综采工作面无缝对接技术在平煤股份四矿中的应用
综采工作面过老切眼安全技术实践
９ ７ｍ） 地 压也 较 大 ， ７ ， 回采 过程 中要 加 快进 度 ， 加
强拉 底 、 帮工 作 。 扩
２ 存 在 问题
由于该 工 作 面所 采煤 层 为 保 护层 ， 回采 中下 在
势 大致 北高南 低 ， 间高 ， 西两边 低 。工作 面平 均 中 东
可 采 走 向 长 为 １１４ ｍ， 长 为 ２ ４ ｍ， 采 面 积 为 ０ 采 ３ 回
（ ） 己 ２ １０ 切 眼 距 与 己 ２ １０ 切 眼 贯 ５ 当 ３２ ３０
通 剩余 ３ｍ 时 ， 执行 “ 短探 少进 ” 即打探孔 ５ｍ。孔 ，
置单排 探孔 ， １ 与 ０ ｍ探 孔 上 错 ０ ５ｍ， 顶 ０ ８ｍ、 ． 距 ．
眼距 ３ ０ ｍ， 布 置 １ ． 其 ３个 超 前 探孔 ， 老 巷 的 瓦斯 探
和水 情 况 。
较破 碎 ， 该 切 眼 与 己 。２ １０工 作 面 回 风 巷 夹 角 而 ３２ －
为 ９ 。在工 作 面推进 到 老切 眼 时 ， 能会 短 时 间 内 ０， 可 揭露 较长 的老 切眼 ， 顶板控 制难 度较 大 。
（） ３ 由于措施 得力 、 备 充分 ， 作 面在 过 老 切 准 工 眼过程 中没 有 出现掉顶 、 冒顶 等顶 板 问题 ， 没有 发 也 生瓦斯 和 突水事 故 ， 综采 工 作 面 过 老 切 眼 和类 似 为 的老巷 提供 了实 践经验 。
（ 任 编辑 ： 光雨 ） 责 刘
～
面 （ ０ ９年 ６月停 采 ） ２０ 。东 为三水 平穿 层巷 道 、 己三
总 回、 己三胶 带 和轨 道 下 山 ， 为 四 、 西 五矿 井 田技术 边 界 。 回采 垂 深在 ７ ２～９ ０ ｍ。地 面 位 于擂 鼓 台 ８ ８ 以北 １０— ３ ９ ４ ０ ｍ处 ， 西为 袁庄 村 ， 为 上赵 家 。地 东
深孔消突工艺在平煤四矿采煤工作面的应用
中州 煤 炭
总第 １９ ６ 期
深孔消突工艺在平煤四矿采煤工作面的应用
吕学增 ， 伟 文 ， 宁 文 豪
（ 顶 山 天 安 煤 业股 份 有 限公 司 四矿 ， 南 平 顶 山 平 河 ４７ ０ ６ ０ ０）
摘要 ： 针对 综采 工 作 面 的局 部 性 防突 措 施 作 用 范 围小 、 占用 采煤 时 间长 、 以满 足 安 全 高 效 生 产 需 要 的 实 际 难
情况 ， 以及 无保 护 层 开 采 等 原 因 ， 过 在 综 采 工 作 面 突 出危 险 区域 打 深 钻 孔 进 行 释 放 瓦 斯 、 除 高 地 应 力 、 通 消 提 高煤层透气性 ， 降低 了采 煤 过 程 中 的瓦 斯 涌 出。
关键词 ： 煤工作面 ； 采 深孔 ； 突 工 艺 ； 出煤 层 消 突
界 ， 一 矿 丁 ３ ０ ０采 面 平 均 相 距 ３ 西 与 丁 九 与 一２ ２ ２ ｍ， 总 回 、 道 巷 相 通 ， 地 面 垂 深 ６ ０～８ ０ ｍ。 可 采 轨 距 ５ ４
８ ５ｍ； ４层 为 丁 煤 层 ， ０ ５ ｍ； ５层 为 中粒 ． 第 厚 ． 第 砂 岩 ， １． 第 ６层为 中粒砂 岩 ， １ ． 厚 ２ ０ｍ； 厚 ７ ０ ｍ。 代 人 （ ） 得 ： ｒ ２０ １式 ｗ ＝２ ． ５＞２ ， 明顶 板 具 有 ０说
根 据 现 场 测 试 ， 用 孔 间 距 １８ ｍ， 孔 直 径 为 ８ 采 ． 钻 ９
落 。底 板为灰 色砂 质 泥 岩 ， 植 物化 石 碎 片及 菱 铁 含
质 和 黄 铁 矿 结 核 ， 硬 ， 回采 影 响 不 大 。 较 对
２ 突 出倾 向性 预 测
综采工作面无缝对接技术在平煤股份四矿中的应用
平 煤 股 份 四矿 经 过 多年 的开 采 ， 其开采深度不断加大 ， 地 质 开 固定不动 ， 定点甩上机头 ， 使８ ８ ＃架沿着对接控制线逐渐前移 。 由计 采条件愈为复杂 ， 同时受到保护煤柱 、 综采设备和技术水平 的影 响， 算公式 １ 可知 ， 当大切眼正常正常推采距离小切眼里帮 ７ ｍ时 ， 采长 在布置综采工作面时往往不能按照常规的矩形进行设计 ， 而是把工 为 １ ３ ０ ． ６ ５ ｍ， 此时 ８ ８ ＃架距离对接控制 线 ０ ． ０ ３ ５ ｍ； 同理可得大切 眼 作 面 布置 成 刀 把 状 。 这 样 为 了满 足 煤 炭生 产 的 连续 性 和 工作 面 的有 效接替 ， 就需要 刀把工作 面在 回采 的同时 ， 提前将对 接的切眼 内将 综采 设备安装完毕 ， 当刀把工作面回采到对接的切眼时即可进行工 作 面无 缝 对 接 【 】 － ２ ］ 。 实 现 工作 面 的无缝 对 接 的关 键 是 满 足切 眼 内的两 组液压支架间距合理 ， 防止相邻工作面咬架和顶板冒漏【 引 。 现 以平煤 股份 四矿 己 １ ６ — ２ ３ ０ ５ ０ 综 采 工 作 面 为例 ，研 究 综 采工 作 无 缝 对 接技 术。 １工 作 面概 况 平 煤 股 份 四矿 己 １ ６ — ２ ３ ０ ５ ０工 作 面该 面位 于 已 三 东 翼 上 部 ， 北 部己 １ ６ — ２ ３ ０ ７ ０风 巷 （ 已 回采 ） ， 南 部外 段 为 己 １ ６ — ２ ３ ０ ３ ０机 巷 （ 已 回 采） ， 里段 ２ ９ ０ ｍ为 实 体煤 。 西 为三 水 平 主 斜井 、 己三 皮 带下 山和 轨道 下山 ， 东 为二 、 四矿 井 田技 术边 界 ； 上覆 己 １ ５ 煤 已 回采 ， 回采 垂 深在 ７ ８ ５ — ９ １ ４ ｍ之 间 。工 作 面煤 层 厚 １ ． ４ ～ ２ ． ２ ｍ， 平均 １ ． ８ ５ ｎ ｉ ； 煤 层 倾 角 为 ７ ． ３ 。８ ． ７ 。 ， 平均 ７ ． ７ 。 ； 设 计 可 采 机 巷 和风 巷 可 采 长 度 分 别 为 ８ ２ ０ ｍ 和 ８ ３ ２ ｍ， 倾斜 长外段 １ ９ ３ ｍ， 里段 １ ２ ９ ｍ。在工作面掘进过程中共揭露 ３ 条落差为 １ ． ０ — １ ． ２ ｍ的断层 ， 其中２ 条 正断层 ， １ 条逆断层 ， 对回采有 定影响 ； 距采面物探结果推断 ， 外部煤柱界线 向里 １ ２ ０ ｍ和靠近切 眼７ ８ ０ — ８ ２ ５ ｍ处 存 在 薄 煤带 和 隐 伏 断层 ，对 回采 有 一定 影 响 。直接 顶 为 粉 砂 质泥 砂 岩 ， 直 接 底 为深 灰 色 的粉 砂 质 泥 岩 。通 风 方 式采 用 进 一 回” ， 开 采 方 式采 用 综 合 机械 化 后 退 式开 采 。 ２工 作 面 无 缝对 接 技 术实 践 ２ ． １无缝 对 接 方 案设 计 大切 眼在 正 常 推 采 距 备 切 眼里 帮 １ ３ ｍ 以后 ， ８ ８ ＃架必 须 严 格 控 制采高 ， 在竖直方向上沿风巷巷道推采 ， 在 平 面 方 向上 沿 对 接 控 制 线 回采 ， 推 采 过程 中及 时调 整 １ ＃ ８ ８ ＃架 的架 间距 离 ， 保证 ８ ８ ＃ 架 离 对接控制线 ０ ． ０ ５ ０ ． １ ５ ｍ范围内前 移。调整架 间距离 的措施主要依 靠控制工作面输送机 的上窜与下滑来实现。 其方法是 当输送机窜下 机头时 ， 机 头 要 逐 渐加 刀 ， 并掌握好移动幅度 ， 反之 ， 机 尾 要 逐 渐 加 刀， 保证 ８ ８ ＃架能严格沿对接控制线推采 ， 采面伪斜 角度控制在 ９ ５ 。 ９ ６ 。 之间 ， 直至推采到对接位置 。 ８ ８ ＃距离对接控制线距离的经验计 算公 式 见 式 １ 所示 ：
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
煤矿综采工作面采煤机智能开采技术应用试验研究
煤矿综采工作面采煤机智能开采技术应用试验研究摘要：近年随着人工智能、机器人等领域的快速发展，加快了煤矿智能化建设进程。
一直以来，煤炭开采效率、安全性和成本是煤矿企业关注的主要问题；同时，煤炭作为我国国民经济发展的主要动力，实现煤炭的安全高效开采对于经济发展和社会进步具有重要意义。
“智能化”是未来所有行业发展的趋势，煤炭行业也不例外。
实现煤矿综采工作面的智能化开采旨在根据工作面的地质条件、煤层条件以及瓦斯等情况，采用理论分析与实践经验相结合的方式实现对工作面煤层的智能化开采。
关键词：煤矿综采工作面；采煤机；智能开采；技术应用引言目前国内煤矿工作面的开采设备均处于机械化开采阶段，并逐步朝着智能化方向迈进。
而煤矿综采工作面采煤机的智能开采技术大多是基于对采煤机高精度的轨迹跟踪，包括记忆截割、人工远程干预两个方向。
1煤矿综采工作面采煤机智能开采技术应用背景薄煤层广泛分布于我国80多个矿区，工业储量丰富，可达98.3亿t，其中可采储量约为65亿t，占全部可采储量的20%左右，但是薄煤层的开采过程中，较大的劳动强度、极低的机械化程度和经济效益，导致各类矿区普遍存在弃采现象，造成了煤炭资源的浪费。
薄煤层产量仅占全国煤炭产量的10%左右，安全高效开采薄煤层是提高煤炭资源采出率的重要途径。
相较于中厚煤层和厚煤层，薄煤层开采有如下特征:①采掘空间狭小，设备运转空间有限，人员活动区域小，且易受地质条件影响；②人员在工作面行走、作业困难，劳动强度大；③作业环境恶劣，职业危害加大。
因此，需研发配套的智能开采技术，以此增加薄煤层开采的自动化程度，降低开采成本，增加开采效益。
智能化开采也是我国煤炭行业升级转型的必由之，目前，我国煤矿仍处于智能化开采的初级阶。
薄煤层的智能化开采是在绿色开采理念指导下，采用成套智能化采煤装备和人工智能技术，实现工作面规模化安全高效绿色开采。
随着综采工作面智能化开采向深水区攻关，行业提出了基于透明工作面的智能化开采设想，以增强煤层赋存感知、实现综采装备与开采空间融合关联、构建实时数据支撑的动态透明工作面为研究方向，达到综采装备的智能决策和自主执行。
综采工作面大小面快速对接工艺的
2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。
综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。
综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。
综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。
综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。
随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。
综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。
目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。
大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。
降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。
安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。
大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。
适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。
适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用摘要：煤炭是保障中国能源安全的重要能源物资,在“双碳”背景下,煤炭作为一次能源消费的比例在逐年降低,但是仍旧在市场中承担着50%以上的市场份额,未来的生产活动中,高质量与智能化的生产是发展趋势,因此在生产末端需要强化基于智能化设计与应用,实现煤炭开采的智能化联动升级。
关键词：煤矿综采;智能化开采;技术与设备1智能开采系统的技术要点1.1射频识别技术射频识别是在无线数据传输空间中应用的最为广泛的通信技术,其本身一种非接触式的自动识别技术,主要依赖于射频信号来识别并且获得对象,进而关联到相关的参数数据,与其他硬件系统之间共同协同,形成高质量的目标管理。
同时RFID技术还能够与通信技术以及互联网技术进行深度融合,实现煤炭工作环境的全过程管理,保证了采集过程的全流程过程监控。
1.2传感器技术传感器是日常生产中最为常见的数据监测硬件,过程数据和过程信息全部通过传感装置进行实时的记录,实现了数据的快速记录,自身具有应用快捷并且成本低廉的特点。
尤其是在开采的过程中,环境参数变化是系统建设集成的关键安全信息,通过传感器能够准确的获取现场环境参数数据,显著提升开采管理的工作效率和安全管理质量。
1.3遥感技术遥感技术是智慧综采硬件体系建设中的关键硬件技术,通过传感器在末端环境中实时的监测数据参数,随后对过程数据进行深度挖掘,在批量化的分析和数据处理的过程中,通过遥感技术能够综合的发挥矿井信息数据的价值,实现了实时的矿井工作环境内的监控,同时借助着光谱信息的定位分析,能够深度感知煤层的时空变化。
1.4信息感知技术在开展物联网硬件系统的设计中,所采用的信息感知技术往往以局部的5G数据传输为主,在封闭的数据传输空间里构建了全面的信息传输网络,实现基础段的感知、采集以及覆盖网络的数据采集。
5G网络具有可靠性高并且数据传输速度快的特点,在开放式的环境里其通信距离能够达到无限远,为末端数据采集的网络通信提供了重要的硬件支持。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是一种应用于矿山开采中的先进技术，旨在提高采矿效率、降低人员风险以及减少能源消耗。
该技术通过自动化设备和系统的应用，实现对采矿工作面的自主控制和管理，从而提高矿山的生产效率和安全性。
一、综采工作面自动化技术的概述综采工作面自动化技术是指利用自动化设备和系统，对采矿工作面进行自主控制和管理的一种技术。
它通过集成传感器、控制器、通信设备等，实现对采矿工作面的全面监测和控制，从而提高矿山的生产效率和安全性。
二、综采工作面自动化技术的应用1. 自动化采煤机自动化采煤机是综采工作面自动化技术的核心设备之一。
它采用先进的传感器和控制系统，能够实现对采煤机的自主控制和监测。
通过自动化采煤机，可以提高采煤效率，减少人工操作，降低人员风险。
2. 自动化输送系统综采工作面自动化技术还包括自动化输送系统。
这种系统利用自动化设备和控制系统，实现对矿石的自动输送和分配。
通过自动化输送系统，可以提高矿石的运输效率，减少能源消耗。
3. 自动化通风系统综采工作面自动化技术还可以应用于矿山的通风系统。
自动化通风系统利用传感器和控制器，实现对矿山通风系统的自主控制和调节。
通过自动化通风系统，可以提高通风效率，保证矿山的安全性。
三、综采工作面自动化技术的优势1. 提高生产效率综采工作面自动化技术可以实现对采煤机、输送系统等设备的自主控制和管理，从而提高矿山的生产效率。
自动化设备的应用可以减少人工操作，提高工作效率。
2. 降低人员风险综采工作面自动化技术可以减少人员在矿山工作中的风险。
自动化设备可以替代人工操作，减少人员接触危险环境的机会，降低事故风险。
3. 减少能源消耗综采工作面自动化技术的应用可以减少能源的消耗。
自动化设备可以根据实际需要进行智能调节，避免能源的浪费。
四、综采工作面自动化技术的发展趋势1. 智能化发展综采工作面自动化技术将趋向智能化发展。
随着人工智能和大数据技术的不断进步，综采工作面自动化技术将实现更智能化的控制和管理。
综采工作面智能化技术的应用与发展浅议
综采工作面智能化技术的应用与发展浅议摘要：当前时期，我国煤炭领域恰恰处在升级转型的重要时期，智能化技术的应用为煤炭开采提供了前所未有的帮助，已变成煤炭企业增效提质发展的关键方式。
而且，随着信息技术的不断进步，综采工作面中应用支架控制、机巷泵站远程控制、一键启停地面调度监控等系统，实现了理想的效果，能够预见的是煤矿综采中会逐步应用围岩支架耦合控制、煤流系统智能化等更多智能化技术。
为此，本文首先分析了煤矿综采工作面智能化技术的应用，并探讨了智能化技术的发展，以供参考。
关键词：综采工作面；智能化技术；应用发展引言目前，我国在进行煤矿综采工作的过程中，运用远程管控采煤技术及智能无人采煤技术是最为广泛的，这两种智能开采技术对于提高整个煤矿开采的效率都有着非常重要的作用。
但每个设备系统都有着不同的操作方式，这对于人工的消耗量也是非常大的。
1 煤矿综采工作面智能化技术的应用1.1 煤矿综采工作面自动取直以及采煤机位置监测技术在不间断往前推进综采工作面时，为了保障液压支架和刮板运输机整体受力状态的良好，需要保障工作面呈现为直线状态，并且跟巷道方向呈现为正交状态，这就要求应用地理信息系统需获得准确的采煤机位置信息，并且及时把控采煤机的运行参数信息，确保采煤机的自动导航功能实现，以及应用截割模型向工作面液压支架电液控制系统中传送采煤机截割参数，确保液压支架、刮板输送机、采煤机的联动。
纵观当今“三机”智能化联动的现状而言，较多地选用了惯性导航系统，这样的导航系统具备较高的整体精度，然而，在实际应用时由于存在长时累计误差，造成其难以实现采煤机导航的具体要求，因此在具体应用时应全面补偿测量系统误差。
当前时期，结合航位推算、有效应用里程表实施补偿，这是实现理想误差补偿方法的主导方式，纵观实际应用现状而言，比较有效的手段是闭合路径算法，在应用该算法的情况下，其恒定条件是采煤机截深，在进行补偿的基础上能够实现理想的误差补偿效果。
2024年综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定（二篇）
2024年综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定在煤炭开采过程中，综采工作面的高效运行至关重要。
工作溜与转载机的搭接位置若处理不当，将严重影响生产效率及作业安全。
为此，特制定以下技术规定，以优化综采工作面溜子搭接技术，确保回采工作的顺利进行：一、预防溜子搭接不适宜的技术措施1. 实施工作面前后端头推进位置标定法。
通过测量工作面上下顺槽测绘点位置，计算出与工作面的距离，并在工作面巷道布置平面图上准确标定前后端头的实际位置，以控制推进方向与运输顺槽的平行度（错距h小于3米）。
要求：每日进行一次标定，并根据h值的大小，及时调整生产班的推进作业。
2. 控制工作溜与转载机的搭接位置。
① 维持工作溜链轮外沿与转载机中部槽工作面一侧外沿的距离（窜动量s），以s等于0为基准，控制前后窜动量。
要求：工作溜机头整体推进两次后，观察s值的变动情况（变动量△s小于30，s小于300），若超过标准，应立即进行调整。
② 控制工作溜机头转载落差b（溜子机头架底沿至转载机溜槽上沿的距离），确保符合规定要求。
3. 实施工作面伪倾斜推进法。
在工作面倾角较大时，通过加快下端头的推进速度，增大h值，形成与倾斜上方的一个夹角，以抵消下滑量。
4. 安装防滑装置。
在工作面倾角较大时，采取安装防滑装置的措施，防止液压支架及工作溜下滑。
5. 坚持正规循环、上线移架，确保工作溜的平直性和质量要求。
6. 保持工作溜基本平直，掌握卧底量，避免工作溜上下起伏。
二、处理溜子搭接不适宜的技术措施1. 采取两端头加减刀处理法，根据窜动变动量△s的大小，选择适当的加减刀方法。
2. 由机尾开始依次向机头方向拉架调架，并从机头开始依次向机尾方向移溜。
3. 增大工作溜机头转载落差b，确保足够的支护和安全出口空间。
4. 对于溜子前窜造成的搭接过头问题，采取临时调整措施，并保证安全出口支护符合要求。
三、相关要求及规定1. 地测科负责在两顺槽标定巷道导线点，并用白色漆每隔适当距离标定一点并编号，保持标定点清晰可见。
综采工作面视频拼接关键技术
综采工作面视频拼接关键技术综采工作面视频拼接关键技术综采工作面视频拼接技术是一种将多个视频片段合并成一个完整视频的技术。
在煤矿综合采掘工作中，常常需要对工作面进行实时视频监控和记录，以保障采掘作业的安全和高效。
然而，由于煤矿工作面通常较大，单个摄像头无法覆盖整个工作面，因此需要将多个摄像头的视频进行拼接，以获取全面的工作面信息。
本文将介绍综采工作面视频拼接的关键技术以及其应用。
首先，综采工作面视频拼接的基本原理是通过将多个摄像头的视频片段按照一定的规则进行合并，形成一个完整的视频画面。
这需要解决以下几个关键问题：视频片段的时间同步、图像质量的统一、画面过渡的自然性以及实时处理的效率。
对于视频片段的时间同步，我们可以通过精确的时间戳标记和同步机制，使各个摄像头的视频片段能够按照正确的时间顺序进行合并。
一种常用的方法是利用网络时间协议（NTP）同步各个摄像头的系统时间，确保视频片段的时间戳准确无误。
图像质量的统一是另一个重要的问题。
由于不同摄像头的光照条件和设置可能存在差异，合并后的视频画面往往会出现亮度、对比度等方面的不一致。
为解决这个问题，可以采用自适应图像增强算法，根据图像的特征对不同片段进行色彩校正和亮度调整，使得合并后的视频画面质量统一。
画面过渡的自然性是指各个视频片段在进行切换时的流畅度和自然度。
当视频画面由一个摄像头切换到另一个摄像头时，应保持画面的连续性，避免出现断裂或跳跃感。
为实现自然的画面过渡效果，可以使用淡入淡出、平滑缩放等过渡效果，同时对音频进行适当的混音处理，以提升观看体验。
最后，综采工作面视频拼接需要实时处理的效率。
由于煤矿工作面的情况会实时变化，需要能够实时更新和拼接视频片段。
为提高实时处理的效率，可以采用并行处理、硬件加速等技术手段，以保证视频拼接的实时性和流畅性。
综采工作面视频拼接技术在实际应用中有着广泛的应用前景。
首先，在煤矿行业中，综采工作面的视频监控和纪录对保障矿工的安全和提高采矿效率具有重要意义。
平煤四矿庚一采区探放水技术
裂隙及其 出水发育情况 ， 针对性地选择几个重点部位 做钻窝子 ， 进行放水。把风巷和机巷均做成微小的上 坡， 以便水能 自动地流出， 不至于形成积水淹没机头。
含水层 。 丁、 戊、 己组煤层顶板砂岩水 由于冒导水裂隙
带 的水 进入 采 面 ， 水 量不 大 。
时间内给矿井造成毁灭性的灾难【 ¨ 。当采掘工作面接
近充 水 的小 窑 老 空 、 断层 以及 富含 水 层 时 ， 就有 可 能
造成地下水突然涌人巷道 ， 造成矿井事故 。四矿现有 两个生产水平 ， 即一水平和二水平 ， 生产采区有 丁九 、 戊九 、 己三、 庚一采 区； 井 田最大范 围（ 己组煤层 ） ， 东
续提高或改进产品质量和服务质量 ”的解决方案 ， 而
且具有 自动化处理的能力。因此 ， 一是分析、 梳理产 品 生产流程 、 客户服务流程 ， 按 照“ 树型” 结构描述各个 节点时间的属性值 、 产 品规格要求的属性值 、 制造工 艺 的属性值 、 问题 等级 的属性值 ， 以及 服务标准 的属
关键词 ： 水灾； 探放水设计 ； 钻探 ； 安全生产
水灾是煤矿生产 中比较常见 的事故 ， 这类事故突 发性强 ， 对矿井危害严重 ， 水灾 的发生可 以在极短的
层组 成 ，单位 涌水 量 ０ ． ０ ０ ０ ３ ５～ ０ ． ０ ０ ７ ３ ６ Ｌ ／ ｓ ． ｍ（ 一 １ ５ ０ ｍ 以下 ） ， 渗透系数为 ０ ． ０ ０ ０ ３ ３ ～ ０ ． １ ８ ９ ｍ ／ ｄ ， 属富水性弱的
规律。
性值 ； 并建立 出现问题的概率或权重 的属性值 。具有
联想功能和知识推理表达形式。 二是产品质量问题和
客户服务 问题 的分析 、 表述 ， 实现每一个问题都可 以 在上述第一步的“ 树 型” 中找到对应“ 节点 ” 及 可能关
煤矿综采工作面智能化控制技术应用
煤矿综采工作面智能化控制技术应用随着国家“机械化换人、自动化减人”的科技强安专项行动通知的发布，推进煤矿机械化、自动化、信息化和自动化的“四化”水平是提高煤矿本质安全水平，促进煤矿安全发展的必由之路，也是推进煤矿工业转型发展的根本出路。
煤矿加强与装备提供商的战略合作，积极引进和共同研发采煤新技术、新工艺、新装备，是煤矿安全可靠的生产提供技术支撑。
1 工作面回采工艺阐述1.1工作面回采工艺概念工作面回采工艺分为：落煤、装煤、运煤、支护以及处理采空区。
落煤：利用采煤机割煤，端部斜切进刀，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，采用单向割煤，往返一次割一刀。
装煤：利用采煤机配合刮板运输机进行装煤。
下行割煤时，采煤机滚筒通过螺旋叶片将煤装入工作面刮板输送机内。
上行空刀清理浮煤时，采煤机滚筒将下行割煤时未完全装净的煤装入刮板输送机内。
推移刮板输送机时，通过铲煤板将底板浮煤装入刮板输送机内。
运煤：利用刮板运输机、转载机、胶带输送机等联合进行运煤。
支护：使用排头架、掩护式液压支架、过渡支架联合管理工作面顶板。
处理采空区：采用全部跨落法处理采空区。
1.2回采工艺流程具体流程为：采煤机上端头斜切进刀→正常下行割煤→移架→采煤机返机上行清浮煤→推刮板输送机→采煤机上端头斜切进刀→进入下一循环。
1.2.1采煤机进刀工作面采用上端头斜切进刀自开缺口方式，具体操作如下：采煤机上行空刀返机清理浮煤，滞后采煤机依次推移刮板输送机。
采煤机返机至上部刮板机弯曲段，采煤机右滚筒升高割顶煤，左滚筒割底煤，开始斜切進刀，采煤机达到正常截割深度后进刀完毕。
推移刮板输送机至平直状态，同时采煤机继续上行割透煤壁。
采煤机割透煤壁后，将右滚筒降下割底煤，反向将采煤机机身部底煤割尽。
采煤机割完三角煤后，将左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤，进入正常割煤状态。
1.2.2下行割煤采煤机下行割煤，左滚筒（本规程为人面向煤壁）割顶煤，右滚筒割底煤，超前左滚筒2～3架收护帮板，并滞后采煤机左滚筒1架将支架伸缩梁伸出维护顶板，滞后采煤机右滚筒3架开始顺序拉移支架支护顶板及煤壁，采煤机下行至工作面刮板机头割透煤壁，将左滚筒降下割底煤，反向将采煤机机身部底煤割尽，空刀上返清理浮煤，返机至上部刮板机弯曲段采煤机斜切进刀，斜切进刀完之后采煤机下行开始下一个循环割煤。
煤矿综采自动化工作面技术方案
煤矿综采自动化工作面技术方案一、引言煤矿是重要的能源资源，然而，煤矿作业环境复杂、危险且人工成本较高。
为了提高煤矿生产效率、降低事故风险和人工成本，煤矿综采自动化工作面技术被提出并迅速应用。
本文将介绍煤矿综采自动化工作面技术方案，以提高煤矿生产效率、减少事故风险和降低人工成本。
二、煤矿综采自动化工作面技术方案概述1.自主定位与导航系统：该系统利用无线通信技术和传感器网络，实时监测矿井内的工作面运动状态，通过数据处理和定位算法，自主实现工作面定位和导航功能。
该系统不仅可以提高工作面的定位精度，还可以减少人工干预，提高工作效率。
2.克隆钻孔爆破系统：该系统利用无人机和激光测距技术，在矿井内自主实现对煤矿采矿面的测量和爆破，减少了人工操作和爆炸时的风险。
该系统能够实时监测煤层的厚度和位置，并且可以根据测量结果进行克隆钻孔爆破操作，提高了采矿效率，降低了事故风险。
3.机械化采运系统：该系统主要包括采煤机和运输设备。
采煤机能够实现自动化的控制和运行，通过传感器和控制系统实时监测采煤工作面的状态，自动调整采煤机的工作参数。
运输设备包括输送带和托运车辆，能够自动运送煤炭到地面，减少了人工搬运和运输过程中的风险和劳动强度。
三、煤矿综采自动化工作面技术方案的优势和应用场景1.提高生产效率：自主定位与导航系统可以精确定位工作面，克隆钻孔爆破系统可以快速开采煤矿，机械化采运系统可以实现高效的运输和操作。
这些技术的应用可以大幅度提高煤矿的生产效率。
2.减少事故风险：煤矿作业环境危险且易发生事故，自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员接触，降低事故风险，提高安全性。
3.降低人工成本：煤矿作业通常需要大量的人力投入，而煤矿综采自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员风险，降低劳动力成本。
四、煤矿综采自动化工作面技术方案的前景和挑战1.技术难题：煤矿综采自动化工作面技术需要涉及无线通信、传感器网络、控制系统等多个领域的技术，技术成熟度和可靠性需要得到进一步提升。
平煤股份四矿远程保护层开采综合治理技术研究
丁 煤层 是突 出煤 层 ， 有组 内 近距 离 保 护 层 没
可 以 开 采 。 根 据 平 煤 集 团 公 司 区 域 瓦 斯 治 理 指 导 思 想 和 矿 井 安 全 生 产 计 划 要 求 ， 采 戊 煤 层 ， 其 上 开 对 部 丁 煤 层 形 成 卸 压 保 护 ， 得 了 良好 的 瓦 斯 抽 采 取 与 治 理 效 果 ， 现 了安 全 、 效 、 产 的 目的 。 实 高 高
２１ ００年第 ６期
中 州 煤 炭
总第 １４期 ７
平 煤 股 份 四 矿 远 程 保 护 层 开 采 综 合 治 理 技 术 研 究
陶 伟 ， 孝 有 王
（ 煤 股 份 四矿 ， 南 平 顸 山 平 河 ４ ７０ ６ ０ ０）
摘要： 为解 决 低 透 气 性 高 瓦斯 突 出危 险煤 层 开 采 中 的煤 与 瓦 斯 突 出 问 题 ， 述 了保 护 层 开 采 的 机 理 ， 合 平 论 结 煤 四矿 实 际 情 况 ， 保 护 层 开 采 的 必要 性 及 可行 性 进 行 了分 析 ； 出 了远 程 保 护 层 开 采 “ 对 提 三位 一 体 ” 立 体 的
２２ ．
最 大 保 护 垂 距
最 大 保 护 垂 距 可 参 照 表 １或 用 式 （ ） 式 （ ） ３ 、 ４ 计
算 确定 ：
表 １ 保 护 层 与 被 保 护 层 之 间 的 最 大 保 护 垂 距
煤 层 类 别 最 大 保 护 垂 距／ ｍ 上 保 护 层 下保 护 层
平 煤 股 份 四 矿 是 一 座 现 代 化 矿 井 。 随 着 矿 井 开 采 深 度 的 逐 步 延 伸 ， 层 瓦 斯 含 量 、 斯 压 力 逐 步 加 煤 瓦 大 ， 井 突 出危 险 性 逐 渐 加 大 ， 斯 涌 出 量 激 增 ， 矿 瓦 使
陕西榆林BP8井水平对接技术
陕西榆林BP8井水平对接技术
余理清;陈富强
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】2014(000)001
【摘要】BP8井是陕西北元集团三道峁采区的一口小溶腔水平对接井。
由四川盐
业地质钻井大队负责定向水平对接施工。
我队技术人员精密设计、精心施工，顺利完成了该井的水平对接任务，得到了施工井队和业主的一致好评。
【总页数】3页(P23-24,39)
【作者】余理清;陈富强
【作者单位】四川盐业地质钻井大队，四川自贡643000;四川盐业地质钻井大队，四川自贡 643000
【正文语种】中文
【中图分类】TS32
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4.海南琼海加积井水位水温同步上升后转平的异常成因初探 [J], 解晓静; 苏荣托雅; 张帆; 孙三健
5.平煤股份八矿矿井水利用的合理配置及效果评价 [J], 张平卿;赵伟;刘小满;张波;王心义
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保护层开采技术在平煤股份四矿的应用
最 大 瓦斯 含量 为 １ ． ５ ｔ 丁５ 煤层 实 测 最大 瓦斯 压 力 ２ ｍ ／； ＿ １ ６ 为 ０ ．８ ａ 最 ． ７ ｔ戊 。 层 实 测 煤 最 大 瓦斯 压力 为 ０ ９ ＭＰ ， 大 瓦斯 含 量 为 １ ． ０ ｔ ．５ ａ最 ２ ６ ｍ ／； 戊 煤层 实 测最 大 瓦斯 压力 为 ０ ６ １Ｐ ， 大 瓦斯 含 量 为 ．２ ａ 最
出 煤 量 ４０ｔ 突 出 瓦 斯 ３ ｍ。， 突 瓦 斯 含 量 为 ， ０６ ２ 始
１ ． ８ ｔ 己 ｌ１ １ ８ ｍ ／ ； ＾ 一２ ０ ０切 眼 ２ ０ ＿ ３２ ０ ２年 ４月 １ 日发 生 最 ２
３ １ 被保 护层 残余 瓦 斯参 数变 化 ．
关 键词 ： 护层 保
瓦斯
效 果分 析
中图分 类 号 ： Ｄ １ ． 文献标 识 码 ： 文章 编 号 ：０ ６—０ ９ （ ０ １ ０ ０ ６ Ｔ ７３ ３ Ｂ １０ ８ ８ ２ １ ） ４— ０ １—０ ３ 瓦 斯压 力 １ １ ａ 为 突 出煤 层 ， 煤 层 与 与 己 。煤 层 ． ＭＰ ， 己 层 间距 ５～１ ｍ， 下 覆 庚 煤 层 间距 为 ４ ８ 与 。 ０～６ ｍ。 以上 ０
层， 解放 戊 。 瓦斯煤 层 。 自开采保 护 层 以来 ， 高 已累计 开 采 保护 层 工作 面 ｌ ４个 ， 护面 积 ２ ０ ２万 ｍ ， 放 突 出 保 ２． 解 煤 层储 量 １ ８ １ ２万 ｔ 。其 中 己 ｌ ５煤 层 保 护层 工 作 面 ７个 ， 保 护层 开 采面 积 １ ３ ２万 ｍ ， 护层 开采 煤 量 为 ３ ６万 ３． 保 ８
发 生第 一 次煤 与 瓦 斯 突 出事 故 ， 出 煤 量 ５ ４ ｔ 涌 出 瓦 突 ． ５，
综采工作面过老切眼安全技术实践
收稿日期：2012－03－07作者简介：张路（1987—），男，河南泌阳人，助理工程师，2009年毕业于河南理工大学，现从事煤矿生产技术管理工作。
综采工作面过老切眼安全技术实践张路（平煤股份四矿，河南平顶山467000）摘要：为预防综采工作面通过老切眼时发生透水、瓦斯涌出、顶板等事故，结合平煤股份四矿己15-23120工作面过老切眼的实际情况，采取了工作面调伪斜技术，并制订了探放瓦斯和水的安全技术措施，应用该方法，综采工作面安全地通过了老切眼。
关键词：综采工作面；老切眼；顶板；瓦斯防治中图分类号：TD823．4文献标志码：B文章编号：1003－0506（2012）06－0081－02随着煤矿开采深度的不断增大，井下地质条件日趋复杂，矿山压力的增大，许多采煤工作面在设计并开掘完成后出现严重变形，导致采煤工作面暂时报废，留下变形后的切眼及多条老巷。
而在改变设计方案后，考虑到矿山压力的影响，往往将以前开掘后变形报废工作面的部分区域包括进来。
因此，采煤工作面在推进过程中经常会遇到过老切眼及老巷等情况。
由于老切眼在变形报废后，内部容易积聚水及瓦斯且顶板较破碎，影响安全生产。
但若不过老切眼，需进行搬家或缩短采面，将会降低资源采出率，造成浪费。
所以采煤工作面在过老切眼时，要采取一系列安全技术措施保证采面推进时的安全。
现根据平煤股份四矿己15-23120工作面过老切眼的现场实践，对综采工作面过老切眼时的安全技术工作进行总结，为以后安全生产提供依据。
1工作面概况平煤股份四矿己15-23120工作面位于己三采区西翼中下部（图1）。
南部位于己15-23100工作面内（该面由于压力大未能回采），北为己15-23140工作面（2009年6月停采）。
东为三水平穿层巷道、己三总回、己三胶带和轨道下山，西为四、五矿井田技术边界。
回采垂深在782 980m 。
地面位于擂鼓台以北190 430m 处，西为袁庄村，东为上赵家。
地势大致北高南低，中间高，东西两边低。
保护层开采高瓦斯低综采工作面瓦斯综合治理实践
2012 年低综采工作面瓦斯综合治理实践
总第 199 期
准， 以释放并挤 排 出 煤 体 中 存 留 瓦斯。 通过 该 措 施 能够有效释放煤层瓦斯， 降低正常生产时瓦斯涌出。 瓦斯挤排释放后， 正 常 生 产 时 上 机 头 瓦斯 浓 度 基 本 0. 5% 保持在 左右， 保 证 了当 天 16 : 00 班与 0 : 00 班 的正常生产。
2
3
强行释放煤层瓦斯
该工作面刚生产时， 只要采煤机一工作， 采煤机 上吊挂的瓦斯探 测 仪 指 数 就 达到 1% ， 上 机 头 甲烷 传感 器 也 会 跳 到 0. 8% 左右， 根 本 无 法 正 常 生 产。 针对该工作面煤层 瓦斯 大 的 情况， 四矿购进新型液 压钻 机， 每天 8 : 00 班 坚 持 在采 面 打 瓦斯 释 放 孔， 钻 孔距顶板 600 ～ 800 mm， 孔 径 89 mm， 孔深 不 低 于 8 m， 眼距 1. 5 m， 并保证留不低于 0. 6 m 钻孔超前距。 钻孔施工完成后， 要对瓦斯释放孔进行强行注水， 利 用水力稀 释 挤 排 煤层 瓦斯。 注 水 以 相 邻 孔 出 水 为
4
底板瓦斯综合治理
工作 面生 产 4 个月 后， 又 出 现 瓦斯 忽 大 忽 小 现 象， 该采面 采 用 上 行 通 风， 上 隅 角 容 易 出 现 瓦斯 积 聚， 采取很多措施无法有效控制。后经仔细检测， 发 现底板瓦斯涌出异 常， 经地测部门打钻测量该面与 下部己16 煤层的层间距由 初 采 初 放 时 的 8. 6 m 缩 为 4. 2 m， 确定煤层层间距变薄造成被保护层瓦斯顺底 板涌入采面。针对 底 板瓦斯 的 涌 出， 采 取了以 下 措 施进行治理。 ( 1 ) 由于 实 际 工 作 中上 隅 角 瓦斯 较 大， 在回风 1 趟 500 巷至 上 机 头 敷 设 了 2 趟 抽 放 管 路 。 其 中 ， mm 的螺旋瓦斯抽 放 管， 1 趟 300 mm 的 瓦斯 抽 放 ， 管 持续抽放上 隅 角 附 近 及采空区 瓦斯。 对 于 部 分 瓦斯大但无法抽放的 地 点， 例如上机头支架前梁顶 部， 首先利用工具提前在 500 mm 抽 放 管 上 开 400 mm × 400 mm 的 孔， 用 风 筒 布 包 裹。 在 距 上 机 头 3 m 时， 将包裹孔的风筒布解开， 利用软管一头塞入 抽 放管， 另一头塞入 部 分 抽 放 不到 的 地方， 两 端 堵 严，
综采工作面无缝接续实践
综采工作面无缝接续实践
史晓峰;马厚建
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2016(000)004
【摘要】在3下5301/5302工作面末采期间，根据现场条件，通过创新设计、
方案对比，完成了对5303工作面的系统改造，实现了5301工作面设备不撤除的情况下，旋转调采90°，由5301工作面直接推采至5303工作面，实现了工作面无缝接续，提高了施工的安全系数，降低了成本，为今后工作面布置总结了经验。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】史晓峰;马厚建
【作者单位】枣庄矿业集团田陈煤矿，山东滕州277523;枣庄矿业集团田陈煤矿，山东滕州 277523
【正文语种】中文
【中图分类】TD324+.2
【相关文献】
1.三河尖矿综放工作面跳面接续"无缝"对接技术 [J], 位玉红
2.综采工作面无缝对接技术在平煤股份四矿中的应用 [J], 文豪;棘亚辉
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综采工作面无缝对接技术在平煤股份四矿中的应用
受复杂地质条件影响，地质构造条件的影响，平煤股份四矿己16-23050综采工作面设置成了刀把式布置。
为了保障工作面的连续性和提高煤炭生产能力，根据工作面实际情况制定了无缝对接方案。
合理的确定了大、小两切眼的对接位置和设备安装步骤，通过辅助措施的实施，实现了该工作面的无缝对接，为矿井相似工作面的开采提供了一定的实践经验。
标签：刀把式；综采工作面；无缝对接
平煤股份四矿经过多年的开采，其开采深度不断加大，地质开采条件愈为复杂，同时受到保护煤柱、综采设备和技术水平的影响，在布置综采工作面时往往不能按照常规的矩形进行设计，而是把工作面布置成刀把状。
这样为了满足煤炭生产的连续性和工作面的有效接替，就需要刀把工作面在回采的同时，提前将对接的切眼内将综采设备安装完毕，当刀把工作面回采到对接的切眼时即可进行工作面无缝对接[1-2]。
实现工作面的无缝对接的关键是满足切眼内的两组液压支架间距合理，防止相邻工作面咬架和顶板冒漏[3]。
现以平煤股份四矿己16-23050综采工作面为例，研究综采工作无缝对接技术。
1 工作面概况
平煤股份四矿己16-23050工作面该面位于己三东翼上部，北部己16-23070风巷（已回采），南部外段为己16-23030机巷（已回采），里段290m为实体煤。
西为三水平主斜井、己三皮带下山和轨道下山，东为二、四矿井田技术边界；上覆己15煤已回采，回采垂深在785～914m之间。
工作面煤层厚1.4～2.2m，平均1.85m；煤层倾角为7.3°～8.7°，平均7.7°；设计可采机巷和风巷可采长度分别为820m和832m，倾斜长外段193m，里段129m。
在工作面掘进过程中共揭露3条落差为1.0～1.2m的断层，其中2条正断层，1条逆断层，对回采有一定影响；距采面物探结果推断，外部煤柱界线向里120m和靠近切眼780～825m处存在薄煤带和隐伏断层，对回采有一定影响。
直接顶为粉砂质泥砂岩，直接底为深灰色的粉砂质泥岩。
通风方式采用“一进一回”，开采方式采用综合机械化后退式开采。
2 工作面无缝对接技术实践
2.1 无缝对接方案设计
大切眼在正常推采距备切眼里帮13m以后，88#架必须严格控制采高，在竖直方向上沿风巷巷道推采，在平面方向上沿对接控制线回采，推采过程中及时调整1#～88#架的架间距离，保证88#架离对接控制线0.05～0.15m范围内前移。
调整架间距离的措施主要依靠控制工作面输送机的上窜与下滑来实现。
其方法是当输送机窜下机头时，机头要逐渐加刀，并掌握好移动幅度，反之，机尾要逐渐加刀，保证88#架能严格沿对接控制线推采，采面伪斜角度控制在95°～96°之间，
直至推采到对接位置。
88#距离对接控制线距离的经验计算公式见式1所示：
L=B/B1×L1-L2×N（1）
其中，上式：L-88#架距离對接控制线的距离，m；B-工作面风巷宽度，m；B1-大切眼正常推采距离小切眼里帮距离，m；L1-88#架进入对接控制线后向前移动的距离，m；L2-每甩一个机头88#架上窜的距离，取0.135m；N-88#架进入对接控制线后向前移的距离所过的机头总数量。
当大切眼正常推采距离小切眼里帮13m时，采长为132m，下机头超前上机头13m，此时88#架进入工作面对接控制线，然后机头固定不动，定点甩上机头，使88#架沿着对接控制线逐渐前移。
由计算公式1可知，当大切眼正常正常推采距离小切眼里帮7m时，采长为130.65m，此时88#架距离对接控制线0.035m；同理可得大切眼在正常推采距备切眼里帮4和1m时的采长和88#架距离对接控制线的距离分别为0.052m和0.069m；进一步计算当大切眼在正常推采距备切眼89#架下帮时，采长为129.1m，下机头超前于上机头，此时88#距离对接控制线0.098m，88#架前梁和89#架前梁距离0.098m，伸出89#架侧护板与88#架挤紧达到无缝隙，“无缝隙”对接成功。
己16-23050工作面无缝对接实践示意图见图1所示。
2.2 无缝对接的实施
根据设计方案进行推移工作面，当大小切眼采齐时，将输送机机头拆除过渡溜槽、二节并上运至131#架处并连接好，先接好底链，再铺设中部槽及88#架到131#架之间的上刮板链，安装电缆架，连接输送机槽与支架推移千斤顶，连架时，可依靠回柱绞车将支架由89#至131#架依次向机头侧摆，其方法是，钢绳通过86#立柱上的导向滑轮，钩头挂在89#架的底座与顶梁上，慢慢开动绞车，使89#架向88#架摆动，直到位置合适，然后重复上述操作，逐渐摆动，直至机尾，至此对接完成。
工作面对接完成后，若溜槽间出现缝隙，可通过调整溜子使之下滑，以便使溜槽间隙逐渐缩小直至吻合无隙。
最后根据管路系统的布置接通液压系统、电缆、水管，安装完毕后，开始试车运行。
2.3 无缝对接辅助措施
2.3.1 根据备用支架实际位置，采面在推进过程中防止运输机上窜下滑，88架和上机头在距备切眼里帮15m时，要及时观察和调整，保证在推进过程中在巷道对接线以下，防止出现背架子和机头顶住备切眼内支架，保证能够顺利对接。
2.3.2 备用切眼内先进行拉底出货，保证底板平整，备用切眼内除延长使用的槽子以外，其余物料必须清理干净。
2.3.3 当支架对接87#、88#支架间隙超过400mm时，会影响外工作面支架连接，此时可用单体住进行扶架。
操作人员距离单体柱不小于5m，实行远距离操作，避开支柱的弹射方向。
通过前支后顶将支架间距调整到规定范围以内。
2.3.4 对接后的回采要求在对接后如果87#和88#支架间存有间距，向前推进时此两台支架上顶必须过2.0m半圆木，顶板破碎，应拉超前架，使支架前梁抵到煤帮，并打出护帮板；同时支架及时调节侧护板，防止支架中间及后部窜煤、矸；拉架时需要单体配合带压移架，控制好上顶板，如顶板破碎时，85～90#支架范围内铺单网。
3 结束语
根据工作面实际情况，制定了无缝对接实施方案，结合指定的辅助措施，最终实现了己16-23050工作面无缝对接。
工作面对接完成后，各项综采设备运行正常，回采工作达到了预期的目的和效果，为实现煤炭的连续回采和提高矿井经济效益奠定了基础。
参考文献
[1]冉松河.刀把式综采工作面对接技术在梁北矿的应用[J].中州煤炭，2010（12）：48-50.
[2]冯国春，靳贤如.综采工作面对接技术应用[J].煤炭技术，2009，28（3）：51-52.
[3]毛宾彦.综采工作面对接技术探讨与实践[J].河北煤炭，2011（3）：11-14.
作者简介：文豪（1984，1-）男，河南禹州人，大专，2005年毕业于平顶山工业职业技术学院，现从事煤矿生产技术管理工作。