直螺纹钢筋机械连接施工质量通病控制论文

直螺纹钢筋机械连接施工质量通病控制论文

摘要：通过对直螺纹钢筋机械连接各工序的质量控制，能最大程度的减少因人为因素带来的误差积累，避免留下质量隐患。

直螺纹钢筋机械连接因其施工方便、连接可靠、节省用料等优点，在钢筋混凝土工程施工中得到越来越广泛的应用，但因钢筋接头加工和连接操作都在施工现场进行，不同于工厂化操作，所以质量状况不稳定。笔者在本单位多个工地进行检查时，发现较普遍的直螺纹钢筋机械连接质量通病。本文从原因分析入手，提出相应的质量控制要点。

1 直螺纹钢筋机械连接质量通病

1.1 钢筋丝头

攻丝后的钢筋丝头有断牙、飞边毛刺、秃牙，有效螺纹长度偏差超标，丝头直径偏差大；丝头端部不平、有毛刺，铁锈油渍等污染物较多；钢筋在搬运过程中，丝头损坏较多；浇筑混凝土时，在混凝土面以上的预埋钢筋丝头常被砂浆污染。

1.2 钢筋机械连接

钢筋丝头在套筒连接件中未到达中间位置，会出现露丝太多或不露丝的现象；未用扳手上紧，也未用扭力扳手进行校验。

1.3 试件检测

工地首次应用直螺纹钢筋机械连接工艺，未进行型式检验。常规抽检试件是在钢筋加工场特别加工，抗拉强度检测合格，但从实体上随机抽取的截样往往抗拉强度检测不合格。

1.4 检验设备

扭力扳手未按要求交具有检定资质的单位进行检定；加工场未配备专用直螺纹量规（通规、止规）。

2 原因分析

2.1 项目管理层质量意识淡薄，质量管理不到位

项目部在编制施工方案时未对直螺纹钢筋机械连接的质量控制要点进行详细说明，也未专门编制相应的作业指导书。技术人员未对相关规范和设计要求进行认真学习领会，一知半解；在进行技术交底时，大多是抄抄规范上的内容或从网上下载，自己都没仔细看，也没对作业层进行讲解，就直接交给作业队负责人应付了事。

项目部未派管理人员常驻钢筋加工场跟班作业或是管理人员没有对钢筋接头逐个检查；现场进行钢筋机械连接时，也未对每个连接件进行外观检查和扭矩校验。甚至有些人认为只要试件检验合格，用在实体上的钢筋机械连接就没问题。

2.2 作业人员技术水平低、缺乏责任心

建筑行业属于劳动密集型产业，很多作业人员可能是刚刚放下锄头就到工地上干活。从事钢筋接头加工或者钢筋连接的作业人员往往未经过专业技术培训，未取得操作证。这些人又可能因为作业环境差、重复劳动乏味等原因而缺乏责任心，思想上没有充分的质量意识。

2.3 加工设备落后、精度低

工地上多数钢筋丝头加工设备陈旧落后，零部件磨损严重，加工精度降低，超出公差范围，主要表现为：1、夹具不能夹牢钢筋，导致钢筋轴线偏移；2、攻丝刀盘行程控制不准，导致丝头有效螺纹长

度不一；3、刀头未及时更换，循环使用的水性润滑液中残留的金属屑未及时清理，加工出的丝头粗糙、有毛刺。

2.4 钢筋原材料和套筒连接件尺寸误差大

有些钢厂加工出的螺纹钢直径偏差有过大的下偏差或者断面呈椭圆形，会造成钢筋螺纹不完整、螺纹浅、断牙、秃牙等现象。套筒连接件生产厂家技术水平也是参差不齐，生产出的套筒连接件会出现长度、内径尺寸不一致等现象。

3 质量控制要点

3.1 管理上

项目部应建立健全质量管理体系，明确质量责任，提高全员的质量意识。项目总工程师应根据规范和设计要求，结合工程钢筋分布情况，组织编制《直螺纹钢筋机械连接作业指导书》，明确各工序的质量标准要求。

项目技术人员和现场管理人员应认真学习规范和作业指导书要求，通过反复实践做出标准样板，再对作业层进行针对性的技术交底。作业人员首先应经专业技术培训并取得操作证，进场后还需进行项目部组织的理论考试和实作考核，合格后方能上岗。

3.2 技术上

3.2.1 选择技术过硬的套筒连接件生产厂家。项目部应派员到厂家驻厂，对套筒的几何尺寸、螺纹牙型、母材、表面防腐处理等进行严格把关，已锈蚀以及有裂纹的套筒不得使用。内螺纹用专用的螺纹塞规进行检验，塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p

（p为螺距）。套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混入杂物，厂家同时应提供质量保证书。如果混凝土结构物尺寸都比较大，配筋也比较长，考虑到施工方便（两根钢筋均不能转动），笔者提倡使用正反丝扣型套筒，即套筒内一半为正丝、一半为反丝，这样可以顺同一个方向拧紧。

3.2.2 选择合格的钢材供应商，钢筋原材料进场后首先检查外观质量，表面应无锈蚀、裂纹等，断面应基本为圆形；再用游标卡尺对直径偏差进行测量，偏差大的不得使用；按规定对钢筋原材取样送检，检测合格的方可用于直螺纹加工。

钢筋下料应采用砂轮切割机，不得使用气割设备、钢筋切断机等进行断料，切口端面应平整并与钢筋轴线垂直，倾斜面不得大于2°，并用手持砂轮机打磨切口的飞边，不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。下料后的钢筋端部（丝头长度2-3倍长度范围）应彻底清除铁锈、油污等附着物。

3.2.3 钢筋丝头加工长度应为套筒连接件长度的一半，公差应为0～2.0p（p为螺距），不允许有负误差。这里要特别说明的是，螺距计算时均应该是有效螺纹，不包括螺尾（向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹）。正式加工前，应对机床进行反复调试，待精度稳定后开始批量加工。

丝头加工完毕后质量检验员应检查外观质量，要求螺纹饱满、齿面光洁，无断牙、秃牙等缺陷，并用游标卡尺检查螺纹直径，用直尺检查丝头长度。丝头还应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并

达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p为螺距）。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。检查结果应书面记录，质量分析人员根据检查结果进行统计分析，绘制控制图，判断生产是否处于稳定状态。

最后再用手持砂轮机对毛刺飞边进行打磨，加上塑料保护套，以免污染和损坏。钢筋接头要贴上标签，标明规格、正反丝、使用部位等。在进行钢筋吊运时，应避免丝头发生剧烈碰撞。

3.2.4 以正反丝扣型套筒为例，在钢筋接头连接前，首先对丝头长度进行测量，以判断拧紧后在套筒中的位置，可用红色油漆做标记。然后分别由两名作业人员将两根钢筋纵轴线对齐，并保证有一个套筒长度的间隔距离。负责连接操作的作业人员将套筒同时拧入两根钢筋，再用管钳扳手慢慢拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。拧紧过程中，要时刻保持两根钢筋在同一轴线上，不得弯曲，偏差较大时将套筒松开重新进行连接。为避免钢筋在拧紧过程中发生转动，可由作业人员分别用两把扳手夹紧钢筋。

安装后由质量检验员用检定合格的扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表1规定，并书面记录连接检查情况。检验合格的应在套筒上用油漆做标记，与未检验合格的区分开。

表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mm

≤16

18～20