碎石桩试桩总结报告

碎石桩试桩总结报告

一、试桩时间及参与人员

时间：2013年2月15日

参与人员：中铁第一勘测设计院设计代表

NXZQ-2监理站：副总监：邓伏秋

现场监理：江景东

施工单位人员：杨斌、刘斌、贺海峰、陈德权

二、试验目的

通过试桩确定碎石桩施工过程中的单桩成桩时间、电流、桩机提升速度、反插次数和充盈系数。

三、选择的施工段落

施工段落：DZK151+887.98～DZK152+000段软土地基处理（碎石桩），试桩共13根。

四、人员及机械配备情况

人员：管理人员1名，技术人员1名，质检人员1名，施工作业人员4名。

机械：碎石打桩机1台(DZ110KS)，小型铲车1台(910)，发电机1台(STC50)。

材料：碎石采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石

最大粒径不超过5cm,材料为20-50mm碎石。

五、采取的施工工艺

1、测量放样

经挖掘机整平原地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。依据布桩图，用钢尺布桩，布设13根试桩，梅花形布置，测量放样报请监理工程师审批通过。

2、打桩机就位

打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。

3、成孔、灌碎石

启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉，按照设计灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。

第一次把管桩提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，向下反插0.5m，反复沉管拔管，直至桩管内的碎石流入孔内。

降落桩管，振动挤压15-20s。每次提升桩管50cm，挤压时间

以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。

5、桩身拔管

当桩管拔出地面后，利用锤重及沉管自重再次加压，确认成桩符合设计要求后，然后移机继续下一根桩施工。

现场专人记录碎石灌入量、拔管速度及电流值等参数，拔管时控制在先振10-15s后开始拔管，边振边拔，每拔1-1.5m停振，如此反复直至全管拔出，拔管速度控制均匀。

6、桩成型、桩机移位

待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从四周边开始向中间进行，由路基两侧向中间进行，采用间隔跳打的方式。

7、质量检测

碎石桩密实度捡查为试桩根数13根，待施工完毕21天后，及时和检测单位联系进行强度的检测。

碎石桩施工质量标准

六、施工中注意事项

1、保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；

2、桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过软基地层时放慢拔管速度，并减少拔管高度。并增加气动开门装置，强制性的使石料灌入。

3、碎石灌入量不得小于设计要求。

4、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于3次。

5、振动成桩至地面时应向下复振1m，确保不产生凹桩。

七、试桩结论总结：

1、单桩成桩时间

由下表的统计数据可以得出，单桩成桩时间为：最短11分钟，最长23分钟，平均成桩时间15分钟。

单桩成桩时间统计表

注：开始时间和结束时间均在当天

2、打桩速度和反插次数

在桩机打桩的过程中，平均提升速度为1.0m/min，平均反插次数为5次。

3、电流值

由现场施工可以看出，正常地质施工时候电流值一般为70A和75A，遇到硬土地质时，电流值需加大到100A。

4、充盈系数

由下表可以看出，桩长为7m的碎石桩平均实灌碎石方量为4.2m3，根据表中数据，可以计算出平均充盈系数为1.2（实灌碎石量/设计碎石量）。

5、质量检测结果

试验桩已于3月18日检验完毕，单桩复核地基承载力符合设计要求。

八、总结

在碎石桩施工之前，指挥部编制了切实可行的碎石桩施工技术方案并上报监理站审批通过，在施工前，根据施工技术方案组织了专门的施工技术交底和安全技术交底，施工中，严格按照施工方案指导现场施工，施工完毕后，及时对现场收集的数据进行整理和分析，并形成书面的碎石桩试桩总结报告，并上报监理审批。在今后的施工中，将以试桩结果指导后续碎石桩的大面积施工，并根据实际的地质情况进行相应的调整.试桩成果为：一根桩打桩时间为11-23min，，打桩平均速度为1.0m/min,反插次数为4-6次，灌石量为4.1-4.3 m³之