泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于承受大荷载的建筑物基础施工。
本文将介绍泥浆护壁灌注桩施工的工艺流程。
一、施工前准备1.调查勘测：根据工程要求，进行地质勘察，确定施工地点的地层情况，包括土质、水位等。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定合理的施工方案，包括桩的布置、孔径和桩长等。
二、设备准备1.泥浆装置：准备泥浆装置，用于泥浆混合、搅拌和输送。
2.护壁工具：准备护壁工具，如护壁气囊、钢板等，用于在施工过程中保护围桩土体不塌方。
三、施工过程1.打孔：按照设计方案，在施工地点开始打孔，使用钻孔机或振动锤进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2.清孔：清除孔内杂物，探测孔底的土层情况，如遇到较硬的土层，可采取钻孔或洗孔等方法进行清理。
3.灌浆：连接输浆管，将泥浆灌注至孔内，同时将泥浆压力掌控在设定范围内，保持稳定的泥浆质量和压力。
4.沉桩：使用沉桩设备将桩机沉入泥浆中，沉桩至设计要求的孔深，同时通过振动或压力控制对桩进行沉实。
5.护壁：当桩机升出孔时，及时安装护壁工具，如护壁气囊或钢板，确保围桩土体不发生塌方和松动现象。
四、施工质量控制1.泥浆质量控制：严格控制泥浆的配比和搅拌质量，以保证泥浆的均匀性和稳定性。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监测，如泥浆流量、泥浆压力等，及时调整施工参数，确保施工的安全和稳定性。
3.桩身质量检测：钢筋桩应检查弯曲情况、桩身是否完好等，混凝土桩应检查抗压强度、压裂情况等。
五、施工后处理1.记录和整理：记录施工过程中的关键参数和操作，整理施工日志和报告。
2.清理和保养：对施工设备进行清理和保养，确保下次施工时设备的正常使用。
在进行泥浆护壁灌注桩施工时，需要根据实际情况灵活调整施工参数和工艺流程，以保证施工质量和安全。
同时，施工人员应具备相关的技术和操作经验，严格按照规范进行施工，确保工程的顺利进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程及技术要点
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工有两种方式：泥浆护壁方式和全套管施工法。
对于泥浆护壁施工法，可采用冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等方法。
施工流程包括：平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。
1)施工准备施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，应根据地质情况和应用条件来选择。
2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础必须稳固，以防止钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。
对于地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
钻机位置的偏差不应超过2cm。
3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
护筒除了起到防坍孔的作用，还可隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒内径应比钻孔直径大，每节长度约2~3m，一般常用钢护筒。
4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆太稀或太稠都会影响施工效果。
5)钻孔灌注钻孔灌注包括下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
下放钢筋笼前，应先清理孔底和孔壁，检查孔壁是否有裂缝或松动现象。
灌注混凝土时，应注意控制流量和浇注速度，以保证混凝土的均匀性和质量。
6)拔出护筒和检查质量混凝土充实后，应拔出护筒，并对灌注桩进行检查，以确保质量符合要求。
钻孔是建筑工程中的关键工序，必须按照操作要求进行，以保证成孔质量。
首先要注意开孔质量，包括中线和垂直度的精确度以及护筒的压实。
在施工过程中，要不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），并随时检查成孔是否有偏斜现象。
使用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层会受到震动，影响邻孔的稳固。
因此，钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼并灌注水下混凝土。
钻孔的顺序应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远，以免相互干扰。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
(完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：建筑网小编通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，建筑网小编梳理相关内容，基本内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。
当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
简述泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种地质条件下的基坑支护和基础加固工程。
其施工工艺流程包括勘察设计、材料准备、设备调试、施工安全、钻孔施工、浆液配制、浆液灌注和验收等多个环节。
下面，将从这几个方面来简要介绍一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程：一、勘察设计1.确定施工区域范围：根据工程图纸和实际场地情况，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工区域。
2.勘察基坑情况：对基坑的地质情况、地下水情况、地下管线和其他障碍物的位置等进行详细勘察，并制定相应的施工方案。
3.设计桩型和参数：根据勘察结果和工程要求，设计出适合的钻孔灌注桩的型号、孔径、桩长、钢筋配筋等参数。
二、材料准备1.原材料采购：根据设计要求，采购适量的水泥、砂、砾石和泥浆稳定剂等原材料。
2.配合比确定：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥砂浆、泥浆和混凝土的配合比。
三、设备调试1.钻机调试：根据设计要求，调试好泥浆护壁钻孔灌注桩所需要的各个钻机和配套设备，确保其正常运转。
2.试样浇筑：对新配制的水泥砂浆、泥浆和混凝土进行试样浇筑并进行试块试验，确定其强度和流动性。
四、施工安全1.安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，制定施工安全操作规程，确保施工人员遵守安全生产规定。
2.检查设备：严格检查钻机、搅拌设备、输送管道、钻具和工具配件的完好性和安全性，确保施工过程中不会发生设备故障。
五、钻孔施工1.预埋基桩：按照设计要求，在桩位设置好预埋基桩，并进行精确的定位和垂直度检查。
2.钻孔施工：根据设计要求和孔壁稳定性要求，采用液压旋喷钻机、螺杆钻机或旋挖钻机等设备进行钻孔作业。
3.孔壁处理：在钻孔过程中，根据孔壁的稳定性情况，采用泥浆加固技术，确保孔壁的稳定性和完整性。
六、浆液配制1.浆液材料配比：根据设计要求和现场施工情况，确定水泥砂浆和泥浆等浆液材料的配比比例。
2.搅拌均匀：将水泥、砂、砾石和水等原材料按比例放入搅拌设备中，进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和稳定性。
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁灌注桩施工，那可真是一项了不起的工程技术啊！就好像是在地下打造坚固的城堡根基一样。
先来说说场地准备吧，这就好比是给一场精彩演出搭建舞台呀！得把场地清理得干干净净，平平整整，为后续的一切做好铺垫。
然后就是钻孔啦！那钻头就像是一把锐利的宝剑，扑哧扑哧地钻进地下，旋转着、挺进着，一点一点地挖出深深的孔洞。
这可不是随便挖个洞就行的，得小心翼翼地控制着速度和深度，就像雕刻一件精美的艺术品一样。
接着就是泥浆护壁啦！这泥浆就像是给孔洞穿上了一层保护衣，让它稳稳当当的，不会坍塌。
它就像士兵们的铠甲，守护着这地下的空间。
钢筋笼的制作和安放呢，就像是给这个地下城堡搭建起了钢铁骨架。
每一根钢筋都要精心挑选、仔细焊接，确保它坚固无比。
然后把它小心翼翼地放入孔洞中，让它稳稳地扎根在那里。
混凝土灌注就更关键啦！那混凝土就像是给城堡注入了生命的活力，一点一点地填满整个孔洞，把钢筋笼包裹得严严实实。
这可是要一气呵成的呀，不能有丝毫的马虎和停顿。
最后就是养护啦，这就像是让新生的婴儿好好地睡上一觉，茁壮成长。
要给它足够的时间和条件，让它变得越来越坚固，越来越可靠。
想想看，如果每一个环节都能做到完美无缺，那这灌注桩该有多结实呀！它能承载起高楼大厦的重量，能为我们的生活提供坚实的保障。
这不就是建筑的魅力所在吗？这不就是人类智慧的结晶吗？所以说呀，泥浆护壁灌注桩施工真的是太神奇啦！太重要啦！它让我们的城市变得更加美好，更加壮观！。
桩基工程 泥浆护壁成孔灌注桩施工
桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
泥浆护壁成孔灌注桩
埋设护筒
在桩位处埋设护筒， 固定位置并保持垂 直。
清孔
清除孔内钻屑和泥 浆，保持孔内清洁。
灌注混凝土
将混凝土通过导管 灌注至孔内，直至 桩顶标高。
施工要点
控制钻孔垂直度
确保钻孔的垂直度符合 设计要求，防止斜孔或
偏孔。
控制泥浆性能
根据地质条件和施工要 求，调整泥浆的比重、
粘度等性能指标。
控制清孔质量
3
对施工队伍技术水平要求高
由于泥浆护壁成孔灌注桩的施工精度要求较高， 因此需要技术水平较高的施工队伍来保证施工质 量。
04 泥浆护壁成孔灌注桩的常 见问题与解决方案
常见问题
孔壁坍塌
在成孔过程中，由于泥浆性能不佳或 护壁厚度不足，导致孔壁坍塌。
桩身倾斜
钻孔过程中，由于钻机安装不稳定或 操作不当，导致桩身倾斜。
特点
泥浆护壁成孔灌注桩具有施工速 度快、承载力高、抗震性能好、 对周围环境影响小等优点，广泛 应用于各类建筑工程中。
适用范围
高层建筑
由于泥浆护壁成孔灌注桩具有较高的 承载力和稳定性，因此适用于高层建 筑的桩基施工。
桥梁工程
复杂地质条件
对于地质条件复杂、地下水位高、存 在软弱土层等不利条件，泥浆护壁成 孔灌注桩能够提供有效的支护和止水 作用。
泥浆护壁成孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁成孔灌注桩简介 • 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺 • 泥浆护壁成孔灌注桩的优缺点 • 泥浆护壁成孔灌注桩的常见问题与解决方
案 • 泥浆护壁成孔灌注桩的工程实例
01 泥浆护壁成孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁成孔灌注桩是指在桩基 施工过程中，利用泥浆对钻孔进 行护壁，并通过灌注混凝土形成 桩基的一种基础形式。
阐述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程及施工要点
阐述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程及施工要点泥浆护壁钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种桩基施工技术。
其施工工艺流程主要包括洞口处理、钻孔、清孔、钢筋制作安装、泥浆灌注、静态载荷试验和后期处理等步骤。
以下是该施工工艺流程的详细介绍。
首先是洞口处理阶段。
在选择好桩位后，需要对地面进行平整处理，并清除表面的杂物和障碍物。
然后，根据设计要求确定洞口尺寸，利用钻机或开挖机等设备进行洞口开挖。
洞口的形状和尺寸需要按照设计要求进行控制。
接下来是钻孔阶段。
钻孔是整个施工工艺的关键步骤之一。
在钻孔过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径的准确控制。
钻孔过程中，还要不断清理钻孔底部的泥浆和碎屑，确保孔壁的清洁度。
钻孔深度需要根据设计要求进行控制，同时需要避免超过设计深度造成孔壁不稳定或者崩塌。
清孔阶段紧随钻孔阶段。
清孔的目的是为了清除钻孔底部的泥浆和碎屑，并为后续的钢筋安装和灌注做好准备。
清孔可以使用泵车或者吸污车等设备进行，确保清洁度。
钢筋制作安装是下一步。
根据设计要求，制作好的钢筋需要进行现场调整和加工，然后进行安装。
钢筋的安装需要符合设计图纸并保证位置、间距、数量的正确，对于粘土地层，还需要进行加固处理。
泥浆灌注是施工工艺的核心步骤。
泥浆的配制需要根据不同的土层特性进行调整。
在灌注过程中，需要掌握好泥浆的流量和注入速度，确保泥浆充分填充钻孔，不出现空洞和管涌等问题。
泥浆的灌注过程需要保持连续性，以确保整个桩体的一体性和稳定性。
泥浆灌注完成后，需要进行静态载荷试验。
静载试验可用于验证桩的承载能力和稳定性。
在进行试验时，需要遵循相应的标准和规范。
根据试验结果，可以对桩基的承载能力进行评估和调整。
最后，是后期处理阶段。
这一阶段包括灌注桩头修整、地面复原、临时设施拆除等。
桩头修整需要进行切割、破碎等处理，确保桩头与地面的平面一致。
地面复原则是对施工现场进行清理和修复，恢复原貌。
总结而言，泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程包括洞口处理、钻孔、清孔、钢筋制作安装、泥浆灌注、静态载荷试验和后期处理等步骤。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方法
泥浆护壁成孔灌注桩施工方法泥浆护壁成孔灌注桩啊，这可是个挺有意思的事儿呢。
先来说说这泥浆吧。
泥浆就像是一个贴心的小卫士，守护着整个成孔的过程。
它可不是随随便便的泥巴水哦。
这泥浆得有合适的黏度、比重这些指标。
就好比我们做饭，各种调料得放得恰到好处才行。
泥浆的黏度如果不够，就像粥太稀了，那它可护不住孔壁，孔壁要是塌了，这灌注桩就没法好好做下去了，就像盖房子地基没打好，上面的房子肯定不稳当。
要是泥浆比重太大呢，又会给后续的施工带来麻烦，就好像一个人穿了过于厚重的铠甲，行动起来很不方便。
成孔这个过程就像是在地里挖一个超级特殊的洞。
现在常用的成孔设备有那种回旋钻机，这钻机一转起来呀，就像一个勤劳的小蜜蜂在嗡嗡地工作。
它一点点地把土给搅碎，然后靠着泥浆把这些碎土带出来。
这时候的泥浆就像是一个小货车，把这些土渣运走。
在成孔的时候，工人师傅可得小心呢，要时刻关注着钻进的速度、深度这些。
就像我们钓鱼的时候，得时刻注意鱼漂的动静一样。
如果钻进速度突然变快或者变慢了，可能就有问题了，也许是碰到了硬石头，或者是孔内有什么其他的状况。
等孔挖好了，这可还没完事儿呢。
接下来就是钢筋笼的放置。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架，没有它，这灌注桩就没有了支撑。
制作钢筋笼也是个精细活儿。
钢筋的长度、间距这些都得严格按照要求来。
这就好比我们编竹筐，每一根竹条的长短、间距都有讲究，不然编出来的竹筐就不结实。
把钢筋笼放到孔里的时候，要轻拿轻放，可不能把孔壁给碰坏了，就像我们把一件宝贝小心翼翼地放进一个精致的盒子里。
再就是灌注混凝土了。
这混凝土可是灌注桩的灵魂所在。
灌注的时候，混凝土要通过导管慢慢地灌进去。
这就像我们给一个大瓶子注水，得一点一点来，不能太急，要是太急了，就会把泥浆给冲起来，那可就乱套了。
而且在灌注的过程中，导管得不断地往上提，但是提的速度也得合适，就像我们爬楼梯，一步一步稳稳当当的。
混凝土一边灌注，一边把泥浆给挤出来，这时候的泥浆就完成了它的使命，慢慢退出舞台了。
泥浆护壁成孔灌注桩方案
施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1埋设护筒护筒是由4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大100mm ，上部留有1-2个溢浆口，高度约为 1.5-2m 。
其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。
护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm 。
护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。
护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m 以上，防止塌孔。
2.2成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。
钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。
钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。
钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。
2.3钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。
箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。
钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。
钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺.docx
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、玩淀池,备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用626mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m, 1.8m.长度为2. 5mβ钢护窗底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出坨面不小于O. 3m. 中心竖直线与桩中心绞重合，采用实测定位法进行控制.拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足移的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保湿浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
拈机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm.②、钻孔作业及清孔开孔及黏进：开钻前先在孔内液注泥浆，开孔采用低冲程进行.在确认位置、＜百度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻道。
在抽渣或停付后再体时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
均液以后，要及时补浆。
成孔检态及清孔：成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否用J采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径但翁度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，枭用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋宠在现场加工场地分段制作，采用撞龄成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强装筋内图标记主簿位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋. 并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求就埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接洋,做到上下节焊接主筋同轴线。
钢簿焊接接头要相互错开,同一技面内焊接接头数不超过总钢第数学的50% O下笼到位后，检查暝面和底标高，其偏差不得大于5cm.笼中心平面位置偏差不今大于2cπu检查调整合格后牢固定位，防止球灌注过程中浮笼。
(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解
(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工工艺。
本文将详细介绍该工艺的步骤和施工要点，帮助工程师和施工人员理解和掌握这一技术。
工艺步骤以下是泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤：1. 前期准备：- 确定施工区域并进行场地清理；- 依据设计要求，确定桩的位置和数量，并标记在地面上；- 配置施工所需的设备和材料。
2. 钻孔：- 使用专业钻机进行钻孔，其中要注意孔径和孔深的控制；- 钻孔过程中，需不断注入泥浆以冲洗孔内杂质，并维持孔壁稳定。
3. 钢筋安装：- 在钻孔完成后，将钢筋（一般为螺旋钢筋）按设计要求放置在孔内，确保位置准确且保持距离孔壁一定距离。
4. 桩身灌注：- 在钢筋安装完毕后，开始进行桩身灌注；- 通过泵送方式，将预先配置好的混凝土浆料从孔底开始注入孔内；- 在注入过程中，需不断抽取泥浆，以确保灌注充实度和紧密性。
5. 后续处理：- 灌注完成后，对桩顶进行整平，并确保符合设计要求；- 根据需要，还可对桩顶进行进一步修整。
施工要点在进行泥浆护壁成孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：- 施工前，对施工现场进行充分准备，包括场地清理和设备材料的准备；- 钻孔过程中，及时注入泥浆，保持孔壁稳定；- 钢筋安装时，确保位置准确，与孔壁保持一定距离；- 灌注过程中，不断抽取泥浆，以确保充实度和紧密性；- 施工完成后，对桩顶进行整平和修整，确保符合设计要求。
结论泥浆护壁成孔灌注桩是一种重要的基础施工工艺，通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助读者全面了解和掌握该工艺，并在实际工程中有效应用。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。
施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。
施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2 根。
L护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。
成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2 )护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm ;(3 )护筒内径应比钻头外径大IoOmm ,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm ,垂直度偏差不宜大于l∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。
泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。
泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。
护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。
(2 )施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m ,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。
(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。
(4 )废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。
3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。
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泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩
①、施工准备
场地平整:清除场地杂物，平整夯实,并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线:根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标,用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落,防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开,同一截面内焊接接头数不超总钢筋数量的５0%。
下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5ｃm,笼中心平面位置偏差不得大于２cｍ。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
④、灌注水下砼
砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mｍ无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验,并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.2５~0．4m之间。
砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标,须二次清孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量,一次备足,保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要连续灌注,保证桩内砼面上升≥2.5m/ｈ。导管采用25T吊机及时提升,提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为２～6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头砼质量。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mｍ钢板卷制，护筒直径分别为1.４m、１.8m，长度为2.５ｍ。钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实;顶面高出地面不小于０.3m，中心竖直线与桩中心线重合,采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量,确保泥浆质量达到规范要求。
C、钻进过程中随时对泥浆进行试验,控制泥浆性能；捞取渣样,做好记录，随时观测土层变化情况；
D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中,利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工,防止塌孔。
E、随时检查钻机设备,尤其是钻锥是否摆动过大,钻架是否平稳牢固,防止钻进扩孔;
F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重,提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁,堵住流砂；
E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。
（3)、场地平整
清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施;做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟;备齐各种检测设备。
（4)、埋设护筒
护筒采用δ=８ｍm钢板制作,内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面５0ｃm以上。周围0.5～１m内用粘土回填夯实,顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确，顶面中心误差不大于5mm，倾斜度不大于１%。
砼灌注过程中,如发生故障及时查明原因，并提出补救措施,报请监理工程师,经研究后按批准的施工方案进行处理,不擅自草率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。
1、钻孔桩基础施工
(1）、施工测量
施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后,钉设墩台中线各主要桩点,保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后,在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时恢复墩台中心。水准基点及护桩设于稳固位置,护桩用砼加以保护。
G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，
(2）、施工准备
A、施工前,修筑施工便道,确保桩基施工机械进出方便。
B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地,钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹,防止钢筋生锈,水泥库做好防潮措施。
C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施。
D、开钻前,设置桩位护桩,每个方向3个控制桩,用砼进行保护，护桩应设在地势较高,不易浸水和不易破坏的地方。
钻机就位:检查并调整底座和顶端的平衡,以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔
开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆,开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时,正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况,正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔,用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时,由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格,否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度,孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼在现场加工场地分段制作,采用箍筋成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置,把主筋依次与它们焊牢,然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
(5）、泥浆拌制
钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为１8～22s，相对密度为1．２～1.45,含砂率控制在4%。酸碱度ＰH值８～11，制浆能力不低于2.５L/kg。
(６)、钻机安装和就位
认真验证桩的中心标桩,正确对准桩心。安装钻机时,一、满足钻机主体的水平精度要求,二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。
(7）、钻孔作业
桥梁钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。
A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底,轻压慢转待钻头正常工作后,逐渐加大转速和钻压,进入正常钻进。
Ｂ、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。
钻孔一次成型;在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。