、波纹管存放波纹管要求无损伤、无变形;到场的波纹管检验合格后,置于现场的存放棚内,下部每隔2m以方木设一支点,使其离地30cm以上,并在四周设排水沟;b、波纹管接头处理对需接头的波纹管,接头采用大一号的同型波纹管套接,套管度长为200～300mm;将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用胶带缠绕密封好,以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内;c、波纹管的固定在钢筋形成骨架后,即可按预应力钢束的坐标要求,由下而上地将各钢束的定位钢筋点焊在骨架上;用Φ8钢筋焊成井形定位骨架;直线段每100cm在钢筋骨架上设“井字形”定位钢筋一道,曲线段每50 cm设“井字形”定位钢筋一道,使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动,保证波纹管位置准确;若普通钢筋与预应力束相碰,则适当挪动钢筋位置;d、锚垫板的固定施工中严禁使用不合格的锚具,锚头平面必须与钢束管道垂直,锚头中心要对准管道中心,千斤顶的轴线必须与锚垫板垂直;预应力锚具下的喇叭管及螺旋钢筋为锚具配套产品,可向厂家成套订购,锚下螺旋筋正常设置外,还设置加强钢筋网片以固定螺旋筋且利于应力扩散;6、钢绞线的下料、编束、穿束;a、钢绞线的下料、编束钢绞线下料在现场进行,钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后将钢绞线拉开注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉;钢绞线下料用砂轮切割机切断;钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费;每根钢绞线的下料长度按下式确定：L=L0+2×L1+L2+L3+L4式中：L—钢绞线下料长度L0—孔道净长L1—工作锚长度L2—千斤顶长度L3—工具锚长度L4—预留量,取100mm将下好料的钢绞线放在工作台上,据设计编制成束,并用铁丝绑扎紧,绑扎后的钢绞线要求顺直,根与根之间不得相扭;钢绞线在运输过程中,注意保持平顺;b、穿钢绞线波纹管固定后,即可按各自的位置先下后上地将钢绞线穿入波纹管内,钢绞线采用人工穿束,先在波纹管中穿入一根铁丝,用铁丝将一根一头与钢绞线绑在一起钢丝绳拉过波纹管,再拉钢丝绳直至将钢绞线穿过波纹管;7、现浇箱梁混凝土浇筑混凝土采用混凝土搅拌运输车运输,汽车泵浇筑;为防止箱梁出现早期收缩裂缝,必须严格控制水泥用量不大于470Kg/m3,并注意混凝土的养护;a、箱梁施工顺序每联混凝土分两次浇筑,第一次浇注底板和腹板,第二次浇筑顶板,前后两次的结合面在箱梁顶面议下50cm处,再次浇筑施工缝按规范要求进行处理即清除浮浆、凿毛,使衔接处保持粗糟、干净;为防止收缩裂缝应尽量缩短两次浇筑的时间间隔原则上不大于7天;施工时注意使箱梁砼颜色一致、振捣密实、表面光洁等整体外观质量;b、混凝土浇筑的顺序从每联低处向高处进行浇筑;c、混凝土浇筑以左幅为例由于混凝土工作量较大和工作时间较长,为了保证混凝土浇筑的连续性,我部已做好了充分的准备和预防工作;①、施工准备。
公路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区公路路基工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计行车速度XX公里/小时。
工程内容包括路基土方、路基排水、路基防护、路基填筑等。
二、施工准备1. 组织机构成立公路路基工程施工项目部，负责工程的施工组织、管理和协调工作。
2. 施工人员根据工程规模和进度要求，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料根据工程需要，提前采购路基填筑材料、路基防护材料、路基排水材料等，确保材料质量合格。
4. 施工设备根据工程规模和进度要求，配备挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站等施工设备，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 路基土方（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（2）运输：采用自卸汽车运输土方，确保运输过程中的安全。
（3）填筑：采用推土机进行填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路基排水（1）设置排水沟：根据路基纵断面设计，设置排水沟，确保路基表面水顺畅排出。
（2）设置边沟：在路基两侧设置边沟，确保路基边缘水顺畅排出。
（3）设置涵洞：根据路基纵断面设计，设置涵洞，确保路基内部水顺畅排出。
3. 路基防护（1）边坡防护：采用植草、铺草皮等方式进行边坡防护，确保边坡稳定。
（2）路基防护：采用砌筑防护墙、铺设防护网等方式进行路基防护，确保路基稳定。
4. 路基填筑（1）材料选择：选用符合设计要求的填筑材料，确保路基填筑质量。
（2）填筑方法：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
（3）压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实度检测，确保路基压实度达到设计要求。
四、施工进度1. 施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
3. 施工监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命财产安全。
桥涵。路基专项施工方案
桥涵。
路基专项施工方案一、背景路桥工程中，桥涵是十分重要的一部分，它连接了两地，承载着行车流量，对于道路的安全性和畅通性起着至关重要的作用。
因此，在路基专项施工中，桥涵的设计和施工方案至关重要。
二、桥涵设计1. 确定桥涵类型在路基专项施工中，首先需要根据道路情况和要求，确定适合该路段的桥涵类型，包括板桥、箱涵、钢桥等。
2. 结构设计根据桥涵类型和桥跨情况，进行结构设计，包括桥墩、支撑结构等的设计，保证桥涵的稳固性和安全性。
3. 施工图纸制作制作详细的桥涵施工图纸，包括钢筋图、混凝土浇筑图、支撑结构图等，为施工提供指导。
三、桥涵施工1. 基础施工首先进行桥墩基础的开挖和浇筑，保证桥墩的稳固性。
2. 结构施工根据施工图纸，依次进行桥墩、桥面、支撑结构的搭建和浇筑，保证结构的完整性和承载能力。
3. 防水处理在施工完成后，对桥涵进行防水工程，保证桥涵在日后的使用中不受水汽侵蚀，延长使用寿命。
4. 道路连接将桥涵与道路连接，确保桥面与道路平整连接，保证行车安全。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，设置专人负责施工监控，及时发现问题并进行处理，确保施工质量。
2. 材料检查对桥涵所用材料进行严格检查，保证材料质量符合标准要求。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置安全警示标志、安全防护设施，确保施工人员和过往车辆安全。
2. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
六、总结桥涵在道路工程中具有重要作用，要求设计合理、施工严谨。
路基专项施工中，应根据实际情况制定合适的桥涵施工方案，保证桥涵的安全性和使用寿命，为道路的畅通和安全做出贡献。
市政道路工程施工工艺流程图大全精编版
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用日本日工自控间歇式沥青砼拌和机拌和，德国弗格勒S2500摊铺机单幅依次摊铺成型，英格索兰双钢轮压路机、日本TS650型轮胎压路机和CC21钢轮压路机联合压实。
（2） 封层层铺法施工工艺流程
封层层铺法施工工艺流程图
施工方法：
采用层铺法施工，沥青撒布车洒布乳化沥青，人工补洒，撒布机撒布石屑（或砂），轻型压路机碾压。
路拌法石灰土底基层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，重型压路机碾压，边角以打夯机夯实。
2．二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层
（1）路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程
路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图
施工方法：
主要采用层铺法（每种材料摊铺均匀后，轻压1～2遍）或者采用先预拌二灰的方法，路拌机拌和，人工配合平地机整型，轻重配套的压路机碾压。
土袋围堰施工工艺流程图
②．板（钢板、砼板）桩围堰施工工艺流程
板（钢板、砼板）桩围堰施工工艺流程图
（4）地下连续墙
①．地下连续墙泥浆制作施工工艺流程
地下连续墙泥浆制作施工工艺流程图
②．地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图（一）
地下连续墙施工工艺流程图（二）
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
3．水泥、碎石基层施工工艺流程
水泥、碎石基层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
桥涵加宽工程施工方案
一、工程背景随着我国交通事业的快速发展，部分高速公路、城市道路等基础设施的通行能力已无法满足日益增长的交通需求。
为提高道路通行能力，确保交通安全，对现有道路进行桥涵加宽改造是必要的。
本方案针对某高速公路桥涵加宽工程，提出详细的施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：某高速公路桥涵加宽工程，包括桥梁、涵洞及路基加宽部分。
2. 施工内容：（1）桥梁加宽：对既有桥梁进行加宽，增加车道数量；（2）涵洞加宽：对既有涵洞进行加宽，提高通行能力；（3）路基加宽：对既有路基进行加宽，确保车辆安全行驶。
三、施工工艺及方法1. 桥梁加宽施工工艺：（1）先拆除既有桥梁部分路面及桥梁两侧护栏；（2）进行桥梁基础加固，确保桥梁安全；（3）搭建临时支架，进行桥梁上部结构施工；（4）安装桥梁桥面板、桥栏等设施；（5）恢复既有桥梁路面及两侧护栏。
2. 涵洞加宽施工工艺：（1）拆除既有涵洞结构；（2）对涵洞基础进行加固；（3）搭建临时支架，进行涵洞上部结构施工；（4）安装涵洞盖板、侧墙等设施；（5）恢复既有涵洞路面。
3. 路基加宽施工工艺：（1）对既有路基进行加固处理；（2）开挖路基加宽部分，确保路基稳定性；（3）铺设路基基层及面层；（4）恢复路基两侧排水设施。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桥涵加宽工程指挥部，负责工程整体协调与管理工作；（2）成立施工、技术、质量、安全、环保等专项小组，负责各自职责范围内的具体工作；（3）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工管理：（1）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序；（2）严格执行工程质量标准，确保工程质量；（3）加强环保意识，降低施工对环境的影响。
五、施工保障措施1. 人员保障：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
2. 设备保障：配备充足的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料保障：选用优质建筑材料，确保工程质量和使用寿命。
4. 安全保障：严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，确保施工安全。
公路工程各分项工程施工顺序
公路工程各分项工程施工顺序本合同段的主要工程项目有路基工程、路面工程、桥涵工程、隧道工程、防护排水工程。
主要工程施工顺序简述如下。
（一）路基工程1、路基挖土方：修建便道→清理场地→测量放样→明确卸土地点分层、分区段开挖→装车运土→卸土地点→人工修坡→防护排水工程施工。
2、路基挖石方：修建便道→清理场地→测量放样→潜孔钻钻孔→光面、松动爆破→分层开挖石方→装车运输至路基（或弃碴场）。
3、路基填方工程：修建便道→清除表土及特殊路基处理→测量放样→填筑→摊铺→夯实、碾压→检验合格→下一层填土→封闭养护。
(二)路面工程1、水泥稳定碎石基层、底基层：施工准备→测量放样→混合料拌制→运输→摊铺机摊铺、碾压→养生→检测。
2、沥青路面：施工准备→测量放样→拌和→运输→摊铺机摊铺、碾压→养生→检测。
3、水泥混凝土路面施工顺序：修整基层→测量放样→立模→安设传力杆→混凝土拌制、运输及摊铺混凝土→振动梁振实→滚杠压浆→真空吸水→抹光→养生→切缝→验收。
（三）桥涵工程1、桥梁工程（1）主体工程：场地平整→测量放样→基础施工（钻孔桩）→基础钢筋制作、安装（下钢筋笼）→基础混凝土浇注（灌注混凝土）→承台混凝土→墩、台身钢筋制作、安装→墩台混凝土→混凝土墩（台）帽→梁板预制、安装→台背回填→片石锥坡→护栏座混凝土→桥面铺装等附属工程。
（2）预应力后张空心板：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→安装波纹管、锚具→侧模安装→浇筑底板混凝土→安装芯模→浇筑侧壁混凝土→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶混凝土→混凝土养生→预应力张拉→波纹管内注浆→封锚。
2、涵洞工程测量放样→基坑开挖→基底整平、夯实→垫层混凝土→基础及涵身→洞口挡墙→洞内铺装→洞顶防水处理→墙身两侧回填土施工→墙身勾缝、装饰施工。
3、砌片石排水沟沟槽开挖→修整沟槽→坐浆砌石→表面勾缝、抹平→洒水、养生。
（四）隧道工程1、φ32自进式锚杆施工顺序：确定锚杆位置→锚杆钻进→检查孔眼是否畅通并装止浆塞→注浆→封口。
公路工程主要施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备工作1. 工程设计：根据项目需求，编制公路工程设计方案，包括路线、路基、路面、桥梁、隧道、互通立交等设计内容。
2. 工程招标：按照国家规定，进行公开招标，选择具有相应资质的施工单位。
3. 施工合同签订：业主单位与施工单位签订施工合同，明确双方的权利和义务。
二、施工准备阶段1. 施工现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解地质、水文、环境等情况。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、质量保证措施等。
3. 施工材料、设备采购：根据工程需求，采购施工所需材料、设备。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
三、路基施工阶段1. 路基土方开挖：按照设计要求，进行路基土方开挖，确保路基宽度、高度符合要求。
2. 路基填筑：对路基填筑材料进行筛选，按照设计要求进行填筑，确保路基稳定性。
3. 路基压实：采用压路机对路基进行压实，确保路基密实度。
4. 路基排水：设置排水设施，确保路基不受水害影响。
四、路面施工阶段1. 路面基层施工：按照设计要求，进行路面基层施工，包括垫层、基层等。
2. 路面面层施工：采用沥青混凝土或水泥混凝土等材料，进行路面面层施工。
3. 路面结构层施工：对路面结构层进行施工，包括防水层、保护层等。
4. 路面标线施工：按照设计要求，进行路面标线施工。
五、桥梁、隧道施工阶段1. 桥梁施工：按照设计要求，进行桥梁基础、下部结构、上部结构等施工。
2. 隧道施工：采用钻爆法、盾构法等施工技术，进行隧道开挖、支护、衬砌等施工。
六、交工验收阶段1. 施工单位进行自检，确保工程质量符合要求。
2. 业主单位组织验收，对工程质量、进度、安全等方面进行全面检查。
3. 验收合格后，办理交工手续，公路工程正式投入使用。
总结：公路工程施工流程涉及多个环节，需要严格按照设计要求、规范标准进行施工，确保工程质量、进度、安全。
在整个施工过程中，要注重施工组织、材料设备、人员培训等方面的工作，为我国公路事业的发展贡献力量。
桥涵工程桥面系施工方法
桥涵工程桥面系施工方法1、桥面铺装施工桥面铺装前，首先清理梁面，清除杂物，用水冲洗干净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面混凝土，混凝土浇注前精确测量梁板顶面高程，设置标高控制点，以保证桥面混凝土的厚度。
混凝土浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。
混凝土采取集中拌和，小型机动车运输，在桥面上设置走道支架，以便混凝土运输车及操作人员行走及操作。
混凝土浇注完后进行养护及防护。
2、伸缩缝施工沥青面层施工完毕后，对伸缩缝进行定位放线，按图纸要求弹出伸缩缝的宽度边线，用切割机切缝后，凿除缝内的沥青混凝土及桥面混凝土，清除缝内的杂物，用泡沫板塞实，伸缩装置就位。
固定伸缩装置并绑扎钢筋，浇注混凝土，混凝土坍落度不宜太大，以免产生大的收缩，可掺加少量膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，注意养护及防护；安装时应严格按照施工规范并参照厂家提供的不同温度下的安装缝宽进行安装。
待缝内混凝土达设计强度后，切割断原来定位的夹具。
3、混凝土防撞墙施工混凝土防撞墙施工控制主要做好测量放线、模板加工、模板支立和混凝土振捣工作。
（1）测量放线桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次中线及高程贯通测量，按贯通测量后的数据进行护栏放样，直线桥每10m一个点，曲线桥视曲线半径的大小确定控制点的间距。
（2）模板加工模板采用大块钢模，由专业的金属结构厂加工，其表面光洁度、平整，结构尺寸符合设计要求，纵向装配精度符合规范要求。
（3）模板支立重点控制模板底面及纵向接头的严密性，立模时模板纵向接缝间镶嵌橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉加107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。
（4）混凝土浇筑施工时分层浇注，逐层振捣，上层振捣要插入至下层5～10cm，同时要根据振捣时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机，做到既不欠捣也不过振。
路基、路面桥涵施工组织设计
表1 施工组织设计文字说明一、总体施工布置1、工程简介本工程项目位于黑龙江北大荒农业股份有限公司所管辖分公司境内，为八五九农场（9队）至八五九农场24队公路工程，是国家通村公路项目之一.本标段为A42标段(K7+000—K13+767），全长6。
767km，为水泥混凝土路面。
1。
1主要技术指标如下：公路等级:三级公路设计行车速度:30km/h路基宽度：7.5m行车道宽度：6.0m圆曲线最小半径18m最大纵坡：6.811％最小竖曲线半径:凹形 3000m；凸形 3000m路拱坡度:路面1.5％；路肩3.0％设计洪水频率：大中桥，1/50；路基小桥涵1/25桥涵设计荷载：公路—II级1。
2主要工程量路基挖方：597。
1m3路基填筑：36785.5m3碎石土垫层：厚300mm，24903m2；厚400mm，20650 m2；厚500mm,2880 m2 6%水泥稳定70%中粗砂+30％碎石:厚180mm，44397m2水泥混凝土面层：厚200mm，40361m2;钢筋19。
679t培路肩:厚200mm，8745m2;厚180mm，8543 m2钢筋混凝土盖板涵1＊3。
0m:10m，1道钢筋混凝土圆管涵1-1。
0m:65.5m，5道K12+112。
6小桥（1＊8m）:1座2、设备人员进场根据进度计划安排，临建工程的进展情况,拟进场的人员、设备应适当提前,以保证不误工期，为此设备人员进场做如下初步安排：接到中标通知书7日内，项目经理部所有人员及施工队长和工程技术人员全部到位，与业主各业务部门,监理单位接洽处理相关业务。
在施工现场附近，临时租用房屋,为施工人员、设备进场做好准备。
预计2010年9月20日前，各施工队的部分人员到达施工现场，进行临时设施施工，临时工程的材料在附近县市购买，并租用当地机械进行临时工程施工。
2010年9月25日前，所有机械设备、人员进场。
3、劳动力调遣方式本工程所需的施工队伍,从我公司的优秀施工队中调取,此部分队伍均为我单位专业施工队伍，有丰富的施工经验，主要人员严格按资审文件上报的人员及数量进场。
桥涵基础工程施工方案
桥涵基础工程施工方案一、项目概述本项目是指桥涵基础工程，是公路交通建设的重要组成部分。
其功能是承载车辆和行人通行，保障道路的连通性和交通安全。
桥涵基础工程施工范围包括桥墩、桥台、桥地基和排水设施等主要构造物的施工。
本方案旨在明确施工过程中的具体工作内容、施工方法、安全措施和质量保障措施，确保施工进度和工程质量。
二、项目背景本项目位于XX市，是一条重要的省道改扩建工程的重要组成部分。
此前，该地段多次发生交通拥堵和事故事件，为改善道路通行条件，需对该路段进行桥涵基础工程建设。
本项目的建设将有效提高路段的通行能力，提高通行效率，保障交通安全。
三、施工准备1. 施工前，应对桥涵基础工程所需的土地和材料进行准确的调查，确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 完善现场施工组织设计方案，明确好施工流程、工期和安全质量管理措施等。
3. 对施工人员进行相关安全技能和操作培训，确保施工过程中的安全性和质量。
四、施工工艺1. 开挖土方：根据设计要求，开挖桥墩和桥台基础土方，应按照设计要求和技术标准，确保基础土方的平整度和坡度。
2. 构筑物基础建设：按照设计要求和技术标准，进行桥墩和桥台的施工，确保构筑物基础的牢固和稳定。
3. 混凝土浇筑：对桥墩和桥台进行混凝土浇筑，应保证混凝土的配合比和浇筑质量，减少裂缝和变形。
4. 导流排水设施建设：进行桥涵地基的排水设施建设，确保路面排水畅通、防止水土流失。
5. 辅助设施安装：按照设计要求，对桥涵的辅助设施进行安装，如护栏、标志和照明设施等，确保桥涵工程的完整性。
五、安全措施1. 建立并贯彻安全生产责任制度，确保施工人员明确安全工作责任，杜绝违章行为。
2. 加强施工现场的安全隐患排查，及时消除事故隐患，提高现场安全管理水平。
3. 组织施工人员参加安全生产培训，提高安全意识和技能水平。
4. 配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全绳、安全标志等，确保施工人员的人身安全。
六、质量保证1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量符合国家标准和规范要求。
桥涵施工方案
桥涵施工方案1. 项目背景在基础设施建设中，桥涵是连接道路的重要构件，具有承载交通、保障交通安全的重要作用。
本方案旨在针对某地区道路桥涵的施工问题，提出高效可行的施工方案，确保道路交通的畅通和安全。
2. 施工准备•详细测量勘察施工现场，确保施工图纸准确无误。
•采购必要的施工设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
•制定施工计划和安全措施，保证施工过程中的安全。
3. 施工工序3. 1 桥梁拆除•使用机械设备拆除原有桥梁，确保拆除过程安全高效。
•对拆除出来的材料进行分类处理，方便后续的施工管理。
3. 2 基础处理•进行桥基地基础处理，确保基础坚固稳定。
•制作并安装支模，为后续的桥梁浇筑提供支撑。
3. 3 桥梁浇筑•根据设计图纸，进行桥梁混凝土浇筑工作，确保质量标准。
•控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土龟裂。
4. 施工质量保证•在施工过程中，加强现场管理，确保施工工序合理有序。
•对施工过程进行全程监控，随时调整方案，确保质量。
5. 施工安全措施•设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
•严格执行安全操作规程，避免施工安全事故的发生。
6. 施工验收•在桥涵施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合标准。
•对施工过程中遇到的问题进行总结，为未来类似工程提供经验借鉴。
7. 结语桥涵施工是一项复杂的工程，需要科学合理的施工方案和严格的管理措施。
本方案针对桥涵施工提供了全面详细的工程方案，旨在确保工程质量和施工安全，为道路交通的发展和安全做出贡献。
以上即为桥涵施工方案的详细内容，希望能够为该工程的施工提供参考和指导，有效保障工程顺利完成。
公路路面桥涵工程施工工艺流程
公路路面桥涵工程施工工艺流程一、前期准备1.确定工程范围：确定涉及的公路路面和桥涵的具体位置、长度、宽度等信息，并编制工程设计图纸。
2.准备材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋、道路标志牌、挡土墙等。
同时，确保材料和设备的质量符合相关标准。
3.组织人员：组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、工人等，确保施工队伍的合理配备和技术水平。
二、基础工程1.测量和标志位置：根据设计要求，通过测量和标志确定公路路面和桥涵的具体位置，确保施工的准确性。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除杂物、疏通排水口等，为后续施工创造良好的工作环境。
3.基础处理：根据设计要求和地质条件，进行基础处理工作，如填料、排水、夯实等，确保公路路面和桥涵的稳定性和承载能力。
三、路面施工1.铺设基层：根据设计要求，铺设基层材料，如碎石、玉石、沥青等。
在铺设过程中，要确保材料的平整和密实，以提高公路路面的平整度和耐久性。
2.摊铺面层：根据设计要求，进行摊铺面层工作。
在摊铺过程中，要注意施工速度和温度控制，确保沥青混凝土的质量和平整度。
3.压实处理：使用压路机对已摊铺的面层进行压实处理，以提高公路路面的密实度和稳定性。
压实后，要进行养护，保证路面的质量。
四、桥涵施工1.基础施工：根据设计要求，进行桥涵基础的施工工作，包括桩基、基础底座和基础墙体的施工。
在施工过程中，要确保基础的稳定性和承载能力。
2.上部结构施工：根据设计要求，进行桥涵上部结构的施工工作，包括墩台、翼墙、箱梁等的安装和连接。
在施工过程中，要注意施工顺序和连接方式，确保桥涵的整体稳定性和强度。
3.涵洞衬砌：对桥涵内部进行衬砌工作，包括涵洞内壁和底板的施工。
在施工过程中，要注意砼的浇筑工艺和养护方式，确保衬砌的质量和稳定性。
五、维护在公路路面和桥涵投入使用后，需要进行定期维护，包括清理杂物、检查和维修破损部位、补充标志标线等工作，以保证公路路面和桥涵的正常运行和安全性。
青海路面工程施工方案
一、工程概况青海湖旅游专用公路（I期）项目位于青海省，全长121.3公里，设计时速60公里，按一级公路标准进行改扩建。
本工程主要包括路基、路面、桥涵、绿化、机电、交通安全设施等施工内容。
为确保工程质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、综合办公室等部门，明确各部门职责，确保工程顺利实施。
2. 人员配置根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，确保各岗位人员具备相应的专业技能和素质。
3. 材料设备根据工程设计要求，提前采购、储备各类建筑材料和施工设备，确保工程顺利进行。
4. 施工图纸和技术规范熟悉并掌握工程设计图纸和技术规范，为施工提供依据。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基清表：清除路基范围内的杂草、杂物、树木等。
（2）土方填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保路基稳定。
（3）路基排水：设置排水沟、暗沟等排水设施，确保路基排水畅通。
2. 路面施工（1）基层施工：按照设计要求，进行水稳砾石基层铺筑，严格控制高程、摊铺厚度、路面宽度、路拱横坡、平整度、接缝等重要指标。
（2）沥青混凝土面层施工：按照设计要求，进行沥青混凝土面层施工，严格控制压实度、平整度、厚度、弯沉等各项数据指标。
3. 桥涵施工（1）桥梁施工：按照设计要求，进行桥梁基础、梁体、桥面等施工。
（2）涵洞施工：按照设计要求，进行涵洞基础、涵身、进出口等施工。
4. 绿化施工（1）选择适宜的植物种类，进行绿化种植。
（2）合理规划绿化布局，确保绿化效果。
5. 交通安全设施施工（1）按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通安全设施。
（2）确保交通安全设施安装牢固、美观。
四、质量控制1. 严格执行国家、行业和地方相关技术规范和标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
3. 对关键工序进行严格检验，发现问题及时整改。
4. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
2020年(工艺流程)土建工程施工工艺流程框图汇总
三、公路路面工程（一）路面底基层（垫层）1．石灰土底基层（1）路拌法石灰土底基层施工工艺流程路拌法石灰土底基层施工工艺流程图施工方法：采用人工摊铺石灰，平地机摊铺整形，路拌机拌和，洒水车洒水养生，振动与静压压路机碾压成型。
（2）．厂拌法石灰土底基层施工工艺流程路拌法石灰土底基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：2．二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层（1）路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图施工方法：主要采用层铺法（每种材料摊铺均匀后，轻压1～2遍）或者采用先预拌二灰的方法，路（2）．厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压，边角以打夯机夯实。
3．级配碎石（砂砾）垫层（找平层）（1）路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程图采用不同粒级的碎石和石屑时，用层铺法施工，路拌机拌和，人工配合平地机整型，轻重配套的压路机碾压。
（2）．厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，轻重型压路机配套碾压，边角以打夯机夯实。
（二）路面基层1．二灰（石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程二灰（石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
2．三灰（水泥、石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程三灰（水泥、石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
市政桥涵工程施工顺序表
市政桥涵工程施工顺序表市政桥涵工程是城市建设中的重要组成部分，它承载着城市的交通运输、水利排水、环境保护等多种功能。
市政桥涵工程施工是一个复杂的工程过程，需要严格按照一定的顺序进行。
本文将介绍市政桥涵工程施工的顺序表，并对其中的各个环节进行详细阐述。
一、前期准备工作1、方案设计：市政桥涵工程施工的第一步是进行方案设计。
设计方案需要全面考虑工程的地理环境、交通状况、水文地质条件等因素，制定出合理、科学的施工方案。
2、材料准备：根据设计方案确定需要的材料，进行采购和储备。
各种钢材、混凝土、砂石等材料需要提前储备，以防工程施工中出现材料短缺的情况。
3、设备准备：市政桥涵工程需要大量的施工设备，如起重机、挖掘机、打桩机等。
在施工前需要提前准备这些设备，并保证设备的运转状态。
4、动员准备：市政桥涵工程属于重大工程项目，需要进行全面的组织和动员。
施工前需要对施工人员的素质进行培训和考核，确保施工人员具备相应的施工能力。
5、安全准备：市政桥涵工程的施工过程中存在着很多安全隐患，如高空作业、起重吊装等。
因此在施工前需要做好安全准备工作，设立安全防护措施，保障施工人员的安全。
二、基础施工1、场地准备：市政桥涵工程施工前需要对施工场地进行准备，清理场地上的障碍物和杂草，确保施工场地的整洁。
2、基础开挖：将基础平面开挖至设计标高，并进行清理，确保基础的平整、牢固。
3、基础浇筑：进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求进行混凝土材料的搅拌、运输和浇筑，确保基础的牢固稳定。
4、桩基施工：如果设计方案需要进行桩基施工，需要提前进行桩基的打桩、锚固等工作，确保桩基的牢固性。
5、地下管线施工：市政桥涵工程的地下管线需要进行敷设，包括排水管线、电力管线、通信管线等，需要提前规划好敷设的线路和材料。
6、沉降观测：在进行基础施工过程中，需要对周围的建筑物、地下管线进行沉降观测，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
三、主体结构施工1、主体墩台：根据设计方案进行主体墩台的模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，确保主体墩台的牢固稳定。
二级公路工程的工艺流程
二级公路工程的工艺流程1. 设计阶段
- 路线勘测和选址
- 工程设计和方案编制
- 环境影响评估和审批
2. 准备阶段
- 征地拆迁和土地平整
- 材料采购和设备准备
- 临时工程设施搭建
3. 路基工程
- 路基开挖和填筑
- 路基压实和排水系统建设
- 边坡防护和绿化
4. 路面工程
- 底基层铺设和压实
- 中间层摊铺和压实
- 面层摊铺和压实
5. 桥涵工程
- 桥梁基础施工
- 桥墩柱和盖梁浇筑
- 桥面铺装和支座安装
- 涵洞开挖和砌筑
6. 附属工程
- 交通标志和标线施工
- 防护栏和隔离带安装
- 绿化工程和景观建设
7. 监理和验收
- 工程质量监理
- 安全文明施工监督
- 竣工验收和移交
8. 运营维护
- 日常巡查和养护
- 应急抢修和灾后重建
- 定期大中修工程
以上是二级公路工程的一般工艺流程,具体情况可能会有所调整和变化。
桥涵专项施工方案
桥涵专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据规划和设计图纸确定施工地点，并进行现场勘测和测量，确保施工地点的正确性。
2.制定施工计划：根据项目要求和时间限制，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期、人员配置、材料采购等。
3.编制施工方案：根据工程情况和施工要求，编制施工方案，包括工艺流程、安全措施、施工方法等。
4.资料准备：准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、钢板桩等。
二、施工准备工作1.设立施工现场：根据施工需求，设立施工现场，包括搭建工棚、设置临时用电等。
2.确定施工流程：根据施工方案，确定施工流程，包括开挖土方、进行基础施工、架设桥台和桥面等。
3.施工材料准备：按照施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、沙石等。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
5.施工人员组织：按照施工计划，组织合理的施工人员，包括工程师、技术人员、班组长和普通施工工人等。
三、施工工序1.地基处理：根据设计要求，对施工地基进行处理，包括平整、加固、排水等。
2.基础施工：根据施工方案，进行基础施工，包括基础开挖、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.上部结构施工：根据施工图纸，进行上部结构施工，包括桥台安装、梁体浇筑、支座安装等。
4.桥面施工：进行桥面施工，包括安装钢板或预制混凝土板、进行防水层处理等。
5.道路修整：对桥涵周围的道路进行修整，包括路基加固、路面铺设、标线绘制等。
6.形象进场：进行景观美化工作，包括种植花草、设置景观灯光等。
四、安全措施1.制定安全计划：制定详细的安全管理计划，包括施工现场的桥涵特殊安全防护设施和标志的设置。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，包括岗前培训和定期教育，提高施工人员的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，包括安全帽、安全绳、防护网等，并进行检查和维护。
4.安全监管：设置安全监测人员，对施工现场进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
公路工程施工工艺流程
公路工程施工工艺流程
《公路工程施工工艺流程》
公路工程施工工艺流程是指在公路建设过程中，按照一定的顺序和方法进行施工的流程，它涉及到施工前的准备工作、施工过程中的工艺控制和施工后的验收等环节。
下面，我们将简要介绍一下公路工程施工的一般流程。
首先，施工前的准备工作十分重要。
这包括对施工现场的勘察和设计，确定施工图纸和工程量清单，并制定施工方案和施工组织设计。
同时，还要做好材料和设备的采购、运输和储备工作，保证施工所需的各种资源能够及时供应。
其次，进入施工阶段后，需要对土方和路基的开挖和填筑、路面的铺设和养护、桥梁和隧道的建设、排水和交通标志的设置等工艺进行控制，确保施工质量符合设计要求。
此外，施工中还要注意安全生产，保障施工人员和过往车辆的安全。
最后，施工结束后，要进行工程的验收和评定。
这包括对工程质量进行检查，核实施工过程中使用的材料和设备是否符合规定，并进行相应的质量验收和技术鉴定。
只有经过验收合格的工程，才能竣工并投入使用。
总的来说，公路工程施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的配合和协调，以确保工程能够按时按质完成。
希望通过对施工工艺流程的理解，能够更好地推动公路建设的顺利进行。
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透层施工工艺流程图
施工方法：
采用层铺法施工，沥青撒布车洒布乳化沥青，人工补洒，撒布机撒布石屑，人工补洒，轻型压路机碾压一遍。
2.粘层施工工艺流程
粘层施工工艺流程图
施工方法：
采用洒布法施工，沥青撒布车洒布，洒布乳化沥青，人工补洒。
3.封层施工工艺流程
（1）封层拌和法施工工艺流程
封层拌和法施工工艺流程图
轨道式摊铺机铺筑水泥混凝土路面施工工艺流程图
施工方法：
采用集中拌和，砼搅拌运输车运输，轨道式摊铺机铺筑的施工方法。
二、公路桥涵工程
（一）桥梁基础
1．明挖基础
（1）明挖基础施工工艺流程
明挖基础施工工艺流程图
施工方法:
机械开挖，人工修整。
（2）基坑井点降水施工工艺流程
（3）围堰
①．土袋围堰施工工艺流程
路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程图
施工方法：
采用不同粒级的碎石和石屑时，用层铺法施工，路拌机拌和，人工配合平地机整型，轻重配套的压路机碾压。
（2）．厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程
厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，轻重型压路机配套碾压，边角以打夯机夯实。
预应力管桩预制施工工艺流程图
（2）锤击沉桩施工工艺流程
锤击沉桩施工工艺流程图
施工方法：
钻孔灌注桩施工工艺流程图（一）
施工方法：
采用循环钻机钻孔，泥浆护壁，汽车吊安放钢筋笼，砼浇筑采用搅拌站集中拌制，用砼运输车运输，水下导管灌注砼方法施工。
钻孔灌注桩施工工艺流程图（二）
.
（2）挖孔灌注桩施工工艺流程
挖孔灌注桩施工工艺流程图（一）
挖孔（斜孔）灌注桩施工工艺流程
挖孔（斜孔）灌注桩施工工艺流程图（二）
土袋围堰施工工艺流程图
②．板（钢板、砼板）桩围堰施工工艺流程
板（钢板、砼板）桩围堰施工工艺流程图
（4）地下连续墙
①．地下连续墙泥浆制作施工工艺流程
地下连续墙泥浆制作施工工艺流程图
②．地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图（一）
地下连续墙施工工艺流程图（二）
2．灌注桩基础
（1）钻孔灌注桩施工工艺流程
（1）小型机具铺筑水泥混凝土路面施工工艺流程
小型机具铺筑水泥混凝土路面施工工艺流程图
施工方法：
采用集中拌和，砼搅拌运输车运输，机械振捣。
（2）真空吸水水泥混凝土路面施工工艺流程
真空吸水水泥混凝土路面施工工艺流程图
施工方法：
采用集中拌和，砼搅拌运输车运输，机械振捣，真空吸水法施工。
（3）轨道式摊铺机铺筑水泥混凝土路面施工工艺流程
一、公路路面工程
（一）路面底基层（垫层）
1．石灰土底基层
（1）路拌法石灰土底基层施工工艺流程
路拌法石灰土底基层施工工艺流程图
施工方法：
采用人工摊铺石灰，平地机摊铺整形，路拌机拌和，洒水车洒水养生，振动与静压压路机碾压成型。
（2）．厂拌法石灰土底基层施工工艺流程
路拌法石灰土底基层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用日本日工自控间歇式沥青砼拌和机拌和，德国弗格勒S2500摊铺机单幅依次摊铺成型，英格索兰双钢轮压路机、日本TS650型轮胎压路机和CC21钢轮压路机联合压实。
（2） 封层层铺法施工工艺流程
封层层铺法施工工艺流程图
施工方法：
采用层铺法施工，沥青撒布车洒布乳化沥青，人工补洒，撒布机撒布石屑（或砂），轻型压路机碾压。
施工方法：
采用预制砼护筒，护筒要用吊车安装，地锚，绞车吊车固定，人工开挖；压浆机压浆，机械搅拌灌注混凝土。
（3）旋挖钻机干作业成孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻机干作业成孔灌注桩施工工艺流程图
（4）深水作业平台钻孔灌注桩施工工艺流程
深水作业平台钻孔灌注桩施工工艺流程图
3．沉入管桩基础
（1）预应力管桩预制施工工艺流程
（3）稀浆封层施工工艺流程
稀浆封层施工工艺流程图
施工方法：
采用稀浆封层铺筑拌和铺筑。
（四）路面面层
1．沥青混凝土面层
（1）热拌沥青混凝土面层施工工艺流程
热拌沥青混凝土面层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用日本日工自控间歇式沥青砼拌和机拌和，德国弗格勒S2500摊铺机单幅依次摊铺成型，英格索兰双钢轮压路机、日本TS650型轮胎压路机和CC21钢轮压路机联合压实。
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，重型压路机碾压，边角以打夯机夯实。
2．二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层
（1）路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程
路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图
施工方法：
主要采用层铺法（每种材料摊铺均匀后，轻压1～2遍）或者采用先预拌二灰的方法，路拌机拌和，人工配合平地机整型，轻重配套的压路机碾压。
（2）改性沥青混凝土面层施工工艺流程
改性沥青混凝土面层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压砼拌和机拌和，德国弗格勒S2500摊铺机单幅依次摊铺成型，英格索兰双钢轮压路机、日本TS650型轮胎压路机和CC21钢轮压路机联合压实。
2．水泥混凝土路面施工工艺流程
（2）．厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程
厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压，边角以打夯机夯实。
3．级配碎石（砂砾）垫层（找平层）
（1）路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
3．水泥、碎石基层施工工艺流程
水泥、碎石基层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
（三）路面透层、粘层、封层
（二）路面基层
1．二灰（石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程
二灰（石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程图
①．拌和工艺流程
②．摊铺碾压工艺流程
施工方法：
采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
2．三灰（水泥、石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程
三灰（水泥、石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程图